1、建筑施工技術資料員建筑施工技術( 一 ) 地基與基礎工程 ( 二 ) 砌體工程 ( 三 ) 鋼筋混凝土工程 ( 四 ) 鋼結構工程 ( 五 ) 防水工程 ( 一 ) 地基與基礎工程1. 巖土的工程分類第一類(松軟土)砂,粉土,沖積砂土層,種植土第二類(普通土)粉質黏土,潮濕的黃土,夾有碎石、卵石的砂,種植土,填筑土和 粉土 第二類(堅土)軟及中等密實蒙古土,重粉質、粉質秸土,粗礫石,干黃土及含碎石、 卵石的黃土、壓實填土 第四類(砂礫堅土)重蒙古土及含碎石、卵石的蒙古土,粗卵石,密實的黃土,天然級配砂 石,軟泥灰巖及蛋白石 第五類(軟石)硬石炭紀蒙古土,中等密實自噩土,膠結不緊的礫巖,軟的石灰

2、巖的頁巖、泥灰巖 第六類(次堅石)泥巖,砂巖,礫巖,堅實的頁巖、泥灰巖,密實的石灰石,風化花 崗石、片麻巖 第七類(堅石)大理石,輝綠巖,吩巖,粗、中粒花崗石,堅實的白云巖、砂巖、礫 巖、片麻巖、石灰石 第八類(特堅石)安山巖,玄武巖,花崗片麻巖,堅實細粒花崗石、閃長巖、石英巖、 輝長巖、輝綠巖,吩巖2. 基坑 ( 槽 ) 開挖、支護及回填方法 (1) 基坑 ( 槽 ) 開挖 1) 施工工藝流程2) 施工要點 淺基坑 ( 槽 ) 開挖 , 應先進行測量定位 , 抄平放線 , 定出開挖長度。 按放線分塊 ( 段 ) 分層挖土。 在地下水位以下挖土。應在基坑 ( 槽 ) 四側或兩側挖好臨時排水溝和

3、集水井 , 或采用井點降水 。 基坑開挖應盡量防止對地基土的擾動。 基坑開挖時 , 應對平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡坡度等經常復測檢查。 基坑挖完后應進行驗槽 , 做好記錄 , 當發現地基土質與地質勘探報告、設計要求不符時 , 應及時與有關人員研究處理。(2) 基坑支護1）鋼板樁施工鋼板樁支護具有施工速度快、可重復使用的特點。常用的鋼板樁有 U 形和 Z 形 , 還有直腹板式、 H 形和組合式鋼板樁。2) 水泥土墻施工深層攪拌水泥土樁墻 , 是采用水泥作為固化劑 , 通過特制的深層攪拌機械 , 在地基深處就地將軟土和水泥強制攪拌形成水泥土 , 利用水泥和軟土之間所產生的一系

4、列物理 -化學反應 , 使軟土硬化成整體性的并有一定強度的擋土、防滲墻。3) 地下連續墻施工用特制的挖槽機械 , 在泥漿護壁下開挖一個單元槽段的溝槽 , 清底后放人鋼筋籠 , 用導管澆筑混凝土至設計標高 , 一個單元槽段即施工完畢。各單元槽段間由特制的接頭連 接 , 形成連續的鋼筋混凝土墻體。工程開挖土方時 , 地下連續墻可用做支護結構 , 既擋土又擋水 , 地下連續墻還可同時用做建筑物的承重結構。 (3) 土方回填壓實 1) 施工工藝流程 2) 施工要點 土料要求與含水量控制 基地處理 回填壓實 質量檢查3.鋼筋混凝土擴展基礎施工施工要點1) 墊層混凝土在驗槽后應立即澆灌 , 以保護地基。當

5、墊層素混凝土達到一定強度后 ,在其上彈線、支模、鋪放鋼筋。2) 鋼筋上的泥土、油污 , 模板內的垃圾、雜物應清除干凈。術模板應澆水濕潤 , 縫隙應堵嚴 , 基坑積水應排除干凈。3) 混凝土自高處傾落時 , 其自由傾落高度不宜超過 2m, 如高度超過 2m, 應設料斗、漏斗、串簡、斜槽、溜管 , 以防止混凝土產生分層離析。4) 混凝土宜分段分層灌注 , 每層厚度不超過 500mm 。各段各層間應互相銜接 , 每段 長 2-3m, 使逐段逐層呈階梯形推進 , 并注意先使混凝土充滿模板邊角 , 然后澆灌中間部分。5) 混凝土應連續澆灌 , 以保證結構良好的整體性。 ( 二 ) 砌體工程 1. 砌體工

