1、.第一章 筒體滑模施工技術(shù)設(shè)計一、工程概況及施工方案XXXXXXX公司300萬噸/年選煤廠單體鋼筋混凝土圓筒庫，庫內(nèi)直徑22米，壁厚0.4米，庫壁砼強度等級為C30，擬定在-5.1米標高上組裝滑模系統(tǒng)。二、模板系統(tǒng)設(shè)計1、模板：里、外模板采用2012標準組合鋼模板、配少量1012標準組合鋼模板。模板與模板之間用U型卡連接，模板與圍檁之間，用10號鐵絲綁扎部分電焊。2、圍檁：8號槽鋼制作，里、外、上、下共四道，上面一道內(nèi)外圍檁之間的凈空尺寸稍微小于下面一道內(nèi)外圍檁之間的凈空尺寸、里、外上面使用2道聯(lián)系環(huán)作為加固鋼、上、下兩道圍檁用螺栓固定在提升架立柱的鋼支托上。3、門架：14號槽鋼制作的“”型門

2、架，每庫44榀基本均勻布置，在鋼梁處做少許調(diào)整。4、中心環(huán)：筒中心用鋼板制作一中心盤用14或16鋼筋與門架采用輻射的方式進行拉接，目的是保證滑升中模具整體不變形。三、操作平臺系統(tǒng)1、主操作平臺：整體式懸挑三角架、內(nèi)外均設(shè)，采用8號槽鋼制作，端部焊二道聯(lián)系環(huán)，中間放置方木以便鋪設(shè)木板、沿庫壁兩側(cè)用5分木板嚴密鋪設(shè)，用以澆搗混凝土綁扎鋼筋，提升模板，放置材料、工具、設(shè)備等。三角架外端設(shè)置防護欄桿，欄桿用25螺紋鋼制作，高1.5M，欄桿與門架用螺栓固定。欄桿上、中、下穿3道鋼筋并掛安全網(wǎng)。2、吊腳手架：內(nèi)外吊腳手架用角鋼制作，長2.4米，寬0.6米，上鋪竹架板并掛安全網(wǎng)，主要用于混凝土收光，出模情況

3、觀察等。四、液壓提升系統(tǒng)設(shè)計千斤頂采用GYD35型滾珠式44臺，鋼梁端部采用雙千斤頂。液壓提升系統(tǒng)千斤頂布置數(shù)量計算如下：（一）模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)的自重（N）A、鋼模板、卡勾、扎絲。2012鋼模板使用數(shù)量：庫壁中心周長×2÷模板寬度22.4×3.14×2÷0.2=703(塊)，每塊模板重按0.1KN計(含卡勾及扎絲)模板重703×0.1=70.3KNB、四道圍檁：70.3×4道×0.08KN/M=22.5KNC、加固和聯(lián)系環(huán)：70.3×4道×0.1KN/M=28.1KN 小計：120.9KN

4、D、操作平臺板（含方木）面積S=22.4×3.14×3=211平方米重量=211×0.05×8=84.4KNE、里外挑三角架（支撐與加固）：0.8KN×44×2=70.4KNF、放射筋及中心盤，安全網(wǎng)和吊架板等：30KN 小計：184.8KNG、門架（包括鋼支托）：0.9×44個=39.6KN 垂直荷載 N1=120.9+184.8+39.6=345.3KN（二）操作平臺上的施工荷載（N2）：1、液壓設(shè)備及電焊機、工具等。 25KN2、施工人員： 30×0.7=21KN3、堆放材料： 30KN 垂直荷載N2=25+

5、21+30=76KN（三）模板與混凝土的摩阻力（N3）模板有效高度×兩面模板周長×摩托系數(shù)（取2.5）N3=0.9×70.3×2×2.5=316KN總垂直荷N=N1+N2+N3=345.3+76+316=737.3KN每臺千斤頂分布荷載：P頂=N/N=737.3/44=16.76KN（n為千斤頂個數(shù)）GYD-60型千斤頂設(shè)計允許額定承載力為P =30KNP=30KN考慮，PP頂 30KN16.76KN由此可看出千斤頂布置數(shù)量滿足要求。2、液壓柜采用YHT36型1臺。3、油路系統(tǒng)為三級并聯(lián)高壓膠管，主油路內(nèi)徑為16，支油內(nèi)徑為8。4、支承桿采用4

