1、山東盛澤新型建材有限公司蒸汽管線安裝工程施 工 方 案編 制 ：審 核 ：批 準 ： 建設單位：山東盛澤新型建材有限公司施工單位：山東福源設備安裝有限公司二零一七年四月濟南市質量技術監督局:山東盛澤新型建材有限公司蒸汽管線安裝工程，由我公司承擔施工。為高標準、高質量、安全的按期完成本項安裝工程,保障管道的安全經濟運行,特編制以下施工方案。敬請領導審批 1工程說明1.1項目名稱：山東盛澤新型建材有限公司蒸汽管線安裝工程1.2工程地點：章丘區龍山工業園5號路24217號1.3工程質量: 合格1.4施工條件: 施工現場必須具備三通、一平條件。2編制依據2.1本項目施工招標文件。2.2本項目施工安裝工

2、程施工圖紙。2.3相關規范、標準壓力管道規范 工業管道GB/T20801-2006壓力管道安全技術監察規程-工業管道TSG D0001-2009現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB 50236-2011工業金屬管道工程施工規范GB 50235-2010現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范GB 50683-2011工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB 50184-2011承壓設備無損檢測NB/T47013-20152.4國家現行施工及驗收規范、技術標準、安全規程、施工安全檢查標準及省、市有關文件2.5施工單位多年來施工中積累的經驗；施工管理技術、設備裝備能力及技術人員等資源情況。3 編制

3、原則3.1 工期最短原則：優化作業流程，合理配置各類資源，科學管理，最大限度縮短工期。3.2 質量最優原則：嚴守工藝紀律，探求先進合理的施工方法，按國家標準施工。3.3 成本最低原則: 重點從科學的施工組織、優化的施工程序、先進的施工方法、有效地技術組織措施、合理的總平面布置等方面實施綜合統籌規劃，努力降低成本，降低造價。3.4 科學組織施工，滿足業主對本項目安全、質量、工期、文明施工的要求；充分利用有利的季節和氣象條件，合理組織安排，減少不必要的支出和消耗，降低工程成本，合理安排施工順序，保證勞動力、施工機具，盡量實現均衡生產，按規定工期完成任務。3.5 采用合理的施工組織方法，避免施工過程

4、中的相互干擾，使建設項目的施工保持連續性、有節奏的進行，以利于將本工程的施工組織安排達到最佳的組合。3.6 積極推廣和應用“四新技術”，提高施工效率，確保工程質量。4質量保證措施4.1 工程質量目標4.1.1根據公司制定的“質量第一、用戶至上、誠信守約、塑造精品、團結進取、持續改進”的質量方針，同時根據招標文件的要求，確保本工程施工質量合格標準,爭取優良，杜絕重大質量安全事故。4.1.2我方將按ISO9001質量體系標準要求，向業主提供可靠的質量保證，確保各項目的如期實現。1）工期目標：確保本工程要求的工期、按甲方要求完成。2）質量目標：確保合格、優良工程。3）安全目標：杜絕各類事故的發生。4

5、）文明施工目標：創安全文明施工示范項目。4.2 質量管理依據4.2.1 國家現行質量評定標準和施工技術驗收規范、規程。4.2.2 現行國家建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準。4.2.3建設工程質量管理條理。4.2.4 部、省、市有關技術文件和規定。4.2.5 符合規定的設計文件。4.3 文明施工目標4.3.1 現場設備、材料定置擺放且整潔有序，施工道路暢通無障礙。4.3.2 安全設施完善、安全保護裝置完好率100%。4.3.3 施工現場做到“工完、料盡、場地清”。4.3.4 安全警示標志齊全規范。4.3.5積極推廣和應用“四新技術”，提高施工效率，確保工程質量。4.4組織施工的指導思想4.4.1

