1、第一節 地下室工程概況1、基礎采用樁承臺、地梁、底板相結合基礎。地梁截面為300×650、300×700、300×800、350×1000、400×900、400×950、450×1000mm等，承臺底標高為-6.0m和-6.2m，承臺厚為1100、1300mm。底板面標高為-4.9m，板厚為400mm。2、地下室結構柱截面為450×450、500×500mm，剪力墻厚為350mm。梁截面為300×600、300×800、350×700、350×1000、350&#

2、215;900、450×950mm等，室外標高為-0.8米，頂板厚為200mm。、地下室底板和梁砼強度為C35，抗滲等級為S8,地下室剪力墻、柱、頂板砼強度為C30，抗滲等級為S8。標高-0.05以上梁板砼強度等級為C20。底板、外墻均為抗滲砼。砼施工必須采取可靠的措施確保混凝土連續澆筑，防止產生“冷縫”，控制溫差和收縮應力，防止深層貫穿裂縫。第二節 地下室施工工藝和流程地下室工程程序：基坑挖運土基底周邊設置排水井及排水溝碎石墊層及素混凝土墊層電梯井、承臺、地梁人工修土碎石墊層及素混凝土墊層彈線承臺、地梁砌磚胎膜及內粉刷墊層面防水層細石混凝土保護層電梯井、承臺、地梁及底板扎筋管線預埋

3、預留及外壁墻內鋼板止水帶安裝及焊接分段后澆帶、支擋模及內模基底澆注混凝土（有中間向四周分段澆注）地下室剪力墻鋼筋的綁扎地下室管線預買預留及止水鋼板帶安裝和焊接彈線模板安裝地下室混凝土的分節澆注地下室頂板支模、扎筋頂板的混凝土澆注。第三節地下室鋼筋工程施工順序：鋼筋配料選料加工綁扎底板底筋底板面筋暗柱立筋墻板立筋柱及墻板橫筋插筋及予埋件止水帶安裝、焊接及固定。1、材質要求：用于地下室工程鋼材采用國產大廠生產的鋼材，有出廠合格證和質保書。鋼材進場前做好各種鋼材的抽樣，進場后根據資料要求，在質檢部門做好各種試驗工作，待各種試驗數據符合規范要求后，方可用于地下室工程。2、鋼筋加工：鋼筋在現場指定地點加

4、工，使用各種鋼筋機械加工與人工操作相結合。各類鋼材按各構件部位設計圖要求加工，各種數據和成型尺寸等均按設計圖紙和規范要求。各種成型鋼材按料單進行分類，各構件應掛牌整齊堆放，切不混肴。對加工制作好的鋼筋質量及數量先檢查驗收后使用。3、鋼筋綁扎：底板縱橫筋應先彈線，后綁扎，以保證間距均勻。底板1216長筋采用二節或三節對焊或搭接焊，凡是采用搭接倍數應符合規范要求，保護層為50mm。（3）鋼筋的焊接：立柱筋采用電渣焊、梁筋16-25采用套筒螺紋連接、板筋采用搭接焊為主。凡是采用鋼筋搭接、搭接倍數均應符合設計及規范要求。底板鋼筋分二層，先綁扎下層后上層鋼筋，主副筋間距尺寸和位置方向按圖綁扎。中間可隔檔

5、扎，外圍邊圈每檔綁扎，必要時局部可用電焊適當加固。底板雙層筋之間用18或20螺紋鋼馬凳支撐固定位，按1000mm布置，錯開排列。如圖：外壁墻立筋盡量1根到位，先暗柱筋后墻體筋。如采用焊接，接縫必須錯開，或與整根間隔綁扎。豎筋與水平筋內外位置切不錯位。外壁墻內外層立筋采用箍筋定位，按500mm布置，錯開排列。保持中間均勻間距，控制好內外保護層位置。為確保剪力墻開裂，混凝土外墻迎水面鋼筋保護層厚為50，在保護層中距表面15位置需增加由4細鋼組成的構造鋼板網片。底板筋采用60×60×50mm水泥砂漿墊層，1000mm錯位墊，墻柱立筋采用40×40×30和50M

