1、學(xué)校學(xué)校 logologo本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）題題 目目 論薄片零件的加工特點(diǎn)及其質(zhì)量控制措施論薄片零件的加工特點(diǎn)及其質(zhì)量控制措施 學(xué)學(xué) 院院 理工學(xué)院理工學(xué)院 專專 業(yè)業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 年年 級(jí)級(jí) xxxx 級(jí)級(jí) 學(xué)學(xué) 號(hào)號(hào) xxxx 姓姓 名名 xxx 指指 導(dǎo)導(dǎo) 教教 師師 xxx 成成 績績 20 xx20 xx 年年 xxxx 月月 xxxx 日日目目 錄錄摘要 .1關(guān)鍵詞 .1ABSTRACT .1KEY WORDS .10 引言 .21 薄片零件概述 .21.1 薄片零件的含義及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) .21.2 典型的薄片零件 .21.3

2、薄片零件分類 .32 影響薄片零件加工精度的因素 .32.1 裝夾變形的影響 .32.2 加工熱變形的影響 .32.3 熱變形的影響 .53 保證和提高薄片零件加工精度的措施 .53.1 正確裝夾薄片零件 .53.2 減小加工熱變形的措施 .63.3 減小熱處理變形的措施 .74 鉗板零件加工實(shí)例 .74.1 鉗板零件圖 .74.2 加工鉗板零件時(shí)存在的問題 .84.3 鉗板零件的加工過程及工藝流程圖 .84.4 磨削鉗板時(shí)采取的工藝措施 .95 結(jié)束語 .11參考文獻(xiàn) .12致 謝 .13機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)本科畢業(yè)論文第 1 頁 共 13 頁論薄片零件的加工特點(diǎn)及質(zhì)量控制措施論薄片零

3、件的加工特點(diǎn)及質(zhì)量控制措施摘要摘要：本文首先提出了薄片零件的含義及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。然后文章介紹了生活中的幾種典型的薄片零件。其次介紹了影響薄片零件加工精度的因素，然后通過這些影響原因，具體說明了如何來保證和提高薄片零件的加工精度的一些方法、措施，具體介紹了鉗板薄片零件的加工實(shí)例，對(duì)其加工方法做了論述。然后針對(duì)鉗板薄片零件的加工特點(diǎn)，分析了加工過程中容易出現(xiàn)的一些零件質(zhì)量問題，提出了如何提高薄片零件的加工質(zhì)量方法和質(zhì)量控制措施。 關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：薄片零件 工藝分析 磨削方法 熱變形機(jī)理 加工精度Abstract: Firstly, the meaning of the thin section part

4、s and structural characteristics. The article describes several typical thin section parts life. Second, it describes the factors affecting the machining accuracy of the thin section parts, and then reason through these effects, specify how to ensure and improve the accuracy of the flakes parts proc

5、essing methods, measures the specific introduction of a the nipper thin parts of the process instance, its processing the methods discussed. Then for nipper thin parts of the process characteristics, the analysis of some parts of the process prone to quality problems, how to improve the processing q

6、uality of the thin section parts and quality control measures.Key Words: Thin section parts, Process Analysis, Grinding method, Thermal deformation mechanism； Machining accuracy； 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)本科畢業(yè)論文第 2 頁 共 13 頁0 0 引言引言 隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，在機(jī)械加工行業(yè)中，對(duì)工件的加工要求越來越嚴(yán)格，技術(shù)手段也在不停的向著高精度、高質(zhì)量要求發(fā)展。尤其是對(duì)薄片這種剛性較差、易變形，裝夾比較

7、困難的零件的加工是有很高的技術(shù)要求的。在機(jī)械裝置中我們常常會(huì)遇見許多薄片零件，如常見的墊圈、摩擦片、薄板、飛片等，它們的剛性差、散熱困難、裝夾時(shí)容易引起裝夾變形，加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)翹曲，嚴(yán)重影響了零件的加工精度。在生產(chǎn)中，對(duì)大部分薄片零件在位檢測時(shí)，發(fā)現(xiàn)其加工精度完全能滿足設(shè)計(jì)要求，但取下來后發(fā)現(xiàn)其尺寸及形位誤差發(fā)生了很大的變化，其原因是：易變形的薄片零件的剛度較弱，再加上工件基準(zhǔn)面精度不高，平面度較差，工件因被吸住受大氣壓力或被壓住受壓緊力等裝夾力的作用而導(dǎo)致工件發(fā)生變形。在變形狀態(tài)下加工，盡管在位檢測發(fā)現(xiàn)工件尺寸和形位誤差均滿足設(shè)計(jì)要求，但取下后工件變形恢復(fù)，其尺寸及形位誤差發(fā)生了很大變化，以至

