1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄專心-專注-專業(yè)1 編制依據(jù)（1）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-2011)（2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）（3）地下工程滲漏治理技術(shù)規(guī)程(JGJT212-2010)（4） 本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙（5） 本工程結(jié)構(gòu)防水設(shè)計圖紙2 工程概況2.1工程簡介2.2設(shè)計概況主體結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸如下表：表2.2-1 主體結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸表序號部位尺寸/mm范圍備注1板頂板800全部2中板400全部3底板1000端頭井4900標準段5側(cè)墻負二層800端頭井6600標準段7負一層700端頭井8500標準段9中柱KZ1800×1200端頭

2、井10KZ2700×1100標準段11層高負二層7760端頭井126160標準段13負一層4850全部主體結(jié)構(gòu)防水等級為一級，采用全包防水方式，底板、側(cè)墻防水層采用1.5mm厚高分子預鋪防水卷材，頂板防水層采用2.5mm厚單組份聚氨酯防水涂料，外圍施工縫處采用300mm寬3mm厚止水鋼板+預埋注漿管的防水方式，中板施工縫采用遇水膨脹止水條的防水方式。2.2地質(zhì)條件（1）地質(zhì)情況根據(jù)探勘孔揭露的地層結(jié)構(gòu)、巖性特征、埋藏條件及物理學性質(zhì)，結(jié)合周邊構(gòu)筑物詳勘地質(zhì)資料，車站深度范圍內(nèi)主要土層為:、等4個大層，細化為多個亞層。自上而下分述如下1雜填土：灰雜色，濕，松散，含較多塊石、磚塊及砼塊等

3、建筑垃圾，塊徑分布不等，最大超過50cm，多見塊石或混凝土樁頭。物理性質(zhì)不均，土質(zhì)成份差異大。2素填土：路基段為碎塊石混黏性土為主，下部為粘性土夾粉土為主。3淤填土或塘泥：褐灰、灰黑色，濕，極松軟狀，含較多腐植質(zhì)及植物根系，局部夾少量碎石、塊石，充填成份為黏性土。塘淤泥：深灰，飽和，主要成份為淤泥夾雜多量腐植質(zhì)及螺殼、朽木等。1黏質(zhì)粉土：灰黃、灰色，飽和，稍密，含少量氧化鐵、云母碎屑，局部夾黏性土，搖震反應(yīng)中等，切面較粗糙、無光澤，干強度、韌性低。2粉質(zhì)黏土：淺黃灰灰黃色，軟可塑，含氧化鐵質(zhì)及有機質(zhì)，俗稱“硬殼層”。無搖振反應(yīng)，切面較光滑，干強度高，韌性中等。1淤泥質(zhì)黏土：灰色，流塑，厚層狀，

4、含多量有機質(zhì)斑點，局部為淤泥，高靈敏度。無搖振反應(yīng)，切面較光滑，干強度中等，韌性中等。2淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土：灰色，流塑，厚層或鱗片狀，見有腐殖質(zhì)和炭化物。夾較多薄層粉土，粉土厚度0.51.0cm，無搖振反應(yīng)，切面略光滑，干強度中等，韌性中等。1粉質(zhì)黏土：灰黃、褐黃色，局部青灰色，硬可塑狀，含少量云母碎屑，局部夾少量粉土薄層。無搖振反應(yīng)，切面較光滑，有光澤，干強度高，韌性中等。層面高程為-0.120.97m，層厚為1.602.30m。2粉質(zhì)黏土夾粉土：灰黃色，軟可塑可塑，薄層狀，層間夾粉土薄層，單層厚度0.25mm，局部粉土含量稍高，呈砂質(zhì)粉土狀。無搖振反應(yīng)，切面較粗糙，無光澤，干強度低，韌性低。3

