1、外墻砂漿防水工程本模塊適用于主體工程中的外墻防水工程，使用外墻砂漿防水的施工工藝。1 材料要求 防水材料必須有出廠合格證明，產品說明書，檢驗報告，材料的品種、規格、性能 等應符合國家現行標準和設計要求。并需經見證取樣送檢合格。防水砂漿的配合比應符合設計或產品要求。 水泥：如無設計要求一般采用號以上的普通硅酸鹽水泥，水泥應新鮮，無結塊，并 有產品出廠合格證。砂：宜用中砂，不含雜質，含泥量應小于 3%，使用前過 3-5mm 孔徑的篩子。 外加劑：宜采用減水劑、防水粉、防水油，并有產品出廠合格證。2 主要機具 根據施工條件，應合理選用適當的機具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本 原則，兼顧進度、

2、經濟要求。常用機具設備有：砂漿攪拌機、灰板、鐵抹子、陰陽角抹子、半截大桶、鋼絲刷、 軟毛刷、八字靠尺、尖鑿子、鐵鍬、掃帚、木刮子、掛桿等。3 作業條件 主體結構驗收合格，并辦好驗收手續。 門窗洞口、預留孔洞等細部處理完畢。混凝土墻面如有蜂窩和松散混您土要鑿掉，后澆帶，施工面要鑿毛，用壓力水清洗 干凈。用混凝土砂漿砌筑的磚墻，必須在切磚時劃縫，深度為 8 10mm，如漏劃應造出 防水材料備齊，運到現場，經復查質量符合設計要求。施工操作人員經培訓，考核，可上崗操作，并進行技術交底。4 主要的施工方法、技術要點 工藝流程 搭設雨蓬掃除墻面灰基層處理提前兩天灑水濕潤墻體釘掛鋼網吊垂直套方找規矩定位標筋

3、抹底層砂漿防水砂漿施工防水砂漿養護基層處理清理基層工作 （包括清面、澆水、填縫補平等 ）關系到與基層防水砂漿膠結強弱和耐 久性，是保證不空鼓，不透水的關鍵一環。（1）基層為混凝土面時：首先將凸出墻面的砼剔平，鑿毛后用鋼絲刷滿刷一遍， 將腳手架孔洞填塞堵嚴，砼表面不平整處用砂漿抹平，并淋水濕潤。清掃表面塵土、污 垢，用 10火堿水將基層面油污刷凈， 隨后用凈水將堿液沖凈晾干。 整平清理工作完后， 用掃帚將摻有 107 膠水的水泥砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，直至水 泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上并有較高的強度為止。（ 2）基層為加氣混凝土砌塊時： 提前兩天淋水， 在批灰前 1 小時再次

4、向墻面淋水， 充分濕潤墻體， 減少由于墻體 （加氣砼砌塊 ）吸水性強， 吸取砂漿中水分， 致使砂漿流動性 差，而造成砂漿與墻體粘結力不強， 容易形成脫落及分層的現象。 水滲透深度以 810mm 為宜，淋水后用 10的 107 膠水泥砂漿刷涂一道，并用 1：l ：6 砂漿修補缺棱角處。釘掛鋼網 基層處理好后，即可進行墻面掛網。掛網范圍一般在易出現裂縫部位，即各層樓板 上、下部位及有構造柱等不同材質砌體范圍內。以防止由于不同材質收縮效果不同而產 生的收縮裂縫，依靠釘鋼網拉結效果，減少墻體的不規則裂縫，達到抗裂防水要求。鋼 網為 21#線規格鍍鋅鋼絲網，孔徑×，采用 #水泥釘按 400&#

5、215;400 釘入加氣砼砌塊。由于墻體與樓板之間的部分 （約 35cm）常常采用與墻體磚不同的材質來封堵， 材質變 化處極易產生沉降裂縫，影響墻體的外觀質量及防水效果。掛網施工中，也應進行特別 處理，避免裂縫的產生。此外，釘鋼網時，應特別注意水泥釘之間的間距，不應過稀或過密。過稀容易引起 鋼網鼓起。砂漿極易進人鋼網與墻體之間的空隙，造成砂漿層不密實或太厚，外墻的平 整度也受到影響；過密則砂漿進入空隙困難，影響砂漿與墻體的粘結，鋼網就如同虛設， 起不到拉結作用，浪費人力物力，無法產生應有的效果。吊垂直套方找規矩、定標筋 從頂層開始即用托線板檢查墻面平整垂直程度 ,大致決定抹灰厚度 （最薄處一般

6、 7mm），在墻的四周上角各做一個標準灰餅，遇有門窗垛角處要補做高程標識,大小 5cm見方,厚度以墻面平整垂直度控制，根據這些灰餅用托線板或線錘吊垂直做墻面及四周的 灰餅標識，厚度以垂直為準 ,間距為,掛上通線 ,然后根據磚的規格尺寸， 分層設點定位。 橫 線以樓層為水平基準線高圈控制，豎向線以四周大角為基準線控制在上下標識之間抹寬 為 10cm 的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與標識相平，待稍剛干后即可進行抹灰施工，使 其灰底做到橫平豎直， 同時注意找好接線窗臺等飾面的流水坡度和滴水線。 鋪找平層砂在鋪找平層砂漿之前，應再次將混凝土墊層清掃干凈，然后用噴壺灑水濕潤，刷一 層素水泥漿（水灰比） ，

