1、GDAQ21101模 板 安全專項施工方案工程名稱：工程地點:總承包單位（公章）編制人：年月日審核人：年月日審批人：年月日（企業技術負責人）模板工程施工方案一、 編制說明和編制依據1 、編制說明 本施工方案是對某某工程施工組織設計的深化和補充，以便能直接指導現場 施工。2 、編制依據本工程施工組織設計編制依據：1) 某某施工組織設計2) 某某工程工程承包合同3) 某某工程施工圖4) 、本工程主要采用規范目錄A 、工程測量規范 GB50026-2007B、 工程測量基本術語標準GB/T50228-2011C、 建筑施工扣件式鋼管支模架安全技術規范JGJ130-2011D 、施工現場臨時用電安全技

2、術規范 JGJ46-2005E、 建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012F、 建筑施工安全檢查標準JGJ59-11G、 建筑施工安全質量標準化達標實施手冊)一、工程概況工程名稱：某某結構類型：框架結構建設單位：某某有限公司設計單位：某某建筑設計院有限公司監理單位：某某監理有限公司德慶分公司施工單位：某某工程有限公司工程地址：本工程由 有限公司投資興建，該工程由 建筑設計院有限公司設計。建筑規模：本工程的 座為低層住宅 ,總建筑面積m 2，框架結構，地上為 3層 ,建筑高度 12.44m ，地下一層，室內相對標高± 0.000 相當于測量圖絕對標高 19.8m 。三、施工準備 施

3、工準備工作是工程順利進行的的重要保證，為確保基礎工程施工順利進行， 要做好以下準備工作：1、熟悉施工規范與施工工藝。2、仔細閱讀施工圖紙、圖紙會審記錄與設計變更。3、對作業人員進行安全技術交底。本工程每一道工序開工前，均需進行安全技術交底，安全技術交底是我公司技 術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參 加施工的所有人員對工程施工要求做到心中有數，以便科學地組織施工和按合理的 工序、工藝進行施工；安全技術交底各專業均采用三級制，即項目部項目技術負責人I專業工長I各班組長。安全技術交底必須有書面文字與圖表，級級交底簽字，工程項目技術負責 人向專業工長進行交底要求細

4、致、齊全、完善，并要結合具體操作部位、關鍵部位 的質量要求、操作要點與注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應反復詳 細地向作業班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面 理解施工意圖，確保工程的質量和進度。5、與時編制材料、物資、機械設備、人員的需用計劃，與時落實并組織進場。 模板施工必須編制的計劃有：A、材料需用計劃B、機械設備需用計劃C、勞動力需用量D、施工進度計劃F、資金使用計劃6 、與時辦理完相關施工手續7、作好調查工作1) 氣象資料的調查 :掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工。2) 各種物資資源和技術條件的調查由于工程施工所需物資品種多，數量較大，故

5、應對各種物資資源的生產和供應情況、價格、品種等進行詳細調查，以便與早進行供需聯系，落實供需要求。9、其他準備工作。四、施工進度計劃1 、 施工進度計劃合理、科學地安排工程進度，將是本分項工程的重點之一。基本要求是：上道 工序的完成要為下道工序創造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成 品完整不受損壞，以減少不必要的返工浪費，確保工程質量。土建施工時，設備專 業穿插進行的適宜時間和部位等，這些均需進行周密的安排。模板分項工程施工順序 ：柱筋綁扎t柱模安裝t搭設梁板支撐滿堂支模架t梁底、側模安裝t板模安裝T驗收模板T梁、板鋼筋綁扎、鋼筋T澆筑混凝土。必須注意： 1 ）、柱模安裝必須在柱筋綁

6、扎驗收合格之后進行。2 ）、柱混凝土可根據工程情況適時插入或與梁板一起澆搗。3 ）、施工資料必須做到與工程施工同步。4 ）、結構施工階段，水電設備安裝穿插進行預埋工作。2 、工期保證措施 本工程合同要求工期緊，要在保證質量和安全的基礎上，確保施工進度，以總 進度網絡圖為基礎，編制基礎施工進度網絡圖，以各項管理措施為保證手段，進行 施工全過程的動態控制。1 ）、 堅持每周定期召開一次由工程施工總負責人主持， 各專業工程施工負責 人參加的工程協調會議，聽取關于工程施工進度問題的匯報，協調工程施工內外部 關系，解決工程施工存在的矛盾，對其中有關施工進度的問題，提出明確的計劃調 整意見。2）、 各級必

