1、40萬噸/年輕質油改質裝置 山東石大科技石化有限公司工程名稱裝置名稱設備名稱 技術協議（共 臺）甲 方：山東石大科技石化有限公司簽 字：乙 方：簽 字：設計方： 簽 字：二零 年 月 日 目錄1. 法規、標準、技術規定和技術條件2. 供貨范圍3. 服務范圍4. 報價過程中需提供的技術附件5. 備品備件6. 附加要求7. 泵結構及材料8 儀表9. 檢驗與試驗10. 保證11. 圖紙資料12. 分包商清單13. 聯系人 技術附件：1）數據表2）性能曲線3）剖面圖4）外形安裝圖5）公用工程消耗表 7）一覽表甲方：山東石大科技石化有限公司乙方： 及洛陽瑞澤石化工程有限公司（以下簡稱設計方），三方根椐（

2、）裝置中（）設計、制造及檢驗試驗等方面進行充分討論及協商，達成如下技術協議。本協議作為合同附件與之同時生效，并具有同等法律效力。1. 法規、標準、技術規定和技術條件下列法規、標準、技術規定和技術條件適用于本項目相關泵組的設計、制造、檢驗和運輸。1.1 材料標準：參照技術要求擇優選用國標、部標、行業標準。對從國外引進材料按國標標準或引進國標準。1.2 泵組設計、制造、驗收、試驗所采用的標準及規范API610-2004 石油、化學和天然氣工業用離心泵（參照）API671-2007 石油、化工和天然氣工業用聯軸器API682-2004 離心泵與轉子泵的軸封系統（參照）SH3024-1995 石油化工

3、企業環境保護設計規范SH/T3146-2004 石油化工噪聲控制設計規范GB/T755-2000旋轉電機定額與性能GB3836.1-2000爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求GB3836.2-2000 爆炸性環境用防爆電氣設備隔爆型電氣設備“d” GB3836.4-2000爆炸性環境用防爆電氣設備本安型電氣設備“i” 管道與管件閥門閥門：采用API的閥門標準法蘭：采用SH3406-96螺栓：采用SH3404-96墊片：采用SH3403-96和SH3407-96管道：采用SH3405-96 標準儀表設計應執行IEC-61508,61511的標準以上文件如無特殊說明均指最新版本。無特殊規定情況下，各

4、文件具體要求如有不一致之處，應按最嚴格者執行。2. 供貨范圍以下項目為本請購單要求的供貨范圍，并作為供應商報價依據。泵機組 兩臺套 每臺套泵包括:泵 1臺主電動機 1臺型鋼焊接底座（泵和電機共用）（包括地腳螺栓、螺母、調整頂絲、起吊環及墊鐵） 1臺套機械密封及配套系統(裝在泵體上) 1臺套監測一次儀表 1臺套聯軸器及防火花護罩 1臺套所有與用戶連接的配對法蘭、螺栓、螺母、墊片（注明材質） 1臺套底座范圍內的所有冷卻水管線、密封沖洗管線 1臺套隨機配件 1套專用拆卸工具（2臺泵公用） 1套 3. 服務范圍以下項目中標有“”標記的為本采購單要求的服務范圍，并作為供應商的報價依據。詳細設計完整的機械

5、數據表機組外形尺寸圖（包括各單機的性能數據、轉向、泵組質量及質心位置、各單機質量及質心位置、各單機轉子質量、泵組的擾力及擾力矩的大小方向和作用點）機組剖面圖及零部件材料明細表機械密封剖面圖及沖洗系統流程圖、安裝圖預計的性能曲線儀表清單驅動機單體圖紙竣工圖制造組裝制造廠內的試驗和檢驗涂漆包裝和防護運輸（至交貨地）現場的試驗和檢驗工藝性能保證機械性能保證現場監督指導 現場保溫安裝試車和開車服務操作和檢修培訓（包括機械、驅動機、機械密封）4. 報價過程中需提供的技術附件以下項目中有“”標記的為本請購單要求供應商在報價過程中提供的技術附件。供應商的完整的泵數據表（包括驅動機數據表）每臺泵總重每臺泵各元

6、件材料（包括法蘭、螺栓螺母、墊片等）每臺泵安裝圖、外形圖和剖面圖每臺泵底座信息每臺泵進出口法蘭允許的力和力矩儀表清單安全防護、環保措施驅動機功率消耗評估驅動機重量、最大可拆件重量及尺寸驅動機防護水平描述（防爆、防護措施）噪聲控制描述 以上投標書附件將與合同正文具備同等效力。5. 備品備件5.1 隨機配件（包含在合同總價內）泵用O型圈或墊片： 1臺套/臺非集裝式機械密封 ： 1臺套/臺5.2 兩個操作周期用備品備件（單獨報價）泵用O型圈或墊片： 1臺套/臺非集裝式機械密封 ： 1臺套/臺殼體口環和葉輪口環： 1臺套/臺 泵用滑動軸承： 1臺套/臺 泵用滾動軸承： 1臺套/臺泵平衡鼓盤、平衡套:

