1、版本號：版本號：火火災災爆爆炸炸事事故故專專項項應應急急預預案案 批批 準準 頁頁依據省安全生產應急預案管理辦法（暫行） （云南省安全生產監督管理局公告第 8 號）及生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則 （AQ/T 9002-2006）等相關要求，結合 XXXXXXXX 廠風險評價及有害危險因素，為了提高本廠抵御突發事故，提高從業人員事故處置能力，迅速、有效的控制事故、事態，最大程度的減輕危害和損失，特制定XXXXXXXXXXX 廠火災爆炸事故專項應急預案 。該預案于 XXX 年 XX 月XX 日邀請有關專家和 XXXX 安全生產監督管理局對本專項應急預案進行評審，并按專家組評審意見對應急

2、預案進行修改、補充、完善，經XXXXXXXXXXXX 廠應急小組決定，經廠長簽發，本專項預案自 XXXX 年 XX月 XX 日起實施，各級人員必嚴格執行。 廠長：XXXX 年 XX 月 XX 日目目 錄錄前 言.11、事故類型和危害程度分析.21.1 危險源及風險分析.21.2 引發事故的誘因、影響范圍及后果.61.3 事故預防和應急措施.162、組織機構及職責.182.1 應急組織體系.182.2 組織機構及職責.182.3 從業人員及職責.193、預防與預警.203.1 危險源管理.203.2 預警行動.254、信息報告程序.264. 1 信息報告與處置.264. 2 信息上報.274.

3、3 信息傳遞.285、應急響應.285.1 響應分級.285.2 響應程序.305.3 處置措施.316、應急物資與裝備保障.326.1 物資保障.326.2 通信保障.331前前 言言為了搞好企業安全生產，確保本廠員工和廠區周圍群眾的生命安全以及本廠財產安全，預防突發性重大事故的發生。在發生事故后能迅速、準確、有條不紊地處理和控制事故，把損失和危害減到最低程度。根據生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則的要求，結合本廠生產安全事故綜合預案，立足于“預防為主、自救為主、統一指揮、機動果斷、分工負責”的原則，編制 XXXXXXXXXX 廠“火災爆炸事故專項應急預案” 。本預案適用于 XXXXX

4、XXXXX 廠生產廠區火災爆炸事故的應急救援和演練。當發生事故時本廠各級管理人員應按照專項預案的要求進行事故救援和報告工作，并根據事故情況按預案分級響應條件逐級上報本廠。21、事故類型和危害程度分析、事故類型和危害程度分析1.11.1 危險源及風險分析危險源及風險分析1、易燃危化品主要危險化學品情況表主要危險化學品情況表2、危險化學品的主要特性碳化鈣碳化鈣( (電石電石) )特性表特性表英文名：calcium carbide；acetylenogen分子式：CaC2分子量：64.10危規號：43025UN 編號：1402CAS 號：75-20-7標識危險性類別：第 4.3 類 遇濕易燃物品外觀

5、與性狀黃色或綠灰色結晶塊或粉未，有吸濕性。熔點：2300相對密度（水=1）：2.22沸點：無資料相對密度（空氣=1）1.43理化特性溶解性：溶于水、乙醇中國 MAC：未制定標準 美國 TLV-TWA：未制定標準車間衛生標準前蘇聯 MAC：未制定標準美國 TLV-STEL：未制定標準侵入途徑吸入、食入。毒性及健康危害健康危害損害皮膚，引起皮膚瘙癢、炎癥、 “鳥眼”樣潰瘍、黑皮病。皮膚灼傷表現為創面長期不愈及慢性潰瘍型。接觸工人出現汗少、牙釉質損害、齲齒發病率增高。燃燒性：遇濕易燃閃點：無意義爆炸極限：無意義穩定性：穩定引燃溫度：無資料聚合危險：不聚合燃燒、爆炸危險性禁忌物水、醇類、酸類。類別品名

6、危險貨物編號UN 號包裝方式儲存地址使用工序壓縮氣體、易燃物易燃物遇濕易燃物3危險特性干燥時不燃，遇水或濕氣能迅速產生高度易燃的乙炔氣體，在空氣中達到一定的濃度時，可發生爆炸性災害。與酸類物質能發生劇烈反應。滅火方法禁止用水或泡沫滅火。二氧化碳也無效。須用干燥石墨或其它干粉（如干砂）滅火。急救措施吸入脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。泄漏應急處理隔離泄漏污染區，限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給式呼吸器，穿消防防護服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。使用無火花工具收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。轉移

7、至安全場所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆蓋，減少飛散。與有關技術部門聯系，確定清除方法。儲運注意事項儲存于干燥清潔的倉內溫度內。遠離火種、熱源。包裝必須密封，切勿受潮。室內地面要高于室外自然地面，以防雨水浸入。應與鹵素（氟、氯、溴） 、潮濕物品、易燃、可燃物等分開存放。專倉專儲。儲存間內的照明、通風等設施應采用防爆型，開關設在倉外。配備相應品種和數量的消防器材。要充分通風，并保持干燥。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。禁止撞擊和震蕩。雨天不宜運輸。乙炔特性表乙炔特性表英文名：acetylene分子式：C2H2分子量：26.04危規號：21024UN 編號：1001CAS 號：74-86-2標

8、識危險性類別：第 2.1 類 易燃氣體外觀與性狀無色無臭氣體，工業品有使人不愉快的大蒜氣味。熔點（）：-81.8（119kpa）相對密度（水=1）：0.62燃燒熱（KJ/mol）：1298.4沸點（）：-83.8相對密度（空氣=1）0.91臨界壓力（MPa）：6.14理化特性臨界溫度（）：35.2溶解性：微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯。中國 MAC：未制定標準 美國 TVL-TWA ACGIH：窒息性氣體車間衛生標準前蘇聯 MAC：未制定標準美國 TLV-STEL：未制定標準侵入途徑吸入。毒性及健康危害健康危害具有弱麻醉作用。高濃度吸入可引起單純窒息。急性中毒：暴露于 20%濃度時，出現明