7、隨刷隨鋪找平層砂漿。根據水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪 20mm厚 DS 干拌砂漿找平 層。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后用大杠刮平，再用抹子排實找平。找平層厚度宜高 出石材底面標高 3 4mm。防水砂漿施工摻 10的 107 膠水泥素漿刷涂后，緊跟著分層分遍抹 1： 1： 6 底層砂漿。厚度 為 8mm ，隔天澆水養護，抹灰厚度不宜太厚，以防止墻面空鼓或出現裂縫。待第一遍水 泥素漿六至七成干時即可進行防水砂漿施工。防水砂漿分二層施工，第一層8mm厚 1：2 水泥砂漿摻入水泥用量 3的防水粉；第二層 7mm 厚 l：2 水泥砂漿摻水泥用量 3的 防水粉，隨抹隨用木抹子搓毛，隔天澆水

8、養護。各灰層之間間隔時間應加以控制，不宜 太快，以防開裂，影響砂漿和易性及粘結強度，造成空鼓、開裂。防水砂漿因摻入防水粉等外加劑，施工時應特別嚴格控制防水粉的用量、砂漿 的配合比、水灰比，并控制砂漿中砂的細度模數。如果防水粉的用量控制不當，將造成 砂漿密實性較差，降低砂漿強度。同時，在砂漿硬化過程中，防水砂漿比普通混合砂漿 所吸收的水分多，硬化速度較快，易出現需在現場對砂漿進行摻水再攪拌現象。不按比 例的摻水破壞了砂漿中的水灰比、配合比，既降低砂漿本身的密實性和強度，造成不規 則裂縫，又影響砂漿和墻體之間的粘結，并形成嚴重的外墻滲水隱患，降低砌體的質量 和使用效果。防水砂漿的拌制應采用中砂，將

9、砂的細度模數控制在之間，以增強砂漿的和 易性,加強砂漿與墻體之間的粘結，減少分層，空鼓。并使防水砂漿收縮性減小，減少砂 漿中砂與水泥的離析，增強密實度及強度，提高防水能力。防水砂漿養護（1）防水砂漿的噴水養護， 是防水抹面工程保證質量的最后一道關鍵工序。 這項工 作如做的不及時不認真，就會使水泥漿水分被蒸發掉，而出現于縮裂紋現象。（2）外墻每層砂漿抹完 812 小時后，用噴霧器少量噴水養護， 夏天還可適當提前 進行這項工作。 24 小時后，即可大量澆水養護，保持經常處于潮濕狀態。養護期一般在 14 天以上。5 質量檢查與驗收主控項目防水砂漿的原材料及配合比必須符合設計規定。檢驗方法：檢查產品合

10、格證、產品性能檢測報告、計量措施和材料進場檢驗報告。 ?防水砂漿的粘結強度和抗滲性能必須符合設計規定。檢驗方法：檢查砂漿粘結強度、抗滲性能檢測報告。水泥砂漿防水層與基層之間應結合牢固，無空鼓現象。 ? 檢驗方法：觀察和用小錘輕擊檢查。一般項目水泥砂漿防水層表面應密實、平整，不得有裂紋、起砂、麻面等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查。水泥砂漿防水層施工縫留槎位置應正確，接槎應按層次順序操作，層層搭接緊密。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。水泥砂漿防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計值的85%。檢驗方法：用針測法檢查。水泥砂漿防水層表面平整度的允許偏差應為 5mm。檢驗方法：用 2

11、m 靠尺和楔形塞尺檢查。6 防滲堵漏處理、堵漏可用硅酸鈉 （水玻璃 ）與水泥按 2：1 比例配制水泥膠漿。要嚴格控制水泥膠漿 的凝固時間，由拌合到使用為 12 分鐘。堵滲漏的幾種方法： 仔細觀察和找出滲漏水的原因和部位，作出標記，然后進行處理。先堵大漏，后 堵小漏。慢滲：大面積慢滲 （無明顯水眼 ）約在 35 分鐘左右，才發現有濕痕現象。相隔 一段時間，集聚成一小片水。其處理方法。可先將明顯漏的部位用硅酸鈉與水泥按1： 2的比例拌成膠漿堵漏止水。 對滲漏不明顯的部位將裂縫用氯化鐵防水砂漿按重量 1：25： 003：05（水泥：砂子：氯化鐵防水劑：水灰比 ）一一勾縫處理，遇有漏水處防水砂漿 不能

12、粘合時，可任其沖掉待砂漿凝固后，可再用硅酸鈉與水泥拌合堵眼止水。快滲：漏水現象比較明顯，擦干表面后，立即出現濕潤，水很快集聚一片，并順 流而下。此時，就將漏水處用鋼絲刷刷掉一切污垢。用二人操作，一人在前邊往墻上澆 刷硅酸鈉，一人在后邊用干水泥粉抹擦。如此往返交替數次后，墻面水珠即可消失。 急流：漏水現象特別明顯，形成一股水流，順墻面急流而下。采用“直接堵塞” 處理。先將漏水處用砧子剔成內大外小的水眼，用水沖洗干凈，把水泥與硅酸鈉在灰板 上隨拌隨堵，迅速地用勾縫的長抹子或鐵小抹子用力堵塞漏水孔眼，并向孔壁四周擠壓 密實。使膠漿立刻與孔壁緊密結合 （如果原孔眼繼續有微滲現象時，說明沒有徹底堵好應 廢除，再重新堵住 ），可馬上抹氯化鐵防水砂漿，一般僅抹完第一次防水砂漿