6、程的種類根據砌筑主體的不同 , 砌體工程可分為磚砌體工程、石砌體工程、砌塊砌體工程、配筋砌體工程。 砌體工程的種類(1) 磚砌體由磚和砂漿砌筑而成的砌體稱為磚砌體。磚有燒結蒙古土磚、燒結多孔磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土磚等 , 并有實心磚與空心磚兩種形式。(2) 石砌體由石材和砂漿砌筑的砌體為石砌體。常用的石砌體有料石砌體、毛石砌體、毛石混凝土砌體。(3) 砌塊砌體由砌塊和砂漿砌筑的砌體為砌塊砌體。常用的砌塊砌體有混凝土空心砌塊砌體、加氣混凝土砌塊砌體、水泥爐渣空心砌塊砌體、粉煤灰硅酸鹽砌塊砌體等。(4) 配筋砌體為了提高砌體的受壓承載力和減小構件的截面尺寸 , 可在砌體內配置適量的鋼筋形

7、成配筋砌體。 2. 砌體施工工藝 (1) 磚砌體 1) 施工工藝流程2) 施工要點 找平、放線 : 砌筑前 , 在基礎防潮層或樓面上先用水泥砂漿或細石混凝土找平 , 然后在龍門板上以定位釘 為標志 , 彈出墻的軸線、邊線 , 定出門窗洞口位置 。 擺磚 : 是指在放線的基面上按選定的組砌形式用于磚試擺。一般在房屋外縱墻方向擺順磚 , 在山墻方向擺丁磚 , 擺磚由一個大角擺到另一個大角 , 磚與磚留 10mm 縫隙。擺磚的目的是為了校對放出的墨線在門窗洞口、附墻垛等處是否符合磚的模數 , 以盡可能減少砍磚 , 并使砌體灰縫均勻 , 組砌 得當。 立皮數桿 : 是指在其上劃有每皮磚和灰縫厚度 ,

8、以及門窗洞口、過梁、樓板、梁底、預埋件等標高位置的一種木制標桿。 皮數桿示意圖1 一皮數桿 ; 2 一準線 3 一竹片 ; 4 一圓鐵釘(2) 砌塊砌體 1) 施工工藝流程2) 施工要點基層處理 ： 將砌筑加氣磚墻體根部的混凝土梁、柱的表面清掃干凈 , 用砂漿找平 ,拉線 , 用水平尺檢查其平整度。砌底部實心磚 : 在墻體底部 , 在砌第一皮加氣磚前 , 應用實心磚砌筑 , 其高度宜不小于 200mm 。拉準線、鋪灰、依準線砌筑 : 為保證墻體垂直度、水平度 , 采取分段拉準線砌筑 , 鋪漿要厚薄均勻 , 每一塊磚全長上鋪滿砂漿 , 漿面平整 , 保證灰縫厚度 , 灰縫厚度宜為 15mm, 灰

9、縫要求橫平豎直 , 水平灰縫應飽滿 , 豎縫采用擠漿和加漿方法 , 不得出現透明 縫 , 嚴禁用水沖洗灌縫。鋪漿后立即放置砌塊 , 要求一次擺正找平。如鋪漿后不立即放置 砌塊 , 砂漿凝固了 , 須鏟去砂漿 , 重新砌筑。埋墻拉筋 : 與鋼筋混凝土柱 ( 墻 ) 的連接 , 采取在混凝土柱 ( 墻 ) 上打入 2 6500 的膨脹螺栓 , 然后在膨脹螺栓上焊接 6 的鋼筋 , 長可埋入加氣磚墻體內 1000mm 。梁下、墻頂斜磚砌筑 : 與梁的接觸處待加氣磚砌完一星期后采用灰砂磚斜砌頂緊。(3) 毛石砌體 1) 施工工藝流程2) 施工要點砂漿用水泥砂漿或水泥混合砂漿 , 一般用鋪漿法砌筑 ,