9、顯缺氧癥狀；吸入高濃度，初期興奮、多語、哭笑不安，后出現眩暈、頭痛、惡心、嘔吐、共濟失調、嗜睡；嚴重者昏迷、紫紺、瞳孔對光反應消失、脈弱而不齊。當混有磷化氫、硫化氫時，毒性增大，應予注意。燃燒、燃燒性： 易燃閃點：無意義爆炸上/下限（%）：80.0/2.14穩定性：穩定引燃溫度（）：305聚合危險：聚合禁忌物強氧化劑、強酸、鹵素。危險特性極易燃燒爆炸。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧氣劑接觸會猛烈反應。與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。能與銅、銀、汞等的化合物生成爆炸性物質。爆炸危險性滅火方法切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器

10、，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。急救措施吸入迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。泄漏應急處理迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。儲運注意事項乙炔的包裝法通常是溶解在溶劑及多孔物中，裝入鋼瓶內。充裝要控制流速，注意防止靜電積聚。儲

11、存于陰涼、通風倉間內。倉間溫度不宜超過 30。遠離火種、熱源，防止陽光直射。應與氧氣、壓縮空氣、鹵素（氟、氯、溴） 、氧氣劑等分開存放。儲存間內的照明、通風等設施應采用防爆型，開關設在倉外。配備相應品種和數量的消防器材。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。驗收時要注意品名，注意驗瓶日期，先進倉的先發用。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。丙酮特性表丙酮特性表英文名：acetone分子式：C3H6O2分子量：58.08危規號：31025UN 編號：1090CAS 號：67-64-1標識危險性類別：第 3.1 類 低閃點易燃液體外觀與性狀無色透明易流動液體，有芳香氣味，極易揮發。熔點（）：-94.

12、6相對密度（水=1）：0.80燃燒熱（KJ/mol）：1788.7沸點（）：56.5相對密度（空氣=1）2.00臨界壓力（MPa）：4.72理化特性臨界溫度（）：235.5溶解性：與水混溶,可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油類、烴類等多數有機溶劑。車間衛生標準中國 MAC（mg/m3）：400 侵入途徑吸入、食入、經皮吸收。急性毒性：LD50 5800mg/kg（大鼠經口）20000 mg/kg（兔經皮）毒性及健康危害健康危害急性中毒主要表現為對中樞神經系統的麻醉作用，出現乏力、惡心、頭痛、頭暈、易激動。重者發生嘔吐、氣急、痙攣，甚至昏迷。對眼、鼻、喉有刺激性。口服后，口唇、咽喉有燒灼感，然后出現口

13、干、嘔吐、昏迷、酸中毒和酮癥。慢性影響：長期接觸該品出現眩暈、灼燒感、咽炎、支氣管炎、乏力、易激動等。皮膚長期反復接觸可致皮炎。燃燒性： 易燃閃點（）：-20爆炸上/下限（%）：13.0/2.5燃燒、爆炸穩定性：穩定引燃溫度（）：465聚合危險：不聚合5禁忌物強氧氣劑、強還原劑、堿。危險特性其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。危險性滅火方法盡可能將容器從火場移至空曠處.，噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓

14、裝置中產生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。急救措施吸入迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。泄漏應急處理迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護服。盡可能切斷泄漏源，防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。儲運注意事項儲存

15、于陰涼、通風倉間內。遠離火種、熱源。倉內溫度不宜超過 30，防止陽光直射。保持容器密封。應與氧化劑分開存放。儲存間內的照明、通風等設施應采用防爆型，開關設在倉外。配備相應品種和數量的消防器材。罐儲時要有防火防爆技術措施。露天貯罐夏季要有降溫措施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。灌裝時應注意流速（不超過 3m/s） ，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。3、危險源及風險分析根據生產工藝過程中存在的危險物質及工藝條件，火災爆炸可能發生的部位有電石庫房、乙炔生產區、乙炔充裝房、乙炔實瓶庫等。危險源基本情況表危險源基本情況表危險源名稱規格數量危險物最大貯存量電石庫房中

16、間電石庫低壓乙炔發生器高壓干燥器低壓干燥器濕式氣柜往復式壓縮機乙炔生產線水環式壓縮機乙炔充罐排乙炔充裝房抽真空匯流排乙炔實瓶庫房6丙酮庫房在生產過程中會因誤操作，設備失修腐蝕、工藝失控等而導致事故發生，造成易燃易爆物料泄漏引發火災爆炸，將造成人員傷亡，還會波及到本廠其它區域及周邊地區，其危害程度及波及范圍與易燃易爆物質泄漏量、季節、風向等因素有關。（1）火災：乙炔是特別危險的易燃易爆氣體，各種發火源都能引起乙炔的燃燒和爆炸；丙酮是易燃物質，丙酮蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，明火高溫極易引起燃燒爆炸；電石遇水蒸汽、水產生的乙炔氣引起的燃燒和爆炸；硫酸與許多物質接觸能燃燒甚至爆炸。在本廠生產中主要

17、是機械的、熱能、電能、光學等能量形式形成的發火源造成的燃燒和爆炸。（2）化學性爆炸：乙炔的化學性質非常活潑，容易和如含有銀、汞和含銅量在 70%以上的銅合金等其它物質起化學反應，乙炔的氧化、加成、聚合、分解等反應大都是放熱反應，釋放出大量能量，甚至發生爆炸，乙炔在明火、靜電、火花、高溫、高壓、高熱、雷擊等條件下極易發生燃爆；電石遇水蒸汽、水產生的乙炔氣引起的燃燒和爆炸；丙酮蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，明火、高溫極易引起燃燒爆炸；硫酸與鉻酸鹽、氯酸鹽、電石、氟化物、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末、可燃物易生成易燃爆炸物，引起燃爆。（3）物理性爆炸：由于物理能量突然釋放而形成的爆炸

18、，在本生產中主要是各種能量造成的能量積聚使壓力管道、壓力容器受壓破裂發生物理爆炸；涉及的乙炔為易燃氣體，乙炔經受多種形式的激發能量都有可能發生物理性爆炸，乙炔經壓縮機壓縮以后的設備、管道都承受高壓，更具有物理性爆炸的危險；高壓氮氣進入低壓系統造成超壓爆炸；濃硫酸與其他物品發生氧化還原反應或與水等接觸生成的反應熱形成大量蒸汽，造成超壓爆炸。71.2 引發事故的誘因、影響范圍及后果引發事故的誘因、影響范圍及后果根據本廠危險源的情況分析，本廠可能發生事故主要為電石庫、乙炔生產區、乙炔充裝房及乙炔瓶庫因泄漏導致火災、爆炸的事故。1.2.1 引發事故的誘因引發事故的誘因1、電石、電石1）電石的質量不合格

