1、    厚煤層綜放開采工藝應用研究    摘 要：鶴崗煤田儲存條件良好，煤系地層厚達800至1200米，含煤36層，其中大于3.5米的厚煤層占75.5%，對于厚煤層開采工藝選擇不當，很容易造成資源浪費，所以本文對厚煤層綜放開采技術工藝進行了分析與研究。關鍵詞：綜放開采；技術應用；頂煤支架1.引言：綜放開采是工作面實現高產高效的有效開采工藝方式。通過解決綜放開采工作面中面臨的一些關鍵技術，可進步提高工作面的工作效率和效益，確保工作面的安全生產，提高綜放工作面的煤炭回收率，充分發揮綜放外采技術的優越性。2.綜放開采技術概述綜采放頂煤開采技術是在中厚煤層一次采

2、全高綜采技術工藝上發展起來的采煤技術。此項技術解決了厚煤層一次采全高的問題。不但降低了開采成本，同時還可有效防止沖擊地壓。過去厚煤層開采由于設備采高限制，只能分層開采，這不僅增加了巷道掘進量，而且，上分層工作面開采需鋪設人工假頂，為下分層開采創造條件，消耗了大量材料，同時由于鋪設人工假頂增加了工作面開采工序，影響了工作面的有效開機時間，限制了工作面的生產能力。綜放開采技術，就是在厚煤層中沿底板布置國采工作面按定高度用采煤機向前副煤開采，而支架上方的煤，則靠礦山壓力和自重向下移動，由支架尾部所開窗口放山，流入尾部運輸機運。根據窗口位置不同，可分為“高位”、“中位”和“低位”放頂煤綜采設備。綜放開

3、采是工作面實現高產高效的有效開采工藝方式。開采實踐表明，影響綜放工作面安全高效順利開采的關鍵技術有以下九點：綜放開采的合理開采工藝、參數及放煤規律：綜放開采的覆巖運動規律及礦壓顯現特征：綜放開采機道上方端面頂板（煤）的穩定性控制：綜放開采頂煤回收率包括面內、首末采和端頭頂煤回收率的進一步提高：綜放開采支架與圍巖關系及支架合理選型。通過多年的理論研究與開采實踐，我國已積累和總結了綜放開采關鍵技術，這為進一步發揮綜放開采的優越性，提高生產效益創造了條件。3.綜放開采技術應用下面以對某礦的一綜采工作面低位綜采放頂煤工藝的分析為例，對傾斜煤層堅硬頂板較薄厚煤層采用低位綜采放頂煤工藝，使該工作面實現穩產

4、、高產。3.1工作面情況分析謀工作面地質條件：工作面面走向150米左右，傾斜長110米，煤層總厚為8至12米，平均10米，煤層平均傾角為24度，該煤層普氏系數9.40，厚20.05米。3.2采用的采煤方法及工藝該工作面采用走向長壁低位綜采放頂煤采煤方法。工藝順序：割煤一移架推前部輸送機一放煤一拉后部輸送機。采用單向割煤方式：進刀方式為上端部斜切進刀，單向割煤往返一次進一刀，進刀處工作面刮板輸送機彎曲長度不小于15米，以保證煤機順利運行：由專人放煤，在煤機返刀期間滯后煤機15米放煤，發現有矸石進入后部輸送機時產即關閉放煤口；對采煤機割下的煤利用采煤機滾筒的螺旋葉片和輸送機的鏟煤板進行裝煤，放出的

5、煤直接進入工作面后部輸送機。3.3工作面的支護工作面采用放頂煤支架支護。基中普通放頂煤支架74臺，上、下端頭支加各2臺，共78臺。支架的工作方式采用及時支護，移架采用追機作業，分段依次順序移架，移架距離煤機后滾筒46架。支架的操作方式為本架操作。支架的操作順序：收前探梁一降架一移架一調架一升架一伸前探梁。端頭支護方法。工作面上下端頭各安裝2臺過渡支架，在過渡支架外幫跨前、后兩部輸送機分別支一對抬棚，共同4對， 采用3.6米的長鋼梁做梁，dz系列單體支柱作支柱，形成一梁三柱的走向棚，配合過渡支架交替邁步前移，走向步距0.6米，2個長鋼梁的間距為0.2米，長鋼梁下單體初撐力不低于90kn，長鋼梁與