10、灰縫厚度應符合要求 , 且砂漿飽滿。毛石砌體宜分皮臥砌 , 且按內外搭接 , 上下錯縫 , 拉結石、丁砌石交錯設置的原 則組砌 , 不得采用外面側立石塊 , 中間填心的砌筑方法。毛石墻一般灰縫不規則 , 對外觀要求整齊的墻面 , 其外皮石材可適當加工。平毛石砌筑 , 第一皮大面向下 , 以后各皮上下錯縫 , 內外搭接 , 墻中不應放鏟口石和全部對合石 , 毛石墻必須設置拉結石 , 拉結石應均勻分布 , 相互錯開 , 搭接長度不小于 150mm, 且其中一塊長度不小于墻厚的 2/3 。毛石擋土墻一般按 3-4 皮為一個分層高度砌筑 , 每砌一個分層高度應找平一次 ; 毛石擋土墻外露面灰縫厚度不得

11、大于 40mm, 兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于 80mm; 擋土墻的泄水孔應按設計施工 , 若無設計規定時 , 應按每米高度上間隔 2m 左右 設置一個泄水孔。 ( 三 ) 鋼筋混凝土工程 1. 常見模板的種類、特性及安裝與拆除施工要求 (1) 常見的模板種類、特性 1) 組合式模板 2) 工具式模板：工具式模板是針對工程結構構件的特點 , 研制開發的可持續周轉使用的專用性模板。 包括大模板、滑動模板、爬升模板、飛模、模殼等。(2) 模極的安裝與拆除1) 模板安裝的施工要求模板安裝時 , 應符合下列要求 :同一條拼縫上的 U 形卡 , 不宜向同一方向卡緊。 墻模板的對拉螺栓孔應平直相對

12、, 穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔應采用機具 , 嚴禁采用電、氣焊灼孔。鋼楞宜采用整根桿件 , 接頭應錯開設置 , 搭接長度不應少于 200mm 。2) 模板安裝應注意的事項模板的支設方法基本上有兩種 , 即單塊就位組拼 ( 散裝 ) 和預組拼 , 其中預組拼又可分為分片組拼和整體組拼兩種。采用預組拼方法 , 可以加快施工速度 , 提高工效和模板的安裝質量 , 但必須具備相適應的吊裝設備和有較大的拼裝場地。3) 模板拆除的安全要求 模板在拆除時 , 應符合以下安全要求 : 拆模前應制定拆模程序、拆模方法及安全措施。 模板拆除的順序和方法 , 應按照配板設計的規定進行 , 遵循先支后拆 , 先非承重

13、部位 , 后承重部位以及自上而下的原則。拆模時 , 嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 先拆除側面模板 ( 混凝土強度大于 1N/mm2) , 再拆除承重模板。 組合大模板宜大塊整體拆除。 支承件和連接件應逐件拆卸 , 模板應逐塊拆卸傳遞 , 拆除時不得損傷模板和混凝土。 拆下的模板和配件均應分類堆放整齊 , 附件應放在工具箱內。2. 鋼筋工程施工 (1) 鋼筋加工 1) 鋼筋除銹 鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。 2) 鋼筋調直 鋼筋調直的方法分為機械調直和人工調直。 3) 鋼筋切斷 4) 鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲和彎折的有關規定 : 受力鋼筋 A. HP

14、B300 鋼筋末端應做 180 。彎鉤 , 其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5 倍 , 彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍。 B. 當設計要求鋼筋末端需做 135 。彎鉤時 , 鋼筋的彎弧內直徑 D 不應小于鋼筋直徑的4 倍 , 彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。 c. 鋼筋做不大于 90 。的彎折時 , 彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍。 箍筋 除焊接封閉環式箍筋外 , 箍筋的末端應做彎鉤。彎鉤形式應符合設計要求。 (2) 鋼筋的連接 鋼筋的連接可分為兩類 : 綁扎搭接、機械連接或焊接。 當受拉鋼筋的直徑 d25mm及受壓鋼筋的直徑 d28mm 時 , 不宜

15、采用綁扎搭接接頭。 1) 鋼筋搭接連接 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。 在任何情況下 , 縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度不應小于 300mm, 縱向受壓鋼筋的搭接長度不應小于 200mm 。 2) 鋼筋焊接連接 鋼筋閃光對焊 鋼筋電阻點焊 鋼筋電弧焊 鋼筋電渣壓力焊3) 鋼筋機械連接鋼筋套筒擠壓連接帶脅鋼筋套筒擠壓連接是將兩根待接鋼筋插入鋼套筒 , 用擠壓連接設備沿徑向擠壓鋼套筒 , 使之產生塑性變形 , 依靠變形后的鋼套筒與被連接鋼筋縱、橫脅產生的機械咬合成 為整體的鋼筋連接方法。鋼筋錐螺紋套筒連接 鋼筋錐螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋端頭用套絲機做出錐形外絲 , 然