19、，含有硅鐵或粒度、有害雜質超標，投入電石時容易造成火災、爆炸，有害物質超標造成人員中毒，購買電石的粒度較小，粉塵濃度過高，同空氣形成可燃性混合氣體，由于操作不當，容易發生火災、爆炸事故；2）使用散裝電石或電石包裝物密封狀況不好，有水份進入，造成電石水解，放出乙炔濃度較高，操作人員卸電石桶碰撞出火花或誤操作，容易造成火災、爆炸； 3）中間電石庫建筑防雨水和通風設施不符合要求，通風不暢、雨水浸入或有積水，電石受潮后產生乙炔氣體，引發火災和爆炸事故；4）搬運、裝卸、破碎電石操作不當砸傷，破碎電石或拆卸桶蓋操作不當產生火花、靜電，易引起火災；雨天搬運電石，中間電石庫無防進水或漏雨措施，房頂設有高位水池

20、漏水，相對濕度過大或庫房火災用水滅火會造成電氣水解放氣，如遇到明火、火花、摩擦、高熱、雷擊會引發燃燒爆炸。5）中間電石庫無避雷裝置或避雷裝置失效，雷擊引發電石庫火災事故；6）未配備或未正確穿戴防護用品，接觸電石灼傷人體，電石粉末損傷皮膚、眼睛、呼吸道；7）中間電石庫內未使用防爆燈具、開關和電線穿管產生電火花引燃庫內乙炔產生火災和爆炸事故；8）中間電石庫存放禁忌物或其他雜物，引起火災爆炸事故；9）中間電石庫消防器材配備不當發生火災時使用濕式滅火器材加劇火災事故；810）丙酮包裝物破損導致泄漏，如遇到明火、火花、摩擦、高熱、雷擊會引發燃燒爆炸。2、乙炔發生器、乙炔發生器1）投入生產前，電石沒有清除

21、其中的雜質，特別是混入其中的硅鐵，投入電石時撞擊、摩擦產生靜電火花引起火災爆炸事故；2）不能保證加水量而產生高溫引發發生器爆炸火災、事故；不按規定添加電石，加水量過多，形成反應過快，造成乙炔產生過快，發生器泄漏乙炔量過多，沒有采取有效措施或操作不當，遇火源引起燃燒爆炸；3）發生器內反應放熱量過高沒有采取措施，造成火災、爆炸；4）電石反應不完全或沒有按電石渣排放操作規程排放，以及沒有正確穿戴個人勞動防護用品，排放電石渣可能造成燙傷；5）乙炔發生器及其附件質量及缺陷原因泄漏，引發火災、爆炸事故； 6）溫度計、壓力計、液位計、閥門、阻火器失效以及正水封、逆水封水位低或缺水等，事發生器不能有效運行和按

22、正常操作規程操作，引發爆炸事故；7）發生器避雷、防靜電裝置失效、導靜電接地裝置未達標或失效，因雷電、靜電導致火災、爆炸事故；8）當乙炔發生器停用或乙炔輸送管道內溫度低于 16時，沒有用熱水沖洗以消除水合晶體堵塞，排渣堵塞時沒有用水沖洗疏通，使用會產生火花或高熱的金屬工具通鑿或消除靜電產生火花引發火災爆炸事故；9）發生器排渣速度過快，形成負壓抽入空氣混入氧氣引起燃燒爆炸事故，排渣飛濺燙傷人員；10）定期對乙炔發生器檢修時，沒有用氮氣進行置換和用水沖洗，將照明燈具拉入發生器內引發火災爆炸；11）乙炔發生器結構、制造存在缺陷，使用中造成火災爆炸事故；12）發生器、水封等設備的液面高度不符合工藝要求，

23、沒有保持液9面穩定，在供水不足的條件下運轉，空氣進入乙炔裝置、壓力波動過大會造成燃爆事故。13）發生器超壓運行引起燃燒爆炸；發生器操作失誤，乙炔壓縮機抽吸，形成負壓，進入空氣后形成爆炸性混合氣體，發生火災爆炸事故。14）發生器的水溫超過 80，發氣室內的乙炔氣體溫度超過 90，易造成發生器爆炸或人員燙傷。15）粗乙炔泄漏，粗乙炔中硫化氫、磷化氫中毒；粗乙炔中硫化氫、磷化氫自然引起火災爆炸事故。 16）違章加入小于 2mm 以下粉末在加料口產生大量粗乙炔、產生爆噗現象、產生局部過熱而易發火災、爆炸和中毒事故。17）投料口沒有機械抽風裝置或自然抽風管堵塞，乙炔擴散差，投料乙炔含量超標；投料口沒有氮

24、氣吹掃裝置或裝置失靈；電石含磷超標或電石硅鐵碰撞、使用鐵器操作等發火源存在而產生著火事故。18）用于水解電石的水未經過靜置除氧處理，水中含氧量高進入發生器導致發生器燃爆。19）向乙炔發生器投入電石時不但造成火災、爆炸，而且粗乙炔氣有害物質超標造成人員中毒；電石反應不完全或沒有按電石渣排放操作規程排放，以及沒有正確穿戴個人勞動防護用品，電石渣飛濺燙傷人員，二次破碎操作不當引起火災、爆炸和物體打擊傷害。3、乙炔氣柜、乙炔氣柜1）氣柜設計、制造或安裝不合理或未達到規定要求，造成氣柜漏氣，上下運行時碰撞、摩擦產生靜電、火花，空氣進入氣柜未進行置換或置換不合格，引發火災、爆炸、中毒等事故。2）氣柜接近辦

25、公區，辦公區使用明火、抽煙或發生火災，引發火災、爆炸、中毒等事故。3、管道阻塞或設備故障、氣柜配重不夠、操作失誤、壓縮機與供氣量不匹配，氣柜與壓縮機無超壓和欠壓時連鎖報警、停機裝置，氣柜無10上下限位聲光報警連鎖裝置安全裝置，鐘罩被乙炔氣頂開，乙炔氣泄漏，引起人員中毒及火災。4）操作失誤或壓縮機配置不合理、無連鎖防護裝置、安全裝置失靈，鐘罩欠壓末水，引發后繼工序進水、進空氣，引起爆炸及火災。 。5）氣柜長期未檢修，導軌生銹、滑輪不轉或上下移動過快，鐘罩運行時產生火花，引發火災，甚至爆炸；檢修時，鐘罩置換不徹底或者未置換，造成火災事故或者爆炸事故。6）氣柜無防雷、防靜電的措施或失效，當受到雷擊或