6、M，帶鉛絲水泥墊層結扎固定。底板筋和墻筋規格按圖，間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正，弧筋園順，墻筋橫平豎直。鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復檢、技術部門抽檢，并做好業主、監理和質監部門隱蔽工程驗收記錄，確認合格后再進入下一道工序施工。底板筋綁扎后，在澆砼前應搭好人行道或操作臺，嚴禁隨意踐踏鋼筋和變形。第四節地下室混凝土施工1 概況地下室底板埋置深度4.5米左右，因此對底板及外側壁的混凝土抗滲要求比較高，另外由于地下室長期處于水壓力作用下，對外側壁與底板混凝土的抗滲有一定要求，設計要求采用密實性抗滲混凝土，抗滲等級要求為S8，因此施工中必須予以足夠重視，采取切實可靠的措施，杜絕地下室滲漏的

7、發生。因此當底板混凝土澆筑后勢必產生大量水化熱，如果不采取有效措施，很可能會由于混凝土構件內外溫差過大而產生溫度裂縫。影響整個工程的質量。2 混凝土澆筑施工措施（1）地下室縱向設二條貫通寬為800mm后澆帶，橫向設四條貫通寬為800mm后澆帶，共把地下室劃分14塊施工段，剪力墻的施工縫分別在距地板面標高600和在距頂板底面1000，為了保證鋼筋骨架的變形，混凝土澆注由中間向四周澆注。地下車庫砼的施工，最主要關鍵要抓住外墻壁板混凝土的密實性，由于本工程地下室面積較大，極易引起開裂、滲水現象，因此防滲水及抗裂是整個地下室施工中至關重要的技術問題。所以在地下室混凝土中摻入適量的HEA高效膨脹劑和抗裂

8、纖維，以提高混凝土質量。本工程混凝土工程量大，為了確保混凝土的質量，體現文明施工，擬采用商品混凝土，并以輸送泵輸送澆灌，解決地下車庫底板混凝土用量，防水混凝土技術要求高的關鍵。3、防水混凝土施工前的準備1、做好基坑的排水。基坑要清理干凈，不得有泥漿、雜物等，嚴防地下水或地面水流圖基坑造成積水，影響混凝土的強度和抗滲性。2、模板應表面平整、支撐牢固、拼縫嚴密不漏漿。固定模板時，嚴禁用鐵絲穿過防水混凝土結構，以防在混凝土內部形成滲水通道。采用對拉螺栓來固定模板，并在螺栓上加焊（必須滿焊）一個直徑為80100mm的止水環。則拆模后，鑿除螺栓兩端2防水混凝土，割去多余螺栓，待表面清理干凈后用環橡樹脂進

9、行防銹，上刷一道防水界面劑，最后用微膨脹防水砂漿抹平。具體做法見附圖：4、混凝土質量的控制1）、砼配合比設計：與商品砼廠家協商施工配合比。砼的初凝時間按6小時控制，以滿足澆灌要求。坍落度不能過小以免產生堵泵影響施工，又不能過大增大而增加澆筑帶的砼量，增加每一條澆筑帶的完成時間。坍落度控制在10-14CM。2）、在現場專人測定砼的坍落度，嚴格控制坍落度在允許范圍內。因為坍落度大，一方面在泵送壓力作用下，砼在管道中容易離析，稀漿在前，粗骨料積集，堵塞管道，砼壓力不易保證，另一方面水灰比大，水化熱高，砼易開裂，坍落度小則不易泵送。3）、商品砼在施工現場的質量管理施工單位應事先做好施工道路、泵車就位與

