1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上蓋梁施工質(zhì)量控制要點交底編號： 工程名稱內(nèi)蒙古國道242甘臨一級公路(K143+000K183+344)施工單位中國建筑股份有限公司施工部位K143+000K183+344全線交底內(nèi)容蓋梁質(zhì)量控制要點附 件無交底內(nèi)容： 為確保蓋梁施工各項指標(biāo)滿足規(guī)范及設(shè)計要求，規(guī)范蓋梁施工工藝，現(xiàn)對我項目部橋梁蓋梁施工各工序技術(shù)及質(zhì)量控制要求如下： 1、 鋼筋制作及安裝技術(shù)、質(zhì)量控制要點：橋梁結(jié)構(gòu)主筋連接原則上采用焊接型式，要求滿足橋涵施工規(guī)范要求，具體要求如下： (1)、蓋梁主筋下料：要求準(zhǔn)確、無誤，確保主筋長度滿足設(shè)計或現(xiàn)場實測要求，主筋的下料長度注

2、意考慮彎曲增長量，主筋型號(直徑)符合設(shè)計圖紙要求；同時，主筋下料時要求進行科學(xué)搭配下料，確保主筋鋼筋接頭錯開，在同一截面處主筋接頭數(shù)量不應(yīng)大于總主筋數(shù)量的50%。 (2)、蓋梁主筋連接：蓋梁主筋連接原則上采用焊接型式，接頭要求滿足橋涵施工規(guī)范要求，具體要求如下。 1.采用焊接方式要求焊接長度滿足規(guī)范要求，單面焊長度不小于10d，雙面焊長度不小于5d，我項目部要求主筋采用雙面搭接焊形式，搭接區(qū)域主筋應(yīng)有適當(dāng)?shù)膹澱劢牵詽M足主筋中軸線在同一直線上。 鋼筋焊接要求焊縫飽滿、無夾渣，表面焊渣必須清除干凈。注：其它鋼筋(箍筋、分部鋼筋)加工及連接技術(shù)、質(zhì)量要求參照主筋相關(guān)

3、要求進行，要求加工制作規(guī)范、幾何尺寸準(zhǔn)確、接頭錯開(含搭接錨固接頭和焊接接頭兩種形式)。 (3)、蓋梁鋼筋制作、安裝：蓋梁鋼筋制作、安裝較復(fù)雜，技術(shù)難度相對較大，對形式較復(fù)雜骨架筋要求在制作蓋梁鋼筋時，先作樣板筋，檢查合格后再進行批量加工、制作。 1.蓋梁鋼筋骨架制作要點：蓋梁骨架鋼筋制作相對較復(fù)雜，技術(shù)難度較大，在正式加工骨架鋼筋前，要求先彎制、組裝一榀骨架筋，在平整場地上連接、試拼，各部位尺寸檢查合格后再進行批量生產(chǎn)，試拼好的骨架筋要求尺寸準(zhǔn)確、成形順直。蓋梁骨架筋要控制好彎起鋼筋制作精度，保證各彎折點之間長度及彎折角度的控制。同時鋼筋的焊接要求滿足規(guī)范要求。 

4、;2.蓋梁箍筋制作要點：蓋梁箍筋加工要求尺寸準(zhǔn)確，箍筋高度與骨架筋高度尺寸匹配，以保證蓋梁鋼筋組合、綁扎成形緊密。 3.蓋梁鋼筋綁扎、安裝要點：我項目部蓋梁鋼筋原則上在墩頂?shù)啄Ｉ线M行原位綁扎、安裝，為加快施工進度、確保施工安全，有條件的建議在地面組合、綁扎成形后采用汽車吊一次安裝到位。 蓋梁鋼筋綁扎成形步驟具體如下： a.搭設(shè)蓋梁鋼筋安裝鋼管平臺(鋼管支撐架)； b.擺放、安裝骨架鋼筋：先在平臺上按照設(shè)計圖順序擺放骨架鋼筋，穿骨架鋼筋上橫撐鋼管，再下降平臺下橫撐鋼管，使骨架鋼筋處于懸掛狀態(tài)，最后調(diào)整骨架鋼筋間距。在蓋梁底模上原位綁扎鋼筋時，在綁扎箍筋前，

5、一定要將骨架鋼筋調(diào)整到底模的幾何中心，以方便鋼筋的準(zhǔn)確安裝。(在安裝連續(xù)墩蓋梁骨架鋼筋時，注意將蓋梁中間預(yù)埋防震鋼管的兩主筋凈距調(diào)整控制在1213厘米之間。) c.蓋梁箍筋安裝：蓋梁骨架鋼筋縱、橫間距調(diào)整完成后即可從中間往兩側(cè)順序安裝、綁扎箍筋，綁扎箍筋時要求接頭分上下錯開。箍筋綁扎、安裝要求間距準(zhǔn)確、牢固、規(guī)范。 d.蓋梁鋼筋安裝：蓋梁鋼筋綁扎成形后即可進行鋼筋籠的整體安裝，在原位進行綁扎的蓋梁鋼筋籠，安裝完底筋墊塊后直接將上橫撐松掉即可完成鋼筋籠的就位安裝。在地面綁扎蓋梁鋼筋籠則采用12臺汽車吊進行吊裝安裝。  2、蓋梁模板處理及安裝控制要點：