26、產生靜電未經導除，導致火災、爆炸；照明用燈具、電線為非防爆電器或漏電導致火災、爆炸。7）氣柜水槽缺水，乙炔氣外逸，形成爆炸性混合氣體，發生火災爆炸事故8）氣柜與發生器之間、氣柜與壓縮機之間未設安全水封或失效，乙炔泄漏、串氣或漏入空氣易引發燃燒爆炸；充裝排回氣到氣柜的管道間未設有阻火器或阻火器失效， ，引發燃燒爆炸。4、乙炔氣凈化乙炔氣凈化1）用硫酸為清凈劑時，硫酸與能發生化學反應的物質接觸生產可燃物質引發燃爆事故； 2）粗乙炔未經凈化工序或凈化不完全，粗乙炔中硫、磷雜質危及瓶裝溶解乙炔氣產品的安全存儲和使用，主要是自燃、爆炸、中毒事故；影響乙炔瓶填料質量阻塞溶解導致乙炔分解爆炸；使焊縫質量變壞

27、導致焊件加工制作質量事故；3）電石質量不達標，粗乙炔中存在過量的有毒或劇毒氣體（如H2S、PH3、AsH3、SiH4等）或大量乙炔氣從管道焊縫、設備、管道本身、閥門、法蘭泄漏導致中毒、火災爆炸事故；4）設備維修或更換清凈劑、干燥劑后，置換不合格，空氣和氧混合引起燃燒或爆炸，還會造成人員中毒；5）乙炔氣中磷、硫、水雜質腐蝕管道和設備，特別是使管道設備焊11縫受損，管道和設備破裂泄漏粗乙炔造成中毒、火災爆炸事故；6）配置硫酸清凈液和氫氧化鈉中和液時操作、防護不當，接觸凈化劑硫酸或中和劑氫氧化鈉有可能引起酸堿灼傷和中毒事故；7）管道和設備防雷、防靜電設施無效，雷擊、靜電導致爆炸和火災；8）安裝、檢修

28、時使用了銅、銀、鑄鐵和含汞材料與乙炔接觸產生極易爆炸的乙炔銅乙炔銀等。9）凈化殘留物未及時清理并置換處理、未集中處理排放造成火災和中毒事故。10）凈化設備填充物下沉、流失未及時補充形成氣室混入氧氣時引發爆炸。11）不按溶解乙炔生產工藝對粗乙炔進行凈化處理或凈化工藝達不到標準，導致乙炔氣中含硫、磷、汞量超標，不合格乙炔造成人體吸入中毒等傷害，不合格乙炔加壓時會發生氣瓶、管道燃燒爆炸事故。12）凈化時乙炔氣壓力超標沖出水封導致乙炔泄漏引發火災爆炸事故。13）安全水封、安全器水位過低導致乙炔氣泄漏、排空、串壓引發火災爆炸和中毒事故。14）未將凈化器排放管引出室外安全處集中排放、處理，亂排、亂放凈化殘

29、液而導致火災、爆炸事故或中毒的發生。15）凈化塔、中和塔冷卻水套內缺水或斷水，造成塔內溫度過高，導致乙炔分解燃爆或塔內超壓發生事故。5、乙炔氣壓縮乙炔氣壓縮1）乙炔壓縮機出口溫度超過 35，壓力超過 2.5MPa 導致乙炔分解爆炸事故。2）乙炔壓縮設備、閥門、管道的密封連接處和焊縫泄漏，引發火災。3）壓縮機安全聯鎖裝置失效，儀表、安全閥失效，設備發生故障不12能及時停機或斷開，使事故擴大導致火災、爆炸事故。4）高壓乙炔輸送管道沒有導靜電接地裝置和或防護失效造成燃爆事故；5）乙炔壓縮機運行中的油水未導出或未排放，油水進入高壓系統中引起燃燒爆炸。乙炔壓縮機制造質量低劣（或使用不合格材料） ，零部件

30、損壞（如活門彈簧折斷）與設備、管道撞擊產生火花引起燃燒爆炸；6）未使用專用乙炔壓縮機、壓縮機安全防護性能不足、壓縮比過高造成壓縮機燃爆。7）乙炔壓縮機設備故障未得到及時排除和正確處理，引起爆炸；8）檢測、修理時使用不合格的禁用的備配件、材料引發燃爆事故。9）干燥器防爆片失效超壓或破裂造成火災或爆炸；10）高壓系統操作中開關閥門過快，乙炔氣流速過高，產生靜電引起火災、爆炸，未裝阻火器或阻火器失效，導致燃燒或爆炸范圍擴大；11）壓縮機冷卻水中斷或水溫過高導致設備燃爆；12）檢修后未用惰性氣體試車導致壓縮機爆炸。13）管道和安全閥的排放口未引出室外并設阻火裝置或失效，管道和安全閥的排放口存在火源或排

31、放速度過快產生靜電火花導致火災爆炸事故。14）壓縮機和干燥器排污速度過快、操作不當或未集中安全排放導致火災爆炸事故。15）高壓干燥器干燥劑受潮、下沉未及時補充更換，或更換補充后處理不當，空氣進入高壓干燥器導致爆炸事故。16）乙炔充灌部分的管道、管件、閥門選型、壓力等級、材質等或產品質量、安裝質量不符合規定要求造成爆炸事故或造成高壓乙炔泄漏引發火災爆炸。17）壓縮機與氣柜之間無超壓和欠壓時連鎖報警、停機裝置，造成氣柜抽癟或乙炔生產系統抽空為負壓狀態，使空氣進入氣柜和乙炔生產系統，導致氣柜和乙炔生產系統燃爆事故。136、乙炔氣充裝乙炔氣充裝1）充裝不合格（按規定禁止充裝、未經檢查檢驗、未妥善處理和