10、接管、卸料和坍落度檢測等準備工作，以保證攪拌運輸車到場后30MIN內卸料結束。施工單位驗收發料單，如發現發料單單位名稱、品種、強度等級不符，或運輸時間不得超過本批次初凝時間的1/2，或坍落度超過商定的上限值，均應拒收。當砼的坍落度低于控制下限值而不易施工時，可在現場技術、質量人員的指導下向攪拌筒內加入適量的水，攪拌筒須快轉2MIN才可卸料，但嚴禁向攪拌運輸車或泵內任意加水。4）、澆搗時先用0.5立方米同標號水泥砂漿潤滑輸送管道。現場配備25臺插入式振動器（常用15臺）和12臺平板式振動機（常用8臺）。5）、商品混凝土運輸由于場地有限，出入道路只能單車行駛為主，故在澆灌混凝土時，只能一車一車地輪

11、番調換入內，先由空車出，后再滿料車進。計算好車運輸速度，等車調換所需時間。必須在砼初凝前的規定時間內，各車完成泵送和澆搗時間。6）、混凝土澆筑方法（1）根據施工實際經驗，采用泵送砼施工，砼可以維持坡度約為1:7。沿慢坡每層砼的澆筑厚度不300mm左右。（2）內外壁墻或立柱采用施工接縫加漿，分層趕漿法澆筑，分二個澆搗小組，由一點開始，分頭向背澆筑，向面合攏，分層均由原點開始，每層每段砼均在初凝之前澆筑和振搗完畢。（3）立柱：每個立柱施工接縫先加漿，后及時分層澆筑至梁底標高。控制好振搗時間和分層厚度，避免過量振搗漏漿或分層太厚漏插振搗現象。（4）頂層樓板，先澆梁，做到二端同時澆筑至梁中，避免偏模，

12、再澆板。由一端向另一端順序澆搗，操作間歇連接，必須在砼初凝前完成。（5）在底面或模板面干燥時，先澆水濕潤，后將砼入模。（6）落料高度超過2m時，應用吊串筒下料，以免砼離析。（7）如墻高度較高，采用特長振動棒先深底振搗，后分層振實。7）、混凝土振搗厚度板沿1:7慢坡設兩道振搗棒，分別負責前半部和后半部的振搗。振動棒應快插慢抽，每次振搗時間為2030秒。同時振動棒應穿過上層混凝土，深入下層混凝土，對下層混凝土進行復振。分段插振完后再用平板振動機縱橫壓振一遍，保持表面層平實。初凝后，終凝之前，再用木抹子壓平，以提高密實度和抗裂性能。立柱分層澆筑，及時振搗，至梁底修平。壁墻分層采用趕漿法振搗，循環連續

13、施工。如高度較高，采用長軸振動棒，先深底，后分層振實。頂梁分層插振，面板平振動，并對梁時作為復振。頂板面平板機縱橫壓振，掌握壓振速度和時間，保持表面平正。8）、砼養護梁板砼澆搗后由專人養護，嚴格按砼的養護要求，砼澆搗后用塑料布履蓋，12小時后澆水養護。當日平均氣溫低于+5時，澆搗后用塑料薄膜一層外加多層草片覆蓋。澆水養護一般不少于14天，防止砼表面產生裂縫。立柱采用白色塑料薄膜封閉式養護，保持柱面濕潤。頂板以澆水養護為主。第五節 模板工程根據本工程結構情況，底板承臺、地梁采用磚胎膜，所有剪力墻、柱和樓面梁板結構用鋼管夾條及鋼管支撐體系，采用九夾板大模板，樓板模板拼縫加貼膠帶紙，梁模拼縫局部可用