5、砂質(zhì)粉土：黃灰色，稍密，濕，略具層理，見氧化斑點，刀切見黏性土條紋，局部為黏質(zhì)粉土，無光澤，搖振反應(yīng)迅速，干強度和韌性低。1淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土：灰色，流塑，厚層狀，見有腐殖質(zhì)和炭化物。刀切稍有光滑，干強度和韌性中等。局部為軟塑的粉質(zhì)黏土。（2） 水文情況潛水場地潛水主要賦存于淺（中）部填土層、粉土、黏性土及淤泥質(zhì)土層中。穩(wěn)定水位埋深為地面下1.404.30m，場地潛水與河流地表水呈水力互補的狀態(tài)。承壓水場地承壓水主要分布于下部的(12)1粉細砂和(14)3圓礫中，此層承壓水水頭埋深在地面下4.55.1m，相當于85國家高程為0.40m左右。基巖裂隙水基巖裂隙水主要賦存在底部(23)泥質(zhì)粉砂巖和礫巖

6、中，裂隙少量發(fā)育，多為風化泥質(zhì)、鈣質(zhì)膠結(jié)或充填，富水性差、水量貧乏，對本工程影響小。3 施工工藝技術(shù)3.1滲漏點形式及原因分析（1） 滲漏點形式施工前，清洗漏水、裂縫處的水污痕或結(jié)晶污垢，找準裂縫位置及裂縫大小為下道工序做準備。依據(jù)經(jīng)驗及現(xiàn)場實際情況，結(jié)構(gòu)滲漏水可分為以下幾種情況：1、點滲：多出現(xiàn)在側(cè)墻有蜂窩麻面、結(jié)構(gòu)預埋件的部位，有濕斑，點位置有白色鹽渣；2、面滲：多出現(xiàn)在側(cè)墻施工縫部位，有蜂窩、麻面的部位，有明顯濕斑，嚴重者有滲水現(xiàn)象；3、線滲：這種現(xiàn)象較多，主要出現(xiàn)在底板腋角處、側(cè)墻跨中處、結(jié)構(gòu)施工縫的位置，且以側(cè)墻的豎向裂縫較為集中，大都有明顯的線滲水，部分有水流，大面積有白色、暗黃色

7、鹽漬。（2） 滲漏的原因分析1、蜂窩麻面漏水現(xiàn)象：蜂窩麻面的形成直接與混凝土施工有關(guān)。主要原因是在施工時漏振或者振動時間不足而發(fā)生的，尤其是冷縫處，這種蜂窩麻面在混凝土結(jié)構(gòu)中有的是獨立一片存在，有的則呈連貫性。所以，在發(fā)生滲漏時表現(xiàn)為成片滲漏或成股漏水的現(xiàn)象。2、混凝土接縫滲漏水現(xiàn)象：在原有的混凝土結(jié)構(gòu)物上繼續(xù)澆灌混凝土時，原來的混凝土基礎(chǔ)表面沒有進行鑿毛處理或鑿毛后未清理干凈，就在原混凝土基礎(chǔ)上澆灌新混凝土，或止水帶的安裝不牢固、破裂，造成振搗時止水帶移位，或止水帶附近的混凝土漏搗或搗固不密實，造成施工縫兩側(cè)的混凝土存在漏水孔洞。這樣就會造成新舊混凝土的接縫之間形成一道滲漏的縫隙。3、混凝土

8、的自應(yīng)力裂縫滲漏水現(xiàn)象：混凝土的自應(yīng)力裂縫往往是在混凝土墻板上容易產(chǎn)生，它的形式一般為上下貫通的裂縫，在整個混凝土墻壁上呈現(xiàn)出有規(guī)律性的裂縫，一般在35m一道。該種裂縫是混凝土的自應(yīng)力引起的，原因是混凝土在水泥水化熱達到一定程度的時候，混凝土的膨脹應(yīng)力開始消失而此時的混凝土開始產(chǎn)生收縮。這種收縮是均勻的收縮，所以在此種條件下，混凝土墻板的裂縫呈現(xiàn)出有規(guī)律性的裂縫。4、主體結(jié)構(gòu)與圍護結(jié)構(gòu)之間存在空隙，且圍護結(jié)構(gòu)存在滲漏點，使得基坑外圍地下水流入基坑內(nèi)側(cè)，并對主體結(jié)構(gòu)附加一定的水壓力。3.2總體修補方案結(jié)構(gòu)堵漏時間要求：注漿堵漏施工進度根據(jù)主體結(jié)構(gòu)和地下水恢復穩(wěn)定的實際情況，分兩階段進行：先對地下

