1、設施規劃與設計課程設計說明書姓名 地區 天津市南開區主考學校 天津大學指導老師 答辯時間 2006.11.目錄第一節-2第二節-11第三節-24第四節-29第五節-32第六節-34第一節 基本要素分析一、產品p-產量q分析 企業生產的產品品種的多少及每種產品產量的高低，決定了工廠的生產類型，進而影響著工廠設備的布置形式，如表1-1所示。表中列了大量生產、成批生產及單件生產情況下的生產特點及設備布置類型。 表 1-1 生產類型特點 生產類型條件 大量生產（流水線生產） 成批生產 單件生產 需 求 條 件品種 品種較少，產品的品種、規格一般是企業自己決定品種較多，產品品種、規格是企業或用戶決定品種

2、繁多，產品品種、規格是用戶決定，產品功能有某些特殊要求 質量質量變動少，要求質量有互換性質量要求穩定，每批質量可以改進每種產品都要求有自己的規格和質量標準 產量產量大，可以根據國家計劃或市場要求預測，預先確定銷售量產量比較小，可以分批輪番生產，可以根據市場預測和訂貨確定出產量產量小，顧客訂貨時確定產量 技術特點 設備采用專用設備部分采用專用設備采用通用設備工藝裝備采用專用設備部分采用專用設備通用專用設備工序能力通過更換程序能夠生產多種規格產品各工序能力要平衡通過更換程序，能夠生產許多品種，主要工序能力要平衡通過更換程序，能夠生產許多品種，各工序能力不需要平衡 運輸使用傳送帶使用卡車、吊車使用吊

3、車、手推車零件互換性互換選配部分鉗工修配鉗工修配標準化原材料、零件工序和操作要求標準化對規格化、通用化零件要求標準化對規格化、通用化零件要求標準化生產管理特點設備布置產品原則混合原則工藝原則勞動分工分工較細一定分工粗略分工工人技術分工專業操作專業操作多工序多面手計劃安排精確比較細致粗略，臨時派工庫存用庫存成品調節產量用在制品調節產量用庫存原材料、零部件調節生產維修保養采用強制的或預防修理保養制度采用預防修理保養制度關鍵設備采用計劃維修制，一般設備采用事故維修生產周期短較短 長勞動生產率高較高低成本低中高生產適應性差較差強 機械制造業設備布置的基本形式一般如圖1-2所示，按產品在制造過程中的位置

4、是否變化分為移動式和產品固定式兩大類。產品移動式布置可分為產品原則布置、工藝原則布置、成組原則布置。 每一種設備布置形式各有特點，分別適應不同的生產類型： 產品原則布置 產品原則布置也稱流水線布置或對象原則布置。當產品品種很少而生產數量又很大時，應按產品的加工工藝過程順序配置設備，形成流水線，這是大量生產中典型的設備布置形式。由于產品原則布置是按產品的加工、裝配工藝過程順序配置各道工序所需設備、人員物料，因此能最大限度地固定品種產品的生產過程對空間和時間的客觀要求，生產效率高，單件產品生產成本低，但生產適應性即柔性差，適用于少品種大量生產。工藝原則布置 工藝原則布置稱機群式布置。這種布置形式的

5、特點就是把同種類型的設備和人員集中布置在一個地方如車床工段、銑床工段、刨床工段及磨床工段，就是分別把車床、銑床、刨床、磨床集中布置在一個地方，這種布置方式便于調整設備和人員，容易適應產品的變化，生產系統的柔性大大增加。但是，當工件需要多種設備進行加工時，就不得不往返于各工序之間，增加了產品搬運次數與搬運距離，常常帶來物料交叉搬運與逆向流動的問題，這種布置形式適用于單件生產。 成組原則布置 成組原則布置稱混合原則布置。在產品較多、每種產品的產量又是中等程度的情況下，將工件按外形與加工工藝的相似形進行編碼分組，同組零件用相近的工藝過程進行加工。同時，將設備成組布置整個生產系統由數個成組制造單元構成

