1、中海石油東營石化有限公司儲罐工程Ixpm監理細則編制：郭建？審核：戴哪批準：崔少春勝利油田新 興工程監理咨詢有限公司2012年6月12日1.0概述1.1 基本情況：本工程有6臺立式儲罐工程，容積為10000 m34臺，5000m 32臺。均設在廠 區東南裝置區。施工單 位為：待定。設計參數見下表:序號名稱設計容積設計壓力MPa )結構形式材質厚度mm)備注1汽油儲罐10000m 30.88混合式復合材料324臺2儲罐5000 m32臺1.2 特點本工程是盛裝汽油的常 壓容器，又是同時施工，工期較短、作業面狹窄、制件質量大、 組焊質量要求高、施工難 度大以及施焊環境等影響，施工具有以下特點：1、

2、由于制件質量大，作業面狹窄，因而制件吊裝選用靈活、機動穩 定性較大的起重 設備，從而可保證工程吊裝機動、靈活，經濟方便可靠。2、儲罐組裝精度要求高，為此組裝采用三角架、掛架相結 合的散裝施工方法，達到 組裝速度快，焊接變形小，容易保證組裝后球體的幾何形狀及尺寸。3、儲罐施工受當地氣象情況(濕度、溫度等)的影響，為 保證焊接質量，施焊應在 既防風由不漏風雨的特制防護棚內進行，可有效保證施焊環境符合標準要求。4、本工程為6臺儲罐施工，又是多工序交叉作業，易于造成窩工和相互干擾，為此 施工過程應合理進行調配和有組織施工，以便在最短時間內完成施工任務。1.3 執行依據1.3.1 設計圖紙業主提供的儲罐

3、設計施工圖。1.3.2 規范標準1、GB50235-97工業金屬管道工程施工及 驗收規范2、GB50236-98現場設備、管道焊接工程施工及驗收規范3、SH3501 -2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范4、SH3022-1999石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范5、SH3043 -2003石油化工企業設備管道標面色和標志6、GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范7、HGJ229 -91工業設備、管道防腐蝕 工程施工及驗收規范1.3.3 相關技術文件1、立式儲罐焊接工藝規程；2、5800m 3立式儲罐施工組織設計；3、5800m 3立式儲罐組裝工藝設計4

4、、5800m 3立式儲罐各專業工藝 規程）2.0立式儲罐施工工藝儲罐工程主要施工工序見下圖：大角縫 組對焊接/施工準工材料驗收>預制基礎驗收底組對焊接產一圈管壁組焊3.0施工準備階段質量控制3.1 加強對進場施工單位的資質、人員資格審查施工單位進場后，應及時進行相關手續報驗，陽I是特殊工種人員的資格證明材料1、資質證書、營業執照等；2、項目經理證書、技術負責 人職稱證書；3、電焊工、起重工等特殊工種的崗 位證書；4、施工組織設計 及施工總體進度計劃；3.2 加強對施工圖紙的審查在現場正式開工前，應對施工圖紙進行圖紙會審。會審的主要重點是:1、設計是否符合現行規范、規程及技術的要求。2、圖

5、紙是否齊全，能否滿足施工的需要。3、零部件的規程、型號、材質、使用部位是否明確。4、焊接、試壓及檢測等技術要求是否明確。3.3 加強對進場材料的檢驗1、建造儲罐選用的材料和附件，應具有質量合格證明書。當無質量合格證明書或對質量合格證明 有疑問時，應對材料和附件迸行復驗，合格后方準使用2、焊接材料 僻條、焊絲及焊劑）應具有質量合格證明書。焊條質量合格證明書應包括 熔敷金屬的化學成分和機械性能；低 氫型焊條還應包括熔敷金屬的擴散氫合量。當無質量 合格證明書或對質量合格證明書有疑問時，應對焊接材料迸行復驗。3、儲罐用鋼板必須逐張迸行檢查，其表面質量應符合現行的相應鋼板標準的規定。4、鋼板表面銹蝕減薄