14、油膩括縫后再扎筋，防止漏漿。1、集水井和排水溝降低部位由人工挖土和修土完成，經放樣和復核后先做墊層，后砌磚胎膜。2、地下室基礎承臺、地梁用240厚磚胎膜，電梯井采用370磚胎模，磚采用MU10水泥磚，砂漿采用M7.5水泥砂漿砌筑，磚胎膜內用1：3水泥砂漿粉刷，及牢固又防止混凝土振搗漏漿，又有利于外回填。磚模外側采用塘渣回填。如圖：3、外壁板施工縫高出底板外采用吊模，模板用木模。底板、井坑支模如圖所示。4、集水坑凹下底板面的側壁內模板，除按常規方法支模外，還應注意加鋼管斜對撐，防止內模移位變形。澆搗電梯井坑與集水坑內砼時，應對稱澆搗，防止位移。5、磚胎膜按結構軸線、標高和斷面尺寸必須符合設計要求

15、，仔細放樣、認真復核與施工。2、墻板支模本工程構筑物砼墻板與頂板均采用大型組合式木模板，室內承重架為48x3.5鋼管滿堂架子，室外基坑搭施工架配合墻模施工，并用對拉螺栓進行墻模加固。大型組合式木模均需按施工圖進行配模制作，九夾板制作時要直邊統角，保證模板組合拼裝平直縫密，并編號。立模前對施工縫進行處理，清除浮漿和松動石子，必要時錘子鑿毛，并清理鋼板止水帶表面浮漿。在底板施工縫交接處，除模板底部有方木靠邊外，應再在其下方裝一道方木，以使模板和已澆部分底板結合密實不漏漿。砼對模板的側壓力較大，故需在模板內外用對拉螺桿和模板連接使其固定，螺桿用12橫向間距400、縱向間距500，外墻的螺桿在中部焊止

16、水片，在定位外模時用短鋼筋焊于螺桿上，使模板尺寸正確。拆模時在孔內氣割螺桿，用防水砂漿封口。底板上滿堂腳手架作為四周墻模支撐，既用于上層梁板承重架，也作為砼柱澆搗的操作架（滿堂腳手架立桿間距為900。豎向每層（步距）一般為15001800，用48x 3.5鋼管在柱間縱橫向設剪刀撐。）配墻模板時，應在頂板下面1.2m模板和下部墻模板為各自獨立二塊，下部拆模，上部1.2m仍保留固結在砼墻上，待頂板、梁一起澆搗后再拆除，這樣既可提高模板周轉率，同時也為消除新老砼處明顯接槎不良現象提供了有利條件。3、柱模板施工柱模板配一套，當型號不一致時作局部調整。柱模板分4塊組合拼裝，為加快周轉和確保砼柱節點砼質量

17、和外形順直，在接頭部位高1.2m處柱模不隨下部柱模拆除。立模前后先在基層上彈出縱橫軸線和周邊線，將木框固定在砼基層面上，并在木框上標出柱中線，柱模四周方木需固定在已找平的木框表面上，這樣柱模位置正確，模板上口平直，為防止底部“跑漿”、“吊腳”提供有效措施。對于斷面小于600的柱子，每邊用二根豎向方木，柱箍采用48500單根鋼管，每節點二只扣式夾頭固定。 4、樓面梁板模板工程由于本工程頂板厚度為200mm。不同于普通現澆板，現經計算，、900，大梁下立桿縱向間距750，或梁高1000者，在底模下加立桿，詳見模板支架立桿間距表。滿堂支架即用于樓面梁板砼的承重架，也作為柱、墻砼澆搗的操作架及支撐，豎

18、向步距為1800。平臺九夾板采用散鋪方式，在48x3.5鋼管架上鋪50x70方木，間距約300，九夾板厚18mm用鐵釘和木楞相連接，要避免“挑頭板”現象，九夾板制作時要直邊統角，保證模板組合拼裝平直縫密。梁側模和柱模安裝要保證梁側模、柱模能提前拆下。 每步距均設置縱橫方向的水平桿及掃地桿，水平桿及掃地桿應用扣件與立桿連接，并與柱子箍式拉結。 設置縱橫向垂直剪刀撐，間距為每隔一軸線雙向設置剪刀撐。剪刀撐鋼管應用扣件與相交的拉桿連接。5、模板拆除施工底模及其支架拆除底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規定。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告

