1、安全管理文書熱處理車間安全操作規(guī)程日期：單位：熱處理車間安全操作規(guī)程1操作人員應注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解有 關救護知會使用消防器材。2、工作前尤其淬火出爐時必須穿戴好防護面罩、工作服、手套、 防護鞋等要的防護用品，嚴禁穿涼鞋上班。3、操作人員必須掌握熱處理工藝規(guī)程，熟悉熱處理設備及其配電 系統(tǒng)的原理、結構和性能，掌握測溫儀表的使用和維護方法。4、非熱處理工作人員，對熱處理設備、儀器、儀表等，未經(jīng)同意 不得隨意調(diào)整或使用。5、熱處理區(qū)域設置警示標識，危險區(qū)（如電爐的電源導線、配電 柜、電閘及淬火件存放區(qū)等）非工作人員不得隨便靠近，以免發(fā)生事故。6、新爐或爐子檢修后或長期停用再次

2、使用的電爐，要按工藝規(guī)程 進行烘爐。7、運行前的準備工作7.1檢查配電柜，配電柜內(nèi)如有危害電器的物品，在確定斷電后取 出。檢查配電柜、控溫儀表裝置及顯示燈是否正常，是否有缺相、相不平衡、 短路或裸線等情況。7.2檢查、測定爐殼接地是否良好；檢查電熱引出棒有無松動現(xiàn)象， 清除引出棒氧化皮并擰緊夾頭。檢查爐內(nèi)電熱元件是否有燒損的地方， 各處 連接是否良好；檢查電熱引出棒和爐內(nèi)電熱元件是否有和爐體連接的地僅供參考整理 方。7.3檢查熱電偶、補償導線、儀表之間的連線，有無短路、斷路或接觸不良。7.4檢查爐膛，清掃爐膛內(nèi)包括爐底板下的氧化鐵皮，檢查爐襯、電阻絲擱磚、爐底板及爐底板擱磚是否良好，發(fā)現(xiàn)損壞及

3、時修理。7.5檢查爐蓋密封、保溫是否良好。7.6檢查吊具、工裝夾具是否牢靠，有無開裂、破損、變形等現(xiàn)象，能否滿足安全生產(chǎn)使用要求。7.7檢查行車有無故障或不安全隱患。7.8檢查工件有無碰傷、變形、裂紋等，發(fā)現(xiàn)問題應及時匯報，減少熱處理事故的發(fā)生。&使用行車時嚴格執(zhí)行行車安全操作規(guī)程，并有專人指揮，不準超過吊車額定載荷，吊裝及吊裝運行過程中，吊裝工件及電動葫蘆下不得站 人。9、嚴格執(zhí)行吊具安全使用規(guī)定，鋼絲繩、吊鏈、吊帶等吊具應經(jīng)常檢查，定期更換，工件重量不準超過吊具規(guī)定負荷，10、嚴禁將潮濕或可燃物質裝進爐內(nèi)。工件氧化皮若很嚴重，首先清除才能裝爐。11、裝、出爐時，必須切斷加熱元件電源

4、，以防觸電。工件裝、出爐時要確夾持穩(wěn)固、輕裝輕卸，嚴禁任意拋甩，避免碰撞電阻絲或爐壁、熱電偶；免工件磕碰。無論冷、熱工件，在吊運過程中，行車不得急停， 要看好周是否有障礙，防止燙傷和砸傷事故。12、為避免裝爐時碰撞熱電偶，先將熱電偶隱藏于爐壁內(nèi)，裝爐后 再將熱電偶出棒緊固在規(guī)定的安裝位置；出爐時亦然。13、電爐最高使用溫度不得超過額定溫度，以免燒損電爐。14、裝爐量不能超過電爐額定裝爐量，爐腔內(nèi)工件應均勻擺放，避 免集中堆放工件、工具（包括必要時使用的捆綁鐵絲）距離電熱元件和 爐壁不得少于200mm15、電爐工作時操作人員不得擅自離開崗位，隨時注意電爐和控溫儀表系統(tǒng)的工作狀況是否正常；隨時檢查和校 準儀表溫度，防止產(chǎn)生跑溫而使工件過燒、電爐燒損。報警燈報警時會 產(chǎn)生相應聲、光報警，可通過面板上指示燈大致判斷事故的原因，操作 者若無法處理，應立即斷電，及時匯報。16、 測溫儀表和熱電偶須按規(guī)定的周期進行校驗。每次出爐時需用 激光測溫儀與爐溫儀表相互校對，若發(fā)現(xiàn)儀表不準或有故障，并經(jīng)調(diào)整 無效時，應立即停止使用，及時匯報。17、停爐時，應先關控制柜電鈕再拉閘。18、工件出爐后須定置、整齊、平穩(wěn)擺放。19、 熱處理工序完成后及時通知質檢部門對工件硬度進行檢測，并 記錄檢測結果。20、出爐前、后做好工件的標識和記錄。21、保留好溫度運行曲線圖，認真填寫熱處理工藝記錄卡，及 時