1、整理課件側抽芯注射模具設計與制造側抽芯注射模具設計與制造整理課件1、本情景學習型工作任務：、本情景學習型工作任務：2、卡盒側抽芯模塑成型工藝規程的編制、卡盒側抽芯模塑成型工藝規程的編制3、側抽芯注射模具設計、側抽芯注射模具設計4、側抽芯注射模具制造、側抽芯注射模具制造5、側抽芯注射模裝配、側抽芯注射模裝配整理課件本情景學習型工作任務本情景學習型工作任務1、零件名稱：卡盒、零件名稱：卡盒2、設計要求：、設計要求：1）生產批量：大批量）生產批量：大批量2）未注公差：）未注公差：MT6級級精度。精度。3）內外形脫模斜度均）內外形脫模斜度均為為35分，加強筋脫模分，加強筋脫模斜度為斜度為1度。度。4）

2、材料：聚丙烯。）材料：聚丙烯。整理課件單元一：成型工藝編制一、塑件工藝性分析一、塑件工藝性分析1、塑件的原材料分析1）結晶型塑料，結晶程度主要由模具溫度決定。2）如果儲存適當則不需要干燥處理。3）成型收縮率大，尺寸不穩定，塑件易變形縮 水，采用提高注射壓力及注射速度，減少層間剪切力使成型收縮率降低。4）要調整好成型工藝參數，以有利于補縮。5）低溫下表現脆性，對缺口敏感，產品設計時避免尖角。整理課件2、塑件的尺寸精度分析：、塑件的尺寸精度分析：該塑件的尺寸要求為該塑件的尺寸要求為MT6級精度，對于聚丙烯為一般級精度，對于聚丙烯為一般精度。其尺寸及公差如下：精度。其尺寸及公差如下：型腔尺寸（外形尺

3、寸型腔尺寸（外形尺寸)：34-0.52、R3-0.24、30-0.48、40-0.52、1010-0.32、24-0.48、37-0.52型芯尺寸（內形尺寸）：型芯尺寸（內形尺寸）： 88+0.32、8 8+0.32 、 4 4+0.283、塑件表面質量分析：、塑件表面質量分析：該塑件是某儀表外殼，要求外表美觀、無斑點、無熔該塑件是某儀表外殼，要求外表美觀、無斑點、無熔接痕，表面粗糙度可取接痕，表面粗糙度可取Ra1.6，而塑件內部沒有較高，而塑件內部沒有較高的粗糙度要求。的粗糙度要求。整理課件4、塑件結構工藝性分析：此塑件外型為殼類零件，腔體為10，壁厚均勻2，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求，塑

4、件成型性能良好；塑件側壁有48的方孔，與開模方向垂直，需要采用側抽芯機構成型。結論：可以注塑生產結論：可以注塑生產 整理課件 二、模塑工藝規程編制 1、計算塑件的體積和重量 三維造型后可差得塑件的體積為：13425mm3； 聚丙烯密度為：1.1g/cm3 塑件重量為：13.4251.1=14.77g 考慮塑件結構及模具澆注系統排布，采用一模二腔的結構，初步選用的注射機型號為XS-ZY-125。整理課件整理課件 XS-ZY-125注射機參數 名稱參數標準注射量/cm3192最大開模行程/mm300最大裝模高度/mm300最小裝模高度/mm200定位孔直徑/mm100噴嘴球頭半徑/mmR10噴嘴孔

5、徑/mm4兩側頂桿直徑/mm22整理課件XS-ZY-125注射機參數名稱參數標準注射量/cm3192最大開模行程/mm300最大裝模高度/mm300最小裝模高度/mm200定位孔直徑/mm100噴嘴球頭半徑/mmR10噴嘴孔徑/mm4兩側頂桿直徑/mm22整理課件2、確定成型工藝參數、確定成型工藝參數塑件模塑成型工藝參數的確定工藝參數規格工藝參數規格預熱和干燥溫度：8085時間：23h成型時間S注射時間：2090保壓時間：05冷卻時間：20120總周期：50220料筒溫度后段：150170中段：165180前段：180200螺桿轉速r/min噴嘴溫度170180后處理方法：紅外線、烘箱溫度：7

