1、 地下室基坑支護、土方施工方案目 錄一、編制依據5二、工程概況62.1、基坑概況62.2、地質條件.62.3、圍護結構設計方案 .8三、支護結構施工方案83.1施工準備 .83.2總體施工流程.103.3支護結構施工.103.3.1 圍護樁及水泥攪拌樁施工103.3.2圍護樁壓頂梁、圍檁及水平內支撐施工.223.3.3支護結構施工應注意的質量問題.313.4內支撐破除.32四、地下室大面積土方開挖334.1概述334.2開挖前準備工作.344.3支護工作面土方開挖.354.4大面積土方開挖.364.5降水措施424.6基坑開挖應注意的事項.434.7安全施工及環境保護措施.44五、質量保證措施

2、.455.1、質量管理體系.455.2、工程質量管理.465.3、原材料、半成品及成品質量管理.465.4、質量檢查管理.475.5、施工過程質量控制.47六、工程進度計劃及進度保證措施.506.1、工程進度計劃.506.2、工期保證措施.50七、安全生產及文明施工措施.527.1、安全組織機構.527.2、安全生產措施.537.3、文明施工措施.54八、基坑監測及應急措施548.1工程概況548.2監測目的、內容.558.3監測作業依據.568.4土方開挖時的監測控制.568.4.1開挖前的現狀調查.568.4.2圍護體深層側向位移監測.568.4.3地下水位觀測.568.4.4支撐軸力測試

3、578.4.5變形警戒值578.5安全生產、文明生產.578.5.1、安全生產578.5.2、場地設施及環境的安全.588.5.3、文明生產.588.6 應急預案.59附： 1、支撐平面布置圖622、集水井排水系統圖623、基坑監測點平面布置圖.634、土方開挖通道布置平面圖.645、進度計劃表.65地下室基坑支護、土方專項施工方案一、編制依據1、基坑圍護施工圖2、地下室施工圖3、建筑基坑支護技術規程JGJ120-994、建筑基坑工程技術規范YB9258-975、建筑基坑工程技術規程DB33/T1008-20006、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB 50202-20027、建筑樁技術規范J

4、GJ94-2008二、工程概況2.1、基坑概況工程位于××市四環路（104國道）北側××村，工程主要包括9幢1625層的樓房，設一層相互連通的地下室。采用現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，整個地下室平面尺寸約270×110米，為異形平面結構，工程樁為鉆孔灌注樁。本工程地下室頂板設計標高為4.500米，按±0.000相當于黃海高程5.500推算，現自然地坪黃海高程為4.800，即相對標高-0.700。地下室底板面標高分別為-4.900米和-6.750米，綜合考慮底板、承臺和墊層的厚度后，基底標高分別為-5.500和-7.500，局部深坑的底標高

5、分別為-9.160和-7.660等。因此，自室外地坪算起，基坑開挖深度分別為3.500m和5.500m，局部深坑開挖深度為7.160m和5.660m。基坑南側架設有電線桿5根，距離基坑最小的一根僅為2.7米，基坑北側35米處為待建北側區間路，基坑東側18米為河道，基坑西側為待建西側區間路 (以上所指的距離均是從圍護體外邊算起)。2.2、地質條件根據工程地質勘察報告，場地開挖影響范圍內的土層分布大致為：第1層為素（雜）填土：分布全場，北東面主要為素填土，西南面主要為雜填土；1、素填土：為場地人工回填碎塊，呈灰、青灰色，灰黃色，以灰、青灰色為主，松散，干，碎塊石成分均為凝灰巖，碎塊石大小一般在31

6、5cm,少量在2030cm，局部少量在5080cm，碎塊石含量一般約占90%，泥砂質約占10%。層厚0.301.20m。2、雜填土：呈灰色、灰褐色，成分主要為雜質粘土、碎塊石及少量垃圾組成，西南角均以雜粘土夾碎塊石為主，西北角均以人工堆填淤泥質雜粘土為主，夾少量碎塊石，碎塊大小一般在320cm，少量5080cm不等，地面高程4.35.6m不等。第2層為粘土：分布全場，灰黃、黃褐色，可塑軟可塑狀，濕很濕，中高壓縮性，刀切面光滑，無搖振反應，干強度和韌性中，較均質，普遍含少量鐵錳質氧化及簿膜，上部0.200.30m為耕植土，含腐植根須，西南面上部局部為腐植土；分布厚度一般為0.401.80m，地面

7、高程1.74.8m。第3層為淤泥：分布全場，灰色，流塑狀，濕度飽和，高壓縮性，高靈敏度，柔軟滑膩，無搖振反應，干強度和韌性高，局部含少許貝殼碎屑及含少許粉砂簿層，分布厚度為7.6018.40m，層面高程3.600.70m。第4層為淤泥：分布全場，灰色、略呈青灰色，流塑狀，濕度飽和，高壓縮性，大部略呈大鱗片狀構造，滑膩，無搖振反應，干強度高、韌性中，普遍含少量貝殼碎屑及貝殼片，局部貝殼碎屑密集，局部含少許粉砂薄層，分布厚度為3.0014.50m,層面高程-5.4-15.9m。場地地下水為第四系孔隙性潛水，主要受大氣降水滲透補給，地下水位埋深為0.601.10m。地下水年變化幅度約0.9m。2.3