9、水未恢復前所有滲漏水處進行一次全面注漿堵漏處理；然后待頂板回填覆土、封閉降水井且地下水恢復穩(wěn)定狀態(tài)后，再對結(jié)構(gòu)重新檢查一遍并對滲漏水處徹底治理。針對不同的滲漏情況，采取不同的處理措施，具體修補措施見下文。3.3針對性修補方案3.3.1施工縫滲漏水修補方案（1）施工縫滲漏水分析水平施工縫：水平施工縫設(shè)置于底板腋角以上300mm處、中板頂面以上200mm處，鋼板止水帶破損、鋼板止水帶位置偏差大、防水卷材破損、施工縫面未鑿毛、鑿毛后浮渣未清理干凈、未涂抹水泥基滲透結(jié)晶型防水材料、上部地連墻面有土塊剝落、清洗中（頂）板時有雜物進入、施工縫處振搗不充分等原因，均可能造成水平施工縫的滲漏。豎向施工縫：豎向

10、施工縫設(shè)置于板面分段處、側(cè)墻分段處，鋼板止水帶破損、鋼板止水帶位置偏差大、施工縫面未鑿毛、未涂抹水泥基滲透結(jié)晶型防水材料、施工縫處振搗不充分等原因，均可能造成豎向施工縫的滲漏。（2）施工縫滲漏水預控措施a、按防水設(shè)計要求，預埋注漿管，并確保埋設(shè)位置正確、注漿管無損壞。b、施工縫處防水卷材必須保證粘接質(zhì)量，防水加強層必須施做，且施工縫應(yīng)位于加強層中心處。c、先澆部分澆筑前，需檢查鋼板止水帶是否破損、留置位置是否正確，重點檢查鋼板止水帶搭接處的焊接質(zhì)量、定位筋與鋼板止水帶的牢固程度，驗收合格后方可進行澆筑。d、先澆部分澆筑時，澆筑高度不可低于鋼板止水帶中線，鋼板止水帶兩側(cè)需振搗密實。e、先澆部分澆

11、筑后，及時進行鑿毛處理，清理浮渣，需將混凝土面鑿至粗骨料，并涂抹水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，在側(cè)墻模板閉合前，確保施工縫面干凈整潔。f、側(cè)墻模板閉合后，需注意后續(xù)施工，不可再有其他雜物進入施工縫面，如上部地連墻墻面碎土需提前清理干凈，封模后不可再進行清理工作；中板、頂板板面沖洗時，應(yīng)沿縱向沖洗，不可將雜物沖入側(cè)墻施工縫處。g、后澆部分澆筑時，施工縫處需加強振搗，振搗時不可觸碰鋼板止水帶，振搗到位后方可進行上層混凝土的澆筑。（3）施工縫滲漏水修補措施施工縫滲漏水修補宜優(yōu)先利用預埋注漿系統(tǒng)注漿止水，且應(yīng)符合下列規(guī)定：注漿材料采用超細水泥，宜采用較低的注漿壓力從一端向另一端、由低到高進行注漿；當漿液不