6、相鄰支架間的距離不得大于0.3米。在下端頭隨工作面推進，從過渡支架后部至下巷切頂線沿轉載機上幫打一排單體點柱，升掛好擋矸簾，以防竄矸：同時從兩道切頂線向外在巷道中用厚12厘米，長1米的半圓木支撐3棚t字棚，棚距1米。兩端頭1-7號架頂煤處鋪5米乘1.2米的菱形金屬網，網沿傾斜方向展開，網與網之間壓茬為0.2米，用18號鐵絲間距0.2米扎好，新網在上，舊網在下。3.4關鍵的技術措施3.4.1工作面的初采首先，由于工作面從兩道掘進到切跟安裝都是跟頂施工，因而在工作面推進過程中，必須從工作面兩端第二架開始到工作面中部隨工作面推進不斷支頂煤挖底回采，以達到放頂煤要求。其次，工作面在正常推進時，以6：1

7、的斜度比例挖底，即每推進0.6米，工作面挖底0.1米；根據設計要求，在工作面挖底到底板后，兩端頭第八架必須跟底板，兩端頭跟項推進，兩端頭向里架逐漸隨至底板鋪網推進。再次，采煤機司機必須嚴格把握留項煤厚度利臥底量，嚴防刮板輸送機過分下滑，造成推輸送機困難或臥底量過小影響挖底速度。3.4.2割煤與放煤首先，割煤時采煤機司機根據頂底板、煤層煤質變化及輸送機運煤量，調整煤機割煤速度，控制采高為2.8米到3.2米；割煤過程中為防止頂煤閑空頂時間過長而垮落或煤機滾筒割支架前梁，支架工的工人超前煤機滾筒3-5架收回支架前探梁，滯后煤機后滾筒l架伸山前探梁：采煤機停止工作時，應停在傾角小、項板完整、無淋水地點

8、，同時將采煤機上下滾筒降至底板，防止煤機下滑。其次，放煤工放煤時要正常使用噴霧裝置，與采煤機司機密切配合，均勻放煤，防止輸送機過載造成事故。同時注意支架尾梁插板的伸縮量，控制尾梁開啟程度，防止插板插入輸送機中。再次，放完煤后必須將支架尾梁升起，插板插到位，尾梁與底板夾角控制在45度左右，并根據采高適當調整，以防漏矸和其它事故的發生，放煤時放出的大塊煤禁止用插板破碎，不得放出大塊矸石。最后，放煤工若發現下列情況之時，應及時停止放煤，進行處理：刮板輸送機上發現有大塊煤及矸石；支架后尾梁銷子斷了；牽引鏈有斷鏈、裂紋或變形等，刮板、螺絲短缺：支架后尾梁因竄液、漏液而自降：發現異常響聲；供水裝置無水或噴

9、霧有故障。4.頂板低位放頂煤支架的選擇本工作面采用走向長壁綜采放頂煤方法，選用了2fsb3500-25/36a型雙輸送機低位插板式放頂煤支架。此型液壓支架的頂梁是剛性主梁加內伸縮的組合式，能夠縮短支架中正常支護時的控頂距，提高支架的支護強度；在采煤機割煤后，支架移架前能夠及時伸出進行臨時支護，較為適應本工作面煤的硬度；可以在煤壁片幫后伸出伸縮梁及時支護。同時，此液壓支架支撐高度范圍為2.5到3.6米，且對煤厚不均勻適應性較強，支架頂梁尾部設計一斜坡，增加了頂煤斷裂，加劇了煤、頂離層，尾梁上、下有一定的擺角，更利于松動已垮落的項煤及破碎大煤塊，避免后部輸送機發生機械事故；頂梁長可實現多次反復支撐，使頂煤顯著預先斷裂、垮落，有利于放煤；放煤口低，頂煤垮落下降量大，易破碎，大塊少，放煤時煤塵小，采空區丟煤少，采出率高，自然發火小。諸多優點表明，該支架適用于此類工作面綜放開采。結語傾斜煤層較厚煤層綜放工作面克服了一次采全高存在的支架易歪倒的問題，解決了一般機采工作面丟底煤浪費資源的問題，降低了分層開采所帶來的掘進工作面及巷道支護、維護費用，在相對減少了工作量的時時，提高了安全級別。總之，要在總結實踐經驗的基