6、0時間：24h模具溫度5080注射壓力MPa60100整理課件 3、填寫成型工藝規程卡、填寫成型工藝規程卡整理課件 單元二：紙杯托注射模具設計 一、注射模結構設計 1、分型面的選擇 根據分型面的選擇原則，分型面應選擇在塑件截面最大處，盡量取在料流末端，利于排氣，保證塑件表面質量，考慮不影響塑件的外觀質量以及成型后能順利取出塑件，且應盡能將側抽芯機構留在動模一側，選取如下圖所示截面為分型面。整理課件2、型腔數量的確定及型的排列該塑件采用一模一件成型，型腔布置在模具的中間，這樣有利于澆注系統的排列和模具的平衡。整理課件3、澆注系統的設計、澆注系統的設計（1）主流道設計）主流道設計根據手冊差得根據手

7、冊差得XS-ZY-125型注射機噴嘴的有關尺寸：型注射機噴嘴的有關尺寸：噴嘴球頭半徑噴嘴球頭半徑R0=12噴嘴孔直徑噴嘴孔直徑d0=4根據模具主流道與噴嘴的關系：根據模具主流道與噴嘴的關系：R= R0+（12）=14 d= d0+（0.51）=5整理課件（2）分流道設計分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度、注射速率等因素有關。從便于加工方面考慮，采用半圓形的分流道，查表確定流道直徑為4.89.5，取流道半徑4。整理課件 3、澆口設計 澆口采用側澆口整理課件四、型腔和型芯結構設計考慮到加工的工藝性，型芯采用整體、直通式外形結構，型腔采用組合式。整理課件五、推出機構設計五、推出機構

8、設計根據塑件的形狀特點，為殼體塑件，因此可根據塑件的形狀特點，為殼體塑件，因此可采用推件板推出，推出平穩可靠，不會再采用推件板推出，推出平穩可靠，不會再塑件上留下推出痕跡。塑件上留下推出痕跡。整理課件 六、注射模設計的有關尺寸計算 1、成型零件尺寸計算整理課件 2、型腔壁厚及底板厚度計算 根據型腔短邊37及表格所列數據，取型腔壁厚為25整理課件底板厚度：底板厚度：0.13501.6=10.4選取型腔板厚度為選取型腔板厚度為32。推板厚度為。推板厚度為20，固定板厚度，固定板厚度25，墊塊厚度為，墊塊厚度為13+15+18+10，最后大致取，最后大致取553、模板周界尺寸、模板周界尺寸長度長度L

9、=30+70+30=130寬度寬度B=30+50+30=110考慮到側抽芯及導柱安放位置，取型腔板的周界尺考慮到側抽芯及導柱安放位置，取型腔板的周界尺寸為寸為150230整理課件6、 側抽芯機構的設計側抽芯機構的設計該塑件側壁有一方孔，垂直于脫模方向，因該塑件側壁有一方孔，垂直于脫模方向，因此成型側面孔時必須做成活動型芯，即需此成型側面孔時必須做成活動型芯，即需要設置側抽芯抽芯機構，該模具采用斜導要設置側抽芯抽芯機構，該模具采用斜導柱抽芯機構。柱抽芯機構。整理課件（1）確定抽芯距）確定抽芯距抽芯距應大于成型孔的深度，孔深為抽芯距應大于成型孔的深度，孔深為2，加上，加上35抽芯距安全距離，可取抽

10、芯距安全距離，可取S抽抽=5。（2）確定斜導柱的傾角：一般斜導柱傾角為）確定斜導柱的傾角：一般斜導柱傾角為1525，這里取，這里取18。（3）確定斜導柱的尺寸）確定斜導柱的尺寸斜導柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜的角度斜導柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜的角度F抽抽=Ap（cosa-sina）=681.96107（0.31-0）=400N根據斜導柱傾角根據斜導柱傾角18，查表最大彎曲力為，查表最大彎曲力為1KN，最，最后確定斜導柱直徑為后確定斜導柱直徑為12塑件在模內冷卻，塑件在模內冷卻，p=19.6MPa，在模外冷卻時，在模外冷卻時，p=3.92MPa整理課件整理課件 （4）滑塊、導滑槽、楔緊塊設計

