1、施工臨時用水一、施工現場用水計算用水量計量(1)、現場施工用水量，按下式計算：q1=k1Q1×N1/(T1×t)×k2/8×3600q1施工用水量（L/S）k1未預計的施工用水系數（1.051.15）取最大值1.15Q1每季度工程量（以實物計量單位表示）近似取1000m3 N1施工用水定額取300L/ m3（養護用水）T1每季度有效作業日（d）取90天t每天工作班數（取2）k2用水節約系數取1.5計算得：q1=1.15×(1000×300)/(90×2) ×1.5/(8×3600)=0.1 L/S(2)施

2、工現場生活用水:q3= 250×30×1.4/（8×3600）=0.365L/S(3）生活區生活用水： q4= 400×60×1.4/（8×3600） =1.45L/S(4)消防用水量： 施工現場面積小于5ha，消防用水10L/S，q5=10L/Sq1q2q3+ q4=3.22+0.04+0.73+1.45<q4=10 L/S所以Q= 10(L/S)(5)管徑的選擇 d= 4×Q = 4×10 = 0.10(M) ·V·1000 3.14×1×1000施工現場需100的

3、自來水接駁點。(6)消防豎管管徑:d=(4q/1000v)1/2=(4×5/×2.5×1000) 1/20.050mm根據消防有關規定管徑選擇DN65 mm二、施工臨時用水安排1.給水：1）從建設單位指定位置接入水源，管徑DN100，并做水表井；支管采50鍍鋅鋼管明鋪。穿越道路時采取保護措施。 2）圍繞施工現場敷設管徑DN100的 消防環線，設室外消火栓，配25米水龍帶，19毫米水槍。消火栓設晝夜明顯標志，消火栓周圍3米范圍內不得堆放其它物品；3）環線引管徑DN32支管供攪拌站用水；4）從環線引支管，枝狀分布。分供辦公生活區、大門沖洗用水；5）從環線引兩根管徑DN

4、40立管，供各層生產消防用水，各層從立管引管徑為DN32支管，加截門。用軟管引至施工作業面，供施工生產用水；6）考慮到施工時可能停水，現場在設臨時蓄水池1個(12m3個)。2.排水1）施工現場地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沉淀池；2）在大門處設沖洗水槽，負責車輛清洗；3）施工現場設沉淀池。現場污廢水經沉淀處理后排出；3.施工臨時用水布置詳見平面布置圖。給排水工程根據本工程特性，總的施工方案原則是先配合土建進行預留孔洞及預埋套管；安裝階段先安裝主管，再安裝支管，再進行室外配套安裝的施工方法。同時按土建裝修工程由上而下的進行給排水管等的配套安裝。管道安裝原則為小管讓大管，有壓讓無壓、生

5、活讓消防、金屬管讓非金屬管、氣管讓水管、低壓讓高壓、閥件少的讓閥件多，一般管道讓保溫管道。（一）配合階段：閱圖>提出問題>解決問題->配合主體施工，配合過程中注意預留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設，樓板內管道設置等配合工作，同時注意清理洞槽、套管等工作，各種預留件安裝應及時，監理工程師檢查后方能隱蔽。1、配合土建主體施工階段，首先熟悉和核對圖紙及有關設計文件，對圖紙上存在問題及時解決，對管道的管徑、標高、平面定立尺寸應搞清楚，盡量標在圖紙上，以免出錯和漏留孔洞，漏埋套管，避免以后鑿洞。2、以土建為主，組成現場領導小組，除嚴格按土建總體施工安排，結合本專業具體情況，作出具體安排

6、，同時遵守各專業施工規程，做好與各專業間的配合協調施工。 3、按工期與質量標準要求，專業密切配合土建施工，對各種預留、預埋件的留置與檢驗設有專人負責。專業間相互協作與促進，以保質量、安全，工期進度計劃的目標實現，力爭提前工期，對安裝上的管口等要進行特殊保護，采取誰安裝誰負責的原則。4、衛生間留孔槽洞時要嚴格按圖進行，以衛生潔具的選型及樣品尺寸為準進行留置。本設計排水橫管暗敷在吊頂內，坡向、坡度等要保證不小于最小標準坡度。緊密配合土建施工進度及時將暗敷在墻內、樓板內的管道進行預埋，并且對管口進行暫時堵死而得以保護。5、做好配合前的施工準備工作：加工預留孔洞的鐵盒子，制作預埋的套管，準備預留管槽的