19、。側模拆除側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。拆模的其它要求模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。梁板底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立抗壓強度標準值的百分率(%)板2502、8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1006、預埋件、預留洞（1）本工程的預埋件、預留洞數量較多，在施工前應和安裝圖樣細核對無誤后方能進行施工。（2）在模板或鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置。（3）預埋件四角留小洞用釘子固定在模板上。預留洞采用帶角撐的內在模板上，如預留在鋼筋上則要短鋼筋電焊固定在鋼筋網架上，確

20、保在施工中不會移動。（4）施工完畢的預留洞、預埋件要請監理和有關單位進行復核和驗收，減少和避免將來對結構的開鑿和破壞。（5）砼澆搗時，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正。確保埋件和預留洞的準確。（6）安裝工程預埋件預留孔待鋼筋綁扎后由安裝部門定位留洞，洞口及埋件處須鋼筋加固的，由鋼筋工負責加強筋綁扎。剪力墻上有較多的預留洞口，洞口的模板及其可調支撐由現場實際尺寸制作。對于少數異型洞口，其模板由現場鋸板拼裝而成。預留洞口的模板需配置3套，留洞模板、管線預留孔示意圖見下圖:第六節 后澆帶施工1、后澆帶施工地下室縱向設二條貫通寬為800mm后澆帶，橫向設四條貫通寬為800mm后澆帶。在主體結構結

21、頂后補澆。1地下室后澆帶施工地下室底板后澆帶處板厚為400mm，底板鋼筋拉通不斷。后澆帶下設加強墊層，并在墊層上做防水層，以增強其止水能力。后澆帶處模板受砼側向壓力大，因此支模工作尤為重要，同時模板作業均應在底板上皮筋以下操作。內襯鋼板網，以增加砼粘結，二側模板采用對撐，設對撐剪力撐，以增加其結構的穩定性。待后澆帶補澆砼時，二側底板側面應人工鑿毛，清洗干凈，將后澆帶內垃圾徹底清除，排干所有積水后方可補澆。后澆帶用高一級砼澆筑，補澆時砼坍落度應盡可能小，并仔細振搗密實。詳見下圖：2地下室外墻后澆帶構造及施工地下室外墻后澆帶與底板后澆帶相對應，該處鋼筋拉通不斷，但施工時豎向主筋暫不連接，待今后補澆

22、后澆帶砼前再焊接，這樣后澆帶內鋼筋只有水平筋，方便其二側支模工作的施工。為確保墻板后澆帶防滲質量，墻板豎向設鋼板止水帶，并與水平施工縫止水帶相連、滿焊。3后澆帶施工注意事項（1）后澆帶成型拆模后，應先清理好浮漿及垃圾，并加蓋蓋板，防止垃圾掉入，補澆后澆帶前，應將二邊接觸面鑿毛，清洗干凈，排除積水，同時應對銹蝕鋼筋除銹，扎上所有未完成的鋼筋與加強鋼筋，檢查無誤，方可施工。（2）本工程后澆帶主要是區分溫差變形為主的后澆帶，應在二側砼澆搗主體完工后自下而上補澆。（3）進行認真澆搗，特別注意后澆帶兩側交界面施工縫等處的振搗質量，確保新老砼粘接。（4）加強養護，澆搗后保濕養護不少于7天，抗滲砼養護14天

