1、質量檢驗培訓質量檢驗培訓 質量檢驗基礎知識質量檢驗基礎知識 抽樣檢驗基礎知識抽樣檢驗基礎知識 質量檢驗基礎知識質量檢驗基礎知識質量（品質）的概念：質量（品質）的概念： 反映產品或服務滿足明確或隱含需要能力的特征的總和，是一組固有特性滿足要求的程度。 質量(品質)=特性+交期+成本+服務質量特性：質量特性： 產品滿足人們某種所具備的屬性和特性。綜合歸納為：性能、壽命、可靠性、安全性、經濟性和外觀質量六大質量特性。 真正質量特性：用戶所要求的使用特性； 代用質量特性：真正質量特性在轉化為在生產中衡量產品質量的標準或規格。質量檢驗基礎知識質量檢驗基礎知識性能：性能： 根本產品使用目的所提出的各項功能

2、要求，包括正常性能、特性性能、效率等壽命：壽命： 產品能夠正常使用的期限，包括使用壽命和儲存壽命兩種 在規定條件滿足規定功能的工作總時間。 在規定條件、功能不失效的儲存總時間。可靠性：可靠性： 產品在規定時間、條件下完成規定功能的能力。質量檢驗基礎知識質量檢驗基礎知識安全性：安全性： 產品在流通和使用過程中保證安全的程度。影響質量問題的制造和檢測條件影響質量問題的制造和檢測條件6個因素個因素（ 5M1E ）：）： 人員（Man）、機器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、測試（Measurement）環境（Environment）。 相同的制造檢測條件下，仍有許多

3、變異。這些變異相同的制造檢測條件下，仍有許多變異。這些變異形成形成的的原因分為機遇原因、原因分為機遇原因、 非機遇原因非機遇原因。質量檢驗基礎知識質量檢驗基礎知識機遇原因：機遇原因： 又叫不可避免原因、非人為原因。同一測試儀在十分鐘內測同一組件的功率高，不一定每次 相同；同人同機按生產標準作業，但產品在允許誤差內變化；氣候及環境變化造成的品質變異； 大量微小原因，不易除去；特點是特點是： 影響微小、始終存在、方向不定、難以控制。呈典型分布質量檢驗基礎知識質量檢驗基礎知識非機遇原因非機遇原因： 又叫可避免原因、人為原因。4M不同造成的品質異常，本可避免；未按作業標準操作；作業標準還完善而造成；量

4、具不同而造成；可避免且必須除去；特點是特點是： 影響很大、時有時無、方向一定、可以控制。呈非典型分布，表現為分布中心和標準偏差的變化。質量檢驗基礎知識質量檢驗基礎知識檢驗的基本概念：檢驗的基本概念： 對實體的一個或多個特性進行的諸如測量、檢查、試驗或度量、并將結果與規定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動,是通過觀察或判斷，適當地結合測量、試驗所進行的符合性評價。檢驗的檢驗的4個具體工作：個具體工作： 質量檢驗的4個具體工作為測量（度量）、比較、判斷、處理質量檢驗的質量檢驗的4個職能：個職能： 把關的職能、預防的職能、報告的職能、改進的職能。質量檢驗基礎知識質量檢驗基礎知識質量檢驗的

5、質量檢驗的“三性三性”： 是指公正性、科學性、權威性。這也是對檢驗工作的基本要求，對發揮檢驗工作的作用十分重要。不合格品管理的不合格品管理的“三不放過三不放過”的原則的原則： 不查清不合格原因不放過，不查清責任者不放過，不落實改進措施不放過。不合格品的現場管理首先主要做好的兩項工作不合格品的現場管理首先主要做好的兩項工作： 標識和隔離。對于不合格品要嚴加管理和控制，關鍵在于：加強自檢，防止錯檢漏檢。對不合格品要及時處理，以防亂用錯用，對不合格原因要及時分析和查清，防止重復發生。質量檢驗基礎知識質量檢驗基礎知識質量管理的主要管理制度：質量管理的主要管理制度：一、一、三檢制三檢制： 員工的自檢、上