7、鋼管。注意堆放整齊，防止丟失。6、緊密配合土建施工進度及時將暗敷在墻內，樓板內的管道進行預埋，并且對管口進行暫時堵死而得以保護。7、配合施工時按設計及規范要求，管道穿水池池壁時應加柔性防水套管，穿地下室外墻設剛性防水套管，穿墻、樓板的套管采用鋼套管，預埋時注意今后穿管的大小，按設計要求進行預埋，同時按圖紙要求留準位置，包括其平面尺寸及標高等。各穿梁及筒體的管道應配合土建施工預留孔洞或預埋套管。8、防水套管做法詳做法詳05S2第194195，套管的制作長度與穿越墻體套管等長，穿樓板的鋼套管長度應高出樓板2030mm。9、在土建平臺模板裝完后，應對預留孔洞的鐵盒子及預埋套管的鋼套管進行固定，在固定

8、鐵盒子、鋼套管時，應以軸線為基準線，將衛生間的墻體尺寸標記在模板上，量出管道位置后放置盒子，用鋼釘使其與模板固定，鋼套管應在其面板的底筋綁孔完畢后，對其與鋼筋進行點焊固定。鐵盒子、鋼套管一定要固定牢固，防止后序工作將其移位，影響其準確性。在進行預留孔洞，預埋鋼管過程中，為保證在立管方向上保證其在同一直線上，不產生偏差，要注意柱子的收縮，有條件時，進行吊線校正其鋼套管預埋、孔洞預留的位置。10、屋面水箱的剛性防水套管預埋應在土建板筋敷設完畢，還沒有封模之前，對套管的預埋位置及標高標記在面筋或模板上，然后將制作好的防水套管按圖紙設計位置，標高與鋼筋進行點焊固定，一定要焊接牢固，以免現澆砼時，使套管

9、移位，影響其準確性。11、在土建現澆時，應安排專人負責配合，防止套管移位，同時防止鐵盒子移位或搞掉，而產生漏留孔洞的后果，現澆完后，應及時把鐵盒子取掉，取鐵盒子時，應注意砼強度，不得在砼收漿時取掉盒子，以免影響面板的強度。12、各種預埋件安裝完畢應及時請監理工程師檢查后方能隱蔽，以免影響土建澆筑砼；并且及時做好隱蔽記錄。13、在工程建設單位、監理單位、質檢單位及土建施工單位的指揮協調下，做好本工程的安裝工作，同時做好現場的材料堆放，加工，保管，使用等，做到現場文明施工、文明管理。14、在預留衛生潔具排水管口預留洞時，要考慮到安裝時的管件組合及選定衛生潔具的定型產品，要求統一用國標管件組合。15

10、、為便于在配合土建階段正確預留孔洞，在配合土建預留孔洞階段，必須弄清衛生器具的型號、規格、生產廠家、器具的排水口及冷、熱水接管位置。16、在土建拆模后應及時注意清理工作，做到拆一層，清理一層，為下一部安裝做好準備工作。（二）安裝階段：安裝階段包括生活給水、生活污水、雨排水、消防水、熱水管道的安裝管道試壓試驗、隱蔽驗收、灌閉水試驗，通水試驗水泵安裝、衛生潔具安裝設備試運轉，要求每道工序進行完畢，自檢合格后，聯系質檢站及監理工程師檢查驗收，并辦理中間驗收簽證工作，再進入下一步工序。1、 給水管道安裝： 1.1 給水管道材料要求：1.2 工藝流程：安裝準備預制加工生活給水干管熱水干管生活給水支管熱水

11、支管管道試壓管道沖洗 1.3 主要施工方法和技術要求1.3.1安裝準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案和技術交底做好準備工作。根據土建施工進度做好支架、吊架、套管預埋和孔洞預留；套管選用應符合設計要求，支吊架應固定在樓板和承重結構上。1.3.2 預制加工：按設計圖紙畫出管路、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預1.3.3、所有管道在安裝時都應考慮適應管道的熱脹冷縮之需要，一般冷水管每隔40米設波紋伸縮器一個。1.3.4、立管和橫管支吊架的間距不得大于下表：立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m.排