32、制造質量不合格）的乙炔氣瓶發生物理爆炸；2）沒有認真檢查氣瓶內丙酮是否流失，填料是否損壞下沉，上架充裝，造成事故；3）開關、閥門操作不當使高壓乙炔氣流速過高或乙炔氣瓶的充裝流速大于 0.8m3h.瓶，產生靜電，造成燃爆事故；4）廠房地面沒有采用不發火地面且不平整，氣瓶與地摩擦或倒瓶撞擊引起火星遇泄漏乙炔導致火災爆炸事故。5）乙炔灌裝間沒有氣瓶降溫噴淋設施和消防噴灑設備，或斷水、冷卻系統失效，環境溫度過高或氣瓶溫度過高導致氣瓶燃燒爆炸。6）未按規定巡回檢查，氣瓶超溫超壓未及時處理，引發爆瓶。7）充瓶途中插入空瓶充乙炔，引起燃爆。8）充灌排各連接、瓶卡連接處泄漏，高壓乙炔氣排于室內，引起火災。9）

33、充裝臺及其附件產品缺陷、制作質量、采用材質不符原因導致乙炔泄漏、噴發、裂爆引發更大火災爆炸事故。10）充裝臺及其附件受損，維修、檢驗不及時以及維修檢驗后清洗吹掃不徹底引發燃爆和其他傷害事故。11）違反操作規程或操作失誤、閥門失控在帶壓操作和修理時發生支管甩脫、高壓氣流沖擊打擊人體和設備造成傷害事故。12）充裝架無導除靜電裝置或失效、管道靜電跨接不合理、接地電阻過大、靜電未及時導除，導致燃爆事故。13）搬運和滾動乙炔氣瓶時發生砸傷人員事故。14）氣瓶、充灌架等設備、管道器物受敲擊、碰撞產生火花，引發火災、爆炸。15）無專用丙酮添加裝置或丙酮添加操作不當、未嚴格執行相關安全操作規程，不能正常進行添

34、加和置換工作導致空氣進入乙炔瓶內或添14加量不足使瓶內形成壓縮乙炔，引發氣瓶燃爆事故；添加丙酮時未穿戴必要勞動防護用品造成丙酮中毒事故。16）瓶內混入空氣或氧導致充灌爆炸；氣瓶帶入水分或填料受損、細孔阻塞使氣瓶內溶解能力降低，導致瓶內氣壓過高乙炔分解產生爆炸事故。17）未按規定充灌后靜置 8 小時再出售，瓶內乙炔不穩定導致爆炸事故。18）壓縮機與充裝排之間未裝阻火器或阻火器失效，導致管道燃爆，或導致乙炔生產充裝系統更大火災、爆炸事故。7、乙炔氣瓶儲存、裝卸、搬運乙炔氣瓶儲存、裝卸、搬運1）盛裝壓力超出許用壓力要求范圍的氣瓶發生物理爆炸；2）氣瓶被腐蝕受損發生火災、爆炸和機械碰撞、沖擊事故；3）

35、氣瓶受外力沖擊和受高熱源、暴曬、電擊、雷擊、跌落時發生燃爆；4）溫度超過最高使用溫度的氣瓶發生物理爆炸；5）搬運裝卸時，氣瓶從高處墜落、傾倒或滾動，發生劇烈碰撞沖擊，引起火災爆炸，保管不善，乙炔瓶受日光暴曬、明火、熱輻射等作用，致使瓶溫過高，壓力劇增，引發爆炸事故。6）氣瓶放置地無防倒措施、地坪不平、不耐磨不防滑氣瓶跌落造成砸傷人體，砸壞氣瓶導致其他傷害事故；7）乙炔瓶庫未采用防爆電氣，產生電火花引起火災、爆炸事故。8）氣瓶安全熔融塞脫落乙炔噴發導致火災爆炸事故；9）氣瓶臥倒擺放，丙酮、乙炔易流出，如存在激發能量，引起爆炸。10）氣瓶安全附件配戴不齊，氣瓶受損引發事故；11）野蠻搬運、裝卸乙炔

36、氣瓶導致爆炸火災事故。12）乙炔庫房無防雷、防靜電的設施或避雷設施接地不良、接地電阻過大，當受到雷擊或產生靜電未能導除，導致火災、爆炸。1513）乙炔氣瓶庫耐火等級不達標、通風不好，乙炔泄漏或外部火災蔓延引發氣瓶庫火災導致氣瓶燃爆。1.2.2 影響范圍及后果影響范圍及后果乙炔氣泄漏后遇火星、明火和高熱可能造成廠區較大范圍的火災和爆炸，由于乙炔氣火災的特殊性，氣體著火是很難滅掉的，根據國內外的實踐，大部分氣體著火用水是能起到降溫和滅火作用的。另外由于乙炔氣有毒，撲救火災切忌盲目滅火，在沒有采取堵漏措施的情況下，應保持穩定燃燒。因此，乙炔氣火災往往會持續很長時間，會對周圍易燃、易爆物質和壓力容器等

37、造成嚴重威脅。燃燒爆炸事故發生，直接對周圍的人員、設備、建筑物構成極大的威脅，造成人員傷亡、財產損失。火災爆炸可能導致的事故后果表火災爆炸可能導致的事故后果表品名品名危險源危險源危險特性危險特性閃閃點點火災火災類別類別可能導致的后果可能導致的后果16乙炔氣乙炔生產裝置、充裝房、乙炔瓶庫房第 2.1 類 易燃氣體極易燃燒爆炸。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應。與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。能與銅、銀、汞等的化合物生成爆炸性物質。甲本項目涉及乙炔，為生產系統乙炔發生器內電石遇濕或吸潮后產生的中間產物，當遇明火、高熱時易引發火災事故，當與空氣混合濃

38、度達爆炸極限（2.1%80%）時，易引發爆炸事故發生。乙炔充裝過程中氣瓶超壓時可發生爆炸。充裝設施泄漏，當遇明火、高熱時易引發火災事故，當與空氣混合濃度達爆炸極限（2.1%80%）時，易引發爆炸事故發生。乙炔瓶庫高熱時易引發爆炸事故。火災爆炸事故發生，直接對周圍的人員、設備、建筑物構成極大的威脅，必須造成人員傷亡、財產損失。電石電石庫房第 4.3 類 遇濕易燃物品，干燥時不燃，遇水或濕氣能迅速產生高度易燃的乙炔氣體，在空氣中達到一定的濃度時, 可發生爆炸性災害。與酸類物質能發生劇烈反應。損害皮膚，引起皮膚瘙癢、炎癥、“鳥眼”樣潰瘍、黑皮病。皮膚灼傷表現為創面長期不愈及慢性潰瘍型。接觸工人出現汗