6、量、劃痕深度與鋼 板實際負偏差之和，應符合下表的規定。鋼板厚度的允許偏差鋼板厚度（mm）允許偏差（mm ）4-0.34.5-5.5-0.56-7-0.68-25-0.826-30-0.932-34-1.036-40-1.15、儲罐底圈和第一圈罐壁的 鋼板，當厚度大于或等于23mm時，應取鋼板強數的20%進 行抽查，按照壓力容器用鋼板超聲波探傷（ZBJ74003 88）削定迸行檢查，達到III級 標準為合格。當發現有不合格的鋼板時，應逐張檢查。4.0施工過程的質量控制措施4.1主要質量控制點序 號關鍵工序質量 控制點抽查比 例%）控制內容備 注1施工前準備停檢點100施工許可證，設計交底與圖紙會

7、審，施工方家審查， 施工組織機構，質量體系，施工人員、機具、設備進 場，特殊工種人員考核，現場準備。2測量放線查驗停檢點100測量精度、測量成果表、基準點、樁位等。3樁基施工查驗見證點數量、位置及深度等。4罐基礎施工見證點環境保護，便道承壓強度。5材料進場檢驗停檢點20出廠文件，外觀幾何尺寸，材料外 觀缺陷，理化試驗 報告，無損檢測報告。6 1預制巡視點板材預制，附件預制等。7基礎交驗停檢點100基礎尺寸、標高、密實度等。8底板鋪焊見證點排版圖；中幅板組焊、邊緣板鋪焊；焊條牌號、烘烤、 保溫，焊工執證，焊接、方法、層數，焊接環境；坡口 角度、鈍邊、間隙、搭接量。9第一圈壁板施 工見證點排版圖；

8、焊條牌號、烘烤、保溫，焊 工執證，焊接工藝 方法、層數，焊接環境。、序 號關鍵工序質量 控制點抽查比 例%）控制內容備 注10壁板施工見證點排版圖；焊條牌號、烘烤、保溫，焊 工執證，焊接工藝 方法、層數，焊接環境。、11無損檢測見證點檢測報告的真實性、準確性等。12返修停檢點100焊縫返修次數，返修焊縫質量。13附屬工程見證點各種附件及附屬工程的施工。14罐體試驗停檢點100試驗方案，安全措施，滲漏、異物堵塞。15竣工驗收停檢點100資料、實物檢查。4.2質量控制措施4.2.1 基礎驗收：右儲罐安裝前，必須按土建基礎設計文件和有關規范要求對罐基礎進 行驗收。應符合下列要求:1、基礎中心標高允許

9、偏差為± 20mm；2、支承罐壁的基礎 表面，每10m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm；整彳、圓周長 度內任意兩點的高差不得大于12mm ;3、瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫 穿裂紋。4、瀝青砂層表面凹凸度應滿足下列要求：當油缶«直徑等于或大于25m時，以基礎中心 為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點測量瀝青砂層的標高。同 一圓周上的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于12mm 0同心圓的直徑和各圓周上 最少測點數應符合下表的規定。檢查瀝青砂層表面凹凸度的同心圓直徑及測量點數油罐直徑d m）同心圓直徑（m）測量點數I圈II圈III圈

10、IV圈V圈I圈II圈III圈IV圈V圈25D<45D/40/23D/44D/55D/68162432405、當儲罐直徑小于25m時，可從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面每100m2 范圍內測點不得少于10點（小于100m2的基礎按100m2計算），胸表面凹凸度允許偏差 不得大于25mm。4.2.2 預制：預制是儲罐施工的第一步，因此，預制質量的好壞，直接影響到罐體組裝、 焊接質量的成敗。1、當構件的曲率半徑小于或等于12.5m時，弧形樣板的弦長不得小于1.5m；曲率半 徑大于12.5m時，弧形樣板的弦長不得小于2m。2、直線樣板的長度不得小于1m3、測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不

