1、輕舟水泥有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/LHHHB2016-0307化驗(yàn)室物檢工操作規(guī)程(標(biāo)準(zhǔn)類別:內(nèi)部管理類)受控狀態(tài): 受 控 分 發(fā) 號(hào): 0 0 1 持 有 人: 胡 廷 普 所 在 部 門: 化 驗(yàn) 室編制人伍盛先審核人祝永林批準(zhǔn)人胡廷普編制日期2016-3-8審核日期2016-3-8批準(zhǔn)日期2016-3-8 輕舟水泥有限公司 2016年3月8日批準(zhǔn) 2016年3月8日實(shí)施企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)號(hào)：標(biāo)題：物檢工操作規(guī)程版本號(hào)：A更改狀態(tài)：0第1頁 共5頁總第1頁水泥廠化驗(yàn)室物檢組檢驗(yàn)操作規(guī)程水泥廠化驗(yàn)室物檢組檢驗(yàn)操作規(guī)程:一、水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法） 1、引用國標(biāo) GB/T17671-1999水泥

2、膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法） 2、操作步驟 膠砂的制備 1)配料 水泥(450±2克)、砂(1350±5克)、水(225±1克)和試驗(yàn)用具的溫度與試驗(yàn)室相同，稱量用的天平精度應(yīng)為±1g。當(dāng)用自動(dòng)滴管加225ml水時(shí)，滴管精度應(yīng)達(dá)到±1ml。 2)攪拌 每鍋膠砂用攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌。先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，然后按以下的程序進(jìn)行操作： 把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。 然后立即開動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開始的同進(jìn)均勻地將砂子加入。當(dāng)各級(jí)砂是分裝時(shí)，從最粗粒級(jí)開始，依次將所需的每級(jí)砂量加完。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速

3、再拌30s。 停拌90s，在第一個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)地±1s以內(nèi)。 3)成型 用振實(shí)臺(tái)成型。膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)勻子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，生個(gè)槽約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。再將入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在度架在試模模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將起過試

4、模部分的膠砂刮去并用同一直尺以近乎水平情況下將試體表面抹平。 在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號(hào)和試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。 4)脫模前的處理和養(yǎng)護(hù) 去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標(biāo)記的試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間取出脫模，脫模前，用防水墨汁或顏料筆對(duì)試體進(jìn)行編號(hào)和做其他標(biāo)記。二個(gè)齡期以上的試體，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一度模中的三條試體分在二個(gè)以上齡期內(nèi)。 脫模應(yīng)非常小心，對(duì)于24h齡期的，應(yīng)在破型度驗(yàn)前20min內(nèi)脫。對(duì)于24h以上齡期的應(yīng)在成型后20-24h之間脫模養(yǎng)護(hù)。 注：如經(jīng)24h 養(yǎng)護(hù)，會(huì)因脫模對(duì)強(qiáng)

5、度造成損害時(shí)，可以延遲至24h以后脫模，但在試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)予說明。 已確定作為24h養(yǎng)護(hù)，齡期試驗(yàn)（或其人不下水直接做試驗(yàn)）的已脫模試體，應(yīng)用溫布覆蓋至做試驗(yàn)時(shí)為止。水中養(yǎng)護(hù) 將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在20±1水中養(yǎng)護(hù),水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。試件放在下易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定間距，盡企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)號(hào)：標(biāo)題：物檢工操作規(guī)程版本號(hào)：A更改狀態(tài)：0第2頁 共5頁總第2頁量讓水與試件的六個(gè)面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。 每個(gè)養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類型的水泥試件。 最初用自來水裝滿養(yǎng)護(hù)池（或容器），隨后隨時(shí)加水保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ唬辉试S在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。

