1、供熱管網(wǎng)維修技術(shù)規(guī)程目錄前言1 總 則2 術(shù) 語3 維護(hù)、檢修人員及設(shè)備 維護(hù)、檢修機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員要求 維護(hù)、檢修用主要設(shè)備與器材 備品備件4 主要設(shè)備的維護(hù)、檢修 一般規(guī)定 管道與鋼支架的維護(hù)、檢修 閥門的維護(hù)、檢修 補(bǔ)償器的維護(hù)、檢修 法蘭與螺栓的維護(hù)、檢修 換熱器的維護(hù)、檢修 水泵的維護(hù)、檢修 除污器的維護(hù)、檢修 站內(nèi)低壓用電設(shè)備的維護(hù)、檢修 熱工儀表及監(jiān)控設(shè)備的維護(hù)、檢修5 管道的防腐、保溫，土建結(jié)構(gòu)及附屬物的維護(hù)、檢修 管道的防腐管道的保溫結(jié)構(gòu)土建結(jié)構(gòu)6 供熱管網(wǎng)的運(yùn)行維護(hù) 一般規(guī)定維護(hù)質(zhì)量要求7 供熱管網(wǎng)檢修及驗(yàn)收一般規(guī)定檢修前后的停運(yùn)和啟動法蘭連接式閥門的更換焊接式閥門的更換閥門

2、盤根的更換法蘭墊的更換管段的更換波紋管補(bǔ)償器的更換8 故 障 處 理一般規(guī)定故障處理的前期準(zhǔn)備9 檢修技術(shù)資料及歸檔檢修項目的技術(shù)管理附錄 A 熱力站主要設(shè)備的維修A1 熱力站主要設(shè)備附件的維護(hù)、檢修A2 熱力站內(nèi)常用換熱設(shè)備的檢修附錄 B 一般設(shè)備常見故障及處理方法本規(guī)程用詞說明1 總 則為保證供熱管網(wǎng)的維護(hù)、檢修工作規(guī)范、合理，確保熱力系統(tǒng)安全運(yùn)行， 結(jié)合我市供熱管網(wǎng)實(shí)際制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于我市熱力管網(wǎng)、泵站和熱力站的維護(hù)、檢修及事故搶修。 本規(guī)程供熱管網(wǎng)的工作參數(shù)限定為：工作壓力 P 不太于 （表壓），介質(zhì)溫度 t 不大于 130 的熱水供熱管網(wǎng) 管網(wǎng)的檢修工作應(yīng)符合原設(shè)計要求。 執(zhí)

3、行本規(guī)程時，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 術(shù) 語 熱網(wǎng)維修熱網(wǎng)的維護(hù)和檢修。本規(guī)程中簡稱維修。 熱網(wǎng)維護(hù)供熱運(yùn)行期間 , 在不停熱條件下對熱網(wǎng)進(jìn)行的維護(hù)工作。本規(guī)程 中簡稱維護(hù)。 熱網(wǎng)檢修在停熱條件下對熱網(wǎng)進(jìn)行的檢修工作。本規(guī)程中簡稱檢修。 供熱管網(wǎng)由熱源向熱用戶輸送和分配供熱介質(zhì)的管線系統(tǒng)。 本規(guī)程中簡稱 熱網(wǎng)。 庭院管網(wǎng)由熱力站二次線出口至各入戶管道井間的管網(wǎng)均視為庭院管網(wǎng)。 一次管網(wǎng)由熱源出口至換熱站或混水泵站間的管網(wǎng)均視為一次管網(wǎng)。3 維護(hù)、檢修人員及設(shè)備 維護(hù)、檢修機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員要求 根據(jù)城市熱網(wǎng)長度（或供熱面積）劃分若干維護(hù)、檢修區(qū)域，并設(shè)置相應(yīng) 的維護(hù)、檢修機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)本區(qū)域

4、的維護(hù)、檢修工作。供熱管網(wǎng)的維護(hù)和檢修人員應(yīng)進(jìn)行專業(yè)知識培訓(xùn)，考核合格后，方可獨(dú)立 進(jìn)行維護(hù)、檢修工作。 供熱管網(wǎng)維護(hù)和檢修人員必須熟悉管轄范圍內(nèi)的管道 分布情況、設(shè)備及附件位置。維護(hù)、檢修人員必須掌握管轄范國內(nèi)供熱管線 各種附件的作用、性能、構(gòu)造以及安裝操作和維護(hù)、檢修方法。維護(hù)、檢修用主要設(shè)備與器材 供熱管網(wǎng)的維護(hù)檢修部門，應(yīng)備有維護(hù)、檢修及故障搶修時常用的設(shè)備與 器材。維護(hù)、檢修的常用設(shè)備與器材主要有：1 工程搶險車： 應(yīng)配有搶修用發(fā)電機(jī)、 電氣焊設(shè)備、潛水泵、風(fēng)機(jī)等；2 工程升降設(shè)備；3 可移動電源；4 抽水設(shè)備；5 電、氣焊設(shè)備及烘干箱；6 簡單起重機(jī)械及常用工具；7 照明、降溫用具