8、于超出了設(shè)計(jì)范圍要求。在本文里，我主要是針對(duì)這些薄片零件的加工，分析了其加工特點(diǎn)，通過對(duì)這類零件的熱處理及其加工時(shí)的裝夾技術(shù)的討論，總結(jié)減少工件的熱處理變形及裝夾變形，減少變形工件對(duì)零件最終精度的影響，減小切削力，從而保證薄片零件質(zhì)量的規(guī)律和若干工藝措施。1 薄片零件概述薄片零件概述 1.1 薄片零件的含義及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)薄片零件的含義及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)薄片零件是各種機(jī)械裝置中常見的一種結(jié)構(gòu)零件，薄片零件的面積比較大，而厚度尺寸比較小的片狀零件。這類零件的加工難點(diǎn)主要是加工過程中易變形且裝夾比較困難。這類零件主要是用于電子儀器 ,模具制造,精密機(jī)械中的五金零件、機(jī)械零件、沖壓件等。 1.2 典型的薄片零件典

9、型的薄片零件在各種機(jī)械裝置中我們常見的薄片零件有：墊圈、摩擦片、曲線樣板、葉片泵的葉片、鉗板等。模具維修，模具測量間隙和因機(jī)器老化時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)，搖擺及不穩(wěn)定機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)本科畢業(yè)論文第 3 頁 共 13 頁現(xiàn)象時(shí)，也可采用薄片零件作為工具檢查，調(diào)整機(jī)器存在的質(zhì)量問題進(jìn)而正確的維修，恢復(fù)機(jī)器的精度。 1.3 薄片零件分類薄片零件分類薄片零件大致可以分為兩種類型：一種是一般的彈性薄片零件，它是我們生活中最常能用到的零件，例如常見的墊圈、摩擦片、碟形彈簧、薄板、飛片等, 它們的剛性較差、散熱困難、裝夾時(shí)易引起裝夾變形,加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)翹曲,嚴(yán)重影響零件的加工精度。對(duì)于高精度的薄片零件主要是用磨

10、削的方法進(jìn)行最終加工。還有一種是異形類薄片零件，它是在模具制造中經(jīng)常會(huì)遇到的一種零件，對(duì)于這類薄片零件主要是用線切割的方法進(jìn)行加工的。2 影響薄片零件加工精度的因素影響薄片零件加工精度的因素 2.1 裝夾變形的影響裝夾變形的影響 薄片零件在裝夾時(shí)容易引起裝夾變形，加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)翹曲，嚴(yán)重影響了零件的加工精度。在生產(chǎn)中，對(duì)大部分薄片零件在位檢測時(shí)，發(fā)現(xiàn)其加工精度完全能滿足設(shè)計(jì)要求，但取下來后發(fā)現(xiàn)其尺寸及形位誤差發(fā)生了很大的變化。 2.2 加工熱變形的影響加工熱變形的影響工件在加工中所受的熱源，主要是切削熱，對(duì)于大型或精密工件，外部熱源也不容忽視。對(duì)于不同的加工方式，切削熱傳入工件的比例是不同的，對(duì)

11、于車削、銑削、刨削、立式鏜削、外拉削等切削流暢、切屑和刀具的摩擦較小的情況，大部分切削熱被切屑帶走，傳入工件的熱量為約l0%左右，對(duì)于鉆孔，由于鉆頭橫刃的擠壓作用，切屑與排屑溝的摩擦以及散熱條件不好等原因，鉆孔產(chǎn)生的熱量約50%進(jìn)入工件，磨削時(shí)，約有84%的磨削熱傳入工件。即使是同一加工方式,同樣的熱量，由于工件受熱體積不同，熱變形也不一樣。工件的裝夾方式對(duì)工件熱變形也有影響。如內(nèi)圓磨床磨短薄壁套內(nèi)孔時(shí)，雖可看作均勻受熱，但由于在夾壓點(diǎn)處的散熱條件好，該處的溫升較其他部分低，故加工完畢冷卻后工件出現(xiàn)棱圓形的圓度誤差，又如在兩死頂尖間加工軸件，因頂尖不能軸向移動(dòng)，則工件的熱伸長受阻導(dǎo)致兩頂尖間產(chǎn)