12、水立管檢查口距地面或樓板面1.00m。消火栓栓口距地面或樓板面1.10m。1.3.5 PPR管道安裝:1. 廚房、衛生間管道嵌墻敷設，2. PP-R管穿剪力墻時，應配合土建設置鋼套管，。3. 同種材質的給水管及管配件之間，采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具；暗敷墻體、地坪面層內的管道不得有絲扣或法蘭連接。4. PP-R管與金屬管或用水器連接，應采用絲扣或法蘭連接（需采用專用的過渡管件和過渡接頭）。給水系統所涉及的材料必須達到國家生活飲用水衛生標準。給水管道均采用與管材相適應的管件。5.支管安裝：支管及附件暗裝在管槽內。確定支管長度后畫線定位，墻體用開槽機開槽，將預制好到支管敷在槽內，找平找正

13、后用勾釘或鋼釘綁扎鍍鋅鐵絲固定管道；其閥門和可拆卸件處應設檢修孔；找正找平，然后進行暗裝管道試壓。合格后及時用水泥砂漿封蓋管槽。6. 直埋在地坪面層以及墻體內的管道，應在封蔽前作好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。7.熱熔連接按下列步驟進行：1）、使用專用剪刀垂直切割管材，切口應平滑，無毛刺；2）、清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子，灰塵等損害接頭的質量；3）、用與被焊接管尺寸相配套的加熱頭裝配焊接機器，連接電源，等待加熱頭到達最佳溫度（255-270）；4）、用鉆筆在管材上標記焊接深度；5）、同時將管材與管件插入熔接器內，按規定時間進行加熱；6）、加熱完畢，取出管材與管件，立即連接，在管材與管件

14、連接配合時，如果兩者位置不對，可以在一定時間內做少量調整，但扭轉角度不得超過5°；7）、連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手，安裝完畢必須對外側熔合縫進行檢查，整個外園應有均勻的熔瘤線。熱熔直接工藝參數：管材外徑（mm）熔融深度L（mm）加熱時間（秒）保持時間（秒）最少冷卻時間（分鐘）2014515325167153322082044021122045022.518305保持時間：在此時間內，管材和管件必須保持在夾具內。冷卻時間：在此時間內，可將已熔后的管件和管材取出，但冷卻時間結束前，不得進行下一步組裝工作，以免承受壓力。8.管道安裝后應進

15、行校正、調直，保證管道安裝的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安裝完畢應做水壓試驗，并填寫水壓試驗記錄，隱蔽管道做完水壓試驗后應及時填寫隱蔽記錄，甲方、監理等質檢部門驗收合格后做好簽證工作，再進入下道工序。1.3.6 鍍鋅涂塑鋼管安裝1、管道安裝每道工序前后應按設計要求核驗材料規格、型號和質量。應對管件外露麻絲填料處理干凈，必須清除管、件內部污垢和雜物安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉，管子螺紋應規整，如有斷絲和缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%。2、給水立管安裝時，應先按圖找準平面尺寸位置，定出管位，確定無誤方能定尺下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當層高4m時可放一個管上，當層高4m時，應

16、設兩個管上，要求每層距地1.8M高度設卡，兩個以上管卡應均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必須等高，管道穿越樓板和墻體時按設計設置套管，套管直徑比管道大2#，樓板上套管頂部高出地面50mm，底與板底平，墻上套管兩側應與墻平，套管與管道間填料密實。 3、管道進行水平安裝時，應按施工驗收規范進行安裝工作，校檢管道平面位置和標高。給水管支、吊、托架等設置，定位正確必須平整牢固，與管道接觸緊密，固定應牢靠，固定在建筑結構上的管道支、吊、托架不得影響結構的安全。鋼塑管水平的支架間距，不得大于規范規定要求。見下表：鋼塑管支吊架最大間距公稱直徑（MM）1520253240507080100125150

