1、佛山住商30萬噸/年復(fù)合肥項目單機試車方案施工單位：中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 監(jiān)理單位：山東昊華工程管理有限公司批 準(zhǔn)： 建設(shè)單位： 佛山住商肥料有限公司 批 準(zhǔn)： 中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司二一一年五月十五日目 錄 1 工程概況2 編制依據(jù)3 機器試運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備4 泵的試運轉(zhuǎn)5 風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)6 壓縮機的試運轉(zhuǎn) 7 皮帶機、皮帶秤、螺旋輸送器、振動篩、破碎 機的試運轉(zhuǎn)8 斗提機、刮板機的試運轉(zhuǎn)9 造粒機、干燥機、冷卻機、包裹機的試運轉(zhuǎn)10 單機試車的安全措施 一、工程概況 佛山住商30萬噸/年復(fù)合肥工程的設(shè)備已安裝完成，下一步的施工計劃就是單機試車。由于本工程的傳動設(shè)

2、備種類較多，數(shù)量較大，為了保證單機試車一次性成功，特編制此施工方案。由于試車電源及電纜均為臨時的，因此單機試車只能是電機功率為30KW一下的機械設(shè)備。已安裝完成的機械設(shè)備統(tǒng)計如下： 序號種類數(shù)量1轉(zhuǎn)筒式大型機械42機泵143皮帶秤124皮帶機105螺旋輸送機26風(fēng)機77斗提機、118刮板機79空氣壓縮機210破碎機611振動篩7二、編制依據(jù)1、壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275982、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231983、連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50270984、化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范 GBJ14790三、機器試運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備（一）條

3、件及準(zhǔn)備1、機器試運轉(zhuǎn)前，須具備下列條件：1.1主機及附屬設(shè)備的就位、找平、找正、檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄；1.2二次灌漿達(dá)到設(shè)計強度，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束；1.3與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件；1.4保溫、保冷及防腐等工作已基本結(jié)束（有礙試運轉(zhuǎn)檢查的部位除外）1.5與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電器儀表系統(tǒng)滿足使用要求；2、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作：2.1在有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄，審定試運轉(zhuǎn)方案及檢查試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場；2.2試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場，應(yīng)備有必要的消防設(shè)施和防護用具，機器上不利于安全操作的外露轉(zhuǎn)動部位應(yīng)裝設(shè)安全罩；2.3機器入口處按規(guī)定裝設(shè)過濾網(wǎng)（器）；

4、2.4試運轉(zhuǎn)用潤滑油（脂）應(yīng)符合設(shè)計要求。潤滑油加入系統(tǒng)時，須用不小于120網(wǎng)目的濾網(wǎng)過濾。（二）水、油、氣、汽系統(tǒng)的試運行1、各系統(tǒng)在工作壓力下，應(yīng)不泄漏、不互竄，保持暢通，閥門均須靈活可靠，儀表指示應(yīng)符合試運行要求。2、機器的潤滑、密封等油系統(tǒng)必須沖洗清潔。油沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合機器技術(shù)文件或“專項規(guī)范”的規(guī)定。3、附屬設(shè)備試運轉(zhuǎn)的驗收標(biāo)準(zhǔn)，須符合有關(guān)的技術(shù)文件或相應(yīng)規(guī)范的要求。（三）單機試運轉(zhuǎn) 1、單機試運行的順序 1.1單機試運行的順序按工號為：配料造粒干燥篩分冷卻包裹包裝生產(chǎn)輔助廠房原料罐區(qū) 1.2在每個工號內(nèi)的試車順序應(yīng)本著由下至上、先小后大的原則，具體計劃如下：5.28上午敷設(shè)

5、試車臨時電纜5.28下午試螺旋輸送機（L103B、L103A）斗提機（L101AE）5.29配料及造粒的所有皮帶秤（W101A、W102A、W103A、W104、W105A、W107A、W109A、W110A、W111A、W201A）及斗提機（L102A）、皮帶機（L203A）5.30上午試斗提機（L202A、L204A）反應(yīng)器（V203A）、混合機（X108）5.30下午試刮板機（L205A、L201A）除塵器給料閥（M101AB、M201A、M401A） 5.31上午試刮板機(L304A)、皮帶秤（W301A）、皮帶機（L305A、L303A）5.31下午試斗提機（L307、L401A、L

6、301A）6.1上午試刮板機（L308）、預(yù)冷篩（X301AB）6.1下午試粗粒篩（X302AB）細(xì)粒篩（X303AB）6.2上午試下午試皮帶機（L302AC）皮帶秤（W401A）6.2下午試破碎機（X201）斗提機（L501A、L506A）6.3上午試皮帶機（L505A、L504A）及成品篩（X501A）6.3下午試給料閥（M301A、M503）及風(fēng)機（C301A、C501）2、驅(qū)動機單機試運轉(zhuǎn)須按有關(guān)的技術(shù)文件要求進行。3、機器試運轉(zhuǎn)，一般分為無負(fù)荷和有負(fù)荷兩個階段進行。試運轉(zhuǎn)的時間參見表一。增減負(fù)荷的步驟應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)文件或“專項規(guī)范”的規(guī)定執(zhí)行。4、機器試運轉(zhuǎn)所采用的介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計及

