1、除塵器通用工藝守則編制: 蔣進紅審核: 韓祿鳴批準: 莫忠宏河北長城鍋爐容器有限公司技術部2一、下料工藝：1、 下料一般采用樣板，樣板尺寸應符合圖樣要求，當基本尺寸大于80毫米至1600毫米時，其公差數按GB1800公差與配合總論標準公差與基本偏差IT13級；當基本尺寸等于或小于80毫米時，其公差數值為0.54毫米，當基本尺寸大于1600毫米時，其公差數值為2毫米。2、 鋼板允許拼接，但拼接板最小寬度不宜小于300毫米，拼接錯邊不允許超過板厚的20%，拼接后鋼板應校平。3、 劃線要求線條清晰，粗細均勻，圓弧的十字中心應勻，圓弧的十字中心應打上清晰的沖點。4、 下料應盡量采用剪切，當采用氣割下料

2、時，劃線應留有余量，氣割表面應平整，無毛刺，氣割后如有變形應校平。5、 下料后鋼板和型鋼尺寸偏差應滿足下述要求。6、 彎曲尺寸偏差每米不超過1.5毫米，且最大偏差不超過6毫米。7、 長度尺寸L偏差應 符合表1規定。 8、 表1方形零件對角線偏差：當對角線尺寸小于1米時，不得超過正負2毫米；9、 當對角線尺寸等于或大于1米時，不得超過正負3毫米。10、 氣割孔距偏差應符合表2的規定。表1類別長度尺寸L500500<L12001200<L25002500<L4000L>4000偏 差鋼板型鋼正負2.0正負2.5正負2.5正負3.0正負3.0正負3.5正負4.0正負4.0正負

3、5.0正負5.0表2孔距尺寸LL500500<L10001000L3150L>3150偏差正負1.5正負2正負2.5正負3.5二、 法蘭制造1、 正方形、矩形法蘭各邊必須保持平直，彎曲尺寸偏差每米不得超過1.5毫米。2、 正方形、矩形、法蘭制成后，其對角線偏差應符合表3的規定。表3對角線設計尺寸500500<L12001200<L20002000<L3150L>3150對角線長度偏差1.5233.543、 圓形法蘭一般應用扁鋼或角鋼扎制成形，宜用標準套模檢驗，其最大內徑與最小內徑之差不得超過法蘭內徑的0.5%。4、 法蘭內徑與接管間隙不得超過1毫米，角鋼法蘭

4、向外邊翻邊不得超過2毫米。5、 法蘭制成后，應在平臺上檢查工作面的平面度，法蘭工作面與平臺的間隙，當法蘭內徑不大于500毫米時，不大于1毫米，當法蘭內徑大于500毫米時，不大于2毫米。6、 法蘭鉆孔宜采用專用(工具（如套模），孔的粗糙度不得高于25。原型法蘭螺栓孔中心圓直徑、相鄰兩螺栓孔弦長偏差為0.6毫米，法蘭任意兩螺栓孔弦長偏差應符合表4的規定，矩形法蘭兩螺栓孔的中心距偏差應符合表5的規定。表4螺孔中心圓直徑D500500<D1200D>2000弦長偏差正負1正負1.5正負2表5孔距設計尺寸S250250<L500500<L10001000<L3150L>

5、;3150中心距偏差正負1.5正負2正負2.5正負3正負47、 割法蘭的外緣粗糙度不得高于100。8、 形法蘭螺栓孔中心圓的中心與法蘭內徑中心的偏差，對軋制法蘭不得大于2毫米，對氣割法蘭不得大于毫米。9、 制法蘭接頭處焊縫必須光滑、平整、正面磨平。三 、卷板1、 卷板必須具有半徑樣板，軋卷時，應先進行壓邊，然后用半徑樣板檢查壓邊的圓弧，合格后再行卷制。2、 當卷件有若干弧線連接時，應先按設計弧長劃線定位。軋卷時各弧線及相鄰弧線連接部分均需分別用樣板檢驗。3、 軋卷時，卷件表面素線必須用滾軸平行。4、 圓形卷件同一斷面上最大內徑與最小內徑之差值，不得大于卷件內徑的0.5%。5、 筒體的內徑偏差應