23、。第七節泵送混凝土對模板和鋼筋的要求（一）對模板的要求由于泵送混凝土的流動性大和施工的沖擊力大，因此在設計模板時，必須根據泵送混凝土對模板側壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強度、剛度及穩定性。（二）對鋼筋的要求澆筑混凝土應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發生變形或位移，應及時糾正。混凝土板和塊體結構的水平鋼筋，應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節點應采取加固措施。手動布料桿應設鋼支架架空，不得直接支撐在鋼筋骨架上。（三）混凝土的泵送混凝土泵的操作是一項專業技術工作，要做到安全使用及正確操作，應按照使用說明書及其他有關規定的要求，并結合現場實際情況制定專門操作要點。操作人員必須經過培訓合格

24、后，方可上崗獨立操作。混凝土泵要安裝牢靠，防止移動和傾翻。混凝土泵與輸送管連通后，應按混凝土泵使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水，以潤濕混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸的部位。經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與泵送混凝土配合比成分相同的水泥砂漿（除粗骨料外），也可以采用純水泥漿或1：2水泥砂漿潤濕內壁。這種潤濕用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送的速度應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況

25、，待各系統運轉順利后，再按正常速度進行泵送。混凝土泵送應連續進行。如必須中斷時，應保證混凝土從攪拌至澆筑完畢所用的時間不超過混凝土允許的延續時間。泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大行程運行。這樣做，一是可提高混凝土泵的輸送效率，二是有利于機械的保護。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中應經常保持充滿水。泵送時，如輸送管內吸入空氣，應立即進行反泵吸出混凝土，將其送入料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。當混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，應立即查明原因，采取相應的措施。（1）反復進行反泵和正泵，逐步吸出至料斗中，重新攪拌后再送泵。（2）可用

26、木槌敲擊的方法，查明堵塞部位，并在管外擊松混凝土后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。（3）當上述兩種方法無效后，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應先排除管內空氣，擰緊接頭。（4）混凝土泵送過程中，若需要有計劃地中斷泵送時，應預先確定中斷澆筑的部位，且中斷時間不要超過1h。同時應采取下列措施：混凝土泵卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進行慢速間歇循環泵送，有配管輸送混凝土時，可以進行慢速間歇泵送。固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內的料，進行慢速間歇泵送、或利用料斗內的混凝土拌合物，進行間歇反泵和正泵。慢速間歇泵送時，

27、應每隔45min進行一次4個行程的正、反泵。當向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。混凝土泵送結束前，應正確計算尚需用的混凝土數量，并應及時告知混凝土攪拌站。泵送過程中被廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應按預先確定的方法及時妥善處理。泵送完畢后，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈，并應防止廢漿高速飛出傷人。（四）泵送混凝土的澆筑1、泵送混凝土的澆筑順序（1）泵送混凝土澆筑時，應由遠而近澆筑。（2）在同一區域澆筑混凝土時，按先澆筑豎向結構然后澆筑水平結構的順序，分層連續地澆筑。（3）如不允許留施工縫時，在區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得

28、超過混凝土初凝時間。（4）當下層混凝土初凝后，在澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規定處理。2、泵送混凝土的布料（1）在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50 mm，并不得向模板內側面直接沖料，也不得將料直沖鋼筋骨架。（2）澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料。應在23m范圍內水平移動布料。（3）泵送混凝土振搗時，搗棒插入間距一般為400 mm左右，一次振搗時間一般為1530s，并且在2030min后進行二次復振。第八節 地下室外墻模板及止水帶施工本工程地下室砼墻板與頂板均采用大型組合式木模板，室內承重架為48鋼管滿堂紅架子，室外基坑搭施工架配合墻模施工，并用對拉螺

29、栓進行墻模加固。1、大型組合式木模均需按施工圖進行配模制作，九夾板制作時要直邊統角，保證模板組合拼裝平直縫密，并編號。2、立模前對施工縫進行處理，清除浮漿和松動石子，必要時錘子鑿毛，并清除鋼板止水帶表面浮漿。3、在底板施工縫交接處，除模板底部有方木靠邊外，應再在其下方裝一道方木，以防模板和已澆部分底板結合密實不漏漿。4、配墻模板時，應在頂板下面1.21.5M模板和下部墻模板為各自獨立二塊，下部拆模，上部1.21.5M仍保留固結在砼墻上，待頂板、梁一起澆搗后再拆除，這樣既可提高模板周轉率，同時也為消除新老砼接搓不良現象提供了有利條件。5、砼對模板的側壓力較大，故需在模板內外用對拉螺桿和模板連接使