12、生軸向力,使工件彎曲變形，中間部分被多磨了一些材料，加工后呈鞍形誤差。工件的熱變形對(duì)粗加工的精度影響不大，但在工序集中的場合，粗、精工步連續(xù)進(jìn)行時(shí)，粗加工的熱變形會(huì)影響加工精度。如鉆孔完畢后機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)本科畢業(yè)論文第 4 頁 共 13 頁接著鉸孔，工件冷卻后孔徑收縮，尺寸超差，所以安排工藝路線時(shí)盡可能粗、精分開，精加工應(yīng)在工件冷卻后進(jìn)行。(1) 金屬在熱變形時(shí)，在變形體中同時(shí)存在著各種不同的區(qū)域組織，即是當(dāng)前的材料組織狀態(tài)，這些組織具有不同的硬化程度和晶粒尺寸，體積各占整個(gè)變形體的一些份額。因此，金屬熱變形時(shí)的組織變化是這些區(qū)域組織變化累積所表現(xiàn)出來的平均結(jié)果，變形體的變形抗力是

13、這些區(qū)域組織的變形抗力和它們所占體積份額之積的總和。機(jī)械零件在從高溫冷卻下來的過程中，由于零件相連部分體積變化不均勻，互相牽制，會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過零件材料的強(qiáng)度極限時(shí)，零件將發(fā)生斷裂；當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過零件材料的屈服極限而沒達(dá)到強(qiáng)度極限時(shí)，零件將發(fā)生變形。當(dāng)應(yīng)力小于彈性極限時(shí)，將以殘余內(nèi)應(yīng)力的形式存在于零件之中。雖然在零件外表看不見有什么異樣，但在切削加工時(shí)，當(dāng)零件部分被切去后，會(huì)破壞原來內(nèi)應(yīng)力的平衡狀態(tài)，零件也會(huì)發(fā)生變形。當(dāng)零件送去熱處理或被投入使用時(shí)， 由于熱處理應(yīng)力或外載荷與內(nèi)應(yīng)力的疊加，零件可能產(chǎn)生變形，甚至斷裂，將嚴(yán)重影響機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(2) 在磨削或銑削薄片狀零件時(shí)，變形主

14、要是由于工件不均勻熱變形而導(dǎo)致的。銑、刨、磨平面時(shí)，除在沿進(jìn)給方向有溫度差外，由于工件只在單面受到切削熱作用，上下表面間的溫度差會(huì)導(dǎo)致工件拱起。中間被多切除材料，加工完畢冷卻后，加工表面就產(chǎn)生中凹的誤差如圖1所示。板類零件一般分薄板零件如摩擦離合器和大型平板零件如機(jī)床導(dǎo)軌等。兩類零件受熱后產(chǎn)生熱變形大致相同。磨削長度為L，厚度為H的薄板上下兩面溫差t=，由于中心角1t2t很小，故中性層的弦長可近似為原長L。近似計(jì)算熱變形撓度:f=mo-ko=mo-mocos(/2) =mo(1-cos(/2) 又因?yàn)?L=mo 所以 f=L/1-cos(/2) 推出 f=LL()/(8H) 1t2t圖 機(jī)械設(shè)

15、計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)本科畢業(yè)論文第 5 頁 共 13 頁1 中凹誤差 由此可知工件越長，熱變形越大。上面所推出的薄片狀零件的熱變形公式也可推廣到矩形零件切削時(shí)的熱變形。2.3 熱變形的影響熱變形的影響 對(duì)于力學(xué)性能要求較高的工件，一般都需要進(jìn)行熱處理，以提高工件的綜合力學(xué)性能。但由于淬火時(shí)奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體時(shí)體積要膨脹，產(chǎn)生很大的組織應(yīng)力，再加上快冷引起的熱應(yīng)力形成很大的內(nèi)應(yīng)力，致使工件淬火時(shí)產(chǎn)生變形，甚至開裂。對(duì)于易變形彈性薄片零件來說，由于剛度較弱，其變形更大。而要提高零件加工精度，則必須減少熱處理變形。3 保證和提高薄片零件加工精度的措施保證和提高薄片零件加工精度的措施 3.1 正確裝夾