6、 一流的管理（1）應用矩陣體制、動態管理、目標控制、節點考核的項目動態管理法組織施工。（2）嚴格執行網絡統籌計劃和施工方案，強化現場協調，對施工圖中關鍵線路上的關鍵工序按節點控制；在項目中引入競爭機制。（3）工期、質量、安全、效益指標與各級經濟承包掛鉤，健全激勵機制。4.4.2 一流質量（1）按照全面質量管理運作要求，注重提高全員的工作意識。在施工力量部署上按照精干、高效的原則，組織一支能征善戰、有類似工程施工經驗的施工隊伍。（2）堅持從工程實際出發，選用先進合理的施工工藝，側重解決重點工序和重點設備的施工方法。（3）配備優良的設備，積極推廣應用新工藝、新技術和新材料。（4）樹立用數據說話的觀

7、點，以預防為主，誰施工誰負責，完善質量檢查體制，強化監督職能。4.4.3 一流的服務（1）牢固樹立“為用戶服務”和“下道工序就是用戶”的觀點。（2）“為用戶服務”要體現施工工程質量上的高標準，工作質量上的嚴要求。（3）業主是工程產品的最終用戶，急用戶所急，想用戶所想，一切為了用戶，是我們處理現場各種復雜關系的出發點和立足點，服從業主、監理和質量技術監督部門的監督指導，切實搞好與設計單位的配合。4.5工程材料的進場計劃4.5.1 根據設計圖紙和要求，編制各種工程材料需用量計劃。4.5.2 根據施工進度編制材料進場計劃和材料進場計劃的保證措施。4.5.3 與材料供應單位簽訂供應合同，應能保證按質、

8、按量、按時進入施工現場。4.5.4 將各種材料需用量計劃一次性提供給材料供應單位，提前做好材料準備計劃。4.5.5 材料進場時間應至少提前用料二天進入施工現場。4.5.6 確定各類材料的加工地和停放地。5 施工部署5.1 項目部人員組織機構為切實抓好該工程質量，我公司對該工程組織項目經理部，抽調富有施工經驗的技術力量投入施工，項目部由公司選派經理，代表公司處理工程建設中的各種問題，針對本工程工期緊的現狀，為保證工程如期、優質、高效完成，在工程部署上要集中兵力，組織平行流水作業，項目部要加強平衡調度，實行動態管理，及時處理好施工中出現的問題，施工資源（機具、勞動力）由公司統一調配，以確保施工進度

9、目標的實現。項目部人員組織機構圖（見圖一）。項目部人員組織圖機構（圖一）項 目 經 理技 術 負 責 人施工員預算員技術員材料員勞管員機管員安全員質檢員施 工 隊5.2 管理人員及勞動力的配備5.2.1施工人員的工種必須滿足施工項目的需求，如電焊工、管工、鉗工、電工、起重工等均與施工項目相適應，經考試合格，持有效證件上崗。5.2.2 根據工程的實際需要，本工程將分批投入施工力量，公司選派任命項目經理一名，技術負責人一名，質檢員、技術員、施工員、材料員、安全員、預算員、勞管員、機管員各一名，還根據施工需要設立負責各專業施工的施工隊長等，所有工程管理人員要責任到人，工作中相互配合，確保公司質保體系

10、的正常運行。5.2.3 勞動力計劃（表1）勞動力計劃表（表1）序 號工 種人 數持 證 情 況備 注1鉗 工2持 證2管 工6持 證3起 重 工2持 證4電 焊 工4持 證5防 腐 工2持 證6電 工2持 證7輔 助 工4合 計225.3 施工機具配備本工程需配備的施工機具根據需要由公司施工處統一調配，并做到機具完好率100%，數量滿足施工需要，進場及時，不影響施工進度。本工程所需的施工機具見主要施工機具配備表（表2）主要施工機械設備表（表2）序號設備機械名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（kw）生產能力1電焊機BX1-3306淄 博2015.125良 好2電焊條保溫筒W-3J2溫 州2

11、011.7良 好3烘 干 箱WHX-1202溫 州2015.610良 好4水 平 儀5002濟 南2011.6良 好5框式水平儀LP-062 蘇 州2011.6良 好6磨 光 機JM-1型8濟 南2011.6良 好7倒 鏈2T4青 島2012.2良 好8倒 鏈5T4南 京2012.2良 好9汽 車 吊20T2泰 安2012.6良 好10試 壓 泵SSY-2402四 川2011.10良 好11氣 割 工 具8濟 南2015.3良 好12切 割 機J3G-400C3濟 南2013.2良 好13電動套絲機SMIT-3162濟 南2012.6良 好14焊縫檢測尺HJC42常 州2011.7良 好15氬