30、其固定，螺桿用12間距橫向400、縱向500，外墻的螺桿在中部焊止水片，在定位外模時用6短筋焊于螺桿上，使模板尺寸正確。在孔內氣割螺桿，用防水砂漿封口。內外墻板支模詳見下圖：6、地下室外墻止水片施工，待墻板鋼筋綁扎后安裝。地下室底板面上翻500和頂板底面下翻300留水平施工縫，設400mm高3mm厚的鋼板止水帶，工廠加工成半成品，安裝時現場電焊拼接單側滿焊。遇柱箍筋時，箍筋斷開，確保鋼板止水帶通過，斷開的柱箍筋與鋼板焊牢，止水帶上下各加一只箍筋，止水帶安裝前用水準儀定位，拉線鋪設，電焊固定在短筋上。詳見下圖：第九節 支撐拆除當地下室底板混凝土澆搗完畢后,養護混凝土強度達到80%,經設計院同意后

31、準備拆除,同時做好拆除方案及機械配備,以保證施工順利進行。首先搭好滿堂架，并做好安全防護措施，用25臺風鎬機械進行人工鑿除方式，由次梁到主梁進行拆除，人工鑿撐前，應在底板面上鋪設竹笆草包保護，保護好底板混凝土質量。鑿撐完畢后,用5T自卸汽車把所有的混凝土垃圾進行外運。第十節 計算書地下室剪力墻：采用木模板組拼，墻高4.1米，分節澆注，厚33CM，內楞采用50×75方木，豎向間距250MM，外楞采用2根48×3.5鋼管，橫向間距400MM。砼的溫度25度，澆筑速度2.5 KN/m3，砼的自重24KN/m3一、 荷載計算（） 砼的側壓力）、砼的側壓力標準值：F1.×4

32、×5××.×2.50.5=48 KN/m2F2=24×2.05=49.2 KN/m2取兩者中較小值，即F1=48 KN/m2混凝土側壓力設計值F=F1×分項系數×折減系數 =48×1.2×0.9=51.84 KN/m23）、傾倒時混凝土的水平荷載，查表為4 KN/m2荷載設計值4×1.4×0.9=5.04 KN/m24）、荷載組合 F=51.845.04=56.88 KN/m2化為線均布荷載：Q1= F×0.25=14.22 KN/m2Q2=51.84×0.25=1

33、2.96 KN/m2二、 模板驗算：按單跨簡支梁計算：MMAX=1/8×Q1×L2=1/8×14.22×0.252=0.111 KN·mW=bh2/6=250×182/6=13500mm3模板抗彎承載力：= MMAX/W=8.5 N/2fm=15 N/2撓度驗算： =5lqL4/384EI=0.941W=1三、內楞的驗算1）、按連續梁三跨計算： MMAX=0.1×Q1×L2=0.1×14.22×0.42=0.228KN·mW=bh2/6=50×752/6=46875mm3=

34、MMAX/W=5.03 N/2fm=13 N/2滿足要求。四、對拉螺栓驗算。螺栓豎向間距500，橫向間距400N=56.88×0.4×0.5=11.376NM12螺栓凈截面積A=762= N/A=149.7 N/2170 N/2滿足要求。梁模計算1、 底模驗算： 底模自重：0.34×0.45×1.2=0.18 KN/m鋼筋砼自重：25.5×0.45×1.05×1.2=14.46 KN/m振搗混凝土：2×0.45×1.4=1.26 KN/m合計： 15.9 KN/m乘以折減系數0.9：Q=15.9×