16、后用帶錐形內絲的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法。鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接是先將鋼筋端頭鐓粗 , 再切削成直螺紋 , 然后用帶直螺紋的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法。鋼筋滾壓直螺紋套筒連接鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度的特性 , 使接頭與母材等強的連接方法。根據滾壓直螺紋成型方式 , 又可分為直接滾壓螺紋、 壓脅滾壓螺紋、剝脅滾壓螺紋三種類型。 (3) 鋼筋安裝 1) 鋼筋現場綁扎 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏 , 應糾正增補。 準備綁扎用的鋼絲、綁扎工具 ( 如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁

17、扎架等。 準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。 劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋 , 在模板上畫線 ; 柱的箍筋 , 在兩根對角線 主筋上劃點 ; 梁的箍筋 , 則在架立筋上劃點 ; 基礎的鋼筋 , 在兩向各取一根鋼筋劃點或在 墊層上畫線。 綁扎形式復雜的結構部位時 , 應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序 , 并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序 , 以減少綁扎困難。 2) 基礎鋼筋綁扎施工工藝流程施工要點A. 鋼筋網的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯扎牢 , 但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網 , 則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎 時應注意相鄰綁

18、扎點的鋼絲扣要成八字形 , 以免網片歪斜變形。B. 基礎底板采用雙層鋼筋網時 , 在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳。以保證鋼筋位置正確。 鋼筋撐腳每隔 1m 放置一個。其直徑選用 : 當板厚 h30cm 時為 8-10mm; 當板厚h = 30- 50cm 時為 12-14mm; 當板厚 h5Ocm 時為 16-18mm 。c. 鋼筋的彎鉤應朝上。不要倒向一邊 ; 但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。D. 獨立柱基礎為雙向彎曲 , 其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。E. 現澆柱與基礎連接用的插筋 , 其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑 , 以便連接。插筋位置一定要固定牢靠 , 以免

19、造成柱軸線偏移。F. 對厚片役上部鋼筋網片 , 可采用鋼管臨時支撐體系。 3) 柱鋼筋綁扎 施工工藝流程施工要點A. 柱中的豎向鋼筋搭接時 , 角部鋼筋的彎鉤應與模板成 450 ( 多邊形柱為模板內角的平分角 , 圓形柱應與模板切線垂直 ) 。中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90 。如果用插入式振搗 器澆筑小型截面柱時 , 彎鉤與模板的角度不得小于 150 B. 箍筋的接頭 ( 彎鉤疊合處 ) 應交錯布置在四角縱向鋼筋上 ; 箍筋轉角與縱向鋼筋 交叉點均應扎牢 ( 箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢 ) 。綁扎箍筋時綁扣相互間 應成八字形。c. 下層柱的鋼筋露出樓面部分 , 宜用工具式柱箍將其收

20、進一個柱筋直徑 , 以利上層 柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時 , 其下層柱鋼筋的露出部分 , 必須在綁扎梁的鋼筋之前 , 先行收縮準確。D. 框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋 , 應放在柱的縱向鋼筋內側。E. 柱鋼筋的綁扎 , 應在模板安裝前進行。 4) 板鋼筋綁扎 施工工藝流程施工要點A. 現澆樓板鋼筋的綁扎是在梁鋼筋骨架放下之后進行的。在現澆樓板鋼筋鋪設時 ,對于單向受力板 , 應先鋪設平行于短邊方向的受力鋼筋 , 后鋪設平行于長邊方向的分布鋼 筋 ; 對于雙向受力板 , 應先鋪設平行于短邊方向的受力鋼筋 , 后鋪設平行于長邊方向的受 力鋼筋。且須特別注意 , 板上部的負筋、主筋與分布鋼筋的相交點

21、必須全部綁扎 , 并墊上 保護層墊塊。如樓板為雙層鋼筋時 , 兩層鋼筋之間應撐鐵 , 以確保兩層鋼筋之間的有效高 度 , 管線應在負筋沒有綁扎前預埋好 , 以免施工人員施工時過多地踩倒負筋。B. 板、次梁與主梁交叉處 , 板的鋼筋在上 , 次梁的鋼筋居中。主梁的鋼筋在下 ; 當有圈梁或墊梁時 , 主梁的鋼筋在上。c. 板的鋼筋網綁扎與基礎相同 , 但應注意板上部的負筋。要防止被踩下 , 特別是雨 篷、挑檐、陽臺等懸臂板。要嚴格控制負筋位置 , 以免拆模后斷裂。3. 混凝土工程施工 混凝土工程施工包括混凝土拌合料的制備、運輸、澆筑、振搗、養護等工藝過程 (1) 混凝土拌合料的運輸 1) 運輸要求