12、弧焊機YH-5004淄 博2015.125良 好6架空管道施工6.1測量施工6.1.1主要測量儀器經緯儀、水準儀、塔尺、鋼卷尺。6.1.2平面控制根據設計圖紙的位置，進行測量、放線等。6.1.3高程控制根據建設單位提供的基準點，作為高程控制依據。基礎施工完成后，在±0.000處標出高程控制點，±0.000以上標高均由此點用鋼尺直接向上引測，為消除偶然誤差，向上引測點不少于三個，做好高程標志后用水準儀檢測，在誤差范圍內取三點高差平均值控制居高。6.2管道安裝前檢驗1）對各類管道在安裝前要按設計要求核對其規格，查明型號、數量及所適應的管徑和工作壓力，還要檢查其外表缺陷尺寸公差等

13、，檢查合格后方可使用。2）管子質量證明書的內容應齊全正確，管子外表不應有重皮、裂紋、壓扁、嚴重銹蝕等缺陷。3）與管道連接的輔機設備已找正合格固定完畢。4）管道支承件等已檢驗合格。5）管子管件閥門等內部已清理干凈，無雜物。6.3架空管道組裝根據該架空管道的實際情況，管道吊管前可以先進行組裝，組裝長度按空中就位焊接的需要來確定，以等于或大于2倍支架間距為宜。上架找正后，再根據實際情況確定下根是否拼接，根據管道長度順延情況看其管架支點的適宜性。拼接、對口、焊接工藝方法見“對管技術要求”和“施焊技術要求”。6.4架空管道敷設6.4.1 管道安裝的一般要求和規定：1）管道安裝應按照工業管道工程施工及驗收

14、規范進行。2）管道安裝時，管材規格、品種及閥門的規格、型號必須符合系統圖的規定。6.4.2 吊管、排管吊管前應先清除工作管內的污物，復測此施工段的柱頂標高坡度。檢查滑動支架、導向支架、固定支架的定位尺寸是否精確。高度是否在同一平面上。坡度應符合標準設計要求。1）吊管A、把軟吊帶（大于50mm寬）人字形系在管節上。B、叉車將吊鉤系掛可靠，按吊裝規程操作，把管子吊起，要求被吊起的管子盡量保持平衡，若傾斜過大應放回后重新調整吊帶位置，重新起吊。此時，起重吊車操作范圍內不準站人或從事其他施工。2）排管管子起吊后，由管工和焊工做好對接準備，應提前在管子接口對接位置下面放好施工操作平臺，施工操作平臺應同時

15、滿足3人在上操作（2人對接，1人焊接），然后由施工隊長做指揮配合起重吊車司機進行吊管操作，將管在柱頂各種支架上按管軸中心線位置排列整齊，排管時應按圖紙規定位置同時將蒸汽管道補償器和固定支架進行對接。對接時并對甲方的要求預留管接口銜接好。3）水平管道的安裝坡度，除圖示外均為i=0.002，水平管道的坡向與介質的流向相同。管道的最高點設排氣閥，管道的最低點設排水閥。4）管道應盡量沿墻敷設，支墩、支架、吊架應牢固的固定在墻、柱、粱或地上支墩；支吊架的橫梁應水平，頂面與管子中心線平行。5）水平管道的滑動支架及吊架的間距按下表選取： 管道支架最大安裝間距（米）管徑N20DN32DN40DN50DN65D

16、N80DN100DN125DN150DN200DN250DN300保溫管223333356666不保溫管3336666666666）設備及管道安裝后，須按規定要求進行水壓試驗，水壓試驗合格后，方可進行保溫。6.5管子安裝及法蘭連接1）法蘭焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。2）管道過墻或構筑物時，應加套管保護。套管應比工作管外徑大50。縫隙用不燃材料填塞。套管與墻之間的縫隙用水泥砂漿填實。 穿過墻的管道與室外管道的鏈接采用焊接。3）管道安裝時應檢查法蘭密封及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕斑點等缺陷。4）法蘭連接應與管道同心，并能保證螺栓自由穿入，法蘭間應保持平行，