6、下道工序員工的互檢和專職檢驗人員的專檢結合的檢驗制度。二、簽名制：二、簽名制： 是一種重要的技術責任制，是指在生產過程中每完成一道工序，改變產品的一種狀態，都應該在相關記錄上簽字，以示負責。三、質量復查制：三、質量復查制： 為了保證交付產品的質量或參加實驗的產品穩妥可靠，不帶隱患，在產品出廠前要請與產品設計、生產、實驗及技術部們的人員對圖紙、技術文件、檢查結果是否正確、技術或質量問題的處理是否合適進行在次復查。質量檢驗基礎知識質量檢驗基礎知識追溯制：追溯制： 在生產過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄及檢驗結果及存在問題，在適當的產品部位做出相應的質量狀態，這些記錄與帶標志的產品同步流轉

7、。產品標志和留名制都是可追溯性的依據，職責分明、查處有據，可以大大加強員工的責任感。常見追溯制的三種管理方法：常見追溯制的三種管理方法： 批次管理法 日期管理法 連續序號管理法。質量檢驗基礎知識質量檢驗基礎知識檢驗過程圖：檢驗過程圖： 質量檢驗基礎知識質量檢驗基礎知識根據圖示可歸納為檢驗的三大要素：根據圖示可歸納為檢驗的三大要素： A檢驗合格判定標準（品質標準） B檢驗方法和規范 C檢驗記錄檢驗合格判定標準檢驗合格判定標準： 指單個產品之檢驗判定的依據，是產品質量內涵的體現，內容包括： 檢驗的質量特性（項目）的描述。 各種質量特性的標準值和允差范圍。 各種質量特性（缺陷）的重要性（嚴重性）規定

8、。質量檢驗基礎知識質量檢驗基礎知識檢驗方法和規范：檢驗方法和規范： 規定如何進行檢驗檢驗方法（目測、量測、試驗等）。抽樣方案（計數或計量，樣組大小，取樣方法）檢查手段的精度、功能要求（如工具、儀器、量具等）。檢驗環境、設施要求（如溫濕度、噪音、照明光線等）。檢驗人員的技能、資格要求。檢驗的步驟和具體操作方法。質量檢驗基礎知識質量檢驗基礎知識檢驗記錄檢驗記錄： 是證明產品符合性的客觀依據，內容包括 檢驗對象的記錄，其產品名稱、規格、批量、編號等。 檢驗環境、設備的記錄；檢驗員、審核員記錄：日期、時間記錄。 檢驗結果數據，如長度、溫度、電阻、缺陷數等。 判定結論的記錄。質量檢驗基礎知識質量檢驗基礎

9、知識檢驗記錄的填寫要求檢驗記錄的填寫要求：一般不準用鉛筆，紅筆，螢光筆填寫。窗體涉及字段的簽名者，均要簽名且簽全名，且均要帶日期簽名，且要符合簽名樣式。正式的公文簽名時一定要黑色的水筆簽。未填的多余字段要劃掉（備注欄可不用劃掉），若有某些字段長期多余，可申請修改格式。填寫不準涂改，若不得已涂改，必須在涂改處簽名，一般涂改三處要重寫一張。涂改時在涂改處劃上一、二條刪除線即可，要留意美觀，不可涂成黑團，甚至涂破紙。若窗體為無碳紙（過底紙）時，注意用厚紙隔開，以免影響下面的空白頁。一些小項目：序號、編號、日期、單位等不要遺漏。質量檢驗基礎知識質量檢驗基礎知識檢驗的分類檢驗的分類：按檢驗數分：全檢、抽

