1、 目錄一、編制說明1二、設計的基本情況及配模加工2三、施工準備3四.模板的設計及配置4五.模板的保存與施工12六.質量標準及保證措施13七.安全文明施工14圓柱鋼模施工方案一、編制說明1.1工程概況與特點本工程為萬科中心工程三期7棟工程，建筑面積為115520.64m2，質量要求為“優(yōu)良”。建筑層數(shù)為地下二層（局部三層）、地上四層，建筑結構形式為鋼筋混凝土框架剪力墻及鋼結構混合結構。本工程±0.000以上結構柱基本上都是圓柱，共894根，圓柱直徑分別為D=500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、1100mm，柱高最高5.20m,最低3.05m，首四層

2、共有16根斜圓柱，傾角約為79°，此部位柱施工是整個結構柱施工的難點。1.2編制依據(jù)建筑設計圖紙建筑施工手冊（第四版）組合鋼模板技術規(guī)范（GB50214-2001）鋼結構設計規(guī)范GBJ 1788鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 502052001鋼結構工程質量檢驗評定標準GB 5022195鋼結構高強螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ812002緊固件機械性能、螺栓和螺釘GB 3098.182建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011輕型鋼結構設計規(guī)范DBJ08-68-97建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ812

3、002二、設計的基本情況及配模加工2.1設計基本情況 本工程共有各種規(guī)格圓柱894根。其中首層209根；二層207根；三層207根；四層199根；屋面層72根（各層圓柱具體規(guī)格和數(shù)量詳見統(tǒng)計表）。由于工期非常緊張，為滿足業(yè)主的工期要求，對照施工節(jié)點進度計劃，圓柱鋼模無法水平周轉，只能垂直周轉，故須配置一層圓柱鋼模，具體配模數(shù)量為：D=500mm的2根；D=600mm的1根；D=700mm的102根；D=800mm的60根；D=900mm的45根；D=1000mm的5根；D=1100mm的2根。合計217根。所有圓柱模均采用定型鋼模，面板4mm厚；柱模設置法蘭式圓弧框，法蘭壁厚5mm，翼緣50m

4、m；柱模設置橫肋和豎肋，橫肋和豎肋壁厚5mm，翼緣50mm，橫肋間距200mm，豎肋間距約260mm（36°）；法蘭上沖成16孔，孔中心距面板25mm，水平向每個半模6個孔、豎向5個孔，安裝時采用直徑14長60mm雙母高強螺栓連接。由于本工程面積大（首層面積約15000多平方米），各段同時施工，樓層為高支模，模板支撐密集，為了便于拆卸運輸，每套模板分若干個半模，其中半模長度分為1.0m和0.5m共2種規(guī)格。考慮到本工程各個圓柱高度不等，還需配置部分長度0.3m及0.2m柱頭箍。制作時面板要求平整光潔，無銹蝕，劃痕，麻點等缺陷，平面度不大于1/1000mm，模板制作圓度誤差1.5mm。

5、焊縫不允許有夾渣、燒穿、積瘤等焊接缺陷，圓柱模板表面噴漆，噴漆前要除盡焊渣，藥皮，噴漆后并編號。圓柱模外側每900mm設置一道抱箍，抱箍采用20mm厚鋼板制作，抱箍高度200mm，每道抱箍制作成兩片，兩片間由200*300*20mm厚鋼板制作的法蘭連接，每個法蘭上沖4個22孔，施工時由采用直徑20長80mm雙母高強螺栓連接。圓柱采用普通鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，圓柱模與圓柱模之間豎向采用螺栓法蘭連接，兩個半模間也采用螺栓法蘭連接。柱模與高支模滿堂腳手架架體相連接，保證柱模有足夠的支撐強度，滿堂腳手架搭設詳見高支模施工方案。2.2施工順序對于圓柱鋼模一次搭設至頂，梁板模板同時制作安裝，待梁板模板制作完

6、成后，先行澆筑圓柱混凝土，必須分層澆筑。澆筑完成后方可進行梁板鋼筋綁扎。三、施工準備3.1放線根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在樓板面或墊層上放出控制網(wǎng)線，對要施工的混凝土構件要做三種控制線：軸線、截面邊線、模板控制線。3.2材料準備3.2.1各類材料、工具、勞動力以及防護用具施工前到位。3.2.2根據(jù)施工期間的工程量，施工進度，確定材料的數(shù)量及進場時間，由專人負責，確保材料按時進場，并妥善保管。3.2.3材料進場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。3.3.技術準備3.3.1要熟悉圖紙，了解掌握模板的施工工藝，按圖紙和項目部的施工進度計劃合理安排材料、機具、人員進場施工。3.3.2按施工