35、;0.9=14.31 KN/m2、抗彎承載力驗算：底模下的楞木間距：450÷2=225底模按簡支梁計算：MMAX=1/8×Q1×L2=0.09 KN·mW=bh2/6=225×182/6=121503= MMAX/W=7.4 N/2fm=13 N/2滿足要求.木楞下鋼管間距為750,按三跨連續梁計算:模板自重: 0.34 KN/m2鋼筋砼自重: 25.5×1.05=26.78 KN/m2振搗砼荷載: 2 KN/m2進行荷載組合: F=27.11×1.22×1.4=35.3 KN/m2化為均布線荷載:q=F×

36、;0.225=7.9 KN/mMMAX=0.1×q×L2=0.45 KN·mW=bh2/6=50×752/6=468753= MMAX/W=9.6N/2fm=13 N/2滿足要求.3、側板模驗算：橫楞間距為400（1）、荷載驗算：T=25，1=1、2=1.15，=2.5M/h1)、側壓力：F1.×4×5××.×2.50.5=48 KN/m2F2=24×1.05=25.2KN/m2取兩者中較小值：25.2KN/m22）、振搗砼荷載: 4KN/m2進行荷載組合: F=25.2×1.24&#

37、215;1.4=35.84KN/m2化為均布線荷載:q=F×0.4×0.9=12.9KN/m3）、抗彎強度驗算：按三等跨連續梁計算：MMAX=0.1×q×L2=0.206KN·mW=bh2/6=400×182/6=216003= MMAX/W=9.5N/2fm=15N/2滿足要求.4）、橫方楞抗彎驗算：鋼楞的豎向間距600按三等跨連續梁計算：MMAX=0.1×q×L2=0.1×12.9×0.62=0.4644 KN·mW=bh2/6=50×752/6=468753= MMAX

38、/W=9.9N/2fm=13N/2滿足要求.5）、對拉螺栓驗算：橫向間距400，豎向間距600，M12的螺栓A=762N=F×0.4×0.6=35.84×0.4×0.6=8.6KN= N/A=8600/76=113.2N/2f=170N/2滿足要求。4、支撐驗算：梁采用鋼管腳手支撐。1）、橫向小鋼楞驗算：梁底小鋼楞的間距750，跨度1100，按簡支梁計算：P=14.31×0.75=10.7KNM=1/8PL（2-b/L）=1/8×10.7×1.1(2-0.45/1.1)=2.34 KN·m= MMAX/W=460N

39、/2>fm=205N/2不能滿足要求.需要在小鋼楞中間增加一根鋼管立桿,作用在小鋼楞的荷載可以看作: MMAX=0.1×q×L2=0.1×12.9×0.62=0.4644 KN·mW=bh2/6=50×752/6=468753= MMAX/W=9.9N/2fm=13N/2滿足要求.q=P/b=10.7/0.45=23.7 KN/m假設在小鋼楞上滿鋪均布荷載,按兩等跨連續梁計算.MMAX=0.125×q×L2=0.125×23.7×0.552=0.896 KN·mW=50773=

40、MMAX /W=176.5N/2fm=205N/2滿足要求.2)、立桿的穩定性驗算：N=0.625×2×q×L=1.25×23.7×0.55=16.2KN=N/A=16200/0.301×489=110N/2fm=205N/2滿足要求。樓板的模板計算：樓板下方木的橫向間距300,方木下的剛楞間距750,立桿的橫向750、縱向900。1、荷載計算： 樓板及小楞： 0.3KN/m2新砼自重: 0.2×24=4.8KN/m2鋼筋的自重: 0.2×1.1=KN/m2合計 5.32 KN/m2施工人員及設備(均布荷載) 1.0 KN/m2 (集中荷載) 2.5KN/m2Q1=(5.32×1.21×1.4)×0.75=5.8 KN/m(不考慮集中荷載)Q2=5.32×1.2×0.75