7、實際條件決定，若無特殊規(guī)定，泵、攪拌器一般以水為介質(zhì)，壓縮機一般以空氣或氮氣為介質(zhì)。選用水或空氣為為試運轉(zhuǎn)介質(zhì)時，必須注意下列事項：4.1設(shè)計工作介質(zhì)的比重比水小時，應(yīng)計算出以水進行試運轉(zhuǎn)所需的功率，此功率不得超過額定值。若超過額定功率時，應(yīng)調(diào)整試運轉(zhuǎn)參數(shù)或采用規(guī)定的介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)；4.2工作壓力大于250公斤/厘米2的壓縮機，采用空氣試運轉(zhuǎn)時，最高排氣壓力不得高于250公斤/厘米2；5、機器啟動前，須符合下列要求：5.1機器的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護聯(lián)鎖等設(shè)施，動作應(yīng)靈敏可靠；5.2放氣或排污完畢；5.3有壓力油系統(tǒng)供油的機器，各注油點的油量、油溫、油壓達(dá)到設(shè)計要求，用其他形式供油的機器

8、，供油狀況應(yīng)符合其潤滑要求；5.4盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無異常現(xiàn)象。6、在高溫或低溫條件下工作的機器，啟動前必須按機器技術(shù)文件的要求進行預(yù)熱或預(yù)冷。與機器連接的高溫或低溫管道的螺栓，應(yīng)按工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范金屬管道篇（GB5023597）中的有關(guān)規(guī)定進行熱緊或冷緊。7、試運轉(zhuǎn)中應(yīng)重點檢查下列項目： 7.1有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象； 7.2軸承溫度應(yīng)符合機器的技術(shù)文件或“專項規(guī)范”的規(guī)定，若無規(guī)定，滾動軸承的溫升應(yīng)不超過40，其最高溫度一般應(yīng)不超過80，滑動軸承的溫升應(yīng)不超過35，最高不超過70，油箱油溫最高不超過60； 7.3檢查其他主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)，是否在規(guī)定范圍內(nèi)；

9、7.4檢查驅(qū)動電機的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值；7.5檢查機器各緊固部位有無松勁現(xiàn)象；7.6如有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查、處理。8、試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時完成下列工作：8.1斷開電源及其他動力來源；8.2卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷（包括放水、放氣及排污等）；8.3檢查各緊固部件；8.4拆除臨時管道及設(shè)備（或設(shè)施），將正式管道進行復(fù)位安裝；8.5整理試運轉(zhuǎn)記錄。9、對于已具備試運轉(zhuǎn)條件的機器，若由于某些原因，仍不能進行單體試運轉(zhuǎn)或聯(lián)運時，可根據(jù)存放時間的長短制定出具體的維護及保管措施。四、泵的試運轉(zhuǎn)1、泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：1.1地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度，抹面工作應(yīng)結(jié)束；1

10、.2冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；1.3輸送液體溫度高于120的離心泵，軸承部位應(yīng)進行冷卻；1.4機械密封應(yīng)進行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時，再次啟動前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈；1.5各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；1.6電機絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；1.7軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求；1.8各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑；1.9泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍；1.10脫開聯(lián)軸器，先進行驅(qū)動機的試

11、運轉(zhuǎn)。以電機驅(qū)動者，電機應(yīng)運轉(zhuǎn)2小時以上；1.11兩軸的對中偏差應(yīng)符合GB5023198的規(guī)定。2、泵啟動時應(yīng)按下列要求進行：2.1往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟、出口閥門；2.2離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長；2.3用化工介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。3、泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn)2小時。凡允許以水為介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水試運轉(zhuǎn)。4、泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：4.1運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復(fù)運動部件的溫升不得超過35，

12、最高溫度不得超過70。滾動軸承的溫升不得超過40，最高溫度不得超過80，填料函或機械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；4.2電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進行確定；4.3壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，當(dāng)用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20；4.4轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；4.5各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定；4.6泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏；4.7離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有520滴/分的均勻成滴泄