6、8mm壁厚3.5MM鋼管制作，鋼管接頭處采用38口徑無縫鋼管焊接連接；第一批支承桿長度為3米、4米、4.5米，以上均為4米。（四）垂直與水平運輸方式及能力，設(shè)備選配根據(jù)本工程特點，庫設(shè)置63T米以上塔吊1座，一臺塔吊每小時混凝土 立方米，塔吊吊運混凝土和鋼筋滿足滑升需要，另設(shè)馬道一座。（五）混凝土的供應(yīng)方式和供應(yīng)能力混凝土攪拌站一座，每小時出混凝土量 立方米，考慮機械降效及不可預(yù)見因素，應(yīng)配備機動的設(shè)備滿足滑模需要。混凝土的運輸供應(yīng)方式采用塔吊。（六）滑模施工滑模設(shè)備檢修檢查液壓設(shè)備，使其空載工作正常。第二章 滑模施工一、滑模裝置的組裝抄平放線砌磚墩立門架安裝內(nèi)外圍檁綁扎豎向鋼筋和門架橫梁以下

7、的水平鋼筋安裝模板安裝主操作平臺安裝液壓提升系統(tǒng)檢查、試驗插入爬桿安裝內(nèi)外吊腳手架及安全網(wǎng)。二、滑升程序分初升、正常滑升和末升三個階級。1、初升連續(xù)澆灌23個分層，高6070厘米，當混凝土強度、達到初凝與終凝之間，即可進行試升工作。初升階級的混凝土澆注工作應(yīng)在2個小時內(nèi)完成。試升時先將模板升起5厘米，即提升千斤頂12個行程，當混凝土出模后不坍落，又未被模板帶起時（用手指按壓可見指痕，砂漿又不粘手指），即可進行初升，初升進行階段一次可提升2030厘米。2、正常滑升每澆灌一層混凝土30厘米左右，模板提升一個澆灌層高度，依次連續(xù)澆灌，連續(xù)提升，即鋼筋綁扎砼澆搗模板提升混凝土收光爬桿接長，重復(fù)循環(huán)，周

8、而復(fù)始地連續(xù)工作。提升，采用間歇提升制，提升速度大于10厘米/小時。3、末升滑升至接近頂部，應(yīng)放慢混凝土澆灌速度，及時對模內(nèi)混凝土進行找平，在最后一層混凝土澆灌后4小時內(nèi)，每隔半小時提升一次，直到模板與混凝土脫離為止。三、鋼筋施工1、鋼筋長度水平鋼筋不大于9米，豎向鋼筋不大于6米。2、鋼筋接頭同一截面內(nèi)接頭數(shù)量，綁扎時不大于鋼筋總數(shù)的25%，焊接時不大于鋼筋總數(shù)的50%。3、鋼筋定位按設(shè)計要求用“S”型鋼筋和焊接骨架定位。4、爬桿如在滑升過程中出現(xiàn)失穩(wěn)彎曲或被千斤頂帶起等情況應(yīng)立即進行加固處理，如有油污應(yīng)及時清除。四、混凝土澆灌順序與滑升速度1、應(yīng)以出模強度作為澆灌混凝土和滑升速度的依據(jù)，每天

9、滑升高度定為3米，每小時0.12-0.14米之間，出模強度以30-40N/CM2。2、用順逆時針交替圈均勻澆灌。3、混凝土的修飾與養(yǎng)護，表面不平，用木方拍實刮平，用抹子壓光抹平，混凝土的養(yǎng)護采用噴水養(yǎng)護，或刷養(yǎng)生液。五、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件施工采用直接埋入法，注意的是：窗框、模盒及預(yù)埋件表面，應(yīng)較混凝土表面凹進0.5-1.0厘米。六、滑模裝置的拆除1、全空滑散拆法：即拆除電纜高壓膠管、輸油柜模板中心盤、輻射筋內(nèi)外吊架內(nèi)外平臺板分塊割吊地上分解。2、作業(yè)律在白天，設(shè)備、材料均由塔吊運輸，嚴禁向下扔投。3、雷雨天、霧或風力大于5級不得作業(yè)。第三章 質(zhì)量保證措施一、施工允許偏差序號項目允許偏差1庫直徑1