11、 由于側型芯比較簡單，滑塊與側型芯采用整體式結構，楔緊塊及導滑槽如下圖所示。整理課件 7、冷卻系統設計 根據塑件的結構形式，模具采用直通式的冷卻水路，型腔和型芯分別冷卻。整理課件8、標準模架的選擇、標準模架的選擇本塑件采用側澆口注射成型，推板推出，型本塑件采用側澆口注射成型，推板推出，型芯采用螺釘固定方式，采用芯采用螺釘固定方式，采用A4型模架。型模架。整理課件四、模具材料的選擇整理課件五、模具五、模具CAD/CAM模具結構模具結構:1、平面分型面、平面分型面2、推板推出機構、推板推出機構3、兩板式模架、兩板式模架4、一模兩件對稱布局形、一模兩件對稱布局形5、側澆口、側澆口6、斜導柱側抽芯機構

12、、斜導柱側抽芯機構 整理課件1、建立塑件三維模型、建立塑件三維模型分析塑件圖，完成三維建模分析塑件圖，完成三維建模方法：方法：1）拉伸，倒圓角）拉伸，倒圓角2）抽殼）抽殼3）側面打孔）側面打孔4）創建加強筋）創建加強筋整理課件2、進入注塑模向導、進入注塑模向導1）項目名稱：取個人姓名）項目名稱：取個人姓名拼音拼音2）坐標系：）坐標系：Z軸指向定模軸指向定模3）收縮率：）收縮率：2%4）毛坯大小默認）毛坯大小默認 整理課件3、布局、布局1）一模兩件矩形平衡式布）一模兩件矩形平衡式布局局2）測量兩型腔的實際間距）測量兩型腔的實際間距3）修改毛坯尺寸，保證型）修改毛坯尺寸，保證型腔間距為：腔間距為：

13、284）型腔布局的編輯）型腔布局的編輯 整理課件4、分型、分型1）補孔）補孔2）創建分型線）創建分型線3）創建分型面）創建分型面4）抽取動、定模區域）抽取動、定模區域5）創建型腔與型芯）創建型腔與型芯整理課件5、編輯型腔與型芯、編輯型腔與型芯1）新建兩個裝配零件，拆）新建兩個裝配零件，拆分型腔兩個側型芯分別分型腔兩個側型芯分別鏈接置新建零件中，原鏈接置新建零件中，原拆分側型芯刪除。拆分側型芯刪除。2）拉伸型芯為鑲嵌式）拉伸型芯為鑲嵌式整理課件6、調入模架、調入模架1、模架選擇的原則、模架選擇的原則2、模架參數的修改、模架參數的修改3、FUTABA SB1523 2520504、模架旋轉、模架旋

14、轉90度度 ，XC為模架的寬度方向。整理課件7、編輯、編輯A板為整體式板為整體式1）將）將A板設為工作部件板設為工作部件2）將）將A板與成型零件型腔板與成型零件型腔側求和側求和3）刪除原成型零件型腔側）刪除原成型零件型腔側整理課件8、拉伸型芯并建腔、拉伸型芯并建腔1）拉伸型芯高度至支承板上）拉伸型芯高度至支承板上2）將型芯與推板及型芯固定板建腔）將型芯與推板及型芯固定板建腔整理課件9、調入標準件、調入標準件1）調入澆口套）調入澆口套2）調入拉料桿）調入拉料桿3）建腔）建腔整理課件10、創建澆注系統、創建澆注系統1）創建分流道，形狀為半圓形，半徑為）創建分流道，形狀為半圓形，半徑為4，用兩點確定

