1、 和平東小區道路及鋪設排洪管道工程和平東小區道路及鋪設排洪管道工程施 工方案 邯鄲市晨陽建筑有限責任公司2014年4月 和平東小區道路及鋪設排洪管道工程施工方案 編制：審核： 批準：和平東小區道路及鋪設排洪管道工程審批單主管：主管領導：1工程概況1.工程概況1.1.本工程位于邯鄲市和平路與東環路交叉口西南角，和平東小區內，小區人口密集，居住人群廣泛。該小區設計年代久遠，原排水系統已不滿足現在排水需求，現對小區排水系統進行改造。排水方向從小區東南角開始，雨水從南向北流向小區北大門，和平路的市政管網中。1.2.本工程主要內容：小區內混凝土路面破除，老土地面開挖，土方開挖，DN600鋼筋混凝土排水管

2、鋪設安裝，檢查井砌筑，馬路道牙安裝等。2.工程特點及難點 2.1.本工程環境較為復雜，施工現場多為交通便道，來回居民及車輛較多，因此需要及時做好防護措施，防止不必要的事故發生。2.2.小區道路地面以下地質情況未知，是否存在管線、管道不清楚，土方開挖時采取試探性開挖。2施工部署2.1工程目標：2.1.1質量目標：合格。2.1.2安全目標：無輕傷及以上人員事故。2.1.3工期目標： 2014 年 5 月 2 日 - 2014 年 6 月 17 日2.2施工順序小區道路現場圍護原混凝土路面破除土方開挖、清理排水管道鋪設安裝檢查井砌筑土方回填、夯實3:7灰土鋪設（200mm厚，約916）混凝土澆筑混凝

3、土養護2.3現場組織機構設置 項目組織機構項目經理：張建喜技術員：齊建剛質量員：張永軍施工員：張迎春海安全員：耿文杰材料員：馮 露預算員：趙天亮 3施工進度計劃（見附表）4施工準備與資源配置計劃4.1施工準備4.1.1技術準備熟悉圖紙，編制施工方案。組織現場施工人員全面勘察施工現場，盡量收集有關資料，地質地貌資料，制定排障計劃和處理方案，并加以實施。4.1.2現場準備甲方現場指定水源位置，采用32白塑料管引入現場。 甲方現場指定電源位置接入現場。電纜選用架空敷設，線路安裝電表箱和配電箱各一臺，施工用電要符合安全要求。4.2資源配置計劃材料及機具計劃序號機械名稱規格單位數量備注1風鎬臺52經緯儀

4、套13水準儀套14氧氣瓶55震搗棒臺26乙炔瓶57空壓機臺18水泵臺59打夯機臺310攪拌機臺111自卸汽車8噸輛2模需用量計劃序號模板單位數量備注1方木M2若干2木模M2若干 勞動力配備一覽表施工階段工種破除混凝土路面新建混凝土路面機械操作工106混凝土工15瓦工25管工1515電工33普工1515小計45595主要項目施工方法及工藝要求5.1混凝土破除5.1.1現場準備原道路設計年代久遠，甲方無法提供原圖紙，我方對原有C25混凝土路面采取邊試探邊摸索性破除。考慮到拆除基礎時不能影響周邊其他人正常生活，破除采取分段進行。施工前需將進行破除現場進行四周圍護（48鋼管和彩鋼板搭砌2.5米高防墻）

5、，現場地面以下實際情況及具體工程量以現場簽證為準。5.1.2混凝土坡除 1、采取人工大錘、鋼釬配合風鎬進行混凝土(C25)路面破碎，破碎混凝土厚度150mm，長約110m。2、根據現場情況，組織施工，正常情況下，先用風鉆機隊老路面實施點對點的打孔成縫，使之開裂。3、組織挖掘機，裝載車對拆除后的老路面成塊廢渣進行集中清除，運至指定地點（約20KM）。5.2土方工程5.2.1開挖前的準備工作1、開挖前對施工范圍內各種現有管線進行一次全面、細致的調查，如有問題及時和相關部門聯系。2、熟悉圖紙及設計文件。3、檢查機械設備情況及數量。4、測量放線，確定開挖位置。5、通知相關管線單位，在現場標明各管線的位

6、置，如有需要拆遷轉移的管線，因盡早拆遷轉移。6、待業主把需拆遷的房屋或管線、樹木拆遷轉移后，我項目部先對施工道路中障礙物清除干凈。7、以小區北大門為基準點進行開挖，挖深約1.10 m，由北向南0.15%坡度找坡。測定好設計標高，中樁定位，由測量員計算好現有高程與設計標高拆除高差。5.2.2土方開挖1、土方開挖采用自然放坡開挖，土質類別暫按III類土考慮，施工過程中以實際為準。以開挖深度及放坡系數如下；（1）挖土深度在lm以內，不考慮放坡；（2）挖土深度在1.01m2.00m，按1:0.5放坡；2、開挖方式以機械開挖為主，人工開挖進行配合。挖出的土方用自卸運土車運至指定地點。3、溝槽基底標高以上