8、、圍護結構設計方案基坑周邊大部分范圍采用鉆孔灌注樁結合鋼砼水平內支撐的支護形式。圍護樁外側為一排樁徑600mm的水泥攪拌樁作止水帷幕，基坑南側以及出土口等變形控制嚴格的位置，采用水泥攪拌樁進行被動土加固，坑內深淺交界處采用水泥攪拌樁擋土墻。三、支護施工方案根據圍護結構設計方案，本工程分為兩個階段，即：支護結構施工及地下室結構土方大面積開挖。支護結構施工分為樁頂壓頂梁施工，圍檁及水平支撐施工，局部放坡面噴射混凝土施工。支護結構施工按樁基工程時間進度由基坑東面開始進行，分為三個施工段，先施工樁頂壓頂梁，待壓頂梁強度達到設計要求后進行圍檁及水平內支撐梁施工。地下室土方大面積開挖要等到支護結構混凝土強

9、度達到設計要求后，分層、分段開挖，出土口擬設置在基坑南側，從四環路非機動車道出土。3.1施工準備1）機械勞動力配備為確保按合同工期完工，應配備足夠的施工機械和人員。配備施工機械應本著滿足工期和適應工程特點的需要。第一階段支護工作面開挖，根據場地標高測得平均深度在1.5米左右，總挖土方量約3.6萬方左右，需準備46臺200型挖機和2025輛自卸車運土，圍護樁壓頂梁及內支撐施工時進場20名鋼筋工，30名木工，15名泥工進行結構施工。第二階段大面積土方開挖，約9萬方土，配備68臺挖機和2025輛自卸車運土。地下室施工機械設備表序 號設 備 名 稱臺 數備 注1挖 掘 機200型46臺100型34臺2

10、自卸汽車20253鋼筋切斷機24鋼筋對焊機25鋼筋彎曲機26混凝土攪拌機27塔吊58混凝土噴射機19空壓機1210直流電焊機211泥漿泵202）項目部管理人員成立項目經理部，由項目經理部組織施工人員進行履約經營。3.2總體施工流程圍護樁壓頂梁施工挖土至內支撐梁底標高圍檁及內支撐梁施工 地下室土方開挖基礎底板施工3.3支護結構施工3.3.1 圍護樁及水泥攪拌樁施工一、圍護樁施工施工準備1、完成鉆孔灌注樁的定位工作，平整場地，接通水、電，為鉆機進場創造好條件。2、鉆機、護筒、鋼筋、泥漿箱及各種相關材料，準備到位。3、開工前召開現場技術交底會，使所有參與鉆孔樁施工的施工人員明確本崗位的詳細技術要求、

11、職責，盡一切力量避免出現斷樁。4、跟拌和站聯系有關標號、配合比、坍落度及運輸方面等事宜。5、處理好文明、安全施工有關事項，包括用電、排污、排放泥漿、三防等。6、備足有關配件材料，做到開鉆后中途不停站，檢查所有測量儀器及施工機械，確保無誤。7、清理、清除鉆孔樁樁位內雜物保證護筒順利下放。8、對自備發電機組進行試機，并進行停電時的快速發電、通電檢驗，確保停電時能快速保證鉆機重新開鉆。施工方法1、測量放樣詳見測量施工方案。2、埋設護筒（1）護筒采用鋼護筒，用5mm厚鋼板制成，確保在護筒埋設稍有偏差時，保證鉆頭能準確就位，并能順利提鉆。（2）護筒就位用十字交叉法定位。（3）護筒就位后，四周用粘土分層均

12、勻填滿夯實，確保泥漿不外漏，確保護筒位置正確牢固。（4）護筒埋好后，測定好護筒頂標高，做好資料，請監理復核認可后，鉆機就位。3、鉆孔（1）開鉆前，配制好比重為1.3-1.4的泥漿進入泥漿池及孔內。（2）調平好鉆孔工作平臺，保證鉆孔平臺水平并確保牢固，在鉆孔過程中不發生傾斜位移。（3）調整好鉆機，保證鉆桿豎直，使鉆架吊點、鉆機的轉盤中央和樁位中心三點在一垂直線上。（4）在鉆孔過程中，隨時檢查平臺的水平度，發現傾斜，及時調整，確保成孔垂直度。（5）在粘土鉆孔過程中，及時檢查泥漿比重，控制在1.21.3之間。粘度控制在1622秒，發現不符，及時調整。（6）鉆孔作業分班連續進行，不中斷。（7）升降鉆具

13、時，保證操作平穩，鉆頭提升時，防止發生碰撞護筒、孔壁及鉤掛護筒底現象發生。（8）在鉆孔中因故停鉆時，一是確保有規定水位及相應比重的泥漿，防止塌孔，二是鉆頭上提2m左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質量事故。（9）鉆孔中采用輕壓慢鉆，使孔底不全部承受鉆具重力，以避免或減少傾孔、彎孔和擴孔現象。（10）在粉砂土控制進尺速度，加大泥漿比重至1.31.4，粘度2224秒。（11）在粘土中控制中等轉速，大泵量稀釋泥漿，防止泥漿比重過大，影響成孔質量。（12）當鉆孔達到設計深度，及時停機。對孔徑、孔深、孔斜率進行檢查，自測合格后，報監理復測，同意后，開始清孔。4、清孔達到設計深度后，開始清孔，用換漿清孔法