6、 除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何至齡期的試體應(yīng)在試驗(yàn)（破型）前15min從水中取出。揩去試體表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗(yàn)為止。 5)強(qiáng)度試驗(yàn)程序 總則 在折斷后的棱柱體上進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，受壓面是試體成型時(shí)的兩個(gè)側(cè)面，面積為40mm×40mm。 當(dāng)不需要抗折強(qiáng)度數(shù)值時(shí)，抗折強(qiáng)度試驗(yàn)可以省去。但抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在不使試件受有害應(yīng)力情況下折斷的兩截棱柱上進(jìn)行。 抗折強(qiáng)度測(cè)定 將試全一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體上軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50N/s±10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷。保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)。

7、抗折強(qiáng)度R1以牛頓每平方毫米（MPa）表示，按式進(jìn)行計(jì)算： (1) 式中：Ff-折斷時(shí)施加給棱柱體中部的荷載，N； L-支撐圓柱之間的距離，mm； b3-棱柱體正方形截面的邊長(zhǎng)，mm。抗壓強(qiáng)度測(cè)定 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)通過規(guī)定的議器，在半截棱柱體的側(cè)面上進(jìn)行。 半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)在±0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。 在整個(gè)加荷過程中以2400N/s±200N/s的速率均勻地加荷直至破壞。抗壓強(qiáng)度Rc以牛頓每平方毫米（Mpa）為單位，按式（2）進(jìn)行計(jì)算： FcRc = - （2） A式中：Fc-破壞時(shí)的最大荷載，N； A-受壓部分面積，mm2(4

8、0mm×40mm=1600mm2)。 二、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法 1、引用國標(biāo) GB/T1346-2001 eqv ISO9597：1989 2、操作步驟 1) 水泥凈漿拌制 用水泥凈漿拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s -10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時(shí)，先鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)希翑嚢栉恢茫瑔?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)號(hào)：標(biāo)題：物檢工操作規(guī)程版本號(hào)：A更改狀態(tài)：0第3頁 共5頁總第3頁2)標(biāo)準(zhǔn)稠度用

9、水量的測(cè)定步驟 拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿上，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺線1s-2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。試桿停止沉入或釋放試桿30s 記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水質(zhì)量的百分比計(jì)。 3)凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定 試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按7.2 條制成標(biāo)準(zhǔn)稠度

10、凈漿一次裝滿試模，振動(dòng)數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。 初凝時(shí)間的測(cè)定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s-2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)指針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm 時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用"min"表示。 終凝時(shí)間的測(cè)定：為了準(zhǔn)確觀測(cè)試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)形附件。在完成初凝時(shí)間

11、測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°,直徑大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入溫氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù),臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔15min測(cè)定一次,當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用"min"表示。 測(cè)定時(shí)應(yīng)注意，在最初測(cè)定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個(gè)測(cè)度過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時(shí)，每隔5min測(cè)定一次，臨近終凝時(shí)每隔15min測(cè)定一次，到達(dá)初凝或終凝時(shí)應(yīng)立

12、即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。每次測(cè)定不能讓試針落入原針孔，每次測(cè)試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)試過程要防止試模受振。 4)安定性測(cè)定 將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動(dòng)玻璃板并用濕布按過的小刀由邊緣向中央抹，做成直徑70mm-80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h±2h。調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個(gè)沸煮過程中都超過試件，不需中企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)號(hào)：標(biāo)題：物檢工操作規(guī)程版本號(hào)：A更改狀態(tài)：0第4頁 共5頁總第4頁途添補(bǔ)試驗(yàn)

13、用水，同時(shí)又能保證在30min±5min內(nèi)升至沸騰。脫去玻璃板取下試餅，在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱水中的篦板上，然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min±5min。 結(jié)果判別：沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。目測(cè)試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲（使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲）的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí)，該水泥的安定性為不合格。 三、水泥比表面積和細(xì)度測(cè)定方法 1、引用國標(biāo) GB/T 8074-1987 2、操作步驟 1）水泥比表面積測(cè)