13、漏。機械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。5、長軸深井泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：5.1應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整葉輪與導(dǎo)流殼之間的軸向間隙；5.2止退機構(gòu)應(yīng)靈活、可靠；5.3傳動裝置處應(yīng)灌注潤滑油或潤滑脂；5.4應(yīng)加水預(yù)潤滑橡膠軸承。5.5長軸深井泵啟動后，當(dāng)有明顯振動、異常聲響、不出水、出水不連續(xù)或電流超過額定值等情況時，應(yīng)停泵查明原因，排除故障后方可進行試運轉(zhuǎn)。6、長軸深井泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：6.1電機與泵傳動裝置的潤滑應(yīng)正常，軸承處的油溫不應(yīng)大于70；6.2在泵座填料處溫升正常時

14、，軸封泄漏量不應(yīng)大于表二的規(guī)定；表二 軸封泄漏量 設(shè)計流量(m3/h)5050150150350350泵座出口壓力（Mpa）0.50.5110.50.5110.50.5110.50.5泄漏量（ml/min）30406040506550607060806.3泵在額定負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h.。7、水環(huán)式真空泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：7.1盤車應(yīng)靈活、無阻滯；7.2真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開度；7.3泵填函處的冷卻水管道路應(yīng)暢通；7.4應(yīng)向泵體內(nèi)注入清水，盤車沖洗潔凈后，方能啟動。8、水環(huán)式真空泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：8.1泵應(yīng)在規(guī)定的轉(zhuǎn)速下和工作范圍內(nèi)進行運轉(zhuǎn)，連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于3

15、0min；8.2泵的供水應(yīng)正常；水溫和供水壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；8.3軸承的溫升不應(yīng)高于300C，其溫度不應(yīng)高于750C；8.4各連接部位應(yīng)嚴(yán)密,無泄漏現(xiàn)象；8.5運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動。9、試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)放凈泵內(nèi)積水，再用清水將泵沖洗潔凈。10、試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。五、風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)1、風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：1.1軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)在檢查合格后，方可按規(guī)定加注潤滑油；1.2電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機的轉(zhuǎn)向相符；1.3盤動轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象；1.4軸承的油位和供油應(yīng)正常；1.5各連接部位不得松動；1.6冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)正常；1.7應(yīng)關(guān)閉進氣調(diào)節(jié)門。2、風(fēng)機

16、試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：2.1點動電動機,各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象和摩擦聲響,方可進轉(zhuǎn)；2.2風(fēng)機啟動達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,首先在調(diào)節(jié)門開度為0050之間的小負(fù)荷運轉(zhuǎn),待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于20min；2.3小負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后,應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門電動機電流不得超過額定值,直至規(guī)定的負(fù)荷為止,連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h；2.4具有滑動軸承的大型通風(fēng)機,負(fù)荷試運轉(zhuǎn)2h后應(yīng)停機檢查軸承,軸承應(yīng)無異常，當(dāng)合金表面有局部研傷時，應(yīng)進行修整,再連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于6h；2.5高溫離心機當(dāng)進行高溫試運轉(zhuǎn)時，其升溫速率不應(yīng)大于50/h；當(dāng)進行冷態(tài)試運轉(zhuǎn)時，其電機不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)；2.6試運轉(zhuǎn)中,滾動軸承溫升不得超過環(huán)

17、境溫度40；滑動軸承溫度不得超過65；軸承部位的振動速度有效值(均方根速度值)不應(yīng)大于6.3mm/s,其振動速度有效值的測量及方法應(yīng)符合附錄一的要求。六、壓縮機的試運轉(zhuǎn)1、壓縮機起動前應(yīng)符合下列要求：1.1全面復(fù)查氣缸蓋、氣缸、機身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，應(yīng)已緊固和鎖緊；1.2儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確,驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與壓縮機的轉(zhuǎn)向相符;1.3潤滑劑的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑系統(tǒng)經(jīng)試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求，供油應(yīng)正常； 1.4進、排管路應(yīng)暢通，冷卻水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，冷卻水系統(tǒng)經(jīng)試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求； 1.5進、排管路應(yīng)清潔和暢通； 1.6各級安全閥經(jīng)校驗、整定，其動作應(yīng)靈敏、可靠；

18、1.7盤車數(shù)轉(zhuǎn),應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象。2、壓縮機空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：2.1應(yīng)將各級吸、排氣閥拆下；2.2啟動冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng),其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；2.3檢查盤車裝置，應(yīng)處于壓縮機啟動所要求的位置；2.4點動壓縮機，應(yīng)在檢查各部位無異常現(xiàn)象后，再依次運轉(zhuǎn)5min、30min和2h以上，每次啟動運轉(zhuǎn)前檢查壓縮機潤滑情況均應(yīng)正常；2.5運動中油壓、油溫和各磨擦部位的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2.6運轉(zhuǎn)中各運動部件應(yīng)無異常聲響，各緊固件應(yīng)無松動。3、壓縮機空氣負(fù)荷運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：3.1空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)先裝上空氣濾清器，并逐級裝上吸、排氣閥，再起動壓縮機進行吹掃；從一級開始，逐級連通吹掃，