17、最大間距（M）保溫管22.52.52.533444.567不保溫管2.533.544.55666.578公稱直徑（mm）200250300最大間距（m）保溫管788.5不保溫管9.51112鋼塑管水平及垂直支架安裝材料采用市場成臺規格管卡，采用L40×4、L50×5角鋼（M8×25、M10×75、M12×75、膨脹螺栓）參照國標S161支吊架做法進行制作安裝。5、管道安裝前應對管道進行校正，調直，保證管道安裝支、吊架、托架的水平和垂直度，并固定牢靠6、沿墻、柱架空敷設的管道采用管支架或者管吊架固定，支架和吊架的做法見給排水國標S161，敷設在屋

18、面的水平管采用支墩固定。7、管道支、吊、托架的安裝應符合下列規定：位置正確，埋設應平整牢固；固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠；滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3-5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求；無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝；有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移；固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。2、 排水管道安裝：2.1 材料要求：2.1.1污、廢水采用中空UPVC塑料排水管，粘膠連接，雨水管采用承壓UPVC塑料排水管，粘膠連接。每層設一個伸縮節，所有管件必須采用同一生產廠家配套產品。住宅衛生間設專用通氣立管，隔層設結合通氣管與污水立管相連；廚

19、房不設專用通氣立管，僅設伸頂通氣管。排水通氣帽高出其所在屋面800mm，上人屋面高出2100mm。2.1.2、器具和五金配件、龍頭、存水彎應成套訂購。2.2 工藝流程：管道預制污水干管污水立管污水支管雨水干管雨水立管雨水支管閉水試驗安裝準備2.3 主要施工方法和技術要求2.3.1安裝準備：根據設計圖紙及技術交底，根據土建施工進度，按設計要求做好套管、支吊架和孔洞預留；吊架或卡箍應固定在承重結構上，間距橫管不大于2M，立管不大于3M，立管底部與水平管的連接處應設牢固吊架。復查無誤后，將管道座標、標高位置劃線定位。2.3. 2干管安裝：施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝

20、。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻且必須符合設計要求和施工規范規定，各預留口位置準確，并將預留口臨時封堵。立管與出戶管采用兩個 45º 彎頭，在垂直管段頂部應設清掃口。2.3.3立管的安裝：生活污水排水立管、雨水立管均貼墻邊明裝敷設，空調冷凝水立管在外墻內敷設。排水立管應先用線墜定管中心位置，安裝立管卡后敷設立管，當立管上、下層不在一垂直線上時，宜用兩個45º彎頭連接；立管每層設一伸縮節，橫支管上合流配件至立管的直線管段超過2M時，應設伸縮節，伸縮節間距不大于4M。2.3.4排水管件的彎頭、三通、存水彎等均應選用帶有清掃口的管件。2.3.

21、5雨水、排水管的管卡應采用帶膠皮的管卡作為固定支承，管道支承件的間距，立管外徑為50mm的應不大于1.2M，外徑大于及等于75mm的應不大于2M，橫管應符合下表的規定：管徑（mm）405075110160間距(m)0.400.500.751.101.602.3.6支管安裝：污水橫管與橫管、橫管與立管的連接應用45º三通或四通；污水支管不得有倒坡或局部凹凸現象，保證達到坡度要求。支管安裝完后，可將衛生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將預留孔洞堵嚴，預留管口裝上臨時封堵。2.3.7排水管坡度按圖中注明施工。2.3.8 排水橫管應采用45度三通或90度斜三通連接，立管水平拐彎

22、或立管與排出管端部的連接應采用兩個45度彎頭組合。2.3.9 接兩個以上衛生器具的排水管，若無掃除口時，其明裝水平管的起點處應裝有檢查門的彎管或三通。2.3.10 在天面敷設的水平給水管段在閥門、三通、彎管和直線段適當位置的下部應設管墩，用C10號混凝土搗制。2.4 UPVC塑料管安裝2.4.1  粘接劑使用前必須搖勻。2.4.2 管道和承插口部位必須清理干凈，承插的間隙越小越好。2.4.3用砂布或鋸條把結合面打毛，承口內較薄地均勻刷一遍膠，插口部位外刷兩次膠，待膠干4060 s后插入到位，同時應注意根據氣候變化適當增減膠干時間。2.4.4粘接時嚴禁沾水，管道到位后必須平放在溝內，待

