1、高壓電容器檢修質量與工作標準1 總則1.1 為了保證電網安全可靠運行，提高電容器的檢修質量，使檢修工作制度化、規范化，特制定本標準。1.2 本標準是依據國家、行業有關標準、規程和規范，并結合近年來國家電網公司輸變電設備評估分析、生產運行分析以及現場運行和檢修經驗而制定的。1.3 本標準規定了無功補償裝置檢查與處理、檢修基本要求、檢修前的準備、大修內容及質量要求、小修內容及質量要求、檢修關鍵工序質量控制、試驗項目及要求、檢修報告的編寫以及檢修后運行等內容。1.4本標準適用于市供電有限公司系統內的10kV電容器的檢修工作。2 引用標準2.1 以下列出了本規范應用的標準、規程和導則，但不限于此。2.

2、1.1現行國家政策、法律法規，國家、行業技術標準；2.1.2原水電部、能源部、電力部、國家電力公司、國家電網公司有關管理規定2.1.3 19992003年設備評估分析結論國家、行業設計標準，廠家說明書設備運行、維護、檢修和技術監督中發現的問題，反措要求相關的技術標準、招標的技術要求。現行檢修工藝規程、導則?，F行的交接和預防性試驗規程。相關的反措及實施細則。3 檢查與處理并聯電容器檢查周期取決于在供電系統中所處的重要性和運行環境、安裝現場的環境和氣候、以及歷年運行和預防性試驗等情況。本規范所提出的檢查維護項目是在正常工作條件下應進行的檢查和維護，運行單位可根據具體情況結合多年的運行經驗，制定具體

3、的檢查、維護方案和計劃。3.1 例行檢查與處理在正常運行中，應按表1的內容及要求進行檢查，掌握電容器運行情況。表1 例行檢查與處理表檢查部位檢查周期檢查項目檢查內容方法判斷措施電容器1)必要時 2)吊芯修理后連接電容器金具檢查 金具應使用銅螺母， 且無燒傷損壞，連接緊固 固定金具檢查 使用鋁制金具，無裂紋，尺寸合適 電容器本體的檢修 套管應完好，本體無膨脹、滲漏油。 外觀檢查 引出線端連接用的螺母、墊圈應齊全。 外殼無顯著變形 瓷件檢查 瓷件應完好無破損 電容器1)必要時 2)吊芯修理后導電桿檢查 無彎曲變形 電容器接地檢查 接地應可靠，接地螺絲應緊固。 電容器編號檢查 編號應向外 電容器銘牌

4、檢查 銘牌應完整 電容器1)必要時 2)吊芯修理后聯接母線檢查 母線應平整無彎曲 熔斷器檢修 熔斷器無斷裂、虛接，熔斷器規格應符合設備要求 放電線圈檢修 瓷套無破損，油位應正常，無滲漏現象， 二次接線應緊固。 干式電抗器檢查 外觀檢查完好，絕緣層無破損；支持瓷柱 應無破裂；接線板螺絲緊固并無發熱現 象。 裝置校驗 按照裝置校驗檢修工藝標準對所用裝置進行校驗 電容器1)必要時 2)吊芯修理后操作回路檢查1、手分手和回路 2、開關防跳回路 3、開關壓力試驗 電容器1)必要時 2)吊芯修理后傳動試驗 1、模擬故障查看保 護動作行為、斷路器動作是否正確 2、模擬故障查看就地信號是否正確 3、模擬故障查

5、后臺機、遠方監控系統顯示情況、光子牌顯示是否正確 電容器1)必要時 2)吊芯修理后核對定值 打印定值單與最新保護定值通知單進行核對正確 極對殼絕緣電阻 不低于2000M 串聯電容器用1000V兆歐表，其它用2500V兆歐表單套管電容器不測 電容器1)必要時 2)吊芯修理后電容值 (1)電容值偏差不超出額定值的-5 +l0范圍 (2)電容值不應小于出廠值95 用電橋法或電流電壓法測量 1)必要時 2)吊芯修理后并聯電阻值測量 電阻值與出廠值的偏差應在±10范圍內 用自放電法測量 必要時滲漏油檢查滲漏時停止使用 觀察法 集合式電容器1)必要時 2)吊芯修理后 相間和極對殼絕 緣電阻 自行