6、，這種布置形式流水線的生產效率，又有機群式布置的柔性，可以提高設備的開動性，減少物流量及加工時間，成組原則布置適用于多品種、中小批量的生產類型。 固定工位 式布置 產品固定工位 式布置適用于大型設備的制造過程。產品固定在一個位置上，所需設備、人員、物料均圍繞產品布置，這種布置方式在一般場合很少應用。綜上所述，產品品種的多少、產量的高低直接決定了設備布置的形式，圖1-3直觀反映了產品-產量與設備布置形式的關系。因此，只有對產品-產量關系進行深入分析，才能產生恰當的設備布置形式。 產品布置 （流水線布置） 移動式布置 工藝布置 （機群式布置） 設備布置形式 成組布置 單元布置 柔性布置 固定式布置

7、 圖1-2 設備布置基本形式隨著社會需求正向著多樣化發展。因而，工廠的生產類型也趨向多品種、中小批量方向發展，只生產單一品種產品的工廠不在具有競爭力。對于一個工廠來說，不同的產品的生產也是不均衡的，往往30%的產品品種占去了70%產量，而30%的產量卻分散在70%的產品品種中。準確的把握產品-產量的關系是工廠布置的基礎。一般，產品-產量分析分為兩個步驟，將各種產品、材料或有關生產項目分組歸類；統計或分析每一組的產品的數量。需要說明的是產量的計算單位應該反映出生產過程的重復性。產 流水型 量 gt型 機群型 產品固定型 產 產 產 產 產 產 產 產 產 產 產 產 品 品 品 品 品 品 品

8、品 品 品 品 品 a b c m n o q r s x y z 種類: 少 量: 大 種類: 多 量: 中 種類: 多 量: 少 種類: 少 量: 極少 圖1-3 產品-產量與設備布置的關系在產品-產量分析過程中,根據產品是零件,單一設備還是多種產品,分別采用表1-4來統計產品品種與產量。然后，將產品-產量的關系繪制成p-q曲線，如圖1-5所示。繪制曲線時，所有產品均按產量遞減順序排列。在圖1-5 中，m區的產品適用于采用大量生產類型，j區屬于單件小批生產類型，介于m區與j區之間的產品生產類型為成批生產。對于不同類型的產品，生產類型的劃分是有區別的，表1-6列出了不同類型產品生產類型分類數

9、據。通過p-q曲線或查閱表1-6，得出工廠生產的每件產品應采取的生產類型，進而決定設備布置方式。 表 1-4 單一產品-數量分析表工廠名稱： 中成公司螺桿鉆具制造廠 共一頁第一頁 產 品 信 息 生 產 計 劃產品名稱與說明165型 螺桿鉆具本年度產量 200單位 kg預計明年產量 200產品包裝 散裝預計五年內產量 1000資料來源： 工廠資料庫 主 要 部 件序 號零 件 名 稱材 料總計劃需求量單位重量 1 閥 體42crmo20045 2定子殼體 42crmo2002763定 子 橡膠2003254轉 子 42crmo2002015端 堵 15ni3moa200366萬 向 軸 殼 體

10、42crmo200547傳 動 軸 殼 體42crmo20066二、工藝過程r分析 如前所示，不同的生產類型應采用不同的設備布置形式。對于大量生產，多采用專用設備及專用工裝，按工藝過程順序排列設備，形成高效的流水生產線；對于單件小批生產，設備按其類型及功能集中布置，以獲得高的適應性，工廠生產車間的劃分也是在此基礎上實現的；對于成批生產，特別是按成組方式成組生產組織生產的情況，設備布置相當復雜，與產品生產工藝過程零部件加工、裝配工藝過程密切相關。此外，工廠生產的產品多數情況下都是經網絡狀的多條工藝過程制造出來的，各條工藝過程往往互不相干，因此常由不同的生產車間來完成。也就是說，工藝過程決定了生產