16、薄片零件正確裝夾薄片零件(1) 墊彈性墊片裝夾方式在平面磨床上磨削上述薄片工件時(shí)，采用彈性夾緊機(jī)構(gòu)，使薄片工件在自由狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)定位與夾緊。在工件與磁性工作臺(tái)之間墊一層 0.5mm 厚的橡膠，當(dāng)工件受磁性吸引力作用時(shí)，橡膠被壓縮，彈性變形小，從而可磨削出工件的平直平面。反復(fù)磨削幾次，可滿足加工精度要求。(2) 用臨時(shí)性加強(qiáng)薄片工件剛性裝夾方式采用環(huán)氧樹脂脂結(jié)合劑，將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片工件的一個(gè)平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一個(gè)平面。由于環(huán)氧樹脂在未硬化之前具有一定的流動(dòng)性，它可以填平薄片

17、工件與平板之間的間隙。當(dāng)環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘結(jié)在一起，成為一個(gè)整體，從而大大增加了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會(huì)產(chǎn)生夾緊變形，為磨削出平直平面創(chuàng)造了條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強(qiáng)工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。(3) 機(jī)械裝夾方式利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借助磁性工作臺(tái)把小型平口鉗吸住。由于平口鉗有一定的高度，因此，鉗口受到的磁力較小。采用吃刀量逐漸減少的辦法磨平薄機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)本科畢業(yè)論文第 6 頁 共 13 頁片工件的一個(gè)平面后取下，這時(shí)把已磨好的平面放到磁性工作臺(tái)上，在進(jìn)行磨削薄片工件的另一個(gè)平面，反復(fù)磨削幾

18、次，兩平面的平面度能達(dá)到要求。(4) 真空裝夾方式利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進(jìn)行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設(shè)有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將密封腔內(nèi)的空氣從抽氣孔那里抽出，這時(shí)工件被夾緊。由于夾緊力較小，可采用圓周磨削方法進(jìn)行磨削加工。當(dāng)磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件的另一端平面時(shí)，可采用上述方法進(jìn)行，同樣可以得到滿意的結(jié)果。 3.2 減小加工熱變形的措施減小加工熱變形的措施(1) 使機(jī)床的熱變形方向盡量不要位于誤差敏感方向，如車床主軸的熱變形方向最好不要在水平面方向。(2) 進(jìn)行熱變形補(bǔ)償。對(duì)于數(shù)控機(jī)床的熱變形,補(bǔ)償方法主

19、要有兩種：在精度要求不高的情況下，可利用預(yù)置補(bǔ)償?shù)姆椒▉磉M(jìn)行，通過直接測量出的熱變形數(shù)值或通過其他方法(如離線建模等)，找出熱變形與工藝參數(shù)、時(shí)間參數(shù)的關(guān)系模型, 得到其變形的變化規(guī)律，然后編程并按此規(guī)律進(jìn)行誤差補(bǔ)償；精度要求較高時(shí), 可采用實(shí)時(shí)測量補(bǔ)償系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)償，該方法通過一定的實(shí)時(shí)測量系統(tǒng)和誤差模型快速實(shí)時(shí)地得到補(bǔ)償值，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)誤差補(bǔ)償。(3) 隔離熱源和強(qiáng)制冷卻。隔離熱源可以從根本上減小機(jī)床的熱變形，凡是可能從機(jī)床分離出去的熱源如電動(dòng)機(jī)、變速箱、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等均應(yīng)移出，使之成為獨(dú)立單元。對(duì)于不能分離的熱源可從結(jié)構(gòu)和潤滑方面改善其性能、減少發(fā)熱。同時(shí)可用防熱材料將發(fā)熱部件和機(jī)床大件

20、隔離開來。(4) 合理安排工藝路線，粗、精加工分開。(5) 正確選擇刀具。減少直接作用于工件上的外力，是減少工件變形，提高加工精度的有效措施。增加刀具的主偏角和副偏角，可以減少切削力對(duì)工件表面法向方向的作用， 從而可以有效地減少工件的變形。實(shí)驗(yàn)表明，刀刃鋒銳度不同，切削力有明顯差別。切削深度較小時(shí)，差別更明顯。當(dāng)切削深度小到一定值時(shí)，單位切削力急劇增加。這是因?yàn)槌芮邢鲿r(shí)，切削深度和進(jìn)給量都很小，刃口半徑r的不同將明顯影響變形。r值增大將使切削變形明顯加大。在切削深度很小時(shí)，刃口半徑造成的切削變形占總變機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)本科畢業(yè)論文第 7 頁 共 13 頁形的很大比例，r值微小變化將