11、得小于1m。4、鋼板的切割和焊縫的坡口，應采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工。罐頂 板 和罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工；5、用于焊接接頭、厚度大干10mm的鋼板和用于搭接接頭、厚度大于16mm的鋼板， 板邊不宜采用剪切加工；6、當工作環境溫度低于-16C時，鋼材不得采用剪切加工：7、鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割坡口產 生 的表面硬化層，應磨除。8、焊接接頭的坡口型式和尺寸，當無圖紙無要求時，應按現行的國家標準手工電弧 焊焊接接頭的基本型式與尺寸及埋弧焊焊 接接頭的基本型式與尺寸的規 定選用。且應 符合下列要求：1）環縫埋弧焊的對接接頭的

12、坡口角度應為45°± 2.5,鈍邊不應大于2mm,間隙應 為01mm見下圖）。圖:環縫埋弧焊的對接接頭的接頭型式10、普通碳素鋼工作壞境溫度低于-16C時，不得進行冷矯正和冷彎曲。11、所有預制構件在保管、運輸 及現場堆放時，要采取措施防止變形、損傷和銹蝕。A、底板預制：1、底板預制前應繪制排板圖，并應符合下列規定：a、罐底的排板直徑，宜按設計 直徑放大0.1%0.2% ;b、邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm見下圖）。c、弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。外側間隙ei宜為67mm ；內M間隙 e2 宜為 812mm。d、中幅板的寬 度不得小于1000m

13、m ,長度不得小于2000mm。e、底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。3、弓形邊緣板的尺寸允許偏差，應符合以下規定。測量部位允許偏差(mm)長度AB、CD±2寬度 AC、BD、EF±2對角線之差|AD -BC|<34、厚度大于或等于12mm的弓形邊緣板，應在兩側100mm范圍內(圖AC、BD)按壓力容器用鋼板超聲波探傷(ZBJ74003 88)削定進行檢查，檢查結果應達到III級以 上，并應在坡口表面進行磁粉或滲透探傷。B、壁板預制：監理要點：1、壁板預制前應繪制排版圖，并立符合下列規定：a、各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其訶距宜為板長的1/3

14、,且不得小 于 500mm ;b、底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200mm；c、罐壁開孔接管或開孔接管補強 板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于 200mm；三環向焊縫之間的距離，不得小于100mm ；d、包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之同的距離，不得小于200mm；e、直徑小于12.5m的油罐，具壁板寬度不得小于500mm ;長度不得小于1000mm。f、直徑大于或等于12.5m的油罐，具壁板寬度不得小于1.0m；長度不得小于2.0m 02、壁板尺寸的允許偏差，應符合下表的規定。測量部位環縫對接gm)環縫搭接 mm)板長AB(CD戶10m板長 AB(CD)c

15、10m寬度 AC、BD、EF±1.5±1±2長度AB、CD±2±1.5±1.5 一對角線之差|AD-BC|<3<2<3直線度AC、BD<1<1<1AB、CD<2<2<33、壁板卷制后，應 立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣 板檢查，四同隙不 得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。C、構件預制監理要點：1、抗風圈、加強圈、包邊 角鋼等弧形構件加工成型后，用弧形 樣板檢查，其司隙不得大 于2mm。放在平臺上檢查，具翹曲變形不得超過構件長度的0.1% ,且

16、不得大于4mm。2、熱煨成型的構件，不得有過燒、變質現象。其厚度減薄量不應 超過1mm。3、預制浮頂支柱時，應預留出80mm的調整量。4.2.3 罐底板施工：A、施工準備1、底板施工前，應將構件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污 等清理干凈。2、拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應打磨平滑。如果母材有 損傷，應按要求進行修補。3、油罐組裝過程中應采取措施，防止大風等自然條件造成油罐的失 穩破壞。4、施工單位應根據焊接工藝評定報告編制油罐焊接施工方案，并報監理或業主審查 批準。5、焊接設備應滿足焊接工藝和材料的要求。6、焊接材料應設專人負責保管，使用前應按產品說明書進行烘干和