7、方案和技術規(guī)程對操作者進行技術安全交底,并下達具有可操作性、可實施的技術交底書。3.3.3認真做好材料進場驗收檢驗工作，復查材料材質證明及材料進場存儲工作。3.3.4做好模板施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術資料的及時、準確、完整。四.模板的設計及配置4.1荷載及荷載組合計算模板及其支架的荷載，分為荷載標準值和荷載設計值，后者應以荷載標準值乘以相應的荷載分項系數(shù)。1）新澆普通混凝土自重標準值可采用24KN/m³。2）振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值對垂直面模板可采用4.0KN/m²（作用范圍在新澆筑混凝土側壓力的有效壓頭高度應以內）。3）

8、新澆筑混凝土對模板側面的壓力標準值采用內部振搗器時，可按以下兩式計算，并取其較小值：F=0.22Ct012V1/2 (8-6) F=CH (8-7) 式中F新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（KN/m²）; C 混凝土重量密度（KN/m³）； t0新澆筑混凝土的初凝時間（h），可按實測確定，本次澆注砼初凝時間為10小時。當缺乏試驗資料時，可采用t0=200/（T+15）計算（T為混凝土的溫度）； V混凝土的澆筑速度（m/h）； H混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）； 1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2； 2混凝土坍落

9、度影響修正系數(shù)，當坍落度小于30mm時，取0.85；5090mm時，取1.0；110150mm時，取1.15。混凝土側壓力的計算分布圖形，見下圖。側壓力計算分布圖 （其中：h為有效壓頭高度 h=F/C(m)）4) 傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值傾倒混凝土時對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標準值，可按表8-66采用。傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載標準值（KN/m²） 向模板內供料方法水平荷載溜槽、串筒或導管2容積小于0.2m³的運輸器具2容積為0.20.8m³的運輸器具4容積為大于0.8m³的運輸器具6注：作用范圍在有效壓頭高度以內。柱模板荷載組合：計算承載能力：新澆

10、筑混凝土對模板側面的壓力+傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載，驗算剛度：新澆筑混凝土對模板側面的壓力。模板結構的撓度要求模板結構除必須保證足夠的承載力外，還應保證有足夠的剛度。因此，應驗算模板及其支架的撓度，其最大變形值不得超過下列允許值：根據(jù)組合鋼模板技術規(guī)范（GB50214-2001）規(guī)定，模板結構允許撓度按下表執(zhí)行：名稱允許撓度（mm）鋼模板的面板1.5單塊鋼模板1.5鋼楞L/500柱箍B/500注：B為柱寬。4.2構件的驗算4.2.1圓柱鋼大模板的設計驗算大模板的構造基本分為單向板和雙向板兩種，由鋼面板、小扁鋼橫肋和小扁鋼縱肋等組成。1）荷載計算本工程所用的圓柱模D=1100mm選擇荷載組合計算承

11、載力為：新澆筑混凝土對模板側面的壓力（恒載）+傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載（活載）。2）強度和剛度計算板面計算既有橫肋又有縱肋時，則按雙向板計算，計算時，取板的任意區(qū)格為計算單元，雙向板與荷載分布情況有關，如一個區(qū)格與它相鄰的區(qū)格上也有荷載，則認為面板在此處無轉角，該邊就視為固定邊，若相鄰區(qū)格上無荷載（或很少），在肋的抗扭剛度不太大時，則認為面板在此處有轉角，視為簡支邊，計算雙向板面板時，取板面中的一個區(qū)格作為計算單元，根據(jù)荷載情況以三邊固定，一邊簡支的區(qū)格為最不利，因此以這種區(qū)格滿載為計算依據(jù)計算簡圖如下：計算時取10mm寬板帶計算：q=F0.85（0.85為折減系數(shù)）； 因圓柱形模板的荷載也隨模