12、在流入并且壓力損失很小時，應(yīng)維持該壓力并保持2min以上，然后終止注漿；需要重復注漿時，應(yīng)在漿液固化前清洗注漿通道。施工縫針孔注漿堵漏若預埋注漿管注漿完成后，仍存在滲漏，則對施工縫存在滲漏處進行針孔注漿堵漏處理。鉆孔注漿堵漏施工工藝流程如下：鉆孔埋針管 注漿 拔管封堵a、鉆孔埋針管鉆孔前，需清理施工縫處結(jié)構(gòu)表面的浮渣，找準滲漏的確切位置。鉆孔的原則是：必須騎縫鉆設(shè)；保證有滲漏水的施工縫與鉆孔相通。注漿孔宜交叉布置在裂縫兩側(cè)，鉆孔應(yīng)斜穿裂縫，垂直深度宜至鋼板止水帶內(nèi)側(cè)中部，鉆孔與裂縫水平間距宜為100mm250mm，孔間距宜為300mm500mm，采用14mm的沖擊鉆頭沖擊成孔，斜孔傾角宜為45

13、° 60°。當需預先封縫時，封縫寬度宜為50mm。（1-注漿嘴；2-鉆孔；3-裂縫；4-封縫材料）圖3.3.1-1 鉆孔位置示意圖成孔檢驗方法：鉆(或洗)孔后該孔（或相鄰孔）必須有水滲出才算成孔完成。成孔后采用接通高壓水注漿管伸入孔內(nèi)沖洗23次，將孔內(nèi)鉆孔時殘留的混凝土渣和粉塵沖洗干凈，確保注漿孔與滲水裂縫連通。成孔完畢即埋設(shè)止水針頭：用工具埋設(shè)并緊固止水針頭，保證針頭的橡膠部分及孔壁在未使用前干燥，否則在緊固時容易引起打滑。b、注漿注漿材料采用環(huán)氧樹脂灌漿材料。嚴禁使用水溶性聚氨酯材料。注漿機具采用手持式灌漿泵注漿，注漿前應(yīng)進行試壓漿檢查，試壓的壓力一般在0.2MPa以下

14、，做好詳細記錄，供注漿時分析判斷。當經(jīng)試壓檢查無異常后，即可進行注漿，正式注漿壓力控制在0.2MPa，注漿采用二次或多次完成，宜從一端向另一端、由低到高進行注漿。當漿液從裂縫中冒出應(yīng)立即停止，為確保漿液擴散、填滿裂縫，宜繼續(xù)穩(wěn)壓3min，然后終止注漿。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰針頭位置，可以跳開不注。如一個針頭注漿時間較長漿液未能從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時間后再進行灌注。如仍未灌滿，應(yīng)檢查鉆孔是否與施工縫交叉，結(jié)構(gòu)是否有孔洞等情況。為使裂縫完全灌滿漿液，應(yīng)在漿液凝固前多次灌注直到灌滿為止。施工結(jié)束后，立即用丙酮清洗工具。以免漿液固化后無法清除。c、拔管封堵封堵結(jié)束后，確認封堵效

15、果已完成即可拔除注漿針頭，應(yīng)先將注漿孔口清洗干凈，再用快硬水泥封堵，凝固后的快硬水泥應(yīng)鑿平，再用滲透結(jié)晶防水涂料抹面，并沿裂縫兩側(cè)抹寬各5cm，厚3mm。3.3.2混凝土不密實處滲漏水修補方案（1）混凝土不密實滲漏水分析結(jié)構(gòu)混凝土不密實多發(fā)生在側(cè)墻面、梁柱節(jié)點處，局部鋼筋過密、澆筑過程中有雜物落入、澆筑間隔長引起冷縫、振搗不到位等原因，均可能造成混凝土不密實。（2）混凝土不密實滲漏水預控措施a、在梁柱節(jié)點、主梁與暗梁節(jié)點等鋼筋過密的部位，注意下料尺寸與綁扎過程，提前考慮振搗棒的插入位置，可使用小直徑振搗棒。b、混凝土澆筑前，需將混凝土澆筑區(qū)域內(nèi)的雜物全部清除干凈，澆筑過程中不可再產(chǎn)生新的雜物，