19、每級吹掃應(yīng)不于30min,直至排出的空氣清潔為止；3.2吹掃后，應(yīng)拆下各級吸、排氣閥清洗潔凈，如無損壞，隨即裝上復(fù)原；3.3升壓運轉(zhuǎn)的程序、壓力和運轉(zhuǎn)時間性應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，其排氣壓力額定壓力的1/4時應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)1h；為額定壓力的1/2時應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2h；為額定壓力的3/4時應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2h，在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于3h；升壓運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)在前一級壓力下運轉(zhuǎn)無異常現(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高；3.4壓縮介質(zhì)不是空氣的壓縮機，當(dāng)采用空氣進行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時，其最高排氣壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；3.5運轉(zhuǎn)中油壓力不得小于0.10MPa，曲軸箱或機身內(nèi)潤滑油的溫度不應(yīng)大于700C；

20、3.6各級排水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4、壓縮機在空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)進行下列各項檢查和記錄：4.1潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況；4.2各級吸、排氣的溫度和壓力；4.3各級吸、排水的溫度、壓力和冷卻水的供應(yīng)情況；4.4各級吸、排氣閥的工作應(yīng)無異常現(xiàn)象；4.5運動部件應(yīng)無異常聲響；4.6連接部位應(yīng)無漏氣、漏油或漏水的現(xiàn)象；4.7連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象；4.8氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏；4.9主軸承、滑道、填函等主要磨擦部位的溫度；4.10電動機的電流、電壓、溫升；4.11自動控制裝置應(yīng)靈敏、可靠。5、壓縮機空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)后,應(yīng)清洗油過濾器和更換潤滑油。七、皮帶機、皮帶秤、螺旋輸送器、振動篩、

21、破碎機的試運轉(zhuǎn)1、皮帶機、皮帶秤空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：1.1當(dāng)輸送帶接頭強度達(dá)到要求后，方可進行空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)；1.2拉緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活，當(dāng)輸送機啟動和運行時，滾筒均不應(yīng)打滑；1.3當(dāng)輸送帶運行時，其邊緣與托輥側(cè)輥子端緣的距離應(yīng)大于30mm。2、皮帶機、皮帶秤負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：2.1整機運行應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)無不轉(zhuǎn)動的輥子；2.2清掃器清掃效果應(yīng)良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應(yīng)均勻，并不應(yīng)發(fā)生異常振動；2.3卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象。 3、螺旋輸送機空負(fù)荷連續(xù)試運轉(zhuǎn)2h以后，其軸承溫升不得大于400C.負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時，卸料應(yīng)正常，應(yīng)無明顯的阻料現(xiàn)象。 4、振動篩、破碎機空負(fù)荷試運

22、轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：4.1啟動應(yīng)平穩(wěn)、迅速、振動應(yīng)穩(wěn)定，并應(yīng)無左右擺動、跳動、沖擊和不正常聲響；4.2振幅、振動方向角、振動頻率的偏差均不應(yīng)大于額定值的10%，長度大于15m的振動輸送機,其前、中、后段的振幅偏差均不應(yīng)大于額定振幅的10%；4.3橡膠彈簧溫升不得大于500C，金屬彈簧溫升不得大于700C，偏心連桿式振動輸送機的軸承和電動機溫升均不得大于500C，電磁鐵線圈的溫升不得大于650C。5、振動篩、破碎機負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：5.1振幅下降量不應(yīng)大于額定振幅的10%；5.2物料在輸送槽中應(yīng)運動流暢,無明顯阻料、跑偏、打旋和嚴(yán)重重跳料現(xiàn)象；5.3輸送量不應(yīng)小于額定輸送量的90%。8、

23、斗提機、刮板機的試運轉(zhuǎn)1、 斗提機的空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 1.1牽引鏈運轉(zhuǎn)正常，無偏移、卡鏈現(xiàn)象； 1.2設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，緊固件無松動現(xiàn)象； 1.3運行2小時后，軸承升溫不大于60，潤滑、密封性能良好； 1.4減速電機無滲油、無沖擊聲； 1.5電氣設(shè)備安裝可靠，空轉(zhuǎn)電流不能超過7.6A。2、 斗提機負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 2.1在正常運轉(zhuǎn)條件下，輸送量達(dá)到60m³/h； 2.2卸料情況良好，無顯著回料現(xiàn)象； 2.3滿載運轉(zhuǎn)時，電流不能超過22.6A； 2.4電機控制可靠，減速電機逆止器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)； 2.5距離斗提機5m出，噪聲不能超過85dB。3、 刮板機的空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 3.1安裝調(diào)整好以后，用手轉(zhuǎn)動電機，轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活，無卡、碰現(xiàn)象； 3.2驅(qū)動設(shè)備無異常響聲，減速器無漏油； 3.3輸送鏈條運行正常，