10、檢、免檢。按工序流程分：IQC、IPQC（可再分：首檢、巡檢、轉序檢驗）、FQC、OQC、駐廠QC。按檢驗人責任分：專檢、自檢、互檢。按檢驗場所分：工序專檢和線上巡檢，外發檢驗、庫存檢驗、客處檢驗。按檢驗性質分：破壞檢驗、非破壞檢驗按檢驗內容分：試制品檢驗、性能檢驗、可靠性檢驗。按檢驗數據類別分：計數檢驗、計量檢驗質量檢驗基礎知識質量檢驗基礎知識全檢適用范圍全檢適用范圍： 批量太小，失去抽檢意義時。 檢驗手續簡單，不致于浪費大量人力、經費時。 不允許不良品存在，該不良品對制品有致命影響時。 工程能力不足，其不良率超過規定、無法保證品質時。 為了解該批制品實際品質狀況時。免檢適用范圍免檢適用范圍

11、： 生產過程相對穩定，對后續生產無影響。 國家批準的免檢產品及產品質量認證產品的無試驗買入時。 長期檢驗證明質量優良，使用信譽高的產品的交收中，雙方認可生產方的檢驗結果，不再進行進料檢驗。 免檢并非放棄檢驗，應加強生產方過程質量的監督，一有異常，免檢并非放棄檢驗，應加強生產方過程質量的監督，一有異常，拿出有效措施。拿出有效措施。質量檢驗基礎知識質量檢驗基礎知識抽檢的適用范圍抽檢的適用范圍：產量大、批量大，且是連續生產無法作全檢時。破壞性測試。允許有某種程序的不良品存在時。欲減少時間和經費時。刺激生產者要注意品質時。 滿足消費者要求時。緊急放行緊急放行： 當原材料、半成品來不及檢驗時，可以緊急放

12、行，但要作明確標識；一般情況下，須要留一少部分作即時檢驗。若發現不良時，立即召回。 成品不能緊急放行。召回后質量特性不可復原時，不能緊急成品不能緊急放行。召回后質量特性不可復原時，不能緊急放行。放行。質量檢驗基礎知識質量檢驗基礎知識質量成本：質量成本： 為確保和保證滿意的質量而發生的費用以及沒有達到滿意的質量所造成的損失。 質量成本分為直接和間接兩種。某些損失可級難以定量，但很重要，如喪失信譽。 產品價值產品價值=利潤利潤+質量成本質量成本+生產成本生產成本+設計成本設計成本質量檢驗基礎知識質量檢驗基礎知識直接質量成本項目：直接質量成本項目：預防成本：質量工作費、質量培訓費、質量獎勵費、產品評

13、審費、質量改進費、工資及福利基金固定成本(檢驗成本)：檢測費、辦公室費、檢測設備折舊費、工資及福利基金內部損失故障成本：廢品損失、返修損失、停工損失、產品降級損失、事故分析處理費外部故障成本：保修費用、退貨損失、訴訟費、索賠費用、產品降價損失 間接質量成本：間接質量成本： 顧客遭遇故障之品質成本、顧客不滿意之品質成本、信譽損失之品質成本質量檢驗基礎知識質量檢驗基礎知識單個產品的劃分單個產品的劃分：自然劃分：一個釘，一臺機器非自然劃分：布匹、油漆、鋼材三類不合格三類不合格：A類不合格（嚴重不合格，Cr, Critical）B類不合格（主要不合格，Major, MA, Maj）C類不合格（次要不合

14、格，Minor, MI, Min）質量檢驗基礎知識質量檢驗基礎知識四類不合格分級四類不合格分級： A類類非常嚴重非常嚴重：必然會造成部件在使用中運轉失靈，并在現場難以糾正，如繼電器的斷開；必然會造成間歇的運轉故障，在現場難以確定其位置，如連接不緊；會使部件完全不合用，如拔號指盤在運轉后不回復到正常狀態；在正常使用情況下，易于造成人員傷害或財產損失，如露出部分有銳利邊緣。質量檢驗基礎知識質量檢驗基礎知識 B 類類 嚴重嚴重可能會造成部件在使用中運轉失靈，并在現場難以糾正，如同軸插塞的保護系統涂層缺損；必然會造成部件在使用中運轉失靈，但在現場易于糾正，如繼電器接觸不良；必然會造成那種尚未嚴重到運轉