21、使切削變形產(chǎn)生很大的變化。所以在切削深度很小的精切時(shí)，更應(yīng)采用r值較小的切削刀具。(6) 正確選擇砂輪。砂輪的選擇好壞直接會(huì)影響到零件的加工精度，所以在選擇砂輪時(shí)要綜合考慮各個(gè)方面的因素。(7) 合理選擇切削液。在磨削過程中，由于切削熱會(huì)引起零件的熱變形，所以要充分利用切削液, 降低切削區(qū)的溫度減少傳入工件的熱量, 從而減小工件加工后產(chǎn)生的熱變形。同時(shí)切削液有潤滑作用，也能降低零件的表面粗糙度Ra值，提高零件的表面質(zhì)量。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，選擇適用于不銹鋼、合金鋼等難加工材料的極壓切削油，它具有良好的極壓潤滑效果，可有效地降低零件表面粗糙度值和延長刀具壽命。(8) 控制環(huán)境溫度。精密機(jī)床應(yīng)安裝在恒溫

22、室內(nèi), 恒溫精度一般控制在1以內(nèi)，精密級(jí)為0.5。恒溫基數(shù)按季節(jié)調(diào)節(jié)，春秋季取20，冬季取17。 3.3 減小熱處理變形的措施減小熱處理變形的措施(1) 合理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)零件時(shí)應(yīng)與工藝密切結(jié)合，注意工藝條件的限制，盡可能從零件結(jié)構(gòu)上減少熱處理變形。設(shè)計(jì)零件時(shí)選擇材料應(yīng)盡可能選用含碳量高或含合金元素高的鋼，因?yàn)橐话愫剂吭礁摺⒑辖鹪睾吭礁叩匿摚瑠W氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的終了溫度越低，淬火后殘余奧氏體越多，淬火時(shí)組織應(yīng)力越小，因而變形也越小。且合金鋼的淬透性好，一般采用油淬，工件在油中冷卻，冷卻速度較慢，熱應(yīng)力相對(duì)較小，故變形開裂傾向小。設(shè)計(jì)工件時(shí)，如果沒有其它影響，應(yīng)盡可能增加端面凸緣，以增

23、加零件的剛度。(2) 回火時(shí)使用校型工裝。工件淬火后必須立即回火，即將淬火后的零件再加熱到低于奧氏體轉(zhuǎn)變的臨界溫度，經(jīng)保溫一段時(shí)間后，冷卻到室溫。設(shè)計(jì)校型工裝，將剛淬火的工件放入校型工裝內(nèi)固定校型，再放入爐中與工件一起回火并定型，這樣可以很好地糾正工件淬火后的變形。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證實(shí)，外徑為350mm，厚度為3mm的彈性型面零件在熱處理時(shí)采用校型工裝，其變形量為0.20mm。如不采用校型工裝，變形量將大于1mm。4 鉗板零件加工實(shí)例鉗板零件加工實(shí)例機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)本科畢業(yè)論文第 8 頁 共 13 頁 4.1 鉗板零件圖鉗板零件圖圖 2 鉗板零件示意圖4.2 加工鉗板零件時(shí)存在的問題加工鉗板零

24、件時(shí)存在的問題由于該零件較薄，材料為1Cr13，銑削時(shí)粘刀不利于加工，磨削時(shí)散熱性差，零件特容易變形，很難達(dá)到技術(shù)要求。對(duì)于此類薄片零件的加工，通常是用磨削方式進(jìn)行加工處理的，磨削薄片時(shí)存在以下問題。(1)由于此類零件薄、剛性差，經(jīng)過銑削后，零件有較大的平面度誤差。(2)零件須進(jìn)行磨削加工，要將它吸在平面磨床的電磁吸盤上，因零件剛性差，吸緊時(shí)零件變平，放松時(shí)它又恢復(fù)原狀，很難達(dá)到平面度小于0.02 mm要求。(3)磨削時(shí)熱量集中，散熱困難，也會(huì)產(chǎn)生較大的熱變形。有時(shí)還會(huì)燒傷零件表面。 4.3 鉗板零件的加工過程及工藝流程圖鉗板零件的加工過程及工藝流程圖（1）零件的加工過程首先，進(jìn)行銑削粗加工，