11、車間的劃分狀況，其他輔助服務部門的設置也大多受生產工藝過程的影響。 m 數 量 j 產品（項目或品種） 圖 1-5 p-q曲線 產品的工藝過程是由產品的組成、零件的狀態與加工精度要求、裝配要求、先有加工設備與加工方法等因素決定的，必須在深入了解產品組成、各部分加工要求后，才能制定出切實可行的加工工藝過程。 表 1-6 生產類型劃分 產品類型年產量（件）大量生產成批生產單件生產大 批中 批小 批重型零件中型零件輕型零件>1000 >5000 >50000300-1000500-50005000-50000100-300200-500 500-50005-100 10-200 1

12、00-500 10 100 成批組成分析再機械制造業中，產品大多是機器設備，這樣的產品組成是很復雜的，一般由多個零部件構成一個產品，因此，產品生產的工藝過程也是因其組成的不同而千變萬化。對于每一種產品，都應由產品裝配圖出發，按加工、裝配過程的相反順序，對產品進行分析。完整的產品可以按功能結構分解成多個部件，每個部件又是由多個零件組成而成，有些零件可能需要自制，而另一些零件甚至部件可能直接外購，只有需要自制的零部件才需要編制加工、裝配工藝過程。以中成公司螺桿鉆具制造廠生產的165型 螺桿鉆具為例，來說明產品組成的分析過程，圖1-7所示 螺桿鉆具結構圖，螺桿鉆具的構成可以用圖1-8表示。為了以后分

13、析方便，在這里給出了螺桿鉆具各個組成部分的重量。經過產品組成分析，得到零件明細表，如表1-9所示，表中包括零件名稱、代號、件數、圖 號、自制或外購等內容，如果工廠生產類型為多品種成批產品，根據零件外形、尺寸的相似性及加工工藝的相似性，對不同產品的零件進行分組歸類。 圖1-7 螺桿鉆具結構圖 旁通閥總成 閥體 定子殼體 馬達總成 定子 165型 螺桿鉆具 轉子 端堵 萬 向 軸 總 成 萬 向 軸 殼 體 傳 動 軸 總 成 傳 動 軸 殼 體 圖1-8 螺桿鉆具的構成工藝過程設計產品的工藝過程與產品的類型密切相關，不同的產品其工藝過程存在著極大的差別，因此，工藝過程的設計需要的專業技術人員來完

14、成。以機械制造業為例，一種產品由不同的零部件組成，不同種類的零件加工工藝過程又不相同。在各類零件加工過程中，還需要適時安排時效處理，熱處理及檢驗等工序。一般，零件的加工工藝過程設計需要考慮零件類型、使用場合、尺寸大小、形位公差、尺寸精度、表面粗糙度要求等因素，以及現有可行的加工設備與加工方法。對于每一個需要自制的零件都要編制上述工藝過程卡，對于采用成組技術的同組零件，采用同一種典型綜合工藝過程來派生出各自的工藝過程，關于成組技術方面的內容請參閱有關資料。表 1-9 零件明細表工藝過程卡適于描述車間內零件的加工工藝過程，對于全廠內整個產品的加工，裝配工藝過程，比較適宜的描述方法是工藝過程圖，這部

15、分內容將在本章后面講到。 工廠名稱： 中成公司螺桿鉆具制造廠共一頁產品名稱 165型 螺桿鉆具產品代號5lz165x7y計劃年生產量200第一頁序 號零件名稱零件代號自制外購材料 總計劃需求量零件圖號零件重量（kg）說明1 閥體42crmo200lz64-1045旁通閥總成 2閥芯42crmo200lz64-112.5 3閥套42crmo200lz64-124.54擋圈65mn200lz64-1325o密封圈丁 晴 橡 膠400lz64-140.36定子殼體42crmo600lz64-20276馬達總成7定子橡 膠200lz64-213258轉子42crmo200lz64-222019連桿42