16、嚴禁擾動上部地連墻面，以防有土塊落入。c、澆筑過程中，與攪拌站及時溝通，保證澆筑過程的連續(xù)性，以防澆筑間隔過長，出現(xiàn)冷縫。在可能出現(xiàn)冷縫區(qū)域，需加強振搗。d、振搗是保證混凝土密實度的重要保證，每一插點振搗時間不得低于30秒，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡為止，不顯著下沉，表示已振實，即可停止振搗。在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。（3）混凝土不密實滲漏水修補措施在結(jié)構(gòu)混凝土不密實處滲漏水修補流程：表面處理 涂刷防水涂料 抹壓防水砂漿a、 表面處理對結(jié)構(gòu)混凝土不密實處，需去除混凝土表面的酥松、起

17、皮和雜質(zhì)，必要時采用電鎬鑿除，直至裸露出密實的混凝土，并為處理區(qū)域采用高壓水槍沖洗，洗凈灰層或浮渣。b、涂刷防水涂料在處理完成后的混凝土表面，涂刷防水涂料，涂料可采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料或滲透型環(huán)氧樹脂類防水涂料，宜縱橫向交錯、多遍涂刷。c、抹壓防水砂漿涂刷防水涂料結(jié)束后，即抹壓聚合物水泥防水砂漿，抹壓需密實、均勻。修補結(jié)束后，對混凝土表面進行找平，并用水泥漿調(diào)整色差。3.3.3結(jié)構(gòu)裂縫滲漏水修補方案（1）結(jié)構(gòu)裂縫滲漏水分析結(jié)構(gòu)裂縫多出現(xiàn)在跨中側(cè)墻處、施工縫兩側(cè)等受力較大部位，鋼筋保護層不足、鋼筋骨架尺寸不足、過早拆除鋼支撐、過早拆除支架、地連墻變形等原因，均可造成結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生。（2）結(jié)

18、構(gòu)裂縫滲漏水預控措施a、鋼筋綁扎過程中，必須嚴格控制鋼筋綁扎質(zhì)量，包括鋼筋間距、鋼筋骨架高（厚）度、保護層厚度等，對因地連墻侵限等因素導致的側(cè)墻厚度不足問題，因與設(shè)計通過，合理的增加鋼筋進行補強。b、拆除本層板上部支撐系統(tǒng)前，必須保證本層板的混凝土強度已經(jīng)達到設(shè)計要求，不可盲目拆撐，以免結(jié)構(gòu)過早受力，引發(fā)裂縫。c、模板支架的搭設(shè)，應(yīng)嚴格按照交底執(zhí)行，本段結(jié)構(gòu)混凝土未達到設(shè)計要求后，不可隨意拆除模板支架等部件，且支架拆除應(yīng)遵循自上而下的順序。d、應(yīng)注意對基坑周圍情況的把控，結(jié)構(gòu)混凝土未達到設(shè)計強度前，不可隨意堆載、恢復地下水位等，以防超載而增大結(jié)構(gòu)所受的土（水）壓力，引起地連墻變形，進而引發(fā)裂縫

19、。（3）結(jié)構(gòu)裂縫滲漏水修補措施裂縫滲漏水修補原則：首先通過預埋注漿管，進行壁后注漿，阻斷地下水滲水通道；然后對裂縫處進行針孔注漿堵漏。整體壁后注漿施工工藝流程如下：預埋注漿管 首次注漿 二次注漿a、預埋注漿管注漿管均采用全斷面注漿管，材料同結(jié)構(gòu)施工縫處注漿管，斷面示意見右圖：注漿管需滿足下表的力學性能指標：表3.3.3-1 注漿管力學性能指標注漿管下端伸至底板底部、上端伸出頂板頂部，兩端均應(yīng)引出結(jié)構(gòu)混凝土至少200mm，（出入口及風亭處伸出中板頂部至少200mm），布置在防水層與圍護結(jié)構(gòu)之間，沿結(jié)構(gòu)側(cè)墻通長布置，間距34m，并在上下兩端均用專用堵頭封堵，以防混凝土澆筑過程中造成堵塞。注漿管應(yīng)在