25、去除大余量。銑削過程中，因零件內(nèi)產(chǎn)生銑削應(yīng)力，且零件薄和剛性差，引起了較大的彎曲變形（變形量約0.250.45mm）。因此，磨削前須對(duì)零件進(jìn)行校直、并去除應(yīng)力。校直采用手壓床人工校直，平面度校為0.15mm，然后采用熱處理去應(yīng)力，由于材料為1Cr13屬于馬氏體不銹鋼,熱處理采用淬火10501100，高溫回火660790，使其硬度在HB150以上，去除應(yīng)力后平面度恢復(fù)為0.25mm；然后再次校直，平面度校為0.1mm進(jìn)行磨削。先粗磨兩大平面，平面度小于0.07mm，再去除應(yīng)力，并校直，使平面度小于0.04mm，再精磨兩大平面，留余量0.01mm，最后超精磨達(dá)到尺寸及精度要求。由于零件校直時(shí)會(huì)產(chǎn)生

26、應(yīng)力，去除應(yīng)力后零件又會(huì)變形，產(chǎn)生新的平面度誤差，所以零件粗加工時(shí)要反復(fù)進(jìn)行校直、去應(yīng)力、磨削加工，逐步去除零件的殘余應(yīng)力。機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)本科畢業(yè)論文第 9 頁 共 13 頁（2）鉗板零件加工工藝流程圖 ，見下圖(3) 圖3 鉗板零件工藝流程圖 4.4 磨削鉗板時(shí)采取的工藝措施磨削鉗板時(shí)采取的工藝措施(1)合理選擇磨削砂輪。1)磨削磨料的選擇。因微晶剛玉具有強(qiáng)度高、韌性好、自銳性好的特性，磨削力和磨削熱較少，適宜磨削不銹鋼，所以選用微晶剛玉砂輪（MA）。2)粒度的選擇。磨削表面粗糙度低的零件時(shí)，應(yīng)選擇粒度較細(xì)的砂輪，磨削薄片零件、導(dǎo)熱性差的材料時(shí)，為減少磨削熱引起的變形和燒傷，應(yīng)選

27、擇粒度較粗的砂輪,綜合考慮零件散熱差和表面粗糙度低等情況，選擇砂輪的粒度為46號(hào)。3)砂輪硬度的選擇。磨削薄片零件,為了防止燒傷,應(yīng)選用硬度低的砂輪，但砂輪硬度太低，脫落的磨粒會(huì)劃傷零件表面；經(jīng)全面考慮選擇砂輪的硬度代號(hào)為K。4)砂輪結(jié)合劑的選擇。考慮零件易變形，散熱困難，表面粗糙度數(shù)值Ra0.8um等情機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)本科畢業(yè)論文第 10 頁 共 13 頁況，結(jié)合劑選用陶瓷結(jié)合劑(V)。5)砂輪的最終選擇。經(jīng)過對(duì)砂輪磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑多方面的分析，磨削砂輪選擇為MA46KV。(2)合理選擇磨削參數(shù)。經(jīng)過實(shí)踐確定如下：砂輪規(guī)格為36012740；砂輪速度為2030 m/s；工件

28、速度15m/min；粗磨進(jìn)給速度為1215mm/str；精磨進(jìn)給速度為20mm/str；粗磨磨削深度為0.015mm/str，精磨磨削深度為0.006mm/str。(3)精細(xì)修整砂輪。修整砂輪時(shí)，采用較小的橫向進(jìn)給量和縱向進(jìn)給量，選用0.15g單顆粒金剛玉，用其尖角精細(xì)修整砂輪，以獲得等高性較好的微刃。(4)正確選用冷卻液。選用691乳化液，濃度要較高，磨削時(shí)要充分澆注，冷卻液一定要清潔，以免磨屑和碎粒劃傷、拉毛工件表面。(5)正確安裝零件。零件加工時(shí)，將其吸在平面磨床的電磁吸盤上，只允許單件加工，以便散熱、減少熱變形。 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)本科畢業(yè)論文第 11 頁 共 13 頁5 結(jié)束語結(jié)束語通過對(duì)薄片零件的加工特點(diǎn)分析，使我更加理解了磨削加工工藝的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍，特別是對(duì)這種容易變形、裝夾比較困難的薄片工件的加工是很難保證其加工精度要求的，但是通過這次的畢業(yè)論文使我懂得了是如何來保證其精度要求的，這些方面涉及到很多學(xué)科的知識(shí)，比如說磨削加工薄片零件，要先考慮到磨削時(shí)溫度較高，熱變形對(duì)工件的影響，其次是裝夾定位的正確性，然后是加工刀具的選擇等等，這些問