6、規定 1采用2500V兆歐表 1)僅對有六個套管的三相電容器測量相間絕緣電阻 電容器1)必要時 2)吊芯修理后相間和極對殼交 流耐壓試驗 試驗電壓為出廠試驗值的75 僅對有六個套管的三相電容器進行相間耐壓 1)必要時 2)吊芯修理后絕緣油擊穿電壓 (KV) 運行油 15KV以下25 按GBT507和DLT4299 方法進行試驗 1年 滲漏油檢查 漏油應修復 觀察法 4 檢修基本要求4.1檢修周期4.1.1經過檢查與試驗并結合運行情況，判定存在內部故障或本體嚴重滲漏油時，或制造廠對檢修周期有明確要求時，應進行檢修。4.1.2對由于制造質量原因造成故障頻發的同類型電容器，可進行檢修。4.1.3結合

7、定期預防性試驗進行相應的檢查、缺陷處理、校驗、調整等檢查工作。4.2檢修評估4.2.1檢修前評估a.檢修前了解電容器的結構特點、技術性能參數、運行年限；例行檢查、定期檢查、歷年檢修記錄；曾發生的缺陷和異常(事故)情況并做技術經濟比較，確定是否檢修。b.現場檢修對消除電容器存在缺陷的可能性進行評估。c.如果確定進行檢修，應結合現場條件和檢修目的，確定檢修內容、項目和范圍。4.2.2檢修后評估根據檢修時發現異常情況及檢修結果，對電容器進行檢修評估，并對今后設備的運行作出相應的規定。a.檢修是否達到預期目的和存在問題。b.檢修質量的評估。 c.檢修后如果仍存在無法消除的缺陷，應對今后的設備運行提出限

8、制，并納入現場運行規程和例行檢查內容。d.預定下次檢修性質、時間和范圍。4.3 檢修人員要求4.3.1檢修人員應熟悉電力生產的基本過程及電容器工作原理及結構，掌握電力電容器的檢修技能，并通過年度電業安全工作規程考試。4.3.2工作負責人應為具有電容器檢修經驗的中級工以上技能鑒定資格，工作成員應取得變電檢修工作或電氣試驗專業中、初級工以上技能鑒定資格。4.3.3電焊工應持證上崗。4.3.4檢修工作一般應配備以下人員：a.工作負責人b.安全監察負責人c.試驗負責人d.工具保管人e.質量檢驗負責人f.足夠的熟練操作人員g.必要時應邀請制造廠專業人員參加4.4質量要求檢修后各部位及組部件應符合相關質量

9、要求，所有檢查項目應滿足4.5環境要求4.5.1檢修場地周圍應無可燃或爆炸性氣體、液體，或引燃火種，否則應采取有效的防范措施和組織措施。4.5.2在現場進行電容器的檢修工作，需做好防雨、防潮、防塵和消防措施，同時應注意與帶電設各保持足夠的安全距離，準備充足的施工電源及照明，大型機具、拆卸組部件的放置地點和消防器材的合理布置等。5 檢修前的準備5.1檢修方案 檢修前應編制完善的檢修方案，其中包括檢修的組織措施、安全措施和技術措施。其主要內容如下： a.人員組織及分工，并負責以下任務：安全、技術、試驗、工具保管、質量檢驗等。 b.施工項目及進度表； c.特殊項目的施工方案： d.檢查項目和質量標準

10、； e.關鍵工序質量控制內容及標準； f.試驗項目及標準； g.確保施工安全、質量的技術措施和現場防火措施： h.主要施工工具、設備明細表，主要材料明細表： i.必要的施工圖。5.2檢修場地檢修場地可以設置在設備運行現場、也可設置在檢修間內進行，具體應視檢修項目及其實施的可行性來確定，同時應根據場所的具體情況做好防火、防雨、防潮、防塵、防摔落、防觸電等措施。儲油容器、大型機具、拆卸組部件和消防器材應合理布置。5.3工藝裝備現場檢修應具備充足合格干燥的材料和應有的組部件，完備的工藝裝備和測試設備。5.3.1材料a.密封材料，如各種規格條形、版型或成型密封膠墊。b.油漆，如絕緣漆、底漆和面漆等。