12、板作用于曲面，因此可近似等效為直線上的直線荷載，且圓弧形肋板相對于直肋更有力。計算承載力：新澆筑混凝土對模板側面的壓力+傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。新澆筑混凝土對模板側面的壓力標準值采用內部振搗器時，可按以下兩式計算，并取其較小值。F= 0.22Ct012V1/2;F=CH;式中F新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（KN/m²）; C 混凝土重量密度（KN/m³）； t0新澆筑混凝土的初凝時間（h），可按實測確定。當缺乏試驗資料時，可采用t0=200/（T+15）計算（T為混凝土的溫度）； V混凝土的澆筑速度（m/h）； H混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）；

13、1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2； 2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度小于30mm時，取0.85；5090mm時，取1.0；110150mm時，取1.15。F=0.22×24×5×1.2×1.15×31/2=63.10KN/m²F=24×9=216 KN/m²取較小值F63.1 KN/m²。傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值傾倒混凝土時對垂直面板產(chǎn)生的水平荷載標準值，可按建筑施工手冊（第四版）表8-66取用。F=6 KN/m²（容積為大于0.8m³

14、;的運輸器具）F=1.2×63.10*0.85+1.4×6*0.85=71.50KN/m²=0.072計算時取10mm寬板帶計算：q=0.072×10=0.72根據(jù)ly/lx=500mm/500mm=1,查建筑施工手冊（第四版）“2 常用結構計算”中“荷載與結構靜力計算表”（表2-20）得，系數(shù)Mx=0.0227、My=0.0168、M0x=-0.0600、M0y=-0.0550。M0x=系數(shù)×qlx2=-0.0600×0.72×5002=10800NmmM0y=系數(shù)×qly2=-0.0550×0.72&

15、#215;500²=9900Nmm截面抵抗矩：Wx=Wy=bh²/6=10×6²/6=60 ( 板厚4mm)x= M0x/ Wx=10800/60=180N/mm²<f=225N/mm²y= M0y/ Wy=9900/60=165N/mm²<f=225N/mm²撓度驗算：根據(jù)ly/lx=500mm/500mm=1,查建筑施工手冊（第四版）“2 常用結構計算”中“荷載與結構靜力計算表”（表2-20）得，系數(shù)max =0.0016max=0.0016ql4/K;K= =（2.1*105*63）/12*0.7

16、=54*105,式中鋼的泊桑比，=0.30，max=0.0016*0.063*5004/54*105=0.92mmlx /ly =500/500內豎愣計算內豎楞采用10#槽鋼，間距h=500mm，內豎楞是支撐在背楞（抱箍）上的連續(xù)梁，荷載q=0.063*500=31.5N/mm。10#槽鋼的截面系數(shù)：Wx=39.7*103mm3，Ix=198*104mm4，強度驗算：按三跨連續(xù)梁計算計算Mmax=50*105N.mmmax=Mmax/ Wx =50*105/1.0*39.7*103 =98N/mm2215 N/mm2可滿足要求撓度計算：跨中部分撓度q=F*h=0.063*200=12.6 N/

17、mmVmax=5ql4/384EIy =5*12.6*10004/384*2.06*105*1.98*106=1mm1/500=1000/500=2mm可滿足要求橫肋計算圓柱形模板中橫肋的最大間距為200mm，因縱肋最長者為260mm，滿焊在橫肋上，故按兩端固定梁計算：200計算荷載為：q=0.072×200=14.4N/mm強度驗算：板肋共同工作時確定面板的有效寬度b1; 橫肋間距較小，與面板共同工作，為此，先算出在荷載作用下面板與橫肋組合截面的應力值，再根據(jù)建筑施工手冊（第四版）表8-78確定面板的有效寬度（面板的全寬不一定完全能與橫肋共同工作）610100200組合截面的形心：

18、1=式中面積矩S=6×200×2+100×10×（50+5）=57×10³mm³截面積A=6×200+10×100=2200mm²1=57×10³/22×10²=25.91mm2=106-25.91=80.09mm截面慣性矩：I=500×6³/12+500×6×（15.25-3）²+10×100³/12+10×100×（93.5-50）²=3.18×

19、;106截面彈性抵抗矩：W上=3.18×106/15.25=208.5×10³mm³ W下=3.18×106/90.75=35.04×10³mm³彎矩按兩端固定梁計算，查表得：M=-1/12×36×500²=-750000Nmm 組合截面的最大應力：=750000/35.04×10³=21.4N/mm²根據(jù)=21.4 N/mm²，b/h=500/6=83,查表建筑施工手冊8-78得：b1/h=71即：b1=71×h=71×6=