14、。當泥漿比重為1.151.18時，再放鋼筋籠。5、下鋼筋籠（1）鋼筋籠現場分節制作，長度根據定尺鋼筋長度及鋼筋籠長度確定。保證接頭按50錯開。同一根鋼筋兩個接頭錯開100cm以上。（2）鋼筋籠制好后，報監理驗收合格方可使用。制作原則是：主筋順直，距離均勻，箍筋間距均勻，點焊牢固，保護層墊塊均勻合理放置，墊塊采用圓墊塊。（3）鋼筋籠連接采用單面搭接焊，長度為10d，持證上崗，保證焊縫飽滿，長度滿意規范要求。（4）吊放鋼筋籠，確保骨架垂直緩慢下放，控制好鋼筋籠頂標高，用兩根鋼筋固定在正確的標高位置上，保證鋼筋骨架不下沉不上浮。6、放導管（1）導管在使用前檢驗好水密性試驗，不合格的接頭不準使用。保證

15、導管在填充水下混凝土中不漏水，不漏漿，確保樁的質量。（2）根據孔深配制好相應的導管節數，保證安裝時一次性到位。（3）下放導管時，位置保證正確，卡口旋緊。（4）導管底與孔底保證有30cm左右的空隙，防止導管進入沉淀中，混凝土無法涌出管外。另避免離孔底太高，使第一斗灌注混凝土無法埋住導管口或導管埋深太少，泥漿重新涌入導管內形成夾泥，影響成樁質量。7、二次清孔放好導管后，通過導管進行二次清孔，測定好泥漿比重為1.10左右，沉淀10cm，孔徑、孔深符合設計要求時，報監理同意后，開始澆注混凝土。8、澆注混凝土（1）鉆孔灌注樁混凝土采用C25商品混凝土，坍落度宜控制在16cm22cm。（2）澆混凝土前，隔

16、水塞在導管一定高度內設置好，由初灌量計算確定，初灌量確定原則：當導管離孔底3040cm時，保證第一次混凝土下料使導管埋入混凝土中1m以上。（3）斗內灌滿混凝土，剪斷鐵絲，混凝土連續灌溉。用測繩測得導管埋深為6m，拆導管二節并保證拆導管后，導管在混凝土內埋深1m，再澆混凝土。也就是控制兩點，第一，導管埋深不宜過大，控制在4-6m之間，過深導管無法拔出導致埋管形成斷樁。第二，導管埋深必須保證最少有2m，防止操作中稍有失誤，導管提升過高、過快，出現導管埋深過小或拔空，涌入泥漿，形成斷樁、夾泥的質量事故。（4）混凝土頂標高比設計樁頂標高出2米，確保設計樁頂以上1m內混凝土質量符合設計要求。（5）配備一

17、定數量泥漿車，保證泥漿順利外運。五、質量保證措施1、每道工序須請監理驗收合格后再進行下道工序施工。2、圍護鉆孔灌注樁嚴格按施工規范要求隔一跳一的方式進行打樁。3、確保鉆孔垂直，鉆頭帶導向，孔底減壓鉆進。4、開鉆前預先配制好優質泥漿，用粘土或膨脹土為原料，控制比重在1.31.4之間。遇夾砂土層時，為防縮頸，把優質泥漿注入孔內。5、確保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。6、商品混凝土嚴格控制坍落度及發料時間，確保混凝土連續下料。7、防止斷樁、夾泥，備足第一斗。8、現場施工記錄確保正確，每根樁均報現場監理工程師予以驗收簽字。9、為防止嚴峻塌孔現象發生，鉆孔采用梅花形間隔法（對角線）施工。10、若發

18、生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上12m，重新鉆孔。11、發生卡鉆及落鉆等現象，仔細分析原因，采取相應對策解決問題。12、保證每根樁成孔質量檢測比例達到規定要求。13、在施工中嚴格按規范、標準執行，不合格果斷返工重做。14、若下雨澆注混凝土，斗上設防雨棚，防止雨水進入混凝土內。六、鉆孔事故的防備及處理措施1、坍孔坍孔的表征是孔內水位忽然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。處理方法：施工中應嚴格按要求操作，以防為主，一旦發生坍孔，找出坍孔原因，采取相應措施。2、鉆孔偏斜鉆孔偏斜事故預防和處理方法：（1）安裝鉆機時要使轉盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和

19、護筒中心三者在一條豎直線上，并常常檢查校正。（2）由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導向架鉆進。（3）鉆桿、接頭逐個檢查，及時調正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直。（4）在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進。（5）用測孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時應回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼承鉆進。二、水泥攪拌樁施工（一）、施工前準備1、組織施工人員學習和掌握有關設計圖紙和工專業施工技術規范的有關規定。2、機械進場前，組織測量人員利用全站儀根據沿線已閉合的導

20、線點進行樁位放樣，并報監理工程師審批。3、施工場地準備在水泥攪拌樁施工區內進行清障，整平處理，合理布置機械設備、水泥儲料罐。4、機械設備配置主要機具包括：攪拌樁機、配套水泥罐、空氣壓縮機等。攪拌樁機由液壓機步履底架、井架和導向加減壓機構、鉆機傳動系統、鉆具、液壓系統、噴漿系統、電氣系統等部分組成。（二）、原材料攪拌樁采用的粉體加固劑為32.5普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結塊，入罐時經篩網過篩，最大粒度不超過5mm，不含有紙屑、塑料布石子等雜質。（三）、施工工藝及方法一）、施工準備及測量放樣攪拌樁施工前，備齊施工機械機具和材料，接通電力，施工勞力進場，進行需施作噴漿作業地點的地面表皮清除，查明地下