22、 混凝土拌合料自商品混凝土廠裝車后 , 應及時運至澆筑地點。混凝土拌合料運輸過程中一般要求 : 保持其均勻性 , 不離析、不漏漿。 運到澆筑地點時應具有設計配合比所規定的胡落度。 應在混凝土初凝前澆人模板并搗實完畢。 保證混凝土澆筑能連續進行。 2) 運輸時間 混凝土從攪拌機卸出到澆筑進模后時間間隔不得超過規定的數值。若使用快硬水泥或摻有促凝劑的混凝土 , 其運輸時間由試驗確定 , 輕骨料混凝土的運輸、澆筑延續 時間應適當縮短。(2) 混凝土澆筑 1) 混凝土澆筑的基本要求混凝土應分層澆筑 , 分層搗實 , 但兩層混凝土澆搗時間間隔不超過規范規定。 澆筑應連續作業 , 在豎向結構中如澆灌高度超

23、過 3m 時 , 應采用溜槽或串筒下料。 在澆筑豎向結構混凝土前 , 應先在澆筑處底部填人 50- 100mm 厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥漿或水泥砂漿 。澆筑過程應經常觀察模板及其支架、鋼筋、埋設件和預留孔洞的情況 , 當發現有變形或位移時 , 應立即快速處理。 2) 施工縫的留設和處理 留置施工縫的位置應事先確定 , 施工縫應留在結構受剪力較小且便于施工的部位。柱 子應留水平縫 , 梁、板和墻應留垂直縫。施工縫的處理 : 在施工縫處繼續澆筑混凝土時 , 應待澆筑的混凝土抗壓強度不小于 1. 2MPa 方可進行 , 以抵抗繼續澆筑混凝土的擾動 , 而且應對施工縫進行處理。一般是將 混凝土表

24、面鑿毛、清洗、清除水泥漿膜和松動石子或軟弱混凝土層 , 再滿鋪一層厚 10- 15mm 的水泥漿或與混凝土同水灰比的水泥砂漿 , 方可繼續澆筑混凝土。施工縫處混凝土應細致搗實 , 使新舊混凝土緊密結合。 3) 混凝土振搗 在澆筑過程中 , 必須使用振搗工具振搗混凝土 , 盡快將拌合物中的空氣振出 , 將混凝 土拌合料中的空氣趕出來 , 因為空氣含量太多的混凝土會降低強度。用于振搗密實混凝土拌合物的機械 , 按其作業方式可分為 : 內部振動器、表面振動器、外部振動器和振動臺。 (3) 混凝土養護 養護方法有自然養護、蒸汽養護、蓄熱養護等。 自然養護 , 是指在平均氣溫高于+ 5C 的條件下于一定

25、時間內使混凝土保持濕潤狀態。自然養護又可分為灑水養護和噴灑塑料薄膜養生液養護等。 混凝土必須養護至其強度達到 1. 2MPa 以上 , 才準在上面行人和架設支架、安裝模板 , 且不得沖擊混凝土 , 以免振動和破壞正在硬化過程中的混凝土的內部結構。 ( 四 ) 鋼結構工程 1. 鋼結構的連接 (1) 焊接 鋼結構工程常用的焊接方法有 : 藥皮焊條手工電弧焊、自動 ( 半自動 ) 埋弧焊、氣體保護焊。 (2) 螺栓連接 1) 普通螺栓連接建筑鋼結構中常用的普通螺栓牌號為 Q235, 很少采用其他牌號的鋼材制作。普通螺栓強度等級低 , 一般為 4.4S 、 4.8S 、 5.6S 和 8.8S 。

26、2) 高強度螺栓連接 高強度螺栓按形狀不同分為 : 大六角頭型高強度螺栓和扭剪型高強度螺栓。 (3) 自攻螺釘連接 自攻螺釘多用于薄金屬板間的連接 , 連接時先對被連接板制出螺紋底孔 , 再將自攻螺 釘擰入被連接件螺紋底孔中 , 從而形成連接。 (4) 鉚釘連接2. 鋼結構安裝 (1) 安裝工藝流程 (2) 安裝施工要點 1）吊裝工作 吊點采用四點綁扎 , 綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。 起吊時先將鋼構件吊離地面 50cm 左右 , 使鋼構件中心對準安裝位置中心 , 然后徐徐升鉤 , 將鋼構件吊至需連接位置即剎車對準預留螺栓孔 , 并將螺栓穿入孔內 , 初擰做臨 時固定 , 同時進行