10、%，且40毫米 2柱、庫壁戴面尺寸偏差10毫米，5毫米3扭轉(zhuǎn)任意3米高上的相對扭轉(zhuǎn)值30毫米4垂直度0.1%且50毫米5標高±30毫米6表面平整2米靠尺檢查抹灰8毫米7不抹灰5毫米8門窗洞口及預(yù)留洞口位置偏差15毫米9預(yù)埋件位置偏差20 二、施工平臺穩(wěn)定及糾編糾扭的技術(shù)措施水平、垂直度控制與糾偏、糾扭方法1、測量方法序 號項目方法1操作平臺水平度標志法2垂直度垂球法和激光鉛直儀 2、水平及垂直度控制模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)盡量均勻?qū)ΨQ設(shè)置。操作平臺上的設(shè)備材料等荷載均勻布置。混凝土澆搗采用順逆時針交替交圈灌制。采用限位器加限位器塊控制法，在千斤頂上方的爬桿上設(shè)置水平刻度，

11、把限位塊固定在同一刻度上（一般為30CM）或一次控制高度為準；在千斤頂內(nèi)設(shè)限位器，使所有千斤頂行程一致。3、糾編糾偏即糾正水平位移與扭轉(zhuǎn)度操作平臺傾斜糾偏法（糾水平位移）抬高平臺傾斜糾偏法、一次抬高量不大于2個千斤頂行程。調(diào)整操作平臺荷載糾偏法（糾水平位移）在爬升較快千斤頂部位加荷，壓低其行程，使平臺逐漸回復(fù)原位。支承桿導(dǎo)向糾偏法（糾水平位移及扭轉(zhuǎn)化）在門架千斤頂橫梁的偏移一側(cè)加墊，人為的造成千斤頂?shù)膬A斜，使平臺有意向反方向滑升，把垂直偏差或扭轉(zhuǎn)調(diào)整過來。三、質(zhì)量保證措施（一）施工中應(yīng)嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行施工規(guī)范及工程質(zhì)量驗收標準。（二）有關(guān)施工人員要認真熟悉圖紙，做好圖紙會審和技術(shù)交底工作，技術(shù)

12、負責人應(yīng)做好復(fù)核和變更聯(lián)系工作，嚴格按圖施工。（三）做好測量，定位、放線工作，并由監(jiān)理復(fù)查簽證。（四）做好施工記錄，并派專人負責施工技術(shù)資料的收集整理和簽證工作。（五）保證施工人員，強化勞動紀律，確保工程質(zhì)量和工期。（六）特殊工種和重要崗位必須持證上崗。（七）建立筒體滑升制度。1、滑升條件的檢查制度滑升前，必須檢查下列以下幾項：（1）所有千斤頂都處于正常的工作狀態(tài)，有故障的千斤頂或液壓件應(yīng)更換或修復(fù)。（2）每層（30CM）混凝土澆搗完畢后，才可以下令提升。（3）滑升模板下口的混凝土應(yīng)達到足以保證出模強度的要求。（4）一切妨礙滑升的障礙物是否被拆除，各種施工材料、工具及其他附屬設(shè)備是否分散堆放或