15、分，用兩點確定分流道長度，坐標值為（流道長度，坐標值為（13，0，0）及（）及（-13，0，0）。）。2）創建澆口，高度）創建澆口，高度0.8，長度，長度5，寬度，寬度2，坐標點為（，坐標點為（15，0，0），方向按箭頭反向。），方向按箭頭反向。3）澆注系統與）澆注系統與A板建腔板建腔整理課件11、加載側抽芯、加載側抽芯1）選擇單斜導柱）選擇單斜導柱2）側抽芯參數修改如下）側抽芯參數修改如下Travel=5Cam_pin_angle=18Heel_angle=20Pin_dia=12 3）修改抽芯機構高度參數）修改抽芯機構高度參數Heel_ht_1=12Heel_ht_2=12Slide_bo

16、ttom=slide_top-13Heel_tip_lvl=slide_top-12Gib_top=slide_top-2Ear_ht=4 4）修改抽芯機構長度參數）修改抽芯機構長度參數Cam_pin_start=14Heel_start=31Slide_long=35Heel_back=21Gib_long=505）修改寬度參數）修改寬度參數Wide=24Ear_wide=32修改導滑板厚度修改導滑板厚度Wear_thk=0相當于取消了抽芯機構中相當于取消了抽芯機構中最底下的導滑板最底下的導滑板 整理課件12、A板及板及S板中創建抽芯機構板中創建抽芯機構的避讓孔的避讓孔1）1、在、在A板和板

17、和S板上建立抽芯機構的板上建立抽芯機構的避讓孔避讓孔2）將楔緊塊和壓板關聯到）將楔緊塊和壓板關聯到A板中板中（“按時間戳記按時間戳記”進行體關聯）進行體關聯）3）修改）修改A板成如圖所示板成如圖所示 4）將）將S板建腔并將導柱避讓孔在板建腔并將導柱避讓孔在S板中貫通板中貫通整理課件12、A板及板及S板中創建抽芯機構板中創建抽芯機構的避讓孔的避讓孔1）1、在、在A板和板和S板上建立抽芯機構的板上建立抽芯機構的避讓孔避讓孔2）將楔緊塊和壓板關聯到）將楔緊塊和壓板關聯到A板中板中（“按時間戳記按時間戳記”進行體關聯）進行體關聯）3）修改）修改A板成如圖所示板成如圖所示 4）將）將S板建腔并將導柱避讓

18、孔在板建腔并將導柱避讓孔在S板中貫通板中貫通整理課件13、關聯側型芯與側滑塊、關聯側型芯與側滑塊1）設置側滑塊為工作部件）設置側滑塊為工作部件2）將側滑塊與側型芯求和）將側滑塊與側型芯求和3）刪除新建立的兩個側型芯）刪除新建立的兩個側型芯文件文件整理課件14、加載螺釘和銷釘、加載螺釘和銷釘1）加載螺釘）加載螺釘DME 614（父級改成（父級改成prod節點）節點）2）加載銷釘）加載銷釘 DME 624（父級改成（父級改成prod節點節點 整理課件15、彈性止動銷設計、彈性止動銷設計1）加載彈性止動銷：）加載彈性止動銷：STRACK SPRING STOP：M68（父級改成（父級改成prod節點

19、）節點）2）在）在S板上建立止動銷避讓孔板上建立止動銷避讓孔3）在滑塊上建立止動孔，與圖示）在滑塊上建立止動孔，與圖示止動銷位置差一個抽芯距止動銷位置差一個抽芯距5整理課件17、創建模具三視圖、創建模具三視圖1）將動、定模分別放入不同圖層）將動、定模分別放入不同圖層2）顯示動模圖層，并作俯視圖投影）顯示動模圖層，并作俯視圖投影3）顯示動、定模圖層，再作俯視圖投影）顯示動、定模圖層，再作俯視圖投影4）階梯剖切）階梯剖切3步驟視圖，然后將步驟視圖，然后將3步驟視圖步驟視圖移至不可見。移至不可見。5）設置非剖切組件）設置非剖切組件6）建立視圖中心線）建立視圖中心線7）視圖與三維模型的關聯更新）視圖與