23、接頭干后24 h開始回填，回填時用沙土將管道四周填緊，留出接頭部位再進行大批回填。2.4.5 UPVC管與鋼管套接時，必須將鋼管連接處擦凈涂膠，將UPVC管加熱變軟（但不得燒焦）后承插在鋼管上并降溫處理，如有條件加上管箍更好。2.4.6 UPVC是塑料制品，其剛度遠不及鑄鐵管，加上其膨脹系數大，因此必須合理地選擇支承，管道最大支承間距如下表： 管道支吊架最大間距：管徑（mm）5075110125160立管（m）1.21.52.02.02.0橫管（m）0.50.751.101.301.62.4.7 對于立管每層應有一個牢固的固定支架，固定支架既可控制管道膨脹方向，也可分擔立管自重，還使立管與出戶

24、橫管連接的管頭免于受壓過大，引起管道破裂漏水，同時立管底部也應設支墩或吊架等固定措施。 2.4.8 在戶外施工中，UPVC管尤其容易受到破壞。在UPVC與室外綜合管網交叉施工時，人工、機械器具足以對其造成不同程度破壞，甚至粉粹、斷裂造成管路不通。管道回填時，UPVC管也常因管道部分架空或遭較大堅硬物壓迫而破損。所以，埋地UPVC管要求基底夯實后，管下方有100mm、管上方有300mm回填砂，且總埋深不少于900mm。 3、衛生潔具安裝安裝準備衛生潔具安裝衛生潔具配件預裝墻、地縫隙處理具配件檢查通水試驗衛生潔具配件檢查衛生潔具穩裝 3.1、衛生潔具安裝必須要嚴密配合土建裝修進度，條件成熟即進行安

25、裝，衛生潔具的定貨必須按設計或甲方要求，器具和五金配件，龍頭、存水彎成套訂購，衛生器具管件全部采用節水型。3.2、衛生潔具的安裝的共同要求是：平、穩、準、牢、不漏，使用方便，性能良好。3.3、衛生潔具的安裝必須保證排水出口與排水管接口的連接處嚴密不漏，排水管徑和最小坡度必須符合設計要求和施工規范規定要求。3.4、排水栓要求低于盆、槽底表面2mm，地漏低于安裝處排水表面5mm，地漏蓋齊平，衛生器具、木磚和支、托架防腐良好，埋設平整牢固，器具放置平穩，且與支架接觸緊密，表面潔凈。4、地板輻射采暖安裝工程4.1施工工藝流程開工準備支架制安干管安裝立管安裝橫支管及閥門安裝檢查清理地面分集水器安裝隔熱層

26、安裝地暖管鋪設水壓試驗系統沖洗竣工驗收。 4.2管道系統安裝前準備4.2.1各種設備、管材、管件及其他附屬部件，在進場使用前必須做認真檢查，應符合設計及規范要求，并有產品出廠合格證或相關部門質量鑒定書；各種管材應符合設計規定壓力要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔；各種連接管件不得有砂眼、裂紋、和角度不準等現象；4.2.2閥門外表面應無損傷，閥門嚴密性好，閥桿不得扭曲，安裝前應按設計和施工規范進行強度和嚴密性試驗：4.2.3配合土建施工班組作好各項孔洞、管槽的預埋工作；預留洞口排列位置、大小、尺寸符合設計圖紙要求；認真熟悉施工圖紙，查看管道的標高、位置是否有打架現象，若有出入或不當，應及時與甲方、

27、監理、設計人員研究解決；4.2.4管道系統施工前，應及時編制施工方案、技術交底；合理安排施工工序，避免多工種交叉作業的干擾影響；4.3焊接鋼管安裝技術要求建筑人論壇& n5 K  F; z6 5 Q, o（1）認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。（2）按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節點。預留口、坐標位置等。（3）干管安裝：1） 按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按環路分組編號，碼放整齊。2）安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝。吊卡安裝時，先

28、把在型鋼上，吊環按間距位在型鋼上，吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形卡，然后安裝第二節管，以后各節管均照此進行，緊固好螺栓。3）干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。4）制作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在聯接處鋸出坡口