21、線路管道情況后進行場地平整，樁位放線，一切準備就緒后，進行攪拌樁作業。 1、 場地清理：施工前，應按技術規范要求進行場地清理。清理后的場地應整平，填寫報驗單，經監理工程師驗收合格簽字確認后，方可進行下道工序施工。2、 布樁圖：開工前，根據施工設計圖按各分段里程畫出布樁圖。布樁圖上應標明線路中心、里程、路基底寬線、每個樁應編號、量出設計樁長，布樁圖報設計單位，監理工程師，確定驗收確認后，方可施工。3、測量放樣：對設計單位移交的導線點，水準點，施工前會同甲方和監理工程師進行復核，確認無誤后使用。測量人員按施工設計圖，進行攪拌樁樁位、原地面標高、孔口標高等有關測量放樣工作，測量放樣記錄及布樁圖等，應

22、報請甲方和監理工程師復核抽查，并填寫測量放樣報驗單，經甲方和監理工程師審查簽認。4、材料：攪拌樁施工采用加固料為水泥，其質量、規格應符合設計要求，并具有出廠質保單及出廠試驗報告，確保在有效期內使用，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的劣質水泥。運到工地的加固料(水泥)，應對水泥質量進行抽樣檢驗，抽樣試驗頻率根據規范要求及監理工程師意見定，一般要求每批量100噸最少抽檢1組。試驗結果報監理工程師簽認后方可投入使用。5、水泥土強度試驗：施工前應詳細了解各施工現場的地質情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定數量的試樣土進行必要的軟土物理性質、含水量、有機質含量試驗和水泥土配合比強度試驗，以驗證軟土的

23、性質和設計的水泥土(攪拌樁)強度能否達到要求。試驗結果均應及時以書面報告形式提交甲方及監理工程師審查核實，如與原地質鉆探資料和設計要求不符，應通知設計方。6、施工工藝試樁(1)、攪拌樁施工前必須分區段進行工藝試樁，以掌握適用該區段的成樁經驗及各種操作技術參數。成樁工藝試驗樁不宜小于5根。(2)、工藝試樁前，書面通知監理部門派員參加。工藝試樁結束后，提交工藝試樁成果報告，并經監理工程師審查批準后，作為該區段攪拌樁施工的依據，無監理工程師的指令，不得任意更改。工地技術主管在攪拌樁施工時應向機組下達操作指令，并負責監督執行。(3)、工藝試樁應達到如下目的：  1、獲取操作參數：包

24、括鉆機鉆進與提升速度，鉆進持力層時孔底電流值，送漿時管道壓力、攪拌的葉片旋轉速度等。  2、噴漿和攪拌的均勻性。  3、鉆進、提升阻力情況及特殊情況施工處理措施等。二）、鉆機就位及調直：組裝架立攪拌樁機。檢查主機各部的連接，液壓系統、電氣系統、粉噴系統各部分安裝試調情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調整和緊固工作，排除異常情況后，方可進行操作。漿罐裝滿料后，進料口加蓋密封。安裝鉆機時，將鉆機對準樁位，調平樁機機身以保證樁的垂直度。三）、鉆進：樁機調正后，啟動主電機鉆進，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣。鉆深由深度尺盤確定，其數值應等于

25、設計加固深度和樁機橫移槽距地面高度之和。四）、鉆至設計標高：當深度尺盤達到預定數量后，停止鉆機，鉆頭反轉，但不提升，等待送料。五）、送料：打開送料閥門，關閉送氣閥門，噴送加固漿液。六）、提升鉆頭：確認加固漿液已到樁底后提升攪拌鉆頭，一般在樁底停滯24分鐘，即可保證加固漿液到達樁底，提升到設計標高時停止噴漿，停止噴漿深度應結合攪拌提升的速度確定。在尚未噴樁的情況下嚴禁進行鉆機提升工作。七）、停止提升：打開送氣閥門，然后關閉送料閥，保持空壓機運轉，攪拌鉆頭提升到樁頂時停止提升，在原位轉動兩分鐘，以保證樁頭的均勻密實。八）、重復攪拌：將攪拌鉆頭邊旋轉邊向下鉆至設計樁底深度，然后再提升出地面進行第二次

26、攪拌。九）、停機：將攪拌鉆頭提升到地面以上，停止主電機，停止空壓機，填寫施工記錄。十）、樁機移位：利用樁機液壓系統，將樁機移到下一個樁位施工。十一）、在排水管網、箱涵范圍先實施水泥攪拌樁，噴漿量由樁底至管中心處，待水泥攪拌樁施工完成一個月以后再進行管坑或基坑開挖施工，如上述處理的方法不足以滿足排水管網及箱涵對基礎的要求，應按排水管網對地基處理的要求加強。（四） 攪拌樁施工質量控制一）、嚴格控制水泥等材料質量按照設計要求選用水泥的品種標號，并采取防潮、防雨淋措施，堅持先進庫的水泥先用，后進庫的水泥后用，避免水泥因放置時間長使標號降低。二）、加強管理工作制定具體的施工管理措施和適用的施工方法，對施