20、三維模型的關聯更新8）修改剖面線的間隙及角度）修改剖面線的間隙及角度 整理課件整理課件18、裝配圖中的尺、裝配圖中的尺寸標注寸標注1）四類尺寸四類尺寸總體尺寸總體尺寸運動極限尺寸運動極限尺寸與設置相關的尺寸與設置相關的尺寸重要配合關系尺寸重要配合關系尺寸1、注釋首選項的修改、注釋首選項的修改2、各種尺寸的標注、各種尺寸的標注3、基孔制與基軸制、基孔制與基軸制4、制圖的標準與規范、制圖的標準與規范 整理課件19、插入部件視圖、插入部件視圖在裝配圖的右上角在裝配圖的右上角插入塑件視圖插入塑件視圖整理課件20、制作標題欄、明細表及技術要求、制作標題欄、明細表及技術要求整理課件21、裝配圖、裝配圖整理

21、課件 單元三單元三 卡盒卡盒2注塑模具制造注塑模具制造1、型腔板加工工藝規程（1）銑（刨）銑（刨） 銑（刨）四周及兩平面，厚度留余量銑（刨）四周及兩平面，厚度留余量0.40.6mm（2）平磨）平磨 磨兩端面及相鄰兩側面，對角尺。表面粗糙磨兩端面及相鄰兩側面，對角尺。表面粗糙度為度為Ra0.8m。（3）劃線）劃線 鉗工劃型孔形狀及螺孔等位置線。鉗工劃型孔形狀及螺孔等位置線。（4）銑）銑 按圖樣要求銑出型腔，單邊留余量按圖樣要求銑出型腔，單邊留余量0.30.5mm。（5）鉗）鉗 鉗工鉆螺孔、攻螺紋等。鉗工鉆螺孔、攻螺紋等。（6）熱處理）熱處理 熱處理熱處理（7）電加工）電加工 采用電極精加工型腔。

22、采用電極精加工型腔。（8）鉗）鉗 鉗工休整拋光。鉗工休整拋光。（9）表面處理）表面處理 按圖樣要求鍍鉻等。按圖樣要求鍍鉻等。（10）鉗）鉗 鉗工修整檢驗鉗工修整檢驗整理課件型腔凈尺寸為型腔凈尺寸為15023025（1）備料：塊料）備料：塊料15523530， 調質狀態，硬度調質狀態，硬度28-32HRC（2）銑六面到尺寸）銑六面到尺寸15023025.1（3）磨削：磨高度到尺寸，其余各面見光）磨削：磨高度到尺寸，其余各面見光（4）銑型腔，單邊留）銑型腔，單邊留0.05磨削余量磨削余量（5）銑分流道到尺寸）銑分流道到尺寸（6）鉆孔）鉆孔（7）鉗工攻絲）鉗工攻絲（8）打磨）打磨（9）檢驗）檢驗整理

23、課件整理課件2、型芯加工工藝規程（1）備料：塊料）備料：塊料434050鍛造毛坯鍛造毛坯 調質狀態，硬度調質狀態，硬度28-32HRC（2）線切割側面到尺寸）線切割側面到尺寸（3）銑型芯，單邊留）銑型芯，單邊留0.05磨削余量磨削余量（4）電火花腐蝕加強筋凹槽）電火花腐蝕加強筋凹槽（5）打磨）打磨（6）檢驗）檢驗整理課件整理課件整理課件3、滑塊加工工藝規程編制、滑塊加工工藝規程編制整理課件整理課件單元四：卡盒單元四：卡盒2注塑模具裝配注塑模具裝配裝配流程：裝配流程：整理課件單元四：卡盒單元四：卡盒2注塑模具裝配注塑模具裝配裝配流程：裝配流程： 1、定模部分裝配型腔導套裝配、修磨斜導柱裝配、修磨澆口套裝配、修磨定模座板裝配螺釘裝配整理課