29、，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。5）分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應與管道聯接調直后安裝。其放風管應穩固，如不穩可裝兩個卡子，集氣罐位于系統末端時，應裝托、吊卡。6）遇有伸縮器，應在預制時按規范要求做好預拉伸，并作好紀錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。7）管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確

30、，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動扳。8）擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。（4）立管安裝：1）核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。2）安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露23扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。3）檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把

31、管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。（5）支管安裝：1）檢查分集水器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸。2）配支管，按量出支管的尺寸，斷管、套絲、調直。抹鉛油纏麻，裝好油任，連接分集水器，把麻頭清凈。（6）閥門、管件安裝1）閥門、管件的規格、型號、耐壓強度和嚴密性試驗結果應保證符合設計要求和規范規定；閥門安裝位置及進出方向應正確。閥門應連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。2）管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現象。3)各種閥門的外觀要規矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應按設計要求或施工規范

32、、規定進行嚴密性試驗，所有產品均應有出廠合格證。 （7）盤管鋪設技術要求1）對找平層的要求：地板采暖工程施工前要求地面平整，無任何凹凸不平及沙石碎塊，鋼筋頭等現象。因此要求將地面清掃干凈。2）安裝分、集水器在墻上劃線確定分集水器安裝位置及標高；水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，集水器中心距地面不應小于300mm。用膨脹螺栓固定好分、集水器，與供回水主干管對接。3）絕熱層的鋪設鋪設絕熱層的地面應平整、干燥、無雜物。墻面根部應平直， 且無積灰現象。地面不平時，不能用松散砂粒找平。絕熱層的鋪設應平整，絕熱層相互間接合應嚴密。直接與土壤接觸或有潮濕氣體侵入的地面，在

33、鋪放絕熱層之前應先鋪一層防潮層。直接與室外空氣相鄰的地方，也必須鋪設絕熱層。反射層的鋪設（紡粘非織布/PET鍍鋁膜層） 鋪平鋪嚴，接縫處用密封膠帶封嚴。4）地暖管的鋪設地暖管應按設計圖紙標定的管間距和走向敷設，應保持平直，敷設前應檢查管外觀 質量，管內部不得有雜質。安裝間斷或完畢時，敞口處應隨時封堵。地暖管切割，應采用專用工具；切口應平整，斷口面應垂直管軸線。埋設于填充層內的地暖管不應有接頭。地暖管的環路布置不宜穿越填充層內的伸縮縫。必須穿越時，伸縮縫處應設長度不小于400mm的柔性套管。地暖管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。地暖管出 地面至分集水器下部球閥接口之間的

34、明裝管段，外部應加裝塑料套管。套管應高出裝飾面150200mm。用塑料卡釘將管子固定在保溫層上，直管段部分固定點的間距為 0.7 -1.0 米 ，彎曲管段部分的固定點的間距為0.2 -0.3 米 ，大于90 °的彎曲管段的兩端和中點均應固定。螺紋套管的安裝與處理：管間距小于等于10厘米或過墻處、或加伸縮縫處安裝螺紋套管套管，穿墻套管出墻部分不少于5厘米。5）鋪蓋層的要求：回填豆石混凝土（細石檢徑1.2厘米，豆石應用水沖洗干凈）；根據熱學理論，覆蓋層的厚度及介質，會直接影響裸管的散熱量，所以覆蓋層的高度易為管上端23厘米。（甲方處理）6）打壓試驗，無漏水達到設計要求為合格。（8）管道及

35、支吊架安裝1）管道安裝允許偏差規范8.2.18采暖管道安裝的允許偏差：(mm)項目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每米DN100 mm1DN100 mm1.5全長25米以上DN100 mm13DN100 mm25立管垂直度每米25米以上102）管道支吊架位置應準確，埋設應平整牢固，與管道接觸應緊密，固定牢靠；吊架、吊桿應垂直安裝；固定在建筑結構上的支吊架，不得影響結構安全；規范3.3.8鋼管水平安裝支架的最大間距：（m）公稱直徑DN(mm)1520253240506580100125不保溫管（m）22.52.52.533444.56保溫管（m）2.533.544.55666.573）鋼管立管管卡安