39、少、牙釉質損害、齲齒發病率增高。甲電石在庫房貯存過程中，一旦發生庫房進水、漏水或包裝破損形成電石吸濕等而產生乙炔氣體，遇高溫、火星即可發生危害極大的火災爆炸事故；電石運輸過程中，如果遇水或濕氣，將會導致火災甚至爆炸事故的發生。事故的發生，直接對周圍的人員、設備、建筑物構成極大的威脅，造成人員傷亡、財產損失。丙酮丙酮庫房第 3.1 類低閃點易燃液體。其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。急性中毒主要表現為對中樞神經系統的麻醉作用，出現乏力、惡心、

40、頭痛、頭暈、易激動。重者發生嘔吐、氣急、痙攣，甚至昏迷。甲當丙酮在貯存時因包裝物破損發生泄漏時，丙酮氣體與空氣混合達到爆炸極限并遇到點火源時，就有燃燒爆炸危險。燃燒爆炸事故發生，直接對周圍的人員、設備、建筑物構成極大的威脅，造成人員傷亡、財產損失。一旦發生丙酮泄漏，操作人員吸入丙酮會發生不同程度的中毒，將對人體產生危害甚至危及生命。171.3 事故預防和應急措施事故預防和應急措施1.3.1 預防措施預防措施1、乙炔發生工序（1）用不燃材料制作加料口；（2）嚴禁鐵器敲打發生器；（3）裝設防靜電及防雷電接地，控制人體靜電；（4）加料時輕投電石，防止大塊電石與加料口的撞擊；（5）嚴禁明火及電火花的產

41、生；（6）選擇硅鐵、硫磷含量低的電石；（7）投料口設置氮氣吹掃裝置。2、乙炔管道輸送（1）嚴格按設計規范設計管徑；（2）認真吹掃管道，徹底清除可燃物；（3）確保管道接地安全可靠；（4）法蘭連接裝設跨接導線，裝設防靜電及防雷電接地；（5）消除產生“絕熱壓縮”的因素，如閥門間距不宜過小，閥門近處不應有彎頭，控制乙炔流速等。嚴格按操作規程開啟閥門，避免快速啟閉閥門。3、乙炔壓縮工序（1）加強安全教育與技能培訓，提高責任感及操作熟練程度；（2）嚴格按規定更換干燥劑；（3）嚴格按壓縮機工藝指標操作，避免開車憋壓；（4）控制電石質量，粗乙炔氣凈化后應達到 GB6819 要求；（5）嚴禁系統超溫超壓，防止乙

42、炔分解爆炸；（6）操作閥門動作應輕緩，嚴防各種點火源；（7）系統壓力較高時，應先打回流或放空降壓；（8）高壓干燥器排污應避免直通大氣。4、乙炔充裝工序18（1）操作人員必須按規定穿戴勞動防護用品，嚴禁穿釘子鞋和化纖衣服進崗操作；（2）嚴格執行安全操作規程，乙炔瓶必須經充裝前檢查合格，充裝瓶數、流速、壓力必須符合工藝要求；（3）裝卸乙炔瓶及充氣夾具，應輕拿輕放避免碰撞，不許用鐵器敲打乙炔瓶和設備，啟閉閥門動作應輕緩；（4）充裝作業必須噴淋冷卻，嚴禁超溫超壓充裝；（5）按時巡回檢查，發現乙炔氣泄漏必須及時處理；充裝完畢必須關緊瓶閥，充裝后檢查應達到質量和安全的要求；（6）保持充灌設備、管道、閥門、

43、充氣夾具、阻火器、放空管、壓力表等安全可靠；（7）保持防爆燈具、接地、消防器材和緊急噴淋裝置的完好；（8）設備檢修或長期停車，必須按規定進行氮氣、乙炔氣置換合格；（9）充灌間、乙炔瓶著火，立即采取如下處置措施：立即切斷氣源，盡快啟動緊急噴淋裝置，采取措施首先撲救乙炔管道及乙炔瓶上的火焰，并將其附近的乙炔瓶迅速搬離現場。5、庫房（1）保持電石庫房通風，避免因積聚乙炔氣，遇明火、火花、雷擊、高熱引發火災爆炸事故和乙炔中毒事故；（2）電石庫室內地坪比室外地坪高于 1m，加強雨季電石庫房的巡檢力度，防止發生進水、漏雨、濕度大，電石受潮或遇水產生、聚集大量乙炔氣遇明火、火花、靜電、高熱引發火災爆炸事故和

44、乙炔中毒事故；（3）按規定進行電石桶、丙酮桶、乙炔瓶的堆碼；（4）丙酮庫房執行“雙人雙鎖”制度，對丙酮加強管理，避免丙酮泄漏造成丙酮燃爆、中毒事故。（5）丙酮與其它危化品分開存放，避免相沖突物品同庫存放易發生火災爆炸或中毒事故。19（6）庫房采用防爆燈具，開關和電線穿管避免產生電火花引燃庫內可燃物產生火災和爆炸事故。（7）丙酮房保持通風良好，丙酮單獨存放，避免因丙酮泄漏富集而發生火災爆炸或外部火災蔓延引發丙酮房發生火災爆炸。（8）對生產裝置區防雷裝置定期進行檢測，保證防雷設施完好。1.3.2 應急措施應急措施依據“安全第一、預防為主”的原則，建立危險目標監控三級監控系統。并建立專項應急預案和本

45、公司級綜合預案，當發生事故時現場操作人員和各級管理人員按應急預案的要求進行事故報告和救援。（1）搶險救援人員必須穿戴好勞保用品；正確佩戴防毒面具，攜帶便攜式氣體檢測報警儀，緊急事態處置時佩戴空氣呼吸器。（2）在保證救援人員安全的情況下，營救受害者，疏散和采取措施保護危害區域內的其它人員。（3）通過拉閘停電和點燃排空等方式切斷乙炔氣源頭。（4）做好現場的警戒和防火工作。（5）通知附近相關區域人員進行撤離。2、組織機構及職責、組織機構及職責2.1 應急組織體系應急組織體系工廠成立應急小組，負責日常應急管理和事故狀態下的應急救援工作。其成員由廠長、部門負責人、專職安全員等組成。2.2 組織機構及職責