7、須按計劃，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機械設備 的準備，確保工程一環扣一環地緊湊有序地施工。對于影響工程施工總進度的關鍵 項目、關鍵工序，主要領導和有關管理人員必須跟班作業，必要時組織有效力量， 加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現。3 ）、編制主體施工網絡計劃，并依此編制月計劃和周施工計劃。A 、以關鍵線路和次關鍵線路為線索，以網絡計劃中的起止點、里程碑為控制 點，在不同施工階段確定重點控制對象， 制定施工細則。 達到保證控制節點的實現。B、每周對計劃的執行情況進行檢查、總結，不斷地將實際進度與計劃進度進 行比較，一旦發現進度拖后或提前，要分析原因，系統分析對后續工作會產生

8、的影 響，并與時對總體計劃進行調整，編制周計劃。三層框架結構模板施工方案 .C、工程計劃執行過程，如發現未能按期完成工程計劃，必須與時檢查分析原 因，立即調整計劃和采取補救措施，以保證工程施工總進度計劃的實現。4）、在不同專業和不同工種的任務之間，要進行綜合平衡，并強調相互間的銜 接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成 延誤。通過對各道工序完成的質量與時間的控制達到保證各分部工程進度的實現。5）、設計變更是影響工程進度的較大因素，項目部要對圖紙進行仔細的查閱， 并積極的與業主、 設計單位和監理單位交流， 采取主動姿態， 最大限度地實現預防， 把影響降低到最低。

9、6）、保證資源配置A 、勞動力配置：在保證勞動力的條件下，優化工人的技術等級和思想、身體 素質的配備與管理。以均衡流水為主，對關鍵工序、關鍵環節和必要工作面根據施 工條件與組織搶工期與實行雙班作業。B、材料配置：按照施工進度計劃要求與時進貨，做到既滿足施工要求，又要 使現場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。C、機械配置：為保證本工程的按期完成，我們將配備足夠的中小型施工機械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。另外，要做好施工機械的定期檢查和日常 維修，保證施工機械處于良好的狀態。D 、資金配備： 根據施工實際情況編制月進度報表， 根據合同條款申請工程款， 并將預付款、工程款合理分配于人

10、工費、材料費等各個方面，使施工能順利進行。7）、技術因素：實行工種流水交叉，循序漸進的施工程序，搶工期間晝夜分兩 班作業。發揚技術力量雄厚的優勢，大力應用、推廣“四新項目”，運用 ISO9000 國際標準、TQC、網絡計劃技術、計算機等現代化的管理手段或工具為本工程的施 工服務五、模板分項工程施工方法1、柱模本工程豎向構件主要是柱，柱采用18mm 厚模板按構件斷面尺寸以大面包小面的形式現場配制安裝，支撐采用©48鋼管，50mm xiOOmm 斷面木枋作背楞，背楞間距300 400mm，©48鋼管做柱箍，間距600mm，為防止模板中部變形， 在500冬柱邊長v 800時，需在

11、柱截面加穿對拉螺栓一根，向上間距450 mm ,800冬柱邊長v 1100時柱截面加穿對拉螺栓二根，向上間距450 mm ; 1100冬柱邊長v 1500時柱截面加穿對拉螺栓三根，向上間距450 mm ; 1500冬柱邊長時柱截面加穿對拉螺栓四根，向上間距 450 mm ;對拉螺桿水平間距450 mm。其施工順序 為：鋼筋綁扎t模板拼裝t加對拉螺栓t柱箍固定t混凝土澆筑t養護t拆模t周轉下一段使用柱模板圖圖14 柱模板圖©48鋼管©12對拉螺桿。 450雙向圖15 柱模斷面圖2、墻模板墻采用18mm 厚的木夾板模、50 xiOOmm 木豎楞，© 48鋼管腳手圍楞。