16、crmo200lz64-3020萬 向 軸 總 成10端堵15ni3moa200lz64-313611萬 向 軸 殼 體42crmo200lz64-325412水帽42crmo200lz64-4011傳 動 軸 總 成13傳 動 軸 殼 體42crmo200lz64-416614軸承靜套42crmo800lz64-423415傳動軸42crmo200lz64-436916y密封圈丁 晴 橡 膠600lz64-440.217提升短節42crmo200lz64-5038編制日期審核日期 設備選擇在制定工藝過程時，必須選擇加工設備，設備的類型及功能對工藝過程有很大影響，如加工中心可以將分散在多臺普通

17、機床上的加工工序集中在一起，大大簡化了工藝過程，設備選擇是建廠工作中極其重要的一個組成部分，而且設備又是企業的一項長期投資，受到企業的普遍重視。設備選擇一般應考慮以下因素： 可行性 所選擇設備必須滿足生產需要，根據工藝過程設計可以確定出工廠所需設備的加工范圍、加工精度等級及生產能力要求，這些都是設備選擇的基本要求。在滿足這些基本要求的前提下，適當考慮生產發展的需求選定設備型號及規格。 經濟性 在滿足生產需求的前提下，經濟性是設備選擇的一個重要因素，應在適當考慮技術發展趨勢下，比較低資金投入，購買一定性能的設備，以減少的設備投資。 可維護性 企業使用的設備應具有較低的故障率，一旦出了故障，應能盡

18、快發現故障原因，并進行維修。另外，設備的生產廠家應能提供完善的技術服務。 設備類型確定后，應按下式計算所需設備數量。即 計劃產量 設備數量= 工作時間 負荷率 * 成品率 *（1 故障率 ）* 單件工時 上式中，計劃產量為計劃周期內計劃產量，如件/班 或 件/日等；單件工時為設備生產一件所需時間；工作時間是計劃周期內開機時間。考慮負荷率、成品率及故障率后計算出所需設備數量，將所有采用同一設備完成的工序所需設備數量累加后，得出實際所需設備數量，當所有設備均選擇完成后，整理出設備類型、名稱、型號及規格、占地面積、臺數等。 三、作業單位的劃分任何一個企業都是由多個生產車間、職能管理部門、倉儲部門及其

19、他輔助服務部門組成的，通常，把企業的各級組成部分統稱為作業單位。每一個作業單位又可以細分成更小一級的作業單位（或稱為作業單元），如生產車間可細分成多個工段，每個工段又是由多個加工中心或生產單元構成，那么生產單元就是更小一級的作業單位。在進行工廠總平面布置時，作業單位是指車間、科室一級的部門。一個好的企業應該有一個良好的組織結構，每個作業單位承擔著明確的任務，作業單位之間既相互獨立又相互聯系，共同為企業整體利益服務。1、車間也稱為生產部門，直接承擔著企業的加工、裝配生產任務，是將原材料轉化為產品的部門。生產車間是企業的基本組 成部分。一般，根據產品的制造工藝過程的各個階段劃分生產車間，例如，機械

20、制造廠往往設置備料車間、機加工車間和總裝車間。有的還把機加工車間按工件種類及加工工藝流程的相似性分解某些零件加工車間，如箱體車間、軸加工車間、齒輪加工車間等。這些車間分別擔負某一類零件一般可以采用相似的工藝及相同的設備進行加工。裝配車間可以分為部件裝配和總裝的兩部分，負責把零部件組裝成產品。此外，根據生產性質不同，可將熱處理、 鑄造、鍛造焊接等熱加工部門，獨立劃分為熱處理車間鑄造車間、鍛造車間、焊接車間。 采用slp法進行工廠總平面布置時，需要估算出每個作業單位的占地面積。對于生產車間來說，明確了工藝過程后考慮各項因素估算出占地面積。2、 倉儲部門倉儲部門包括原材料倉庫、標準件與外購件 庫、半