27、工人員進行技術培訓、技術交底、使作業人員心中有數。指派技術水平高、精通地基加固知識的技術人員作技術指導或現場負責，使施工全過程處于規范化、規程化控制狀態。配備完整的制樁設備，具有可靠性和配套性機械，滿足設計要求。電腦自動記錄儀要定時檢校，保證其完好性。三）、確保加固樁體強度和均勻性。施工時派人做好成樁記錄，詳細記錄每根樁的位置、編號、噴漿量及噴漿深度復攪深度等，發現問題及時糾正或采取補救措施。成樁過程派專人監視發送設備，避免輸漿管道發生堵塞。嚴格按要求控制噴漿量和提升速度，以保證樁體內每一深度均得到充分拌合。為保證成樁直徑及攪拌均勻性程度，對使用的鉆頭定期復核檢查，對直徑磨耗過大的鉆頭進行維修

28、和更換。四）、加固效果檢查在樁的不同部位切取試塊，送至試驗室分割成與室內試塊相同尺寸的試件，比較相同齡期室內外試塊強度。做復合地基荷載試驗，實測加固后的復合地基是否符合設計要求。（五）、施工管理及注意事項一）、施工過程中必須作好施工記錄和計量記錄，檢查重點有：加固料質量和用量、樁長、制樁過程有無斷樁，樁體均勻、攪拌的轉速、提升時間、復攪長度、補樁和補攪等。二）、 攪拌樁施工應有自動記錄樁身長度、單位樁長水泥用量并能監測水泥是否到達噴漿孔底的自動記量裝置。試樁過程中應對該自動裝置進行校核，正式施工過程中應不定期檢查。三）、施工環保及安全：必須采取有效的措施，防止攪拌樁施工對環境的污染(粉塵、污水

29、、噪音等)和干擾附近既有道路上的車輛正常行駛。四）、 攪拌樁施工根據施工工藝及工藝性試驗確定的操作參數進行，并隨時注意記錄壓力、噴漿量、鉆機鉆進與提升速度、孔底電流等有關參數。五）、 鉆頭直徑磨損量不得大于1cm。六）、 水泥入漿罐之前經過4目cm2篩網過篩，除雜除塊。3.3.2圍護樁壓頂梁、圍檁及水平內支撐施工按總體方案劃分為三個施工段，基坑東面為第一施工段，中間對稱支撐為第二施工段，西南角為第三施工段，從東向西流水施工。具體見平面布置圖。施工順序：工作面土方開挖 鑿樁墊層鋼筋制作安裝模板制作安裝混凝土澆搗養護a. 工作面開挖、鑿樁及墊層施工本工程圍護樁壓頂梁頂設計標高4.500米和3.40

30、0米，梁截面尺寸為寬800×高500，800×高800，900×高500,人工修土沿梁邊每面留500工作面。澆筑70厚C15混凝土墊層，把超高的樁身混凝土修鑿到墊層面以上50mm，設計樁主筋為󠀁22。按照規范要求錨入壓頂梁內35d，尺寸不足部分用相同規格的鋼筋電焊接長，搭接長度單面焊10d。支撐梁（及圍檁）頂標高為3.400米，梁截面尺寸為寬1100×高800，1000×高800，900×高800，800×高800，700×高800，550×高700，人工修土后澆筑100厚C15素混凝土墊

31、層，墊層上鋪油毛氈作隔離層，圍檁位置在樁身鑿出主筋。222與圍檁梁主筋焊接，焊接長度大于220，支撐梁與圍檁，支撐梁與支撐梁相交接點處按設計要求設置水平加筋，詳見設計總說明。b. 鋼筋制作安裝工程所用鋼筋種類、規格、必須符合設計要求，進場后原材料應有出廠合格證，并按規定現場取樣進行復試，合格后進行加工制作，安裝。作業條件（1）墊層砼澆搗完成后，并在墊層面上彈出作模板及鋼筋位置控制線。（2）檢查鋼筋的出廠合格證，按規定進行復試，并經檢驗合格后方能使用。鋼筋無老銹及污染，成型鋼筋經現場檢驗合格。（3）加工后的鋼筋應按現場平面布置圖中指定位置堆放，鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的

32、鋼筋不得使用。（4）對樁頂面的碎石、泥漿必須事先清理干凈。下料配料：（1）鋼筋因彎曲會使其長度發生變化，這一點在配料在值得注意，因此不能直接根據圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖紙中尺寸正確計算其下料調整值長度。（2）鋼筋彎曲調整值：45度彎曲為0.5d，90度彎曲為2d；135度彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增加長度一般為：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d，對彎鉤增加長度應根據具體條件進行調整，達到設計要求。（3）在翻樣配料計算時，對設計未注明的構造部位，必須按構造要求規范配制。（4）鋼筋配料應勵行節約利用的原則，計算應填寫配料單，下料制作依

33、據配料單進行。成型加工（1）鋼筋表面應潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。（2）鋼筋切斷口規整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現象，鋼筋切斷長度要正確，其允許偏差為正負10mm。（3）鋼筋彎曲成形，I級鋼筋末端180度彎鉤的圓弧彎曲直徑不應小于2.5d。平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3d；II級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜不于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。（4）質量要求：a.鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；b.鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免重復

34、彎曲的現象；c.鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長±10mm，彎起鋼筋的彎折位置±20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。綁扎與安裝（1）作業條件a.鋼筋綁扎前應檢查有無銹蝕現象，銹蝕鋼筋要經除銹之后，再運至綁扎現場；b.已做好抄平放線工作，根據彈好的尺寸線檢查下層預留插筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理；c.整理調直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時，應進行處理，注意位置調整時搭接筋彎折坡彎不應大于1：6；d.按圖紙設計及操作工藝標準向工人進行交底；e.如果模板工程先行，模板安裝要先做預檢，并清除模板內雜物。鋼筋工程質量保證措施1、工程所