12、穿墻螺桿采用© 12圓鋼制作，地下室外墻、人防墻體穿墻螺桿中間滿焊30 X30 X3止水片一次性使用，然后割除外漏部分。模板豎楞間距按300布置，模板圍楞間距底部 300 一道，向上間距450，穿墻螺桿間距底部300雙向，向上間距450雙向。3、梁板模板一、施工工藝與操作要求1 、梁模板施工1 ）工藝流程：抄平、彈線（軸線、水 平線支撐架搭設T 支柱頭模板T鋪 設底模板T拉線找平T封側模T預檢。2）根據主控制線放出各梁的軸線與標高控制線。3）梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管支模架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m ;立桿須設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm ;立桿全高

13、范圍內設置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿 間距）不大于1500mm ;.立桿頂端必須設置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎上三層框架結構模板施工方案.在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。4）剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。5）梁模板安裝1大龍骨采用？48 X3.5mm雙鋼管，其跨度等于

14、支架立桿間距；小龍骨采用40mm x80mm 方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。2梁底模板鋪設：按設計標高拉線調整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2 %。，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。2梁側模板鋪設：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模應設置斜撐，當梁高大于400mm 時設置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。4、樓板模板施工1 ）工藝流程：支架搭 設-龍骨鋪設、加固- 樓板模板安裝-預檢。2）支架搭設：樓板模 板支架搭設同梁模板 支架搭設，與梁模板支架統一布置。立桿頂部如設置頂托，其伸出長度不應大于 300mm

15、 ；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不大于100伽。3) 模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設置在龍骨上。大龍骨采用？48 X3.5mm 雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用 40mm X80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨 間距。掛通線將大龍骨找平。根據標高確定大龍骨頂面標高，然后架設小龍骨，鋪 設模板。4) 樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。5) 模板的拆除(1 ) 柱模板與梁側模板必須在平臺、梁混凝土澆筑48 小時后方可拆除。(2) 對于b w2.0m的板，必須在混凝土試塊常規養護達到設

16、計混凝土強度標 準值的50%后方可拆除；對于 2.0m<b <8.0m的板，必須在混凝土試塊常規養護 達到設計混凝土強度標準值的 75% 后方可拆除；對于 b>8.0m 的板，必須在混凝 土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的 100% 時方可拆除 (即 28 天后) ，如 果上一層的梁板混凝土未施工，該層的梁板底模若在上一層梁板混凝土之前拆除則 需加支撐回頂。(3) 對于跨度冬8.0M的梁，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度 標準值的 75% 后方可拆除；跨度 >8.0M 的梁，必須在混凝土試塊常規養護達到設 計混凝土強度標準值的 100%后方可拆除。( 4

17、) 所有懸挑構件均須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的 100% 后方可拆除底模。( 5) 已經拆除模板與其支撐的結構，在混凝土達到設計強度后，才允許承受計算所要求的荷載值。六、新澆筑混凝土對模板側面壓力的計算1、計算公式 本工程采用內部震搗器，根據 GB50204-2002 的規定，新澆筑混凝土對模板 側面壓力的計算公式為：F=0.22 Ycto （3i 血 v1/2F= yH取二式中較小者式中： H 新澆注混凝土對模板側面的最大壓力（ KN/m ）；Y 混凝土的重力密度（KN/m 3）,取24 KN/m 3;to 新澆混凝土的初凝時間（h）, to=200/（T+15）,T為混

18、凝土入模溫度V 混凝土的澆筑速度（m/h）;H 混凝土側壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度 （m）伊一外加劑的修正系數，取1.2;血一混凝土坍落度修正系數取1.15;h 有效壓頭高度，按公式h=F/ y墻體模板驗算本工程墻體厚度為 200mm,澆筑高度按 H=1.0m,取V=1.8 m/h o由公式 F=0.22 Yt。p1 俾 v1/2=0.22 X24 X1 X1.2 X1.15 X1.81/2=9.8KN/m 2由公式 F= yH=24 X1=24KN/m3則:最大側壓力為 F=9.8KN/ m 3有效壓頭高度為 h=0.41ma、對拉螺桿的校核根據公式:P=F XA式中:P模板對拉螺桿