46、組織機構及職責工廠成立以廠長為組長，安全員為副組長的應急小組，明確規定機構職責和各級崗位人員職責（包括日常應急管理及故應急狀態下的應急小組從業人員20職責） 。2.2.1 應急小組職責應急小組職責1）執行國家有關事故應急工作的法規和政策。2）發生事故時，負責應急工作的組織、指揮。3）確定各人員的職責，協調各人員之間的關系。4）組織預案的學習、演練、改進。5）負責了解、檢查各項應急工作，及時提出指導或改進意見。6）適時調整各應急人員組成，保證應急組織正常工作。7）對預案的執行或演練情況進行總結、評比。8）負責向上級部門進行事故報告。2.2.2 崗位職責崗位職責組長：組織指揮工廠的應急救援；向主管

47、部門消防大隊、安監局匯報事故情況（發生事故地點、運輸的物質、物質質量、運輸單位、事故性質等） ，向有關單位發出救援請求；協助社會救援隊伍、消防大隊、安監局實施救援行動；協助事故調查，總結應急救援經驗教訓。指揮長不在時，由副指揮長代行指揮長職責。副組長：負責協助消防部門救援隊伍疏散事故現場的人員、設立警戒線。指揮長不在時或經指揮長授權代理行使指揮長職責。成員： 生產科科長：負責配合社會救援專業部門負責警戒、滅火、治安保衛、疏散、道路管制工作，配合醫療急救部門做好現場醫療救護及中毒、受傷人員分類搶救和護送轉院工作，負責搶險救援物資的供應和運輸工作，負責事故現場及有害物質擴散區域內的洗消、監測工作。

48、技術負責人：負責配合醫療急救部門做好現場醫療救護及中毒、受傷人員分類搶救和護送轉院工作，負責搶險救援物資的供應和運輸工作，負責事故現場及有害物質擴散區域內的洗消、監測工作。2.3 從業人員及職責從業人員及職責生產人員（生產人員、充裝員、裝卸員）：負責事故處置時生產系21統開停車，負責事故現場搶險，現場滅火，現場的保護和協助醫療救護。 值班人員：在組長指揮下負責工程搶險搶修工作的現場指揮和對外聯系，負責事故救援過程的安全監護。銷售人員：擔負事故搶險、搶修所需物資的供應任務，以及事故過程中受傷、中毒等人員的運送、初步救護處理、轉院等工作。3、預防與預警、預防與預警3.1 危險源管理危險源管理3.1

49、.1 危險源監控方式、方法危險源監控方式、方法生產場所及庫房：（1）在裝的各種儀器、儀表（溫度、壓力檢測及其報警裝置）；（2）可燃氣體濃度檢測報警裝置；（3）操作人員定期巡回檢查；3.1.2 危險源管理措施危險源管理措施3.1.2.1 管理措施管理措施廠內生產區設為禁火區，入口處設門衛，有禁火標志；在廠大門入口處設置了安全標志和進出車輛須注意的安全提示標志，門房并掛貼了門衛值班制度、門衛安全防火防隱患管理制度以及外來人員進入生產區登記管理等制度。在門衛登記表內增加了火種保管、收留的設施并作登記記錄。1、乙炔發生工序（1）未經培訓不具備操作技能、不能熟練進行安全操作和安全防護的人員嚴禁上崗； （

50、2）持證操作，嚴格執行安全操作規程，按規定穿戴勞動防護用品；（3）控制電石質量，粗乙炔氣凈化后應達到 GB6819 要求；（4）嚴禁鐵器敲打發生器；（5）加料時輕投電石，防止大塊電石與加料口的撞擊；22（6）嚴禁明火及電火花的產生；（7）嚴格按操作規程開啟閥門，避免快速啟閉閥門；（8）定期對操作人員進行操作技能和安全意識的培訓。2、乙炔壓縮工序（1）加強安全教育與技能培訓，提高責任感及操作熟練程度；（2）嚴格按規定更換干燥劑；（3）嚴格按壓縮機工藝指標操作，避免開車憋壓；（4）嚴禁系統超溫超壓，防止乙炔分解爆炸；（5）操作閥門動作應輕緩，嚴防各種點火源；（6）系統壓力較高時，應先打回流或放空降

51、壓；（7）高壓干燥器排污應避免直通大氣；（8）設備檢修動火前按規定進行置換或進行乙炔和氧含量檢測。3、乙炔充裝工序（1）從業人員穿戴棉質防靜電工作服、勞保皮鞋，嚴禁穿釘子鞋和化纖衣服進崗操作； （2）嚴格執行安全操作規程，乙炔瓶必須經充裝前檢查合格，充裝瓶數、流速、壓力必須符合工藝要求；（3）裝卸乙炔瓶及充氣夾具，應輕拿輕放避免碰撞，不許用鐵器敲打乙炔瓶和設備，開閉閥門動作應輕緩；（4）充裝作業必須噴淋冷卻，嚴禁超溫超壓充裝。（5）按時巡回檢查，發現乙炔氣泄漏必須及時處理；充裝完畢必須關緊瓶閥，充裝后檢查應達到質量和安全的要求。（6）保持充灌設備、管道、閥門、充氣夾具、阻火器、放空管、壓力表等

52、安全可靠。（7）保持防爆燈具、接地、消防器材和緊急噴淋裝置的完好。（8）設備檢修或長期停車，必須按規定進行氮氣、乙炔氣置換合格。（9）作業區內嚴禁違規亂擺、亂放乙炔氣瓶、丙酮。23 4、庫房（1）危化品單獨分別存放于庫房中，存放場所設置記載有化學品相應的化學性質、危險危害性質、處置措施等內容的安全告示和警示標志；（2）編制相應的管理制度，明確專職庫管員和負責人；（3）乙炔實瓶間保持通風良好；（4）分別設置乙炔空瓶間和實瓶間； （5）丙酮單獨存放庫房內應保持陰涼、通風、干燥，無酸類物質；（6）電石庫應保持干燥通風。3.1.2.2 技術預防措施技術預防措施1、乙炔生產工序（1）廠房及設備裝設防靜電

53、及防雷電接地，設置防人體靜電裝置；（2）選擇硅鐵、硫磷含量低的電石；（3）投料口設置氮氣吹掃裝置；（4）生產裝置的防爆膜、壓力表、安全閥等安全附件及監測儀表定期檢驗或更換，保證儀器儀表的配備率、完好率和準確率；（5）配備一臺氣體報警控制器，設置可燃氣體監測報警儀監測探頭； （6）乙炔的放散或排放引至室外，引出管管口高出屋脊并設阻火器。（7）制定防止超溫、超壓、泄漏，防止氧氣、空氣進入等情況的設備和操作方法；（8）工藝裝置中的發生器、壓縮系統配置用于置換和滅火用的惰性氣體設施。（9）乙炔發生器和乙炔壓縮機之間，設有濕式氣柜，大于 10min 的排氣量；（10）運轉設備電機采用防爆型，生產現場的燈