35、用的鋼筋，進入現場必須有廠方提供的質量保證資料。2、鋼筋進入現場，做好檢查、檢驗工作。檢查外觀表面不得有裂縫、疤痕、銹皮；檢查鋼筋的品種、規格、校對標志，按規范要求。3、對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用，所有鋼筋均應按規范要求作復試報告。 4、鋼筋加工過程中，如發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象，尚應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和其它專項檢驗。 5、鋼筋的級別、品種和直徑，應遵照設計要求采用，如需進行鋼筋代換，應事先征得設計的同意，并辦好技術核定手續。 6、鋼筋綁扎應符合(GB5020492)混凝土結構工程及驗收規范；鋼筋的焊接應符

36、合(JGJ1884)鋼筋焊接及驗收規范。 7、所有配制加工的鋼筋必須按設計圖及規范要求先進行翻樣、編制好鋼筋下料清單，同時注意受力鋼筋的搭接接頭的位置（接頭形式）按規范要求百分率分布錯開。8、綁扎鋼筋前應由項目部技術負責人和鋼筋翻樣員向班組進行技術規范性交底，內容包括綁扎主次鋼筋的排放順序、規格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭位置錯開的百分率，以及彎鉤錨固等要求。9、為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。10、注意滿足砼澆搗時的保護層要求。按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預制砼墊塊，砼墊塊宜采用普425#水泥按1:11:2的比例砂漿制作，墊塊設置的間距宜控制在每平方米

37、1塊(底板筋的墊塊采用高標號砼制作)。 11、彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清沅干凈方可使用。12、加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，項目部技監人員應隨時檢查質量，發現問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。 13、在鋼筋綁扎過程中，如發現鋼筋與埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。14、為了保證砼澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。若不能按設計要求排列時，應會同技術部門協商統一并經設計認可。成品保護1、鋼筋

38、綁扎完后，應采取保護措施，防止鋼筋的變形、位移。2、澆筑混凝土時，應搭設上人和運輸通道，禁止直接踩壓鋼筋。3、澆筑混凝土時，嚴禁碰撞預埋件。4、各工種操作人員不準任意掰動切割鋼筋。c.模板制作安裝支護結構使用的模板選用厚度為18的多層膠合板，40×80方木，加固使用4.8鋼管和扣件加固，見詳圖，如下：模板工程的施工順序及工藝：施工順序：砼墊層上彈出支撐梁側模的控制線支撐梁鋼筋綁扎安裝梁側模安裝固定校正加固自檢局部修整項目部驗收澆砼工藝要求：a.首先按圍檁支撐系統設計圖要求進行配模翻樣，畫出支撐梁的截面配模圖及加固詳圖。特別對支撐節點交叉部位的模板拼裝應翻樣出大樣拼模圖，做到事先控制要

39、求。b.模板安裝時必須按已翻樣的詳圖，按順序進行拼裝，確保每塊拼裝模板嚴密牢固，并在模板外側用腳手架鋼管扣件加固夾實，然后用水準儀找平側模的標高用弦線拉通線，校正模板的側向順直度和控制支撐梁的幾何截面尺寸。c.對每個區域已完成的模板分項工程，班組必須自檢校正后才可上報項目部組織檢查驗收，驗收合格后再進入下道施工工序澆搗混凝土。質量要求： 模板的加固應滿足剛度及穩定性要求，嚴禁跑模和炸模； 為提高砼外觀質量且便于脫模，使用脫模劑。脫模劑應涂刷均勻，嚴禁污染鋼筋和砼表面； 模板安裝質量控制：軸線位移5mm；標高±5mm；截面尺寸+4，-5；垂直度±3；相鄰兩板高差2；表面平整5

40、d.混凝土澆搗 壓頂梁混凝土標號設計為C30，采用商品混凝土澆搗。有條件的區域使用汽車泵輸送混凝土，不能使用汽車泵的采用料斗塔吊吊運的方式澆搗。砼施工的材料機具準備（1）充分準備施工所需的澆筑材料和使用機具，并對所有的機具進行檢查和試運轉，同時準備好應急方案保證人、材、物均能滿足澆筑速度的要求，保證水電的供應，防止意外事件的發生造成質量事故。（2）商品混凝土攪拌站必須事先提供水泥、砂、石、外加劑的質量合格證和檢測報告，并提供配合比報告，辦理準運手續，并嚴格控制好砼的塌落度。（3）注意天氣預報，避免大雨天氣澆筑混凝土，同時準備好足夠的防雨措施和應急物資以防萬一。（4）對模板及其支架進行檢查，確保

41、尺寸正確，強度、剛度、穩定性及嚴密性滿足要求。砼澆筑質量保證措施（1）砼澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預埋件等均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”“技術復核單”并由業主監理工程師現場代表認可，最后由主任工程師簽發砼“澆筑令”，上述工程未結束，未簽發“澆筑令”，不得為搶進度擅自施工。（2）砼澆筑前，應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。（3）嚴格控制水灰比和砼坍落度，澆筑時，隨時檢查，做好記錄，按砼批量和臺班抽樣做好試塊，不定期去攪拌站檢查配合比計量、投料及外加劑的摻入量情況。（4）砼澆筑前將振動機械和電箱全部檢查一遍，商品混凝土供應較快，人員和機械要配備充足。振搗采用