6、符合表6的規定。表6筒體內徑D500500<D12001200<D1800內徑偏差正3正3.5正46、 筒體和錐體卷制時，應避免扭曲，卷制成形后，其端面錯邊不得大于2毫米。7、 卷件超差時，應進行校正。當用錘擊校正時，錘印深度不得超過0.5毫米，且筒體部分每250平方厘米內、錐體部分每200平方厘米不得多于3個錘印。四、拼裝1、拼裝前應首先檢查各零件是否符合圖樣和技術條件的要求，不合格的零部件不得進行拼裝。拼裝時，應適當選配，以滿足裝配要求。 2、所有拼接件應按圖樣要求，同軸零件的中心偏移不得超過除塵器內徑的0.3%，且不大于5毫米，要求軸平行的部件必須保持軸線互相平行，每米偏差不

7、得超過2毫米，芯管插入長度等重要部位的尺寸偏差按IT15級，其他外形總體偏差一般按IT17級 。3、各法蘭面應垂直于接管或除塵器的主軸中心線,其偏差不得超過法蘭外徑的1%(矩形法蘭按長邊計算).法蘭外徑小于100毫米時,按100毫米計算.4、 拼裝應在平臺上先點焊成形,按圖樣校正無誤后方可連接焊接.5、 各接口處點焊必須按圖樣要求.6、 焊縫間隙應符合GB985手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸的要求，最大不得超過2毫米。7、 拼裝時若須修割，其修割后的部位必須光滑平整、無毛刺和鋸齒形。8、 拼裝時，每個部件表面不允許有明顯的錘印、敲傷和碰壞等現象。因拼裝而臨時焊制的定位板，在割除后應焊疤磨平

8、。9、 焊縫的棱角度E不得大于2毫米，檢查時，縱焊縫用弦長等于D/6且不少于300毫米的外樣板 或內樣板。10、 保證拼裝質量，避免焊接變形，某些特殊結構焊接件宜采用專用卡具定形。五、焊接1、 采用單面手工焊接時，對接焊縫的高度為0-1.5毫米，角焊縫高度應嚴格按照圖樣的要求，在圖樣無規定時，取等于施焊件中較薄的厚度。2、 焊縫表面不得有裂紋、穿透性氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。3、 焊縫應光滑平整，咬邊深度不得大于0.5毫米，咬邊連續長度不得大于100毫米，焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。4、 角焊縫應有圓滑過度至母材的幾何形狀。5、 經打磨清除缺陷或機械損傷后的焊縫高度不得低于母

9、材。6、 焊縫上的溶渣和焊件表面的飛濺物必須清除。7、 對于易變形的部位，應注意焊接方法，確保焊接質量。因焊接質量引起的變形，不得超過該焊件允許的尺寸偏差，否則應校正。六、耐磨涂料的涂敷1、 各種除塵器敷砌耐摸層的部位，必須嚴格按照設計圖樣要求進行。2、 耐磨層的敷砌，必須從結構上確保除塵器在運輸過程中耐磨層不發生穿透性裂縫和脫落。3、 耐磨層必須嚴格按照工藝要求進行敷砌，耐磨涂料的配方必須正確無誤，并按一定要求拌和均勻，砌塊不得錯號。4、 凡敷砌耐磨層的金屬表面，必須清除雜質與油污。5、 耐磨涂料層厚度力求均勻，厚度不允許偏差，且負偏差最大不得超過3毫米。6、 敷砌完畢的耐磨層必須表面光滑，

10、不允許有明顯的凹凸，局部凹凸量應符合表7的規定。表7耐磨層內徑D500500<D800D>800局部凹凸量11.527、 耐磨層涂料層縱向接縫，當筒體直徑小于1米時，不得多于兩條；大于或等于1米時，不得多于3條。每次拌和的耐磨涂料應按要求的形狀與尺寸制成實物試塊，以留作性能抽查之用。8、 耐磨涂料抹成后，應嚴格按要求進行養護。9、 經過養護的耐磨涂料層，表面不得有起灰與龜裂現象，且用回彈儀檢查其強度，強度值不得低于試塊。七、油漆1、 除塵器經制造廠的質量管理部門對各項制造質量檢查合格后，方可進行油漆。2、 油漆應具有出廠合格證明書，超過有效儲存的油漆，必須經檢查部門重新鑒定合格者方可使用。3、 在油漆前，金屬表面應干燥，對油污、鐵銹、焊接飛濺物、毛刺、和其他影響質量的雜物應予清除。4、 油漆工作應避免在烈日、雨雷、濃霧下進行。5、 除塵器外表面的漆層應均勻，不應有氣泡、