20、426mm2）強度驗算6426b1寬的面板與小肋組成的組合截面的截面形心。100101=面積矩S=6×426×3+10×100×(50+5)=62.667×10³mm³A=6×426+10×100=35.56×10²mm²1=62.667×10³/35.56×10²=17.62mm2=106-17.62=88.38mmI=426×6³/12+426×6×(17.62-3)²+10

21、5;100³/12+10×100×(88.38-50)²=286.04×104W上=162.34×10³mm³W下=32.36×10³ mm³橫肋的內力按三跨連續(xù)梁計算，查建筑施工手冊（第四版）“2 常用結構計算”中表2-13最大的彎矩系數(shù)為-0.107，最大彎矩：M=-0.107×ql²=-0.107×36×500²=-963000最大應力：=963000/32.36×10³=29.76<f螺栓驗算：定型模板

22、在與定型模板間用法蘭連接，法蘭上沖有16的孔。作用于一個橫肋范圍內的所有荷載由橫肋兩側的四個螺栓承擔。（此部分算為一個計算單元）通過分析D=1100mm圓柱的最不利情況是一次澆筑高度為：6000mm，所以承載力取新澆筑混凝土對模板側面的壓力+傾倒混凝土時的荷載，F(xiàn)= 0.22Ct012V1/2;F=CH取較大值。傾倒混凝土時的荷載標準值F=6KN/m²,而F=CH=24×6=144KN/m²F總=1.2×144*0.85+1.4×6*0.85=154.02KN/m²0.15N/mm²八個螺栓承受合力為：F總=0.15

23、5;4867×500=365025N螺栓桿采用14，s=314mm²= F總/4 s=365025/2512=145.31KN/mm²>f可滿足要求五.模板的保存與施工5.1模板放置定型模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應對模板型號、數(shù)量進行清點，根據(jù)尺寸進行編號，并相應編好角模號。用油漆在編好號的模板上作標記，并用鋼管搭好架子，模板雙向立起堆放，角度為68度左右，堆放于現(xiàn)場施工段內，便于吊裝。5.2模板現(xiàn)場吊運由模板堆放負責人進行模板發(fā)放,用塔吊運輸至安裝部位。發(fā)放前安裝班組應檢查模板的幾何質量,脫膜劑涂刷等情況,核準其標識與安裝的部位是否

24、吻合。模板吊運到使用部位時,安裝班組應再次按上述方面核準后方可安裝。5.3模板的安裝5.3.1施工流程總體施工流程隨流水段進行，施工時模板安裝基本按照從下而上，先繁后易的施工流程。5.3.2施工工藝放線鋼筋綁扎安裝水、電預埋件隱檢模板拼裝及檢查模板清理，刷脫模劑模板安裝加固校正自檢驗收5.3.3圓柱模板支設圓柱采用普通鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，施工時柱模與滿堂腳手架架體相連接，保證柱模有足夠的支撐強度，此部分獨立柱須按規(guī)范分段澆筑。支設時先清理場地（包括圓柱根部的剔鑿，要求剔出主體根部水泥浮漿，露出樓板混凝土粗骨料,以便與上部圓柱結合密實），搭設堅實可靠的施工操作架，操作架與樓板滿堂架可靠固接，綁扎

25、柱體鋼筋，安裝鋼筋保護層墊塊，設置內撐筋，吊裝鋼模板，臨時固定（鋼模板板塊較大，重量較重，施工時為避免發(fā)生危險，必須進行臨時固定），臨時固定時可采用短鋼筋分段不同角度與圓柱施工外架臨時焊接固定，待鋼筋隱檢驗收合格后，模板最后吊線，調垂直，模板接縫處須先用橡膠條堵塞防止漏漿。5.3.4模板拆除柱模拆除時，先將柱模松動并脫落柱面，使模板遠離柱子，再提升，以免破壞柱面。 拆除后的模板必須放到指定地點并及時清理干凈，以便周轉使用，清理時不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必須以鏟、刷為主，且每次清理必須保證模板上下口表面不粘有混凝土漿。六.質量標準及保證措施6.1模板必須在鋼筋隱檢后方可施工，安裝完畢必須經(jīng)檢查驗收并得到監(jiān)理方認可方可交給混凝土工種施工，在澆筑混凝土面同時必須