36、裝，每層須安裝一個，管卡安裝高度距地面1.5m1.8m。（9）管道防腐保溫1.管道防腐前，應先將管道表面的氧化物、鑄砂清除干凈，再用鋼絲刷將管道表面浮銹除去，用砂紙打磨后，用棉布擦凈;2.焊縫在壓力試驗前，不應刷漆；水壓試驗完畢后，刷紅丹防銹漆兩道；操作的溫度宜在1530度；3.漆層應均勻，顏色一致；漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡等缺陷；漆層應完整、無損傷、流淌等現象；4.管道保溫層表面應平整，搭接合理，封口嚴密，無空鼓及松動現象；保溫層厚度允許偏差按下表：項目允許偏差（mm）保溫層厚度+0.1-0.5表面平整度卷材或板材5（10）水壓試驗及沖洗1.水壓試驗是管道安裝的重要環節，要嚴格執行相

37、關規定，試壓用壓力表應該檢測合格，精度不低于1.5級，表盤刻度直應是被測值的1.52倍，試壓時壓力表應不少于2塊；2.系統充水前先關閉被試系統管道總閥門，打開所有支路閥門，打開全部最高點的放氣閥，然后進行向系統管道內充水，派專人巡視，以便發現問題及時處理，水滿后關閉放氣閥、控制閥門，進行升壓；3.采暖系統試壓時，試驗壓力0.6Mpa，穩壓1h，壓降不大于0.05Mpa，然后將壓力降至0.5Mpa，穩壓2h，壓降不大于0.03Mpa為合格；4.驗收后，拆除試壓泵，將系統內的水排在有排水設施處，試壓過程中如發現泄露問題，不得帶壓修理；5.安裝的系統管道調試運行前進行管道清洗，沖洗進水口及排水口應選

38、擇適當位置，并能保證將管道內的雜物清除干凈；沖洗時以系統可能達到的最大壓力和流量進行，排水管接至排水溝內，直至排水無污物，目測與入水口水色一致為合格；6.管道及管件在試壓后在進行保溫；7.試壓完后系統內保持一定壓力，保持系統在受外界影響后及時發現。5、消防工程5.1材料要求：室內消火栓管采用焊接鋼管焊接。自動噴水管道采用內外壁熱鍍鋅鋼管，DN>100溝槽式卡箍連接或法蘭連接，DN100絲扣連接。5.2 安裝要求5.2.1、本工程每層均設有單栓消火栓，每個消火栓箱內配DN65mm消火栓，麻質襯膠水帶，長度25m，水槍噴嘴口徑19mm，鋁合金消火栓箱，均設直接啟動消防水泵的按扭和水泵運轉指示

39、燈，室內消火栓安裝見國標圖99S202。5.2.2、消防水泵接合器等供水設施及其附屬管道的安裝，應清除其內部污垢和雜物。安裝中斷時，其敞口處應封閉。 消防水泵接合器安裝、消防水泵接合器的組裝應按接口、本體、聯接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統；、消防水泵接合器的安裝應符合下列規定： A應安裝在消防車便于接近的人行道或非機動車行駛地段；B地上消防水泵接合器應設置與消火栓區別的固定標志；C墻壁消防水泵接合器的安裝應符合設計要求，設計無要求時，其安裝高度宜為1.1m，與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應小于2.0m。不宜安裝在玻璃幕

40、墻下方。5.3管網及系統組件安裝5.3.1、管網安裝1）、管網安裝前應校直管子，并應清除管子內部的雜物；安裝時應隨時清除已安裝管道內部的雜物；2）、管網安裝，當管子公稱直徑小于100mm時，應采用螺紋連接；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，采用卡箍連接。連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積；3）螺紋連接應符合下列要求： 管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛剌；管子螺紋密封面應符合現行國家標準普通螺紋基本尺寸要求、普通螺紋公差與配合、管路旋入端螺尺 寸系列的有關規定；a 當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可用一個，四通上不應超過兩個；公稱直