42、插入式振動器，振動器移動間距不宜大于40厘米，振動時間15秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節點)要多振，以防產生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免碰鋼筋、模板等。（5）砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件，如發現偏差和位移，應及時校正。（6）在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，加強對砼澆筑完成終凝后養護澆水工作。（7）為了確保砼澆筑，在每一次砼澆筑前，對振動人員進行技術交底，并在施工中加強監督、指導，同時項目經理部對砼澆筑人員關于砼質量進行獎罰，以加強施工人員的責任心和積極性。（8）施工縫在澆筑新砼前，落實專人清理施工縫處的雜物

43、，并用水沖洗干凈，保持接頭處的濕潤，正式澆筑砼前，用同配比同強度的水泥砂漿接漿。（9）澆砼時派1名木工守模，1名鋼筋工看筋。3.3.3支護結構施工應注意的質量問題 1、施工前應熟悉支撐系統的圖紙，掌握開挖及支撐設置的方式。2、混凝土支撐體系在同一平面內整澆，混凝土拌制應嚴格按照實驗室配合比，澆搗及振搗過程嚴格按工藝工法施工。3、確保支撐結構的截面尺寸，支撐梁與圍檁、支撐梁與支撐梁相交節點處的構造要求必須按照設計圖紙施工。縱向鋼筋的規格應符合設計圖紙要求，搭接和錨固嚴格按照規范要求。4、立柱樁在施工時要嚴格定位，并保證其垂直度，確保立柱在支撐梁的交點處。5、機械挖土時應避免對支護體系碰撞破壞，如

44、果在支撐梁上停靠挖土或作為出土通道，應采取回土覆蓋并鋪設道板等措施。6、鋼支撐端頭設置厚度不小于10mm的鋼板作封頭端板，端板與支撐桿件滿焊，焊縫厚度及長度記錄受全部支撐力或支撐等強度，必要時設加勁肋板。7、支撐以下土方開挖必須在混凝土強度達到設計強度80%以上。8、支撐安裝結束，在使用過程中的定期觀測，發現異常或變形過大應立即通知設計單位并采取可靠的補救措施。支撐質量檢驗標準：主控項目：支撐位置標高 30mm，平面 100mm一般項目：圍檁標高 30mm 立柱樁位置標高 30mm 平面 50mm開挖超深 <200mm3.4 內支撐破除一、本工程內支撐破除采取人工鑿除，待地下室底板及傳力

45、帶混凝土強度達到設計要求的80%后進行。破除碎塊用塔吊配合裝運出場。二、 換撐施工部署根據設計圖紙要求內支撐系統按以下施工方案進行換撐：澆搗底板混凝土時，應同時施工傳力帶，即采用400厚的C20砼澆搗填實底板與圍護樁之間的空隙。 內支撐梁換撐涉及基坑安全，施工前應重點做好基坑變形觀測。三、 內支撐梁換撐工藝流程換撐結構施工拆除準備工作梁下搭設支撐腳手架空壓機鑿除梁砼鋼筋切割場地清理四、支撐拆除技術要求1、鋼管采用48×3.2鋼管，其質量應符合現行國家標準的規定。不得使用銹蝕嚴重（斑點、剝皮）、彎曲、開裂的鋼管。2、扣件采用可鍛鑄鐵制造的標準機件，其材質應符合現行國家標準鋼管

46、腳手架扣件(GB 15831)的規定。扣件的附件（形螺栓、螺母、墊圈）采用材料符合碳素結構鋼(GB/T 700)中Q235-A級鋼的規定，扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼、夾灰等鑄造缺陷，鋼管和扣件均必須有出廠合格證及檢驗單，扣件與鋼管的吻合面要接觸良好，螺栓不得滑絲、夾緊鋼管時，開口處最大距離小于6mm，必要時進行抗滑扭試驗。3、腳手板選用竹跳板，不得使用腐爛、散邊或破損嚴重竹笆。四、地下室大面積土方開挖 4.1概述本工程地下室長約270米，寬約110米，地下室階段挖土深度大面積為4.5米，局部坑中坑挖土深度超過8米。根據“贛北地質工程勘察院”提供的地質勘察報告，本工程場

47、地范圍內均為海相沖擊淤積的粘土、淤泥、淤泥質粘土、粉質粘土及圓礫層。基坑開挖涉及地表（2）層粘土和（3）層淤泥，邊坡自然穩定性差，基坑開挖坑壁土層易產生塌落和滑移。地下室開挖施工期間正值臺風季節，降水量大，需做好防護準備工作，避免基坑開挖時大氣降水對基坑浸泡的影響，故采用明溝、集水坑排水，配備足夠的設備和人員24小時不間斷排水。本工程土方開挖分為二個階段：第一階段：支護工作面土方開挖第二階段：地下室大面積土方開挖4.2開挖前準備工作1、認真熟悉地質資料、支護結構和地下室結構施工圖紙。 2、組織施工技術人員進行圖紙會審，制訂出土方開挖順序及線路。 3、合理選用挖土機械，組織勞動力進場。 4、對操