21、成品中間倉庫及成品庫等，是企業生產連續進行的保證，由于庫存不但占用企業的空間而且更重要的是占用企業大量的流動資金，因此，現代企業生產都把減小庫存作為經營方面追求的目標。倉儲部門的占地面積與物品儲備量及存儲方式有關，需要考慮各項因素，估算倉儲部門占地面積。3、 輔助服務部門 輔助服務部門一般可分為輔助生產部門（如工具、機修車間）、生活服務部門（如食堂）及其它服務部門（如車庫、傳達室）。輔助生產部門承擔專用工裝、夾具的制造與維修任務，生產不定型，因此，一般采取機群式設備布置方式，其占地面積的估算方法與一般生產車間相似。生活服務部門也稱后勤服務部門，其占地面積大小取決于使用人數的多少及設備占地空間的

22、大小。4、 職能管理部門職能管理部門包括生產、技術、質檢、人事、供銷等部門，負責生產協調與控制等工作。對于大、中型企業，職能管理機構通常是非常龐大的。在工廠布置設計過程中，必須給各職能管理部門的辦公室安排出合理的占地面積，一般考慮辦公室人員多少、辦公用具，如寫字臺、文件柜等因素，估算出辦公室占地面積大小。 工廠的辦公室一般都集中安排在同一個多層辦公樓內，這樣有利于減少占地面積且方便人員聯系。第二節 物流分析一概述據資料統計分析,產品制造費用的20%-50%是用作物料搬運的,而物料搬運工作量直間與工廠布置情況有關,有效的布置大約能減少搬運費用的30%左右.工廠布置的優劣不僅直間影響著整個系統的運

23、轉,而且通過對物料搬運成本的影響,成為決定產品生產成本高低的關鍵因素之一.也就是說,在滿足生產工藝流程的前提下,減少物料搬運工作量是工廠布置設計中最為重要的目標之一.因此,在實現工廠布置之前必須就生產系統各作業單位之間的物流狀態做出深入的分析.二物流分析內容與方法物流分析包括確定物料在生產過程中每個必要的工序之間移動的最有效順序及其移動的強度或數量.一個有效的工藝流程是指物料在工藝過程內按順序一直不斷地向前移動直至完成,中間沒有過多的迂回或倒流.當物料移動是工藝過程的主要部分時,物流分析就是工廠布置設計的核心問題.針對不同的生產類型,應采用不同的物流分析方法.(1)工藝過程圖 在大批量生產中,

24、產品品種很少,用標準符號繪制的工藝流程圖直觀地反映出工廠生產的詳細情況,此時,進行物流分析只需在工藝過程圖上注明各道工序之間的物流量,就可以清楚地表現出工廠生產過程中的物料搬運情況.另外,對于某些規模較小的工廠,不論產量如何,只要產品比較單一,都可以用工藝過程圖進行物流分析.(2)多種產品工藝過程表 在多品種且批量較大的情況下,如產品品種為本10種左右,將各產品的工藝流程匯總在一張表上,就形成了多種產品工藝過程表.在這張表上各產品工藝路線并列繪出,可以反映出各個產品的物流途徑.(3)成組方法 當產品品種達到數十種時,若生產類型為中、小批量生產,進行物流分析時就有必要采用成組方法,按產品結構與工

25、藝過程的相似性進行歸類分組,然后對每一類產品采用工藝過程圖進行物流分析;或者采用多種產品工藝過程表表示各組產品的生產工藝過程,再做進一步的物流分析.(4)從至表 當產品品種很多、產量很小,且零件、物料數量又很大時,可以用一張方陣圖表來表示各作業單位之間的物料移動方向和物流量.表中,方陣的行表示物料移動的源,稱為從;列表示物料移動的目的地,稱為至;行列交叉點標明由源到目的地的物流量，這就是從至表，從中可看出各作業單位之間的物流狀況。三、物流強度物流分析包括確定物料移動的順序和移動量兩個方面。如果通過工藝流程分析能夠正確地確定各工序或作業單位之間的相互關系，那么各條路線上的物料移動量就是反映工序或