19、承受的拉力(KN)F混凝土的側壓力(KN)A 模板對拉螺桿分擔的受荷面積(m 2),其值為:A=a Xb注:a 模板對拉螺桿的橫向間距(m);b 模板對拉螺桿的縱向間距(m).本工程墻體厚度在 200間，考慮對拉螺桿底部200雙向布置8道,向上間距650，左右間距 200.進行驗算:A=a Xb=0.2 X0.65=0.130 m2當墻厚在200伽時，最大壓力為：F=9.8KN/ m?,則模板的對拉螺栓承受的拉 力為：P=F XA=9.8 X0.130=1.274KN查表M12對拉螺桿的容許拉力為：12.9KN.由計算可知：當墻厚在 200伽時，模板對螺栓承受的拉力為：P=1.27KN V 1

20、2.9KN，滿足要求.b、模板豎楞的校核根據GB50204-92 的要求：震搗混凝土時垂直面模板產生的荷載為：4KN/ m2 ；傾倒混凝土時垂直面模板產生的荷載為：6KN/ m2；因震搗混凝土與傾倒混凝土不同時發生，故對垂直模板產生的荷載取最大值：6KN/仃；貝V： F=9.8+6=15.8 KN/m2所以：1.2F=1.2 X15.8=18.96 KN/ m2 （1.2 為安全系數）按螺栓間距200 X650伽，取計算面積為 200 X650伽對50 X100的豎楞進行驗算：q=18.96 X0.65=12.32 KN/m2M max =1.08KN/ m28對于木方： Wz =1/6 Xb

21、h2=8.33 X1015m3所以：C max =M max /W z （松木的極限彎曲應力為 Mpa ） 符合要求。C、柱模板驗算1 ）本工程柱截面尺寸分別為：500 X300、500 X250、400 X200、1000 X300、600 X300、700 X300、1000 X350。取 1000 X350 的柱進行計算：柱澆注混凝土的高度按3.1m計算（梁高按1m考慮），砼澆筑速度 V取2.0m/h , 10=200/（25+15）=5（砼入模溫度 25 C ）。由公式可得：F=0.22 X24 X3.1 X1.2 X1.15 X , 2=31.94 KN/ m2有效壓頭高度 h=31

22、.94/24=1.33m2）模板對對拉螺桿的校核根據公式：P=FA本工程擬采用© 48鋼管箍進行加固，兩端用© 12對拉螺桿，底部間距 500mm ；則：每根螺桿的拉力 P= (31.94 X0.5 X1.2) /3=6.388KNM12對螺桿的允許拉力為17.8 KN。滿足要求。3 )© 48鋼管抗彎曲計算F=31.94KN/ m21.2F=1.2 X31.94=38.33KN/ m2則:P=0.45 X0.45 X38.33=7.76 KNM =5.43KNmWz > M/f=2.65cm3查表得：Wz=5.08 cm 3符合要求。七、內支模架1、支模架

23、的材料選擇根據本工程的特點和鋼管剛度好、強度高等優點，結合我集團豐富的施工經驗, 本工程內支撐支模架梁板采用扣件式鋼管支模架。管支模架，其型2、支模架搭設1)、搭設滿堂支模架應符合下列規定:該工程最高位12.44m ,層高大于3m ,因此本工程滿堂支模架的搭設必須 符合高支模搭設的規范要求。A、立桿間距為600 800伽，縱、橫向水平桿的搭設(含掃地桿)均需三三層框架結構模板施工方案 .道，且上端縱、橫向水平桿離樓板面不得大于500伽。所有橫向水平桿的連接都必須是采用對接扣件連接，且對接扣件均不能處于同一個水平面上，必須錯位對接。B、剪刀撐必須與支模架同步搭設；所有梁底與洞口、臨邊處都要設置剪刀撐。C、所有滿堂支模架（內架）的搭設禁止與外支模架相連；扣件規格應與所連鋼管外徑相匹配；扣件螺栓擰緊扭力矩宜為5060N M，并不得小于40N M ;各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于100伽。3、支模架的拆除1 ）、支模架經檢查驗證并確認不再需要時 ,方可拆除。2） 、 拆除支模架前，應清除支模架上的材料、工具和雜物。3 ）、拆除支模架時，應設置警戒區和警戒標志，并由專