1、混床混床是通過離子交換的方法制取去離子水。當陰陽樹脂吸附飽和后，分別用一定濃度的NaOFffi HCl再生。本系統雙柱混床再生方式采用酸堿分步 再生方式。1工藝參數a. 運行：運行流速15-30米/小時，出水水質達不到設計指標即為運行 終點。b. 分層：反洗流速10米/小時，反洗時間15分鐘。c. 進堿：堿用量120-160克/升樹脂，再生液濃度35%再生液流速3 5米/小時，時間約為30分鐘。d. 置換：流速同再生流速，時間為 30分鐘，至出水pH與進水pH相同 為止。e. 進酸：鹽酸用量120-160克/升樹脂，再生液濃度46%再生液流速 35米/小時，時間約為30分鐘。f. 快沖洗：流速

2、為20米/小時，至排水與進水pH接近為止。g. 混合：壓縮空氣壓力,氣量米3/米2 分，混合時間為15分鐘。h. 正洗：正洗流速為1530米/小時，以排水符合出水水質指標為終點， 正洗結束后轉入運行。2混床操作步驟 運行：a. 混床運行前先進行排氣，排氣時開啟上進閥、排氣閥，當排氣管路出水時，排氣完畢b. 排氣完畢后，打開下排閥，同時關閉排氣閥，當柱子下排出水符合指標，開啟出水閥，同時關閉下排閥，混床投入運行。 反洗分層當混床出水水質達不到指標時，樹脂就要再生。再生之前，先要進行反 洗分層，反洗分層根據陰、陽樹脂的比重不同，通過樹脂沉降來實現的。a. 開啟上排閥，逐漸調節下進閥，以緩慢增大下進

3、流量，直至下進流速10米/小時左右。使樹脂得到充分展開，樹脂碎粒、懸浮物從塔頂部 排掉。b. 約15分鐘后，逐漸降低下進流量。使樹脂顆粒逐步沉降。分層效果可根據樹脂沉降后界面是否清晰來判斷，如果一次操作未達到 要求，可重復操作直至分層清晰，都仍未達到要求，則須采取強迫失效方法。 失效樹脂分層不清是由于陽、陰樹脂失效程度不同造的，遇到這種情況可用 進堿的方法強制樹脂失效。a. 打開下排閥、排氣閥，將水排至樹脂層上 150mnfc右。b. 關閉下排閥，打開進堿閥，堿噴水閥，吸堿閥，壓力水閥，下排閥，開啟中間增壓泵，調節下排閥，使混床進出堿量平衡，此時堿液白上而下流經整個樹脂層，使陽樹脂失效。注：失

4、效時單柱堿用量： AP級NaO住屯度100制，配制成20波溶液。c. 堿液吸光后，關閉吸堿閥，保持壓力水清洗 15分鐘左右。d. 關閉中間增壓泵及壓力水閥，下排閥，進堿閥，堿噴水閥，失效結束。e. 進行反洗分層方法同前。 進堿進堿時為防止交叉污染，陽樹脂層以下頂水的方式來處理。a. 打開下排閥、排氣閥，使水位下降至樹脂 100150mm處。b. 關閉下排閥，打開壓力水閥，堿噴水閥，酸噴水閥，吸堿閥，進堿閥, 進酸閥，中排閥，開始吸堿。c. 調節壓力水量及吸入堿量，控制堿濃度3-5% （比重），并調節中排閥 使進出水量平衡。d. 堿吸完后，關閉吸堿閥，保留壓力水。注：本系統單柱堿耗量 AP級Na

5、OH按100%屯度計），配制成20漩液。 進酸進酸時，陰樹脂層以上頂水的方式來處理。a. 打開吸酸閥，調節壓力水量及吸入酸量，控制酸濃度4吟6%（比重）， 并調節中排閥，使進出水量平衡。b. 酸吸完后，關閉吸酸閥，保留壓力水。注：本系統單柱酸耗量14kg AP級HCI （純度按100制）配成20%t液。 置換a. 進酸、堿管路中保留壓力水，水流速同再生流速，置換 30分鐘，至 出進水pH相接近為止。b. 關閉中間增壓泵及壓力水閥，酸、堿噴水閥，進酸、堿閥，中排閥。 快沖洗 以20米/小時的流速沖去殘留樹脂層間的藥液。a.開啟上進閥、排氣閥、中間增壓泵，進行排氣b. 排氣完畢后，開啟下排閥，同時

6、關閉排氣閥。c. 10分鐘后，關閉中間增壓泵及上進閥、下排閥。 混合a. 開啟排氣閥、下排閥，將水排至樹脂層上約 200mmt。b. 關閉下排閥，打開上排閥，進氣閥，控制進氣壓力為，氣量米3/米2 分。使樹脂混合均勻。c. 1-5分鐘后關閉進氣閥，同時迅速開啟下排閥進行排水。注：排水時防止樹脂脫水，排至樹脂層上 5mmfc右。 正洗a. 開啟上進閥、排氣閥，先用小流量將混床注滿水。防止注水流量過大， 沖亂樹脂層。b. 充滿水后，打開下排閥，關閉排氣閥，調節進水流量為工作流量，當 下排出水合格后，打開出水閥，關閉下排閥，混床投入使用。3.混床交換柱閥門操作程序表（見下表）開啟閥門名稱上下上下出排中進進堿吸進酸吸序程序進進排排水氣排氣堿噴堿酸噴酸控制指標號閥閥閥閥閥閥閥閥閥水閥閥水閥VV3V2VV6VV7閥展V閥V51運行VV流速成530米/小時2反洗分層VVV流速10米/小時，5分鐘3沉降V510分鐘4預噴射VVVVVV1分鐘吸堿酸用水代替5進堿VVVVVV流速35米/小時，吸酸用 水代替6進酸VVVVVVV流速35米/小時，吸堿用 水代替7置換VVVVV8快清洗V