26、作業單位之間相互密切程度的基本衡量標準。我們把一定時間周期內的物料移動量稱為物流強度。對于相似的物料，可以用重量、體積、托盤或貨箱作為計量單位。當比較不同性質的物料搬運狀況時，各種物料的物流強度大小應酌情考慮物料搬運的困難程度。四、工藝過程圖任何物料在其加工過程中進行移動時，有五種基本形態。（1）操作 處于成型、處理、裝配、拆裝等操作過程中。（2）運輸 處于移動或運輸中。（3）檢驗 處于計數、試驗、校驗或檢驗中。（4）停滯 等待其他操作完成。（5）儲存 處于儲存中。 用一些標準的符號直觀地表示物料在加工過程中的移動狀態，就形成了工藝過程圖。表示物料形態的基本符號如表2-1所示。符號行動類型主要

27、結果操作生產或完成運輸移動檢驗鑒定停滯干擾儲存保存為了表示物料移動過程中各工序間相互關系及物流量，應按圖2-1所示圖例繪制工藝過程圖。水平線表示物料進入工藝過程，垂直線表示工藝工程先后順序典型工藝過程圖解工藝過程圖可以用來詳細描述產品生產過程中各工序間的關系，也可以用來描述全廠各部門之間的工藝流程。在描述全廠各部門之間的工藝流程時，用操作符號表示加工與裝配等生產車間；用儲從符號表示倉儲部門；用檢驗符號表示檢驗、試車部門。中成公司螺桿鉆具廠位于天津市大港區北川港路中段，占地157500平方米，廠區整體面貌為：東西長450米，南北寬350米。該廠有職工267人。人年計劃生產能力為：年產165型螺桿

28、鉆具200套。螺桿鉆具廠共設立14個作業單位詳見表2-2。分別承擔儲從鋼材、機械加工、材料熱處理、橡膠件生產、電鍍、裝配、施壓、生產管理與服務等各項生產服務。表2-2零件明細表工廠名稱：中成公司螺桿鉆具制造廠共1頁產品名稱165型螺桿鉆具產品代號5lz165x7y計劃生產產量200套第1頁序號零件名稱零件代號自制外購材料總計劃需求量零件圖號單位重量（kg）說明1閥體42crmo200lz64-1045旁通閥總成2閥芯42crmo200lz64-11253閥套42crmo200lz64-12454擋圈65mn400lz64-1325o密封環丁氰橡膠600lz64-140.36定子殼體42crmo

29、200lz64-20276馬達總成7定子橡膠200lz64-213258轉子42crmo200lz64-222019連桿42crmo200lz64-3020萬向軸總成10端堵15ni3moa200lz64-313611萬向軸殼體42crmo200lz64-325412水帽42crmo200lz64-4011傳動軸總成13傳動軸殼體42crmo200lz64-416614軸承靜套42crmo800lz64-423415傳動軸42crmo200lz64-436916y密封圈丁氰橡膠600lz64-440.217提升短節42crmo200lz64-5038編制日期審核日期1 165型螺桿鉆具的基本結

30、構如圖2-2所示，它總共分為五個總成，共17種零、部件組成。每個零、部件的名稱、材料、單件重量及年需求量均列在表2-2中。2 165型螺桿鉆具的生產工藝過程總的工藝過程可分為零、部件的制作與外購、組裝、試壓、成品從儲等。（1）零部件的制作與外購 在組成165型螺桿鉆具的17種零、部件中，有7種零、部件是本廠自己制作。分別是：閥體、定子外殼、萬向軸殼體、傳動軸殼體、端堵、定子、轉子，其余零、部件為外協、外購件入廠之后存入倉庫保存。本廠自制的零、部件加工制作工藝過程分別見表2-3到2-9表中單件重量為加工后工件重量。(2)組裝 所有的零部件均轉送至組裝車間，在組裝車間完成產品的組裝。(3)試壓 所