11、c.必要的備品配件。 5.3.2工器具 a.起重設備和專用吊具，載荷應大于25倍的被吊物噸位。 b.專用工、器具。如力矩扳手、液壓設備、各種規格的扳手等。 c.氣割設備、電焊設備等。6 電容器本體大修關鍵工序質量控制6.1 準備6.1.1進行檢修前應進行相關的檢查和試驗，以便確定檢修范圍和內容，同時可進行檢修前后的試驗對比。6.1.2在材料、備品備件、工藝和試驗裝備上要有充分的準備。6.1.3變壓器搬運時，應盡量采用滑槽移動，以減少對變壓器沖擊。6.1.4起吊時鋼絲繩的夾角不應大于60°，否則應采用專用吊具或調整鋼絲繩套。6.1.5為防止絕緣件受潮，解體時應選擇在晴天，平均空氣濕度應

12、小于60，并作好防護應急工作。6.1.6各組件及零件應作好定位標色，以便按原位裝復。6.2檢查6.2.1檢查時切勿將金屬遺物留在器身內，不得破壞或隨意改變絕緣狀態。6.2.2所有緊固件應用力矩扳手或液壓設備進行定量緊固控制。6.2.3專用工具應由專人保管，完工后須清點。6.2.4定時對絕緣電阻進行檢測，絕緣電阻如有下降趨勢，應及時查找原因，采取措施或暫停檢修。6.2.5應進行檢修前后相關的電氣絕緣試驗，以便檢驗檢修質量。6.2.6對所有的組部件，均要進行檢查和測試，只有達到技術標準要求后才能裝配。對不合格的組部件，如經檢修仍不能符合技術標準要求時，要更換成合格品。底部放油閥(塞)采取油樣進行化

13、驗與色譜分析。6.3補焊 電容器箱體出現滲漏需補焊時，應帶油補焊。短時點焊，可直接在箱壁上進行；若補焊面積較大或時間較長，應同時實施真空補焊工藝。6.4油漆補漆應采用顏色、牌號、生產廠家與原油漆相同的油漆，先清理、打磨受損表面，然后根據受損情況補底漆、中漆、面漆，或其中的一部分。另對因焊接造成的漆面損傷，應首先去除焊渣，再清理、打磨、補漆。7 檢修報告的編寫7.1基本要求檢修報告應結論明確。檢修施工的組織、技術、安全措施、檢修記錄表以及修前、修后各類檢測報告附后。各責任人及檢查、操作人員簽字齊全。7.2主要內容 內容應包括變電站名稱，被檢電容器的設備運行編號、產品型號、制造廠、出廠時間、投運時

14、間、歷次檢修經歷、本次檢修地點、檢修原因、主要內容、檢修時段、檢修工時及費用情況、完成情況綜述(包括增補內容及遺留內容，驗收人員，驗收時間及驗收意見，檢修后的設備及工程質量評價，以及對今后運行所作的限制或應注意事項等)。最后還應注明報告的編寫、審核及批準人員。8 檢修后投運8.1投運前基本條件8.1.1檢修后必要的試驗項目數據符合相關要求。8.1.2檢查本體所有的附件無缺陷，無滲漏現象；油漆完整，相標志正確；8.1.3所有電氣聯接正確無誤，所有控制、保護和信號系統運行可靠，指示位置正確。8.1.4所有保護裝置整定正確并能可靠動作。8.2投運時檢查8.2.1外觀檢查完好8.2.2有可靠的接地。注

15、意事項：1并聯電容器的交流耐壓試驗，應符合下列規定：11并聯電容器電極對外殼交流耐壓試驗電壓值應符合下表規定：額定電壓（KV）10出廠試驗電壓（KV）35交接試驗電壓（KV）26當產品出廠試驗電壓值不符合上表的規定時，交接試驗電壓應按產品出廠試驗電壓值的75進行。12工作任務清楚，不誤進帶電間隔，誤登帶電設備；13在試驗現場裝設臨時圍欄，向外懸掛“止步、高壓危險”的標示牌；14人員分工明確，職責清晰；15加強與運行人員的聯系，試驗電源由運行人員接與拆；16試驗前對被試品進行充分放電。2 驗收與投運21檢修工作結束后的現場清理21. 1現場無油污21. 2現場無雜物、遺留工器具22 檢修報告的編寫及要求檢修工作結束后，應編寫檢修報告，報告的內容應包括檢修中檢查處理記錄、處理的缺陷、寫成標準檢修外增加的項目、檢修中遺留問題、驗收意見及檢修后設備評級。23檢修后的交接驗收電容器檢修竣工后應及時清理現場，整