54、具、開關、選用防爆24型；（11）生產工藝設備采用靜電導體或靜電亞導體，如乙炔壓縮機采用專用皮帶傳動；（12）乙炔壓縮機設置限壓安全連鎖裝置。2、乙炔充裝工序（1）設置乙炔瓶秤重及補充溶劑裝置；（2）配置可燃氣體檢測儀；（3）在充灌排每排的進口管上設置一只主截流裝置，在充灌排主管的分配接口處設置隔膜式截止閥；（4）每組充灌排上設有冷卻乙炔瓶的噴淋冷卻裝置，噴淋冷卻裝置能夠噴到所有氣瓶；（5）壓力表定期檢測校驗。（6）選用的電氣設備及照明器具為防爆型；（7）充裝廠房和裝置等設有避雷針和接地帶，并檢測合格；（8）設置防人體靜電裝置。3、庫房（1）庫房設置避雷針和避雷接地帶，并檢測合格；（2）乙炔實

55、瓶間設有防倒欄；（3）乙炔空瓶間、實瓶間、電石庫和充裝間設置裝卸平臺；（4）乙炔實瓶間無地溝、暗道和底部通風孔，無任何管線穿過；（5）灌瓶間通過門洞與空瓶間和實瓶間相通，并設獨立的出入口；（6）庫房選用防爆型的照明器具，導線穿管；（7）電石庫窗子采取防雨、防潮措施，中間電石庫干燥通風； （8）電石庫室內地坪比室外地坪高于 XXm；4、檢修（1）溶解乙炔生產系統檢修時，必須按要求進行有效置換；（2）配備便攜式可燃氣體濃度檢驗儀；（3）按檢修規定采取有效安全防護措施、辦理動火證、按規定使用25電氣設備工具；（4）檢修人員按規定穿戴防靜電勞保用品，嚴禁攜帶火種或易燃物、使用手機等通信設備行為；（5）

56、正確使用吊裝設備；（6）登高作業時按規定做好安全措施；3.1.3 應急處置措施應急處置措施1、應急處置原則：（1）消除引發事故的原因；（2）阻斷泄漏；（3）把受傷人員搶救到安全區域；（4）危險范圍內無關人員迅速疏散、撤離現場；（5）事故搶險人員應做好個人防護和必要的防范措施后，迅速投入排險工作；2、應急處置措施（1）火災爆炸發生時發現事故者除采取自保自救措施外，應組織周圍人員迅速撤離，并立即撥打電話向有關領導和政府部門報告并請求救援；（2）火災發生時立即采取如下處置措施：小火時立即關閉瓶閥，若不能立即切斷氣源則不允許熄滅正在燃燒的氣體；噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處；火大時則用霧

57、狀水、泡沫、二氧化碳、干粉滅火器進行滅火，并立即撥打電話向有關領導和政府部門報告并請求救援。（3）人員發生窒息或中毒時，迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸停止立即進行人工呼吸，并立即撥打電話向有關領導和政府部門報告并請求救援；（4）灼傷事故發生時迅速將受傷、受害人員轉移至安全地帶，并用大量清水沖洗；發生泄漏時搶險人員應穿著防護用品，使用沙土構筑圍堰防止漫流，使石灰或石巖粉中和泄漏硫酸，液堿泄漏時構筑圍堰防止26漫流，然后設法加以回收或中和；（5）人員傷亡事故發生時，塑料布迅速使受害人擺脫危險狀態（如對觸電者應使其與電源脫離接觸） ，當出現呼吸停止現象時應立即展開人工呼吸，當有身體

58、損傷時應立即進行現場止血包扎急救，并立即撥打電話向有關領導或政府部門報告并請求救援（6）當發生事故可能對人群構成威脅時，必須在應急小組統一指揮下對與事故應急救援無關的人員進行緊急疏散。疏散的方向、距離和集中地點必須根據不同的事故做出具體的規定，總的原則是疏散安全地點處于當時的上風向。事故可能威脅到附近居民的安全時，應急小組應立即和地方政府有關部門聯系，引導居民撤離到安全地點。3.2 預警行動預警行動1.預警條件發生泄漏、火災、爆炸等事故，短時內得不到有效控制或事故有可能擴大等較大異常情況。2.事故預警方式發生泄漏、火災、爆炸等重大異常險情，發現者必須迅速向上一級逐級報告，重大險情可越級上報廠事

59、故應急小組。3.預警行動1）在進行危險化學品生產、儲存的全過程活動中實行 24h 值守，保持全過程的電話暢通；2）發生任何事故，現場人員必須立即報警和通知公司主要安全負責人；3）沒有發生火災、爆炸，同時在確保人員安全的條件下，使用現場配置的應急器材進行事故處置；4）事故有發展趨勢或已發生火災、爆炸，則應立即報告當地安全生產監督管理局，請求社會救援力量的援助，同時積極搶救傷員、設立警戒；5）在專業的救援機構到達現場后，應積極配合救援。274.預警解除短時內有效控制事故或事故不可能擴大。5.預警措施1）撤離：發生著火，并且火勢迅猛擴大，建筑物隨時有崩塌的危險，嚴重威脅著搶險人員的安全時，由組長果斷

60、決策，通知搶險人員自安全通道迅速撤離現場。2）窒息性氣體泄漏應迅速撤離泄漏污染區人員至上風處。控制事故擴大的措施：對于泄漏事故迅速切斷泄漏源；對于火災事故，迅速采取及時有效的滅火措施，如用事故可能擴大后的應急措施。 3）事故可能擴大后的應急措施：請求社會救援，對于受傷人員，撥打120急救；消防滅火請當地消防部門支援；安排專人組織周邊居民，無關人員轉移至安全地帶。4）應急救援隊伍的調度：由組長統一指揮調度，及時安排好事故報警、通訊聯絡和對外聯系、情況通報及事故處置等工作。副組長配合組長作好事故報警及事故處置工作，配合社會救援專業部門負責警戒、滅火、治安保衛、疏散、道路管制工作，必要時代表指揮部對