7、1臺套/臺泵軸: 1臺套/臺葉輪: 1臺套/臺6. 附加要求6.11 單臺泵組工藝操作條件（詳見數據表）6.1.2具體設計值遵守設計院提供參數，機泵設計各項參數值應滿足甲方正常使用、設備開停車、惡劣工況、水運油運等條件。設備設計值應在設計院提供使用條件下的最佳狀況并遵守設計院提供的設計范圍與建議，如遇特殊情況乙方以書面形式予以說明并由三方共同確認后進行實施。若設備到達現場后不能滿足甲方裝置各環節（開、停工，緊急事故等）使用，由乙方承擔全部責任與經濟損失。6.2 技術要求6.2.1 泵性能（Q-H、N-H）應平滑連續上升無駝峰。6.2.2更換更大直徑的葉輪或更換不同的水力設計的葉輪之后，泵具有在

8、額定工況下的揚程至少提高5%的能力。6.2.3 泵的設計溫度應按在規定的最高操作溫度上再增加28來確定。6.2.4 泵的吸入室按能承受的最大允許工作的壓力設計。泵體與泵蓋按其工作最大壓力1.5 倍做靜水壓力試驗，持續30 分鐘不得有任何滲漏和冒汗等現象。6.2.5 泵體設置低點排凝，采用法蘭+閥門形式，并接至底座邊緣。6.2.6 按API610規范要求，葉輪單獨做靜平衡，精度等級為G6.3。轉子整體部件（包括泵聯軸器）做低速（操作轉速）動平衡，動平衡精度為G2.5級。6.2.7 泵進出口法蘭允許載荷為API610規定值的兩倍。6.2.8 正常工作時，機械密封的壽命不低于8000小時。采用小彈簧

9、機械密封，輔助密封圈為石墨密封圈，摩擦副材質碳化硅-浸銻石墨，密封形式為靜止小彈簧小彈簧法蘭連接結構。6.2.9密封沖洗系統采用標準PLAN32+62，管路系統采用法蘭聯接密封墊為金屬石墨纏繞墊；P62中急冷進水管要求為金屬軟管。密封沖洗管路泵廠在出廠前配制好，嚴禁焊渣等顆粒進入密封腔。6.2.9 循環冷熱水的接口法蘭等級為PN2.0。6.2.10 乙方提供所有接口的配對法蘭、螺栓、螺母及墊片。6.2.11 滑動軸承為二油楔滑動軸承；止推軸承為滾動推力軸承，應在兩個方向都具有相同的止推能力。6.2.12循環回水管路上加裝回水視鏡，循環水管線與用戶為法蘭連接，并配置到底座邊緣。6.2.13所有法

10、蘭均為整體對焊法蘭，不采用承插焊法蘭。泵出入口法蘭統一使用SH3406-96標準，介質大于300度的法蘭接口使用SH3406 RJ PN10.0MPa。6.2.14所有油、水管道上的閥門及管件不允許采用鑄鐵材質。6.2.15整個機組的儀表管道、控制管道為不銹鋼材質（0Cr18Ni9）。6.2.16選型時應充分考慮焦化油的特性，機組的選型、設計應滿足現工藝操作要求,且運行可靠,技術先進。6.3 電動機6.4 聯軸器符合API671-1998規范要求，采用帶中間節的膜片聯軸器，并配有防火花的防護罩。防護罩應達到維護、盤車方便（盤車時不需要將防護罩拆下，折疊式合頁防護罩）。6.5 底座 泵和電機共用

11、一臺剛性良好的聯合焊接底座，底座帶起吊耳、排液面板和排液孔。泵體和底座所能承受的力和力矩按API610 Table2-1A 2倍執行。6.6根據設計院提供的工藝參數及甲方提供的設備配置與使用要求，三方共同確定甲方所購計量泵規格型號與數量。在型號確定過程中如有異議務必告知甲方，若在制造過程中乙方未進行三方咨詢與協商而導致設備投用后不滿足現場使用條件，由乙方承擔全部責任與經濟損失。6.7機泵設計各項參數值應滿足甲方正常使用、設備開停車、惡劣工況、水運油運等條件。設備設計值應在設計院提供使用條件下的最佳狀況并遵守設計院提供的設計范圍與建議，如遇特殊情況乙方以書面形式予以說明并由三方共同確認后進行實施

12、。7. 泵結構該泵為臥式離心泵（API610 BB5）、電機直聯。由泵頭、電機、底座及其附件組成。8. 控制與儀表8.1 與機組相關的現場儀表包括一次儀表、壓力開關、變送器、軸振動、軸位移、軸溫監測儀表等由廠家提供。 詳細供貨內容見PI圖。8.2 現場儀表的選型考慮與裝置一致，采用技術先進可靠的產品。一次表接觸工藝介質部分的材質不低于工藝管線材質。 8.3 機組的控制系統由廠家安裝、組態、調試，要求能與裝置DCS 系統通訊。 8.4 所有儀表為SI單位制，隨機配套的就地儀表選用先進、可靠的產品。安裝在危險區域內的儀表是本安型iaCT4，安裝在危險區域內的開關為隔爆型dCT4。所有進中控室的信號