7、0.2m的土層，采用人工開挖、清理、平整。5.2.3排水措施在溝槽外設置30*40截水溝和1000*1000集水井，截止溝槽外地表水流入溝槽，集水井內的水及時排放。5.2.4土方回填 1、管道安裝驗收合格后，在密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m，密閉性檢驗合格后，應及時回填其余部分。 2、溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱進行，確保管道和構筑物不產生側移，必要時宜采取臨時限位措施，防止上抬。 3、從管底基礎部位到管頂以上0.5m范圍內，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。 4、管頂0.5m以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、

8、夯實，可采用機械碾壓。5、回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。回填土中不得還有石塊、磚及其他雜硬物體。 5.3排水管網工程5.3.1溝槽地基處理1、在挖槽中應嚴格控制槽底高程，做好排水工作，防止超挖和槽底土壤擾動。2、由于施工超挖，槽底土壤擾動，并發現地基土質松軟地質不勻等情況，均應會同設計、業主，研究確定地基處理措施并會簽變更設計洽商記錄。5.3.2管網施工1、管材:主管采用DN600承插式鋼筋混凝土排水管（II級） 承插連接，耐腐橡膠圈接口。雨水管收水管管徑為DN300混凝土管道。2、墊層、管基：在溝槽開挖工序驗收合格立即進行管道基礎的鋪設工作，槽底砂石基礎，用

9、黃砂找平層，采用人工進行鋪筑，鋪筑后表面用振動機進行灑水振實，直至密實。3、排水混凝土管鋪設（1）、鋪設鋼筋混凝土主管長約611米，所有的鋼筋混凝土管必須符合質量標準并具有出廠合格證，不得有裂紋，管口不得有殘缺。（2）、鋼筋混凝土管承插口密封工作面應平整光滑。必須逐件測量承口內徑、插口內徑及其橢圓度。對個別間隙偏大偏小的接口，可配用截面直徑較大或較小的膠圈。（3）、鋼筋混凝土管接口膠圈的物理性能，及外觀檢查。膠圈內環徑一般為插口外徑的0.870.93倍，膠圈截面直徑的選擇，以膠圈滾入接口縫后截面直徑的壓縮率為35%45%為宜。（4）、接口前應將承口內部和插口外部的泥土贓物清刷干凈，在插口端套上

10、膠圈。膠圈應保持平正、無扭曲現象。（5）、初步對口要求如下：（5.1）管子吊起不得過高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準確地對入承口八字內。（5.2）利用邊線調整管身位置，使管子中線符合設計要求。（5.3）必須認真檢查膠圈與承口接觸是否均勻緊密，不均勻時，用扦子搗擊調整，以便接口時膠圈均勻滾入。（6）、安裝接口時，頂拉速度應緩慢，并應有專人查看膠圈滾入情況，如發現滾入不勻，應停止頂、拉，應扦子調整膠圈位置均勻后，再繼續頂、拉，使膠圈達到承插口預定的位置。4、穩管（1）、槽內運管，槽底寬度許可時，管子應滾運；槽底寬度不許可滾運時，可用滾杠或特制的運管車運送。在未打平基的溝槽內用滾杠或運管車運管時，槽

11、底應鋪墊木板。（2）、穩管前應將管子內外清掃干凈。（3）、穩管時應根據高程線認真掌握高程，高程以量管內底為宜，當管子橢圓度及管皮厚度誤差較小時，可量管頂外皮。調整管子高程時，所墊石子石塊必須穩固。（4）、對管道中心線的控制，可采用邊線法或者中線法。采用邊線法時，邊線的高程應與管子中心高度一致，其位置以距管外皮10cm為宜。（5）、在墊塊上穩管時，應注意以下兩點：（5.1）墊塊應放置平穩，高程符合質量標準。（5.2）穩管時管子兩側應立保險杠，防止管子從墊塊上滾下傷人。（6）、在平基或墊塊上穩管時，管子穩好后，應用干凈石子或碎石從兩邊卡牢，防止管子移動。穩管后應及時灌注混凝土管座。（7）、穩較大的

12、管子時，宜進入管內檢查對口，減少錯口現象。5、混凝土管橡膠圈接口（1）、外觀檢查，粗細均勻。質地柔軟，無氣泡（有氣泡時搓捏發軟），無裂縫，重皮。（2）、膠圈的內環徑一般為插口外徑的0.850.87倍；膠圈截面直徑的選擇，以膠圈填入接口后截面直徑的壓縮率等于35%40%為宜。（3）、膠圈接口應盡量采用膠圈推入器，使膠圈在裝口時滾入接口內。（4）、采用填打方法進行膠圈接口時，應注意以下幾點：（4.1）、扦子應貼插口填打，使膠圈沿一個方向依次均勻滾入，避免出現“麻花”，填打困難時，可借助鐵牙在填打部位將接口適當撐大。（4.2）、一次不宜滾入太多，以免出現“悶鼻”或“凹兜”，一般第一次先打入承口水線，