31、有裝成的螺桿鉆具均需進行壓力試驗，試驗合格的成品送入成品庫，不合格的產品返回裝配車間進行修復。一次組裝合格率為90%。二次組裝合格率為100%。（4）成品儲存 所有合格的產品存放在成品庫待出廠。圖2-2螺桿鉆具結構圖表2-3 165型螺桿鉆具加工工藝過程表產品名稱件號材料單件重量kg計劃年產量（套）閥體142crmo45200序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率1鋼材庫 下料2熱處理車間退火3機加工車間粗車、鏜60%4熱處理車間調制5機加工車間 精車、精鏜 6總裝車間 組裝表2-4 165型螺桿鉆具加工工藝過程表產品名稱件號材料單件重量kg計劃年產量（套）定子殼體642crmo276200序

32、號作業單位名稱工序內容工序材料利用率1鋼材庫 下料2機加工車間磨、粗車75%3熱處理車間調制4機加工車間 精車5總裝車間 組裝6表2-5 165型螺桿鉆具加工工藝過程表產品名稱件號材料單件重量kg計劃年產量（套）定子7橡膠325200序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率1庫房提供炭黑粉末2煉膠車間煉膠3橡膠注塑車間注塑4總裝車間組裝56表2-6 165型螺桿鉆具加工工藝過程表產品名稱件號材料單件重量kg計劃年產量（套）轉子842crmo201200序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率1鋼材庫下料2機加工車間磨、粗車50%3熱處理車間調制4機加工車間磨、銑5電鍍車間拋光、電鍍、拋光6總裝車間

33、組裝表2-7 165型螺桿鉆具加工工藝過程表產品名稱件號材料單件重量kg計劃年產量（套）端堵1015ni3moa36200序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率1鋼材庫下料2機加工車間磨、粗車、線切割60%3熱處理車間滲碳4機加工車間精車、精磨5總裝車間組裝6表2-8 165型螺桿鉆具加工工藝過程表產品名稱件號材料單件重量kg計劃年產量（套）萬向軸殼體1142crmo54200序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率1鋼材庫下料2機加工車間磨、粗車75%3熱處理車間調制4機加工車間精車5總裝車間組裝6表2-9 165型螺桿鉆具加工工藝過程表產品名稱件號材料單件重量kg計劃年產量（套）-傳動軸殼體

34、1342crmo66200序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率1鋼材庫下料2機加工車間磨、粗車75%3熱處理車間調制4機加工車間精車5總裝車間組裝6（1）閥體的加工和組裝 閥體經下料、退火、粗車、鏜、調制、精車、精鏜等工序完成。最后在進行組裝。其制作工藝過程圖見圖2-3。（2）定子殼體的加工與組裝 定子殼體的加工是由下料、磨、粗車、調制、精車等一系列工序完成的。最后再對各零部件進行組裝，其制作工藝工程圖見圖2-4。（3）定子的加工和組裝 定子的材料是橡膠，所以其加工過程是煉膠、注塑。最后進行組裝。其主要加工工藝過程圖見圖2-5。（4）轉子的加工與組裝轉子的加工過程的工序內容主要是下料、磨、粗

35、車、調制、磨、銑、拋光、電鍍、拋光等，最后再將其進行組裝，其加工工藝過程圖見圖2-6。（5）端堵的加工與組裝 端堵的加工過程的工序內容主要有下料、磨、粗車、線切割、滲碳、精車、精磨等工序。最后是組裝。其主要加工工藝過程圖見圖2-7。（6）萬向軸殼體的加工與組裝 萬向軸的加工過程的工序內容是下料、磨、粗車、調制、精車、組裝。其加工工藝過程圖見圖2-8。（7）傳動軸殼體的加工與組裝 傳動軸殼體的加工工序內容主要是下料、磨、粗車、調制、精車和組裝。其加工工藝過程圖見圖2-9五、多種產品工藝過程表1 作業單位最佳順序的求解作業單位最佳順序的求解可以應用線性規劃等數學方法來實現，也可以采取下列步驟，人工近似求解作業單位的最佳順序。（1）按照各產品的物流強度大小順序，在多種產品工藝過程表中由左到右排列產品工藝過程，即最