20、防水卷材鋪設(shè)前進行預埋，預埋前需對圍護結(jié)構(gòu)基面進行清理，要求基面潔凈、無雜物，并用型卡扣固定在圍護結(jié)構(gòu)表面。注漿管宜采用單根通長布置，若必須分節(jié)埋設(shè)，則應(yīng)使用專用接頭，接頭處須連接緊固，且用密目網(wǎng)包裹，以防堵塞。鋪設(shè)防水卷材時，需注意對注漿管的保護，注漿管如有脫落，應(yīng)立即重新固定。b、首次注漿首次注漿時間宜在框架結(jié)構(gòu)全部完成（封頂）后，且混凝土結(jié)構(gòu)均達到設(shè)計強度。如在車站未封頂前進行注漿，注漿區(qū)域的混凝土結(jié)構(gòu)也應(yīng)達到設(shè)計強度。使用水泥灌漿機進行注漿，開機前，需加入少量洗衣粉與水進入料斗，濕潤輸漿路徑，然后將管內(nèi)存水逐步排凈，不得留存余水。首次注漿前應(yīng)進行試壓漿檢查，試壓有以下目的：通過疏通注漿

21、管，清理管內(nèi)雜物；檢查注漿管的貫穿情況；判斷注漿流量、大概的飽和時間。試壓的壓力一般在0.2MPa以下，做好詳細記錄，以供正式注漿時分析。當經(jīng)試壓檢查無異常后，即可進行首次注漿，材料使用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比取值1.01.5，壓力不宜超過0.2MPa，宜沿同一方向順序進行注漿。注漿時注意觀察注漿壓力及頂板（中板）邊緣，當壓力超過0.2MPa或頂板（中板）邊緣有漿液溢出，即可停止注漿。為確保漿液擴散、填滿空隙，宜繼續(xù)穩(wěn)壓3min再結(jié)束，并在結(jié)束后用專用堵頭進行堵塞，以防壓力損失。c、二次注漿二次注漿時間宜在首次注漿的漿液凝固后進行，材料使用超細水泥，水灰比取值1.01.5，壓力不

22、宜超過0.2MPa，宜沿同一方向順序進行注漿。注漿時注意觀察注漿壓力及頂板（中板）邊緣，當壓力超過0.2MPa或頂板（中板）邊緣有漿液溢出，即可停止注漿，并用專用堵頭進行堵塞，以防壓力損失。每次注漿結(jié)束后，需拆開零件逐件清洗干凈，并在料斗中注入清水，開機清洗，使管口流出清水后方可。壁后注漿結(jié)束后，即可對存在裂縫處進行針孔注漿堵漏處理。鉆孔注漿堵漏施工工藝流程如下：檢查裂縫 鉆孔埋針管 注漿 拔管封堵a、檢查裂縫堵漏前，首先應(yīng)對裂縫進行分析，并確定裂縫的發(fā)展規(guī)律。對于裂縫表面潮濕的地方，先清掃積水，表面不易干燥的地方，可以用噴燈烘干，裂縫位置確定后用色筆或粉筆沿裂縫做好記號。b、后續(xù)工藝鉆孔埋針

23、管、注漿、拔管封堵等工藝，參見3.3.1施工縫滲漏水修補措施。3.3.4孔洞漏水修補方案（1）孔洞漏水分析孔洞漏水多出現(xiàn)在側(cè)墻下部，振搗不到位是主要原因，另外混凝土中落入雜物也可能造成孔洞漏水。（2）孔洞漏水預控措施a、混凝土澆筑前，需將混凝土澆筑區(qū)域內(nèi)的雜物全部清除干凈，澆筑過程中不可再產(chǎn)生新的雜物，嚴禁擾動上部地連墻面，以防有土塊落入。b、地連墻處若有滲漏水，在無法封堵的前提下，應(yīng)使用導管將明水排出，以防先澆混凝土因水流而使膠凝材料流失，形成空洞。c、振搗時保證混凝土密實度的重要保證，澆筑過程需連續(xù)，澆筑間隔不宜超過混凝土初凝時間。（3）孔洞漏水修補措施孔洞漏水修補采用局部鉆孔壁后注漿的形