6、60;(1)、蓋梁模板的試拼及處理：要求在使用前必須對模板進行組裝、試拼、編號、組套，對模板存在的變形、接縫錯臺(含板縫和拼縫)要求進行校正、打磨，試拼處理后模板要求不變形、無錯臺。 (2)、模板表面處理：模板安裝前應(yīng)采用鋼絲打磨機對表面銹跡、氧化層進行徹底打磨、清洗，為確保蓋梁砼外觀質(zhì)量及砼色澤一致，我項目部模板脫模劑統(tǒng)一采用優(yōu)質(zhì)色拉油，嚴(yán)禁使用機柴油作脫模劑。 (3)、模板安裝及拆除： 1.蓋梁模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按試拼時的編號、組套進行安裝。為防止模板接縫在砼澆筑過程中出現(xiàn)漏漿，要求蓋梁模板接縫處均采用雙面膠堵縫，以保證砼外觀質(zhì)量。同時要求必須在底部柱頂砼與模板周

7、邊縫隙用雙面膠滯水條堵牢，防止砼澆筑過程中出現(xiàn)漏漿，影響下部砼外觀質(zhì)量。(蓋梁防震當(dāng)塊模板要求與蓋梁模板同時安裝完成，以確保砼的一次性澆筑施工。) 2. 模板安裝時，注意控制好側(cè)模的垂直度。3.為簡化施工，我項目部要求蓋梁防震邊擋塊砼與梁身砼一次性澆筑完成。 4.為防止蓋梁模板漲模，蓋梁模板螺栓及拉桿要求上滿、擰緊。 5.模板拆除及成品保護：具體要求如下。 a.根據(jù)規(guī)范要求砼非承重結(jié)構(gòu)模板砼強度達到2.5Mpa后即可拆模，規(guī)定砼澆筑完成后1724小時即可拆模(適用于夏天施工)，普通蓋梁底模要求砼澆筑完成后4天即可拆模，預(yù)應(yīng)力蓋梁底模必須張拉、壓漿、封端完

8、成后方能拆模。 b.砼成品保護：蓋梁結(jié)構(gòu)砼澆筑過程要杜絕因漏漿對底部墩柱成品砼造成外觀污染，若發(fā)生漏漿，應(yīng)及時采用清水對污染的墩柱砼結(jié)構(gòu)表面進行沖洗。 c.砼成品保護：蓋梁模板及支架在拆除過程中要杜絕撞擊成品砼造成外觀缺陷，施工時要求鋼管支架與模板間有一定的距離，間距宜控制在80120厘米，模板、支架拆除過程作到穩(wěn)、準(zhǔn)、慢，拆除時要求采用一定的保護措施(如：采用木條進行遮擋保護)。 3、 砼施工控制要點：為確保砼澆筑及外觀質(zhì)量控制，蓋梁砼施工要求如下： (1)、砼拌和質(zhì)量控制要點：要求砼有效拌和時間不小于90秒，砼坍落度宜控制在120160mm之間(砼坍

9、落度太小易出現(xiàn)孔洞、露筋等外觀質(zhì)量事故；坍落度太大易出現(xiàn)氣泡、麻面、水文等外觀缺陷)，坍落度具體大小根據(jù)當(dāng)時氣溫、運距、部位及砼澆筑速度等因素具體確定，以保證砼的拌和質(zhì)量。 (2)、砼外加劑的控制：為確保砼強度滿足設(shè)計要求，砼拌和時外加劑應(yīng)嚴(yán)格按配合比要求進行計量添加，外加劑的添加應(yīng)按每盤砼拌和用量嚴(yán)格稱量加入，高標(biāo)號砼要嚴(yán)格控制好外加劑使用，要求使用袋裝計量法添加外加劑。 (3)、砼振搗：為確保砼內(nèi)實、外美，表面光潔、無氣泡，砼采用分層平行布置振搗點，振搗點間距不大于40厘米，砼分層厚度一般控制在3050厘米，振搗時要避免出現(xiàn)過振、漏振，振搗棒嚴(yán)禁接觸模板，振搗時間控制在

10、30s45s/點為宜，一般振搗到砼表面平坦、泛漿及無氣泡為止。預(yù)應(yīng)力砼振搗時，搗固棒不能接觸到波紋管，以防止波紋管破裂進漿。砼嚴(yán)禁采用不間斷連續(xù)式振搗方式，應(yīng)采用間斷式連續(xù)振搗方式。 (4)、砼施工連續(xù)性控制：為避免蓋梁出現(xiàn)施工縫或冷接縫，要求蓋梁砼澆筑應(yīng)從墩柱頂向兩端連續(xù)進行，上下層砼澆筑間隔時間不宜超過60分鐘。蓋梁澆筑前砼拌和站要求必須配置發(fā)電機，以確保因故停電砼能連續(xù)澆筑。  (5)、砼完成面表面質(zhì)量控制：為確保蓋梁頂面砼平整、密實、無裂紋，要求砼表面應(yīng)進行二次收面、壓光。4、 蓋梁預(yù)埋件控制要點：為確保支座墊石、梁板安裝的準(zhǔn)確，要求蓋梁預(yù)埋件平面位置以放樣的墩柱中心點為基準(zhǔn)控制點，蓋梁預(yù)埋件控制要點如下： 1.蓋梁支座墊石預(yù)埋鋼筋要嚴(yán)格按設(shè)計圖進行綁扎預(yù)埋，嚴(yán)禁按插筋方式預(yù)埋，預(yù)埋時注意分清簡支墩和連續(xù)墩，控制準(zhǔn)預(yù)埋筋的頂面高程。 2.蓋梁內(nèi)擋塊預(yù)埋鋼筋要嚴(yán)格按設(shè)計圖進行綁扎預(yù)埋，嚴(yán)禁按插筋方式預(yù)埋，預(yù)埋時注意橫橋向平面位置控制。3.蓋梁支座墊石控制要點：支座