48、作班組進行施工技術、安全生產技術交底，使操作人員心中有數。 5、做好定位放線及標高引入工作，為基坑開挖深度控制作準備。 6、做好施工道路平整和場內、場外的排水工作，使運土機械的順利通行提供條件。主要車輛進出道路澆搗 6m 寬，200 厚 C20砼道路。 7、配備足夠的照明和排水設備，為基坑開挖提供方便。 8、組織建設單位、監理單位、設計部門、施工單位等單位召開基坑開挖技術研討會，提出技術措施及方法，為基坑順利開挖創造條件。9、排除現場沉積的泥漿層，用礦渣或建筑垃圾在基坑中填好運輸通道，以便土方外運，通道布置見平面圖。4.3支護工作面土方開挖本工程圍護樁壓頂梁設計標高為4.5米、3.4米，梁截面

49、為800（高）×800（寬）、500×800、500×900。機械挖土至2.6米，靠基坑內側放1米工作面，按1：1坡道放坡，坑邊設置排水溝。堆土距離坑邊不少于1米，堆土高度不超過1.5米，采用明溝集水坑降水。壓頂梁施工結束后靠基坑外側回填土，砌筑排水溝，排入市政雨水管網，做法見附圖。本工程支撐梁設計標高為3.4米，梁截面為800（高）×1100（寬）、800×1000、800×900、800×800、800×700、700×550。有支撐梁的區域采取機械大開挖，土方采用外運方式處理，開挖深度為2.6米。邊

50、坡按1：1坡度放坡，坑邊設置排水溝，開挖區域內設置縱橫相通的排水溝（支撐梁處鋪塊石）。4.4大面積土方開挖在支護結構混凝土強度達到設計要求后進行大面積土方開挖。開挖期間擬配備6臺200型挖機，2臺50型小挖機，25輛自卸汽車，劃分為三個施工段，第一施工段挖土方量為4.8萬立方，施工工期為20天，第二施工段為2.4萬立方，施工工期為12天，第三施工段為2萬立方，施工工期為12天，由東向西分層退挖。出土口設置在基坑南側，設置兩個出土口，從四環路非機動車道運土。運土方量及運輸距離視具體情況定。開挖前對挖機停靠場地；車輛進出處通道、停靠場地及支撐梁上面進行回填建筑垃圾，支撐梁上覆蓋厚度在300mm60

51、0mm之間，并在頂部覆蓋1cm厚鐵板以緩沖支撐梁的壓力。 土方開挖分段示意圖 挖土流程：測量定位分段、分層挖土挖至坑底以上30cm人工修土測設標高、檢查坑寬進行修整。測量放線在基坑開挖前，根據業主提供的坐標點和水準點進行測量復核，然后根據施工圖紙定出建筑物的轉角點，做好控制樁的設置和保護工作。控制樁應有專人對其進行定期檢查、復核，確保其準確性。分段分層挖土本工程大面積挖土分為三個施工段，由東向西采用組合臺階式傳遞挖掘，第一層挖除深度為2米，第二層挖至設計標高以上30cm。支撐梁下面的土方大面一次性挖凈，如確有難度剩下的土方特別是電梯井處采用50型小挖機挖掘，并配備人工進行修土，場內局部土方運輸

52、采用塔吊吊運。角撐部位開挖時，先在挖機停靠及車輛進出的道路處（支撐上部）鋪設50cm建筑垃圾，并覆蓋一層1cm厚的鋼板進行保護。支、角撐處的土方開挖后，禁止挖機在該部位工作、行走。土方應一次性挖掘，挖出的土方要及時裝車外運。隨著土方逐步開挖，地下室底板面積不斷擴大，修土的人數應及時增加(底板設計標高以上20 公分余土采用人工修挖，以保護原始地坪)。坑內排水采用排水溝加集水井的方式排水，由專人管理保證基坑干燥。電梯井、集水井部位挖掘時，由于深度較深，電梯井四周又有水泥攪拌樁做圍護，挖土時不能放坡大開挖，因此用挖機肯定不能一次性挖凈，有不少土方必須人工配合修土，深的幾個集水井也主要由人工修土為主；

53、塔吊承臺下面挖土的時候，先用大挖機把塔吊樁外圍的土輕輕對稱均勻的挖掉，樁與樁之間的土用小挖機輕輕挖除，嚴禁挖斗碰撞塔吊樁，小挖機挖不凈的采用人工修土一次性修凈。機械在挖土過程中應服從施工人員的指揮，小心挖掘，嚴禁挖機碰撞破壞支撐結構，挖出的土方及時往上傳遞，隨挖隨裝。集水井，電梯井部位的余土盡量由人工修挖并由塔吊配合裝運。挖土時一定要注意安全（特別是雨天施工），邊挖邊放坡（臺階式），坑內不得積水，平時機械不能停放在工作面的邊緣上，防止擠壓土方造成塌方、滑坡、擠壓工程樁。同時在挖土的機械即要保證工程質量，又要注意自身安全。地面基坑內有專人排水，每當工作結束時，工作面及時放坡，機械撤離工作面。人工修土備足修土工具、雨具。嚴格按不同的標高面進行修土，并于挖機同步進行。對集水井、電梯井余土修挖時，及時放樣測出標高。遇支撐、角撐下面余土較多而挖機沒有工作面時，應用塔吊配合人工清土。當挖土向通道停機坪靠攏時，多組挖機不能同時挖掘，應及時減少挖機和車輛。當挖土至出口平臺時，所有挖機均可撤離基坑，然后由一臺長臂挖機直接挖土裝車。電線桿加固現場基坑南側有5根電