13、從現場接線盒引出，并提供防爆接線箱。8.5 不同的信號類型分別引至不同的接線箱，供貨到接線盒為止；9. 試驗與檢驗9.1 材料檢驗材質符合API 610 材料代號C-6要求；對泵主要零件（泵體、泵蓋、葉輪、軸等）作機械性能測試或化學成分分析，并出具報告，結果應符合相關國家標準。9.2對泵主要零部件應進行無損檢驗檢測部件磁 粉著 色超聲波X射線殼體Y Y葉輪Y軸 Y多級泵殼體焊縫Y 平衡盤、平衡套 Y 9.3 按API610（10）規范要求，葉輪單獨做靜平衡，靜平衡精度為6.3級。轉子整體部件（包括泵聯軸器）做低速（操作轉速）動平衡，動平衡精度為G2.5級。9.4 試驗 泵組整體組裝后，在制造廠

14、內做原速（操作轉速）、全性能出廠試驗，內容如下：項 目試驗見證 非見證試驗水壓試驗Y 性能試驗 Y機械運轉試驗YNPSHr試驗Y試驗之后拆裝檢查Y最后裝配前的清潔度Y對上述見證試驗項目，乙方應提前20天通知甲方派人參加試驗，如若逾期不來人員時，按原計劃進行下一道工序。10. 保證10.1泵進行性能試驗，試驗裝置和泵的試驗方法應符合GB/T3216-2005 的規定，泵的流量、揚程、效率指標應在合同（技術協議）和API610 標準規定的允差范圍內。10.2泵振動（垂直與水平方向）符合JB/T8097-1999（A級）標準；軸承箱外殼溫度不得高于50。10.3距泵組1米處泵的噪聲不大于85dB，電

15、機按GB10069.1-3旋轉電機噪音測定方法及極限值執行。10.4 機械保證期為設備到貨后18個月或泵組投運12個月內有效，設備如因設計和制造質量問題而產生的損壞，乙方負責免費維修及更換。更換后的零件的機械保證期自更換之日起一年內有效。10.5 泵組的現場安裝調試由甲方負責，乙方協助。10.6泵組及其輔助設備應當設計和制造成使用壽命至少為20年（不含易損件），在正常工況下，不間斷運行至少為3年。在正常工況下，不發生汽蝕，軸承的使用壽命至少為25000小時，要保證連續運轉8400小時。10.7 在設備發生問題時，乙方無償提供技術咨詢服務，一般問題要在2小時之內回答給甲方，較重要問題在8小時之內

16、解答；如甲方需要，乙方應在24小時內派有經驗的工程技術人員到甲方現場進行分析并指導維修。11. 圖紙資料11.1 乙方提供的資料（包括投標文件等）使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文。11.1.1 資料（包括投標文件等）的組織結構清晰、邏輯性強。資料內容要準確、清晰、完整、編好頁碼，滿足工程及存檔要求。11.1.2 交付進度：A類資料在中標后兩周內提供(2011年2月1日前提供)，一個月內進行設計審查（具體日期三方協商確定），審查會前10天交付；審查會后15天內乙方向設計院和甲方提供最終資料（甲方收到資料）。B類資料表示合同生效后3個月內提供。C類表示隨機資料。11.1.3 對于其他沒有

17、列入合同技術資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，一經發現，乙方應及時免費提供。11.1.4 乙方向設計院（2份）及甲方（2份）按下述要求提供A類初步資料（用快件郵寄），最終資料按設計院（2份）及甲方（2份）提供。乙方在提供紙質技術資料的同時提供內容一致的電子版（Auto CAD2004，Office 2003），紙質版與電子版若有不同，則以紙質版為準。11.2圖紙資料名稱11.2.1(A) 泵組外形尺寸圖，圖中應表示出各單機的性能數據、轉向、泵組質量及質心位置、各單機質量及質心位置、各單機轉子質量及質心位置；泵組的擾力及擾力矩的大小、方向和作用點；11.2.2(A) 泵剖面圖及相應的零件材料明細表包括機封等易損件詳圖。11.2.3(A) 完整的泵數據表。11.2.4(A) 預期的性能曲線。11.2.5(A) 儀表清單及聯鎖控制要求。11.2.6(A) 泵進出口法蘭允許的力和力矩。11.2.7(B) 經鑒定合格的試驗曲線和試驗數據，包括揚程、按實際介質重新換算的軸功率和效率對流量的關系曲線、NPSH曲線。11.2.8(B) 規定的試驗、檢驗報告、最終裝配運轉間隙