14、定方法 詳見GB/T 8074-1987水泥比表面積測(cè)定方法、勃氏法（neq ASTMC204：1981） 影響比表面積測(cè)定的因素和注意事項(xiàng): 搗實(shí)試樣時(shí)，在試樣放入圓筒后，按水平方向輕輕搖動(dòng)，使試樣均勻分布在筒中（使表面成水平），然后再用搗器搗實(shí)。這樣制備的水泥層，空隙分布就比較均勻。 對(duì)一般硅酸鹽水泥，空隙率為0.48±0.02(T-3議)和0.500±0.005（勃氏儀）。摻有軟質(zhì)多孔混合材的水泥，過細(xì)的水泥以及密度小的物料，這個(gè)數(shù)值就需適當(dāng)改變。在測(cè)定需要相互比較的物料時(shí)，空隙率改變不應(yīng)太大，否則會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果的可比性。 比表面積計(jì)算公式中考慮了密度的因素，因此水泥

15、影響試驗(yàn)結(jié)果的可比性。測(cè)定前要檢查儀器的密封性，及時(shí)處理漏氣的地方，保證試驗(yàn)過程中無漏氣。儀器的液面應(yīng)保持在一定刻度，不在這個(gè)刻度時(shí)，要及時(shí)調(diào)整。 墊在帶孔圓板上的濾紙大小應(yīng)與圓筒內(nèi)徑一致，不能太大，也不能太小。 搗器搗實(shí)水泥層時(shí)，搗器的邊必須與圓筒上接觸，以保證料層達(dá)一定記度。 抽氣時(shí)，要用閥控制進(jìn)氣量讓液面徐徐上升，以免液體損失。 2）水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（篩析法） 1）試驗(yàn)前檢查水、水壓、噴頭、篩子、天平等是否符合要求，注意水中是否含有雜質(zhì)。 2）按編號(hào)順序稱取樣品50g，精確至0.1g。 3）將稱好的樣品倒入篩內(nèi)，立即用水沖，沖時(shí)將篩子傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)，既要避免放水過大，把水泥濺出篩外，又要防止水

16、泥鋪滿篩網(wǎng)。 4）大部分細(xì)粉沖掉后將篩子放在篩座上，用水壓0.05±0.02MPa的水噴頭連續(xù)沖洗三分鐘。 5）篩畢，取下篩子，用膠管從篩網(wǎng)的背面將篩余物沖到篩子的一邊。并慢慢把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，放到電爐上烘、冷卻。 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)號(hào)：標(biāo)題：物檢工操作規(guī)程版本號(hào)：A更改狀態(tài)：0第5頁 共5頁總第5頁6）稱量篩余物精確到0.1g。并記錄。7）試驗(yàn)結(jié)束后對(duì)篩子要按規(guī)定進(jìn)行清刷，放到規(guī)定擺放的位置。m細(xì)度= - × 100% m1式中:m-篩余物的質(zhì)量，g; m1-稱取試樣質(zhì)量，g。 四、水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法 1、引用國標(biāo) GB2419-94

17、 水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法 2、操作步驟 1）一次稱取水泥450g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，水量按經(jīng)驗(yàn)預(yù)定的水灰比計(jì)算加大量。 2）將稱好的水泥和標(biāo)準(zhǔn)砂倒入攪拌鍋內(nèi)，開動(dòng)攪拌機(jī)，拌和5s后徐徐加水，20-30s加完，開動(dòng)機(jī)器180±5s停車，將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。 3）在攪拌膠砂的同時(shí)將圓錐模、模磁、搗棒，跳桌玻璃臺(tái)面用潮濕毛巾擦濕，放在臺(tái)面中心上，爾后用濕毛巾蓋好。 4）將已拌和好的膠砂迅速地分兩層裝入圓錐模內(nèi)，第一層裝至圓錐模高的三分之二處，用具刀在垂直兩上方向各劃實(shí)5次，再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻搗壓15次，沿圓錐模內(nèi)經(jīng)邊緣搗壓10次，往里第二圈搗壓4次，中心搗1次，接著裝第二層膠