24、式。局部鉆孔壁后注漿施工工藝流程如下：鉆孔埋管 首次注漿 二次注漿 拔管封堵（1）鉆孔埋管使用開孔機在局部滲漏區(qū)域中心進行鉆孔，孔徑50mm，鉆孔深度至防水卷材與圍護結(jié)構(gòu)之間。鉆孔結(jié)束后對成孔進行清洗，采用高壓水伸入孔內(nèi)沖洗23次，直到粉塵、浮渣等全部清洗干凈，且有滲水流出即可。成孔完成后，埋入注漿鋼管，鋼管外徑25mm，長度850mm或950mm，內(nèi)端伸至孔底，外端伸出結(jié)構(gòu)表面150mm左右，并提前車絲。鋼管埋入后即用快硬水泥封堵鋼管與鉆孔之間的間隙，必須填充密實。待快硬水泥凝固后疏通鋼管，直到有滲水流出，然后在鋼管末端安裝球閥，以備注漿。（2）首次注漿與二次注漿首次注漿與二次注漿的要求同3

25、.3.3結(jié)構(gòu)裂縫滲漏水修補措施中的壁后注漿，注漿結(jié)束后，及時關(guān)閉球閥，以防漿液壓力的損失，并對機械進行及時清洗。（3）拔管封堵注漿結(jié)束，確定無滲漏點之后，即可拔除注漿鋼管，并用普通水泥填充孔隙。若鋼管無法拔除，則進行切割處理，割除后再使用普通水泥填充孔隙。注漿作業(yè)全部完成后，需對混凝土表面涂抹水泥砂漿，調(diào)整堵漏區(qū)域與周圍混凝土之間的色差，做到外觀整潔、色差一致。4 資源配置計劃4.1勞動力配置計劃（1） 主要人員表4.1-1 主要人員配置計劃序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1領(lǐng)導班子17電工12專職安全員18架子工23質(zhì)檢員19開孔人員14施工員110制漿人員15技術(shù)人員111專業(yè)注漿人員26物資11

26、2普工14.2材料配置計劃表4.2-1 材料配置計劃序號名稱單位數(shù)量備注1開孔機臺12鉆頭個650mm3鉆桿根650mm，與鉆頭配套4注漿鋼管根1025mm，一端車絲，850mm、950mm各5根5球閥個225mm，與鋼管配套6直接接頭個2與球閥配套7灌漿機臺18手持注漿機臺19普通水泥t1010超細水泥t511環(huán)氧樹脂t512門式腳手架m1005 施工安全保證措施5.1組織保證為了盡可能減少工程突發(fā)事件的發(fā)生，將事故所造成的損失和影響降低到最小程度，組織成立由項目經(jīng)理為組長的安全工作領(lǐng)導小組，設(shè)專人負責日常工作，制定工作制度，明確各成員的職責。安全工作領(lǐng)導小組機構(gòu)圖見圖5.1-1.圖5.1-1 工程事故應(yīng)急指揮小組機構(gòu)圖5.2技術(shù)保證（1）處理較高處側(cè)墻或頂板滲漏點時，需搭設(shè)腳手架，且須由專業(yè)人員安裝，拆除應(yīng)嚴格遵守從上而下的原則。拆下的支架、腳手板等，不得隨意堆放，應(yīng)堆碼整齊。（2）工作前應(yīng)戴好安全帽，登高作業(yè)時，施工人員佩