15、失靈程度的麻煩，象次于標準運轉之類麻煩，如保安器件不能在特定電壓之下運轉；必然會導致增加保養次數或減短壽命，如單接點圓盤缺漏；造成大大增加顧客安裝上的困難，如安裝孔錯位；極嚴重的外形或涂層上缺陷，如涂層顏色與其它部件不能匹配；需要重涂。質量檢驗基礎知識質量檢驗基礎知識 C類類 中等嚴重中等嚴重 可能會造成部件在使有中運轉失靈，如接觸低于最低限度； 可能造成那種尚未嚴重到運轉失靈程度的故障，象次于標準運行之類故障，如振鈴不在特定范圍內運轉； 可能導致增加保養次數或減短壽命，如接觸骯臟； 造成顧問安裝上的小困難，如安裝托座歪曲； 較大的外形、涂層或工藝缺陷，如涂層有明顯的劃痕，標志漏缺或模糊。質量

16、檢驗基礎知識質量檢驗基礎知識 D類類 不嚴重不嚴重：不影響部件在使用時的運轉、保養或壽命（包括對工藝要求上的小偏差），如套管太短；外形、涂層或工藝上小毛病，如涂層輕微劃痕；質量檢驗基礎知識質量檢驗基礎知識品質需要全員參與，團隊合作品質需要全員參與，團隊合作（目前的主要工作任務）（目前的主要工作任務）改變工作習慣：做好了才叫做了 “品質是檢驗出來的”、“品質是制造出來的”、“品質是設計出來的”到“品質是管理出來的”的過程，只有認識到全員重視品質的重要性，才會有“品質”到“品牌”乃至“品格” 的發展。下道工序就是顧客 開展制程自互檢工作，強調“三不”原則：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品。

17、在企業內部形成支援系統 一旦發現問題或出現問題，團隊內應通力合作盡快尋找解決和彌補對策。推行全員參與管理活動抽樣檢驗基礎知識抽樣檢驗基礎知識GB/T2828_1-2003GB/T2828_1-2003計數抽樣檢驗程序計數抽樣檢驗程序第一部分按接收質量限第一部分按接收質量限(AQL)(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃檢索的逐批檢驗抽樣計劃. . 2001年開始進行重新修訂，將其中某些標準歸入GB/T2828 計數抽樣檢驗程序 系列已頒布的和正在修改的GB/T2828系列如下： 抽樣檢驗基礎知識抽樣檢驗基礎知識抽樣檢驗抽樣檢驗: : 是利用從批或過程中隨機抽取的樣本，對批或過程的質量進行檢驗,也可以

18、說是統計抽樣檢驗。檢驗水平：檢驗水平：（用（用IL表示）表示） 檢驗水平規定了批量與樣本量之間的關系。 GB/T 2828.1的表1給出了三個一般檢驗水平，分別是水平、，還有四個特殊檢驗水平，分別是S-1、S-2、S-3、S-4。水平是最常用的。 樣本量隨檢驗水平的提高或批量的增大而增大這種關系，都不是按一定比例增大的，是根據實際需要確定的，主要考慮的是抽樣風險和檢驗費用。 抽樣檢驗基礎知識抽樣檢驗基礎知識檢驗水平相同N下分別采用、檢驗水平n的大致比例關系： 沒有特殊規定，一般選擇。 辨別能力：；S-1S-2S-3S4 一般檢查水平特殊檢查水平 IL（檢驗水平）選擇的原則：1）沒有特別規定時，

19、首先采用一般檢驗水平；2）比較檢驗費用。若單個樣品的檢驗費用為a,判批不合格時處理一個樣品的費用為 b,檢驗水平選擇應遵循： ab 選擇檢驗水平 ab 選擇檢驗水平 ab 選擇檢驗水平檢驗水平檢驗水平IIIIII比例關系0.411.6抽樣檢驗基礎知識抽樣檢驗基礎知識接收質量限（接收質量限（AQL） 意義和作用：意義和作用： 接收質量限，是當一個連續系列批被提交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質量水平。以符號AQL表示。在GB/T 2828.1中，接收質量限被作為一個檢索工具。應該注意的問題：應該注意的問題： 給出AQL值，并不意味著生產方有權提供已知的不合格品。無論是抽樣檢驗中或其他場合發現的