17、其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。5）法蘭連接應使用同一規格螺栓安裝方向一致，緊固的的螺栓與螺母宜平齊。6）管道對口的平直度，在距接口中心200mm處測量，當管子公稱直徑小于100mm時允許偏差1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時允許偏差2mm，但全長允許偏差均為10mm。7）管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。6.4氬電聯焊接及要求6.4.1管道采用氬電聯焊時，本項焊接由持有焊接合格證的焊工并項次相符，在有效期內焊工施焊。6.4.2氬氣純度應達到99.99，鎢棒規格為2.5；焊條選

18、用E4303，焊條直徑3.2、4，管道焊接時焊絲選用相應牌號并按設計要求執行。6.4.3焊條使用前應烘干，烘干溫度為70-150，烘干時間為12小時，然后將烘干的焊條存入焊條保溫筒內，隨用隨取，以免二次受潮。6.4.4焊前應在試件上按作業指導書規定電流試焊（氬弧焊使用電流為50100A；手工電弧焊使用電流3.2的焊條為90-120A，4的焊條為110-140A），焊接管道接口時應在坡口內引弧，不應在被焊件母材上引弧。6.4.5施焊時檢查對接間隙是否符合工藝文件的要求（一般在2-3mm）若管子對接的平直度和錯邊量超過規定值時，不準施焊，應切開重對。6.4.6本工程采用兩層焊。第一層采用2.5的焊

19、絲氬弧焊打底，打底焊接單面焊雙面成型。焊工在施焊時應特別注意側中心線以下180º范圍內減小內凹的操作工藝方法。焊完第一層經自檢合格后應立即焊第二層。焊接第二層時采用3.2mm的焊條，焊時要與第一層的焊縫接頭錯開，焊接工藝參數執行公司焊接作業指導書。焊后進行表面清理，并按規定位置地應力打上焊工鋼印，經現場質檢員檢驗合格后方可進行無損探傷檢查。6.4.7焊接施工環境條件應符合以下要求：1）風雨天氣不得進行露天作業，應將施工部位罩入防雨（風）的專用帳蓬內進行焊接。2）風速：手弧焊<8m/s。氬氣管道氬氣控制流速在15m/s以下。3）相對濕度<90%。6.4.8現場檢驗員應做到對

20、所有焊縫進行100%的外觀質量檢查驗收。1）焊縫高度不低于母材，焊縫余高不超過3mm。2）焊縫及熱影響區表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。3）焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，兩側咬邊長度不應大于管子周長的20%，且不大于40mm。6.5焊接檢驗6.5.1 焊縫外觀檢查1）焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。2）焊縫及熱影響區，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑為焊滿等缺陷。焊縫與母材應平滑過渡。對接焊接接頭的焊縫余高不得大于焊件厚度的10%，且不大于3，超過部分應磨平。3）對于焊縫的咬邊深度，不得大于0.5，咬邊的連續長度不得大于100，焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的1

21、0%。6.5.2焊縫質量檢驗首先進行焊縫表面質量檢查，焊縫表面的藥皮、飛濺物等應清理干凈，焊縫尺寸應符合圖紙設計與焊接工藝要求，焊縫表面應完整，高度應不低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應超出坡口邊緣23。6.5.3 焊縫射線檢驗管道焊接接頭無損檢測的缺陷等級評定。應執行國家現行標準承壓設備無損檢測NB/T47013-2015的規定，其他相關規定請參照設計圖紙及相關規定。6.6儀表、閥門的安裝6.6.1閥門安裝前應對其規格、型號的內外在質量閥體與閥蓋接合面的平整，啟閉的靈活、嚴密等項進行檢查，嚴密性試驗壓力為其工作壓力，以閥瓣密封而不漏水為合格。其裝置方向應便于操作檢修。6.6.2閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節裕量。6.6.3當閥門與管道螺紋連接時閥門應在關閉狀態下安裝。6.6.4壓力表安裝前必須是經校驗合格后進行安裝