13、布置到指定位置，以保證施工操作平臺荷載盡量均勻分布。（5）施工操作平臺與地面相聯(lián)系的各種繩索，管線等都已放松或留有足夠的余量，否則不予提升。2、初滑制度嚴格按照初滑要求檢驗與評定混凝土的凝結(jié)狀態(tài)，觀察和檢查液壓系統(tǒng)和模板系統(tǒng)的整個施工操作平臺的工作情況。3、滑升制度（1）科學制定好滑升的時間。（2）每次滑升都應(yīng)檢查和排除一切可能的滑升障礙。（3）控制好滑升速度及混凝土澆筑厚度。（4）滑升時，如果發(fā)現(xiàn)油壓超過正常滑升油壓的12倍時，千斤頂還不能全部升起，模板提升不動，就應(yīng)及時停止滑升，分析原因并采取解決措施，以免發(fā)生安全事故或質(zhì)量事故。（5）滑升中，必須保證施工操作平臺的水平度。（6）每滑升一混

14、凝土高度，都應(yīng)進行一次檢查和記錄滑升情況，每滑升一米高度，都應(yīng)進行一次檢查和記錄結(jié)構(gòu)偏差情況，以利調(diào)整和糾偏。4、停滑制度（1）每皮混凝土應(yīng)一次澆搗完畢，混凝土面都在同一水平面上。（2）模板每隔一定時間，提升一個行程，直到模板與混凝土不再粘結(jié)為止。（3）每次停滑時（如因特殊情況停滑），都應(yīng)將模板清理，涂刷隔離劑。（4）對水平施工縫，應(yīng)認真處理混凝土表面，以保證繼續(xù)澆搗的混凝土粘結(jié)質(zhì)量。（八）質(zhì)量檢查措施（1）按偏差允許標準及有關(guān)規(guī)范進行跟班質(zhì)檢、質(zhì)量檢驗員有一票否決權(quán)。（2）混凝土試塊組額：每一工作班應(yīng)不少于一組。（3）在每次模板提升后，均應(yīng)檢查一次垂直度。（4）在每次模板提升后，應(yīng)立即檢查出

15、模混凝土有無坍落，拉裂和蜂窩麻面等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。（九）工程驗收（1）按鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范要求進行工程驗收。（2）偏差應(yīng)符合規(guī)定。第四章 滑模施工對混凝土凝結(jié)速度的要求和確定（一）設(shè)計標號：C30（二）滑升速度及混凝土出模強度Hh-a 1.2-0.3-0.05滑升速度V - =0.14米/小時T 6H模板高度；h每個澆灌層厚度，a混凝土澆滿后，其表面到模板上口的距離，T混凝土達到出模強度所需的時間（實驗室試配），V滑升速度。在實驗室通過試配，使混凝土6小時強度可達到0.0.Mpa時混凝土可出模，在此條件下，滑升速度約0.14米/小時，每天滑升高度可在3米至3.6米，每庫混凝土每小時

16、用量4.2至4.8立方米。（三）對混凝土配合比試配要求1、根據(jù)（一）、（二）項要求，應(yīng)滑升前進行試配，試配時環(huán)境溫度以室外中午及晚上兩個時間為宜。2、水泥：每立方米混凝土水泥用量大于350公斤。3、砂率：40%左右。4、灰砂比：1.2-1.255、坍落度：春季8厘米為宜6、初凝時間控制在2小時左右，終凝時間控制在4-6小時之間。另外：（1）砂含泥量不大于3%，石含泥量不大于1%。（2）混凝土攪拌時間：2-3分鐘。（3）水泥進貨批量：應(yīng)按混凝土配合比配時所用水泥一組運夠，嚴格防潮。第五章 特殊氣候條件施工的技術(shù)措施1、正常氣溫下，每次提升模板的時間應(yīng)控制在1小時左右，當因某種原因混凝土澆注一圈時

17、間較長時，應(yīng)每隔30分鐘開動一次控制臺，提升1-2個行程。2、進入正常滑升后，如停水電或風力達到5級等需暫停滑升，此時則需采取停滑措施，停滑施工縫做成V型等。再次施工時應(yīng)清理干凈，澆注混凝土前用水泥砂漿或減半石子混凝土作為結(jié)合層。雨季施工措施(1)專人收聽當?shù)刈罱鼛滋斓奶鞖庾兓闆r,盡量避免雨天進行混凝土的澆注工作。(2)對正在澆注混凝土的工作面，遇到下雨天氣，及時采取覆蓋措施，防止混凝土表面起砂，確保清水混凝土目標的實現(xiàn)。 (3)水泥庫及其它易受潮物品墊高存放，保證臨時庫房屋面不漏水，并用塑料布將易潮物品覆蓋。(4) 雨后及時觀測提升系統(tǒng)沉降情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(5) 進入現(xiàn)場清理鞋上泥