20、不合格品，都應該逐個剔除。 當以不合格品百分數表示質量水平時，AQL值應不超過10%不合格品，當以每百單位不合格數表示質量水平時，可使用的AQL值最高可達1000個不合格。 AQL的規定：的規定： 在規定AQL時，必須知道AQL表明了生產中所要求的質量。抽樣檢驗基礎知識抽樣檢驗基礎知識基本要求：基本要求： 在實施抽樣檢驗時，為了避免生產方與使用方的檢驗結果出現較大的差別，雙方檢驗人員都應該遵守以下規則：a)正確地組批并妥善管理；b)必須隨機抽取樣本；c)明確地表達和正確地判定不合格和不合格品；d)嚴格執行選定的抽樣方案和轉移規則e)使用的檢測儀器、量具和有關設備必須準確無誤，并適時地進行檢驗校

21、對；a)制定和堅持必要的提交、檢驗和不合格品的處理程序；b)質量標準的解釋和檢驗試驗方法應該相同或基本相同。抽樣檢驗基礎知識抽樣檢驗基礎知識 實施程序（一般應按以下程序進行）：實施程序（一般應按以下程序進行）：a)規定產品質量標準（技術標準、圖紙）b)確定批量（N）c)規定檢驗水平（、）d)規定接收質量限（AQL）e)確定方案類型（一次、二次、多次）f)確定抽樣方案（正常、加嚴）g)批的提交（初次提交，不能適用于再提交批）h)檢驗判定i)批的再提交及不合格品處理抽樣檢驗基礎知識抽樣檢驗基礎知識一次抽樣方案類型：一次抽樣方案類型：依據N抽出n樣本對n全檢，對d不合格統計dAc接收dRe拒收抽樣檢

22、驗基礎知識抽樣檢驗基礎知識二次抽樣方案類型：二次抽樣方案類型：對n1全檢，對d1統計d1Ac1接收Ac1 d1Re1對n2全檢對d2統計d1+d2Ac2接收D1+d2Re2拒收d1Re1拒收抽樣檢驗基礎知識抽樣檢驗基礎知識GB/T 2828.1規定了三種嚴格程度不同的抽樣方案規定了三種嚴格程度不同的抽樣方案。正常檢驗正常檢驗 正常檢驗是防止當質量水平優于AQL時生產方不被接收的批的比例過高。加嚴檢驗加嚴檢驗 加嚴檢驗必須是強制性的（保護使用方）。在同一抽樣計劃中，加嚴檢驗抽樣方案的主要特點，就是它的接收標準比正常檢驗嚴格。以提高質量要求，降低使用方風險。放寬檢驗放寬檢驗 當產品質量一貫優于AQ

23、L規定的質量水平，而且通過檢驗已經得到了證明，并有根據地相信這樣好的質量能繼續保持下去的時候，才有可能實施放寬檢驗，因而是非強制性的。抽樣檢驗基礎知識抽樣檢驗基礎知識抽樣方案中的箭頭抽樣方案中的箭頭 遇到箭頭時，跟著箭頭走，見數就停留，同行是方案，千萬別回頭。遇到箭頭時，跟著箭頭走，見數就停留，同行是方案，千萬別回頭。例1：出廠檢驗采用GB/T 2828.1，規定AQL=1.5，IL=，N=2000 正常一次（n=125,Ac=5,Re=6）; 加嚴一次（n=125,Ac=3,Re=4）; 放寬一次（n=50,Ac=3,Re=4）例2：對零件進行檢驗，用加嚴一次抽樣，N=1000，IL=，AQ