17、使用。7、烘干后的低氫型焊條，應保存在100-150 C的恒溫箱中，隨用隨取。低氫 型焊條現 場使用時，應備有性能良好的保溫筒，超過允許使用時間后須重新烘干。8、板材預熱溫度，應根據鋼板的材質、厚度、接頭拘束度、焊 接材料及氣候條件等因素, 經焊接性試驗及焊接工藝評定確定。B、底板施工1、底板鋪設前，具下表面應涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內，不刷。2、定位焊及工卡具的焊接，應由合格焊工擔任、焊接工藝應與正式焊接相同。引弧和 熄弧都應在坡口內或焊道上。每段定位焊縫 的長度，不宜小于50mm。3、中幅板采用搭接焊，其搭接寬度允許偏差為± 5mm4、中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接

18、接頭時，中幅板應搭在弓形邊緣板的上面，搭接 寬度可適當放大。5、搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角。切角長 度應為搭接長度的2倍， 其寬度應為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆差部分的角焊縫 見 下圖）。圖：底板&鋼板重疊部分的切角A一上層底板；BA板覆蓋的焊縫；L一搭接寬度6、焊接中應保證焊道始端和終端的質量。始端應采用后退起弧法，必要時可采用引弧 板。終端應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。7、板厚大干或等于6mm的搭接角焊縫。應至少焊兩遍。8、在下列任何一種焊 接壞境，如不采取有效的防妒措施，不得進行焊接：a、雨天或雪天；b、手工焊時，風速超過8m/

19、s；c、焊接環境氣溫：普通碳素鋼焊接時低于-20C；d、大氣相對溫度超過90%。9、罐底的焊接，應采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。罐底的焊接，宜按下列 順序進行：a、中幅板焊接時，應先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊 道應采用分段退焊或跳焊法。b、邊緣板的焊接，應符合下列規定：c、首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連 接的角焊縫焊完后且邊緣 板與中幅板之同的收 縮縫施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。d、弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。e、收縮縫的第一層焊接，應采用分段退焊或跳焊法。4.2.4 壁板施工：壁板采用對接焊接。在組裝前，應對預制的

20、壁板進行復驗，合格后方可 組裝。需重新校正時，應用銅錘，以防止出現錘痕。A、施工準備1、焊接前應檢查組裝質量，應消除坡口兩側20mm范圍內的泥砂鐵銹、水分和油污, 并應充分干燥。2、油罐組裝過程中應采取措施，防止大風等自然條件造成油罐的失 穩破壞。3、焊接設備應滿足焊接工藝和材料的要求。4、焊接材料應設專人負責保管，使用前應按產品說明書進行烘干和使用。5、烘干后的低氫型焊條，應保存在100-150 C的恒溫箱中，隨用隨取。低氫 型焊條現 場使用時，應備有性能良好的保溫筒，超過允許使用時間后須重新烘干。6、板材預熱溫度，應根據鋼板的材質、厚度、接頭拘束度、焊 接材料及氣候條件等因素, 經焊接性試

21、驗及焊接工藝評定確定。B、第一圈壁板施工1、相鄰兩壁板上口水平的允 許偏差，不應大于2mm。在整個圓周上任意兩點水平的 允許偏差，不應大于6mm；2、壁板的鉛垂允許偏差，不應大于3mm；3、組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內表面任意點半徑的允許偏差應在± 19mm的 范圍內。4、罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數對焊工從 罐內、外沿同一方向進 行分段焊接。初層的焊道，應采用分段退焊或跳焊法。5、罐壁的焊接，應先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后， 再焊其間的環向焊縫；焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊：6、強度不同的鋼材焊接時，宣選用