41、徑大于50mm的管道不宜采用活接頭；b螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內；連接后，應將連接處外部清理干凈； 4）、管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離見下表：公稱直徑（mm）253240507080100125150200距 離（mm）404050607080100125150200 5）、 管道支架、吊架、防晃支架的安裝應符合下列要求： a管道應固定牢固，管道支架或吊架之間的距離不應大于下表的規定。公稱直徑253240507080100125150200250300距離（m）3.544.55666.5

42、789.51112 b管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間距離不宜大于750mm; c配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段的設置的吊架均不宜少于一個；當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m; d當管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于一個；當管道改變方向時，應增設防晃支架；e豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.51.8m；6）、管道穿過建筑物時的變形縫時，應設置不銹鋼波紋管。穿過墻

43、體或樓板時應加設套管；7）、溝槽式管道連接 溝槽式管道連接是最近出現的一種連接管道新技術，由于它的連接操作簡單，安裝與拆卸方便而且不損傷鍍鋅鋼管的鍍鋅層，加之其施工質量容易保證，施工進度又快，因此，近年來越來越多地用于管道安裝工程上。尤其在較大型的要求較高的消防工程中更是如此。溝槽式管道連接適用于下列范圍：1、管道間直接；2、管道與溝槽管件的連接；3、管道上開孔后接出支管（支管可為溝槽式也可為螺紋連接）。溝槽式連接是用一專用設備溝槽機在連接管道端頭借壓槽輥在管道上壓出兩條標準溝槽。然后采用專門的內有膠皮墊圈的卡用螺栓緊固在管上，連接工作便告完成。當用溝槽式連接管上接出支管，需用一專用設備開孔機

44、在管道上鉆出一個需要的尺寸的孔洞，然后用一個專用管件（三通或四通卡）固定到鉆孔處。此管件在支管上可以隨需要選用溝槽式連接或螺紋連接。注意事項：a、管道要有足夠厚度，因為壓了溝槽后，溝槽處的管壁厚度會減小，如果超過規定則不準使用。b、鉆孔時，盡量使用鉆孔機朝上操作，以免鐵屑掉入管內，當管徑較大而無法做到時，則鉆完后務必要將鐵屑清出管道后方可固定三能或四通卡。c、溝槽式管道連接時，應先將端毛刺清除掉，以免損傷墊圈。d、溝槽式管道連接時，槽間距離要控制好，管端間距宜留6.4mm。e、當用開孔機開孔時，一定要將開孔機牢固地固定在管道上，以防鉆孔時開孔機震動而使鉆頭偏離位置。8）、卡箍連接對管道的外徑有

45、比較嚴格的要求，如果超出偏差范圍，就可能出現泄露現象。9）、由于卡箍式連接屬于柔性連接，不宜受力，否則會影響密封件的使用壽命，引起泄露。卡箍式連接管道的支吊架間距要求如下表：管道規格最大支吊架間距（M）DN651003.0DN1252003.010）、溝槽加工尺寸要準確，過深過淺都會影響安裝質量。溝槽加工尺寸如下表：鋼管通徑外徑（OD）ABCDTF密封寬度溝槽寬度槽底直徑公差槽深最小厚度最大擴口直徑INCHmmmmmm（-0.50）mm（00.5）mmmmmmmmmm4"100114169.5110.1-0.512.12.1110.55"125140169.5137.0-0

46、.562.12.77135.56"150168169.5164-0.562.22.77223.58"2002191913214.4-0.642.42.77271.84.4消火栓及其附件安裝1）、消火栓栓口高度距地面（樓面）應為1.10m；2）、消火栓口應設在消火栓箱門的門框內側，不得被門框遮住；3）、當消火栓栓口壓力超過0.5Mpa時，需采取減壓措施；同時栓口壓力不得小于規范規定的0.07Mpa，0.1Mpa及0.13Mpa（視不同要求而定）；3）、消火栓處應設有消火栓按鈕，按鈕可即時啟動消火栓泵并有指示燈顯示。 4）、消火栓箱邊均采用弧形，均暗裝，各種閥門君隱蔽設置，避免有突出來的地方，以免碰撞。三、防腐、油漆及識別標志1、明設鍍鋅鋼管，鍍鋅無縫鋼管涂刷面漆二道，明設鑄鐵管和焊接