24、L=0.25 n=80,Ac=0,Re=1(同行原則)例3：N=500，AQL=250，IL=，一次抽樣，字碼H（計點） 正常（n=13,Ac=44,Re=45） 加嚴（n=13,Ac=41,Re=42） 放寬（n=5,Ac=21,Re=22）例4：N=2000，AQL=1.5，IL=，2次抽樣方案 正常（n1=n2=80,Ac1=2,Re2=5;Ac2=6,Re2=7） 加嚴（n1=n2=80,Ac1=1,Re2=3;Ac2=4,Re2=5） 放寬（n1=n2=32,Ac1=1,Re2=3;Ac2=4,Re2=5）抽樣檢驗基礎知識抽樣檢驗基礎知識同一種產品有多種類型的不合格 根據規定的批量、

25、檢驗水平以及對不同的不合格分別規定AQL值，由相應的主表中檢索各自的抽樣方案。 樣本量超過批量 樣本量超出了批量，這時應以整批作為樣本，接收數Ac為0，即應對整批全數檢驗，一旦發現有不合格品，應判定批不接收。例：N=50，IL=，AQL=0.10正常一次抽樣，字碼D 查表得n=125，Ac=0,Re=1,此時n為批量 批的提交 提交批必須是經過生產方檢驗、判定，認為能滿足規定質量要求的批。達不到規定質量要求的批不得提交。提交時，必須整批提交。檢驗判定 在抽樣檢驗中，從批中隨機抽取樣本必須逐個檢驗；檢驗中發現的不合格品數（或不合格數）或累計不合格品數（或累計不合格數），與方案規定的判定數組進行對

26、比以后就可以對批作出判定。抽樣檢驗基礎知識抽樣檢驗基礎知識 批的再提交和不合格品處理 再提交批，就是已經被拒收，經過100%檢驗或試驗，剔除了所有不合格品，并經過修理或調換合格品以后，允許再次提交的批。 在抽樣檢驗過程中，或者對拒收批篩選過程中發現的不合格品，不許混入產品批。經負責部門同意后，不合格單位產品可以采用以下的辦法處理：a)經過返工修理和累積一個時期以后，可以作為混合批重新提交，但必須對所有質量特性重新進行檢驗，檢驗的嚴格性由負責部門根據情況確定，但不得采用放寬檢驗；a)經過返工修理以后，可以返回原批重新提交；b)由生產方按照批準的超差品處理辦法重新提交；c)按照生產方與使用方協商的

27、辦法處理；d)由生產方作廢品處理。 抽樣檢驗基礎知識抽樣檢驗基礎知識 轉移規則的具體運用轉移規則的具體運用 檢驗記錄檢驗記錄 檢驗記錄是實施轉移規則的基本依據。檢驗記錄是實施轉移規則的基本依據。 正常、加嚴與暫停檢驗之間的轉移：正常、加嚴與暫停檢驗之間的轉移： 除非負責部門另有指示，開始檢驗時應采用正常檢驗。除非負責部門另有指示，開始檢驗時應采用正常檢驗。抽樣檢驗基礎知識抽樣檢驗基礎知識正常、加嚴與暫停檢驗之間的轉移正常、加嚴與暫停檢驗之間的轉移 正常檢驗開始以后，一旦發現有一批被拒收，則從被拒收的的這一批開始計算，如果連續5批或者不到5批，又有一批被拒收，則應立即從下批開始加嚴檢驗；如果連續5批以內再沒有發現拒收批，則應繼續正常檢驗。 在實施加嚴以后，如果連續5批或不到5批中又有一批被拒收，則從被拒收的下一批開始計算，如果連續5批被接收，就應立即轉入正常檢驗；如果加嚴檢驗拒收的批數已累計到5批，就應立即停止進行的檢驗； 直到生產方采取措施，改進提高產品質量，并得到負責部門認可以后才能恢復檢驗。恢復檢驗時，應從加嚴檢驗開始。抽樣檢驗基礎知識抽樣檢驗基礎知識 轉移規則舉例：轉移規則舉例：正常到加嚴 由正常轉入加嚴檢驗的規則是：“當正在采用正常檢驗時，只要初次檢驗中連續5批或少于5批中有2批是不可接收的，則轉移到加嚴檢驗”。例：1，2，3，4，5 加嚴 同一