13、然后分23次打至小臺，膠圈距承口的外緣的距離應均勻。（4.3）、在插口、承口均無小臺，膠圈以打至距插口邊緣1020mm為宜，以防“跳井”。6、排水管閉水試驗（1）、閉水試驗應在管道填土前進行，并應在管道灌滿水后浸泡12晝夜再進行。（2）、閉水試驗的水位應為試驗段上游管內頂以上2m。如檢查井高不足2m時，以檢查井高為準。（3）、閉水試驗時應對接口和管身進行外觀檢查，以無漏水和無嚴重滲水為合格。（4）、閉水試驗應按閉水法試驗進行，實測排水量應不大于下表規定的允許滲水量。5.3.3檢查井砌筑1、一般規定（1.1）、磚砌檢查井21套（直徑DN1500 ），體所有材料應符合設計要求，并按現行質量標準進行

14、檢驗或驗收。（1.2）、砌筑直墻必須掛線，砌體表面應平順，隨砌隨找平，不得事后敲打找平。（1.3）、用水泥砂漿砌筑的磚砌體，在夏季暴曬情況下砌筑后宜用草簾或草袋片覆蓋，灑水養護。2、砂漿（2.1）、水泥砂漿配制和應用應符合下列要求：砂漿應按設計配合比配制；砂漿應攪拌均勻，稠度符合施工設計規定；砂漿拌和后，應在初凝前使用完畢。使用中出現泌水時，應拌和均勻后使用。（2.2）、水泥砂漿使用的水泥不應低于325號，使用的砂應為質地堅硬、級配良好而潔凈的中粗砂，其含泥量不應大于3%；摻用的外加劑應符合國家現行標準或設計規定。（2.3）、砂漿試塊留置應符合下列規定：每砌筑50m3或每砌筑段、安裝段、砂漿試

15、塊不得少于一組，每組6塊，當砌體不足50m3時，應留置一組試塊。6個試塊應取自同盤砂漿。（2.4）、砂漿試塊抗壓強度的評定：同強度等級砂漿各組試塊強度的平均值不應低于設計規定；任一組試塊強度不得低于設計強度標準值的0.75倍。（2.5）、當每單位工程中僅有一組試塊時，其測得強度值不應低于砂漿設計強度標準值。（2.6）、砂漿有抗滲、抗凍要求時，應在配合比設計中加以保證，并在施工中應按設計規定留置試塊取樣檢驗，配合比變更時應增留試塊。 5.3.4混凝土工程 本工程混凝土等級為C25，采用自行攪拌混凝土澆筑，澆筑厚度150mm，長約610m。1、材料選取 （1）、水泥：考慮到大體積混凝土，大量水泥水

16、化熱不易散發，確定采用水化熱比較低的32.5級礦渣硅酸鹽水泥。 （2）、粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。 （3）、細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量5%。 在正式施工前，現場所用水泥、砂石等原材料提供合格證，先送試驗室進行檢驗，按設計圖紙要求的砼強度等級進行配合比設計。2、混凝土現場攪拌 混凝土采用強制式攪拌機攪拌，攪拌投料順序必須嚴格按石子水泥（外加劑）砂的順序進行投料。3、混凝土的運輸混凝土攪拌好后用三馬車運輸至現場，運距約0.6KM。4、混凝土澆搗施工工藝（1）、澆灌：澆筑前清理模內雜物、積水等，槽底及幫模應澆水潤濕。澆灌混凝土時，應按順序直接將混凝土

17、倒入模板中。（2）、振搗：采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角的30度左右。棒頭朝前進方向，棒間距以50cm為宜。（3）、混凝土澆灌后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，養護時間不少于七晝夜。砼終凝后，派專人對砼表面進行澆水養護。6安全保證體系及安全保證措施6.1安全保證體系項目經理：張建喜專職安全員：耿文杰成本 員：張同 山材料 員：馮 露預算 員：趙天亮質量 員：張永軍施工 員：張迎春技術 員：齊建剛作 業 層6.2、安全保證措施6.2.1建立健全安全組織機構，配置專職安全員，負責日常的安全教育、檢查、管理等工作，發現問題及時整改。6.2.2對進場的所有施工人員進行三級安全教育，建立教育檔

18、案。6.2.3加強施工臨時用電管理，做到“一機、一閘、一箱、一漏”，并加強檢查和隱患整改工作。6.2.4現場拆除作業人員施工時佩戴安全防護用具。7質量保證體系及質量保證措施7.1質量保證體系項目經理：張建喜專職質量員：張永軍永軍永軍永軍安全 員：耿文杰成本 員：張同 山材料 員：馮 露預算 員：趙天亮施工 員：張迎春技術 員：齊建剛作 業 層7.2質量保證措施7.2.1施工過程中嚴格按規范進行施工與驗收，各級管理人員要嚴把質量關。7.2.2嚴格履行材料的檢查監督制度，堅持“三不用”即型號規格不符不用，無出廠合格證不用，無復試報告不用。7.2.3強化施工現場技術管理，認真做好施工技術交底，對每個分項工程堅持做到干前有交底，干中有檢查，保證工程質量目標的實現。8工期保證體系及工期保證措施8.1工期保證體系項目經理：張建喜安全 員：耿文杰材料 員：馮 露質量 員：張永軍預算 員：趙天亮施工 員：張迎春技術 員：齊建剛作 業 層項目經理：梁洪峰8.2