18、塊，防止帶入工作面。(6) 及時檢測砂、石含水率，調(diào)整混凝土及砂漿配合比。十、施工現(xiàn)場防火保證措施1、重點防火部位和施工項目滑模平臺2、現(xiàn)場防火制度1）施工現(xiàn)場嚴禁隨處吸煙，吸煙者到吸煙室。2）成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組，進行消防檢查。3）現(xiàn)場配備足夠的消防器具。3、重點部位防火措施滑模平臺為木方及木板鋪設(shè)，夏季高溫，使用明火及電焊嚴格控制，防止火災(zāi)發(fā)生。第六章 施工安全技術(shù)一、施工現(xiàn)場物料堆放整齊有序，設(shè)備完好，工作人員遵守甲方紀律。二、操作平臺鋼平臺焊接可靠，鋪板平整、嚴密、防滑可靠、內(nèi)外吊腳手架應(yīng)滿掛安全網(wǎng)。三、機械操作在施工前均應(yīng)作安全檢查，必須持證上崗。四、動力及照明用電（一）應(yīng)雙回路或設(shè)置備

19、用電源，電壓380伏220伏。（二）應(yīng)設(shè)有緊急斷電裝置及明顯標志。（三）零線接地良好。五、通訊與信號上下間用對講機聯(lián)系，用電鈴做信號指示，聯(lián)絡(luò)不清或信號不明，控制臺及垂直運輸司機不得啟動。六、施工操作（一）開始滑升前應(yīng)進行一次全面安全技術(shù)檢查。（二）嚴禁超速滑升。（三）經(jīng)常檢查：查鋼筋埋件是否掛模板；查混凝土是否有蜂窩、麻面，是否拉裂及坍落，千斤頂是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：每4小時抄平一次，各千斤頂?shù)南鄬Ω叨炔淮笥?0毫米，相鄰兩個千斤頂?shù)南鄬Ω叨炔淮笥?0毫米，用傾斜操作平臺糾偏時，其傾斜應(yīng)控制在1%以內(nèi)。（四）空滑施工時，對爬桿應(yīng)進行失穩(wěn)驗算，如失穩(wěn)應(yīng)進行加固。第七章 勞動組織

20、人員及人員培訓一、勞動組織（每庫）序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1總負責1負責滑模施工中的各項工作2滑模班長值班員1操作控制臺，記錄水平，垂直度控制情況，處理滑模施工中的技術(shù)問題等。3滑模工4負責爬桿的接長、翻線、個別爬桿的；加固、糾偏，液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)、模板系統(tǒng)的維護等。4土建班長機電工2值班5木工2放置預(yù)埋件、預(yù)留孔洞模盒的制安及維護6鋼筋工12負責鋼筋綁扎7砼工8負責砼澆筑、振搗8輔助工4筒體整修、收光、養(yǎng)護9架子工3上下跑道搭設(shè)注：前臺 人/班，不包括起重工，每班8小時，每天3班，全天連續(xù)作業(yè)。二、人員培訓因滑模專業(yè)特殊，土建隊民工接觸的少，為滑模順利，應(yīng)將部分人員進行理論培訓，并組織人員學習該施工組織設(shè)計。第八章 材料、半成品、預(yù)埋件供應(yīng)計劃由于滑升時間短，在開滑前應(yīng)做好如下準備：（一）混凝土試配（二）預(yù)埋件制作好，并將門窗洞口的模盒制作好。模板寬度小于筒壁厚度3公分。（三）鋼筋、筒壁鋼筋全部制作好，焊接骨架在地面制作好并分類堆放