22、與強度較低的鋼材相匹配的焊接材料和采用與強度 較高的鋼材相應的焊接工藝。C、第二圈以上壁板施工1、其他各圈壁板的鉛 垂允許偏差，不應大于該圈壁板高度的0.3%。2、壁板對接接頭的組裝間隙，應按設計圖紙執行。當圖紙 無要求時，可按下表執行。罐壁縱向對接接頭的組裝間隙板厚（mm）間隙mm）b處L +T§i<6b=2 +1廣6< 收 15 15<SK20b=2 +10 b=3±l1內 t tl3外112< 1W38b=2 +13、壁板組裝時，應保證內表面齊平，錯邊量應符合下列規定：a、縱向焊縫錯邊量：當板厚小于10mm時，不應大于板厚的1/10,且不應大于

23、1.5mm ob、環向焊縫錯邊量：當上圈壁板厚度小于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于 1.5mm；當上圈壁板厚度大于或等于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于 板厚的2/10,且不應大于3mm 04、組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，并應符合下表的規定。罐壁焊縫的角變形板厚 8 mm)角變形gm）8 W 120 1012<S< 25<86 >25<65、組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，且應符合下表的規定 罐壁的局部凹凸變形板厚 8 mm)罐壁的局部凹凸變形（mm）8 W 25< 136 >250 10D、附件施工

24、1、罐體的開孔接管，應符合下列要求:a、開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸長度的允許偏差應為士 5mmb、開孔補強板的曲率半徑，應與罐體曲率半徑一致；c、開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸 線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1%,且不得大于3mm,法蘭的螺栓孔，應跨 中安裝。2、量油導向管的鉛垂允許偏差，不得大于罐高的0.1%,且不得大于10mm。3、在儲罐試水過程中，應調整浮頂支柱的高度。4、中央排水管的旋轉 接頭，安裝前應在動態下以390MPa壓力進行水壓試驗，無滲漏 為合格。5、轉動浮梯中心線的水平投影，應與軌道中心線重合，允許偏差不應大于

25、10mm。4.2.5 充水試驗：油罐建造完畢后，應進行充水試驗，充水分兩次進行，第一次在密封機 構安裝前進行，具目的是：雪礎沉降及罐底、單盤、船艙的嚴密性試驗；第二次是在基礎沉 降及罐底的嚴密性試驗合格后進行密封機構的安裝，安裝完成后 進行二次上水完成浮 頂的 升降試驗。1、油罐進行充水試驗前，應滿足下列條件：a、充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構件，應全部完工；b、充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆；c、充水試驗應采用淡水，且進水流速不得過快，控制在1m/s左右，水溫應高于5C。d、充水試驗過程中應加強基礎沉降觀測。如基礎發 生不允許的沉降，應停止充水， 待處理后，

26、方可繼續進行試驗；e、充水和放水過 程中，應打開透光孔，防水管管口要遠離基礎，不得使基礎浸水。f、罐底的嚴密性，應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。g、罐壁的強度及嚴密性試驗，應以充水到設計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、 無異常變形為合格。發現滲漏時應放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并有關規定進行 焊接修補。2、內浮頂升降、試驗應 以升降平穩、導向機構、密封裝置及自動 通氣閥支柱等無卡澀 現象，內浮頂及其附件與罐體上的其它附件無干 擾，內浮頂與液面接觸部分無滲漏力合格。3、基礎的沉降觀測，應符合下列規定：a、在罐壁下部每隔10m左右，設一個觀測點，點數宜為4的整倍數，且不得少于b、充水試驗時，應按設計及規范要求對基礎進行沉降觀測。4.2.6 修補：缺陷分表面缺陷和焊縫缺陷兩種。同一部位的返修次救，不宜超過 二次，當 超過二次時，必須經施工單位技術負責人批準。在預制、運輸和施工過程中產生的各種表面缺陷的修 補，應滿足下列要求：a、深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應打磨平滑。打磨修補 后的鋼板厚度，應大于或等于鋼板名義厚度扣除負偏差值。b、缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應進行補焊，并打磨平滑。在預制和施工中出現的焊縫缺陷的修補，應符合下列要求：a、焊縫表面缺陷