27、垂直度校正和最后固定 , 經校正后 , 并終擰螺栓做最后固定。 2) 鋼構件連接鋼構件螺栓連接A. 鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等 , 摩擦面應保持干燥、整潔 ,不得在雨中作業。B. 高強度螺栓在大六角頭上部有規格和螺栓號 , 安裝時其規格和螺栓號要與設計圖 上要求相同 , 螺栓應能自由穿入孔內 , 不得強行敲打 , 并不得氣割擴孔 , 穿放方向符合設 計圖紙的要求。c. 從構件組裝到螺栓擰緊 , 一般要經過一段時間 , 為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數、標高偏差、預拉力和變異系數發生變化 , 高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。D. 為使被連接板疊貼緊密 , 應從螺栓群中央順序向外旋

28、擰 , 即從節點中剛度大的中 央按順序向受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接處的表面處理涂層發生變化影響預 拉力 , 應在當天終擰完畢 , 為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別 , 其擰緊必須 分為初擰和終擰兩步進行 , 對于大型節點 , 螺栓數量較多 , 則需要增加一道復擰工序 , 復 擰扭矩仍等于初擰的扭矩 , 以保證螺栓均達到初擰值。E. 高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手在扳前和扳后均應進行扭矩校正。F. 高強度螺栓上、下接觸面處加有 1/20 以上斜度時應采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的 , 孔邊應無飛邊、毛刺 , 中心線傾斜度不得大于 2mm 。鋼

29、構件焊接連接A. 焊接區表面及其周圍 20 mm 范圍內 , 應用鋼絲刷、砂輪、氧炔火焰等工具 , 徹底清除待焊處表面的氧化皮、銹、油污、水分等污物。B. 厚度 12 mm 以下板材 , 可不開坡口 , 采用雙面焊 , 正面焊電流稍大 , 熔深達 65 %-,70%, 反面達 40 %- 55 % 。厚度大于 12-20mm 的板材 , 單面焊后 , 背面清根 , 再進行焊接。厚度較大板 , 開坡口焊 , 一般采用手工打底焊。c. 多層焊時 , 一般每層焊高為 4-5 mm , 多道焊時 , 焊絲離坡口面 3-4mm 處焊。D. 填充層總厚度低于母材表面 1- 2 mm , 稍凹 , 不得熔化

30、坡口邊。E. 蓋面層應使焊縫對坡口熔寬每邊 3 士 1mm, 調整焊速 , 使余高為 0-3mm 。F. 焊道兩端加引弧板和熄弧板 , 引弧和熄弧焊縫長度應大于或等于 80mm 。引弧和熄弧板長度應大于或等于 150mm 。引弧和熄弧板應采用氣割方法切除 , 并修磨平整 , 不得用錘擊落。G. 埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數 ( 寬度 ： 深度 ) 應大于 1 。H. 不應在焊縫以外的母材上打火引弧。 ( 五 ) 防水工程 1. 防水工程的種類根據所用材料的不同 , 防水工程可分為柔性防水和剛性防水兩大類。 防水工程又可分為屋面防水工程、地下防水工程、樓地面防水工 程三大類。 2. 防

31、水工程施工工藝 (1) 防水砂漿施工工藝 施工工藝流程 找平層施工-防水層施工- 質量檢查 施工要點 A. 防水砂漿防水層的背水面基層的防水層采用四層做法 (“ 二素二漿） , 迎水面基層的防水層采用五層做法 。 B. 施工前要進行基層處理 , 清理干凈表面、澆水濕潤、補平表面蜂窩孔洞 , 使基層 表面平整、堅實、粗糙 , 以增加防水層與基層間的粘結力。 c. 防水層每層應連續施工 , 素灰層與砂漿層應在同一天內施工完畢。 D. 防水砂漿防水層完工并待其強度達到要求后 , 應進行檢查 , 以防水層不滲水為合格。(2) 防水混凝土施工工藝施工要點選料 : 水泥選用強度等級不低于 42.5, 水化熱低 , 抗水 ( 軟水 ) 性好 , 泌水性小的水泥。粗骨料選用級配良好、粒徑 5-30mm 的碎石。 細骨