5、及必要的安全保護(hù)裝置；8 必要的通訊聯(lián)絡(luò)工具。備品備件 備品備件包括配件性備件、設(shè)備性備品和材料性備品。凡主要設(shè)備和輔助 設(shè)備的零件、部件或特殊器材，具備下列條件之一者均屬備品備件范圍。1 在正常情況下不易磨損，一般檢修不需要更換，但一旦損壞將造成 設(shè)備不能正常運(yùn)行或直接影響主要設(shè)備的安全，必須立即更換。2 零部件一旦損壞后不易修復(fù)、購買、制造，或其材料特殊，恢復(fù)生 產(chǎn)時急需。檢修用備品備件應(yīng)符合下列管理原則：1 特殊備品備件可提前購置。易耗材料及通用備品備件，由使用單位 參照歷年耗用量或按照維護(hù)、檢修備件定額準(zhǔn)備庫存量。2 加工周期較長的備品備件須提前準(zhǔn)備。 備品備件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)

6、準(zhǔn)，且具備生產(chǎn)單位的質(zhì)量保證書。 備品備件的技術(shù)性能應(yīng)滿足管道設(shè)計工作參數(shù)。 備品備件的保管應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)物資保管的規(guī)定執(zhí)行。存放時間超過一年 （鋼管除外）的，必須經(jīng)檢測合格， 否則不得使用。 受損的備品備件，未經(jīng)修復(fù)、鑒定不得使用。4 主要設(shè)備的維護(hù)、檢修一般規(guī)定 運(yùn)行中的設(shè)備應(yīng)符合本章的規(guī)定。當(dāng)達(dá)不到本章的要求時應(yīng)進(jìn)行維護(hù)、檢 修。在供熱管網(wǎng)上安裝的設(shè)備及附件均應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)， 其工作參數(shù) 應(yīng)符合供熱管網(wǎng)要求更換設(shè)備和附件時，易磨損、老化、變形、腐蝕的設(shè)備附件應(yīng)選用新品。在熱網(wǎng)中嚴(yán)禁使用普通鑄鐵制品；泵站、熱力站一次熱網(wǎng)的總進(jìn)、出口閥 門必須符合供熱管網(wǎng)的參數(shù)要求。管道與設(shè)備間的連

7、接可采用法蘭連接。 除 DN 20mm 的管件可采用螺紋 連接外，管道間的接口均應(yīng)采用焊接。螺紋連接的管件應(yīng)采用鋼制品，不得 使用鑄鐵異型管件。供熱管網(wǎng)中的所有熱力設(shè)備、管道均應(yīng)有良好的保溫結(jié)構(gòu)。熱力站內(nèi)的主要設(shè)備維修按附錄 A 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 管道與鋼支架的維護(hù)、檢修 供熱管道所用管材，應(yīng)采用無縫鋼管或螺旋卷焊鋼管。管道鋼材應(yīng)符合現(xiàn) 行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范 CJJ34 的要求。更換后的管道，其標(biāo)高、坡度、坡向、折角、垂直度應(yīng)符合原設(shè)計和現(xiàn)行 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 CJJ28 的要求。管道翻修完畢后，翻修段應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。當(dāng)不具備水壓試驗(yàn)條件時，必 須進(jìn)行 100%拍

8、片。水壓試驗(yàn)應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 城市供熱管網(wǎng)工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范 CJJ28 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管道外觀檢查應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 CJJ28的要求。管壁腐蝕深度超過原壁厚的 1/3 時，必須更換管道。 管道的保溫層應(yīng)完整，保溫性能應(yīng)符合設(shè)計要求。直埋管道應(yīng)滿足下列要求：1 直埋管道宜采用標(biāo)準(zhǔn)的鋼管預(yù)制成的保溫管。保溫管的防腐層、保 溫層應(yīng)符合設(shè)計要求。2 直埋管道的埋設(shè)深度不得小于設(shè)計規(guī)定。管道中心距、管底土質(zhì)及 填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。3 直埋管道的保溫、防水外殼應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)聚氨酯泡沫塑料 預(yù)制保溫管 GJ/T114 的技術(shù)要求。鋼支架的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列要

9、求：1 固定支架應(yīng)安裝牢固、無變形，應(yīng)能阻止管道在任何方向與固定支 架的相對位移，且能承受管道自重、推力和扭矩。鋼支架基礎(chǔ)與底板結(jié)合應(yīng) 穩(wěn)固，外觀無腐蝕、無變形。2 滑動支架的基礎(chǔ)應(yīng)牢固，外觀無變形和移位。滑動支架不得妨礙管 道冷熱伸縮引起的位移，應(yīng)能承受管道自重及摩擦力。3 導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)平滑，不得有歪斜卡澀現(xiàn)象，并應(yīng)保證管 道只沿軸線方向移動。閥門的維護(hù)、檢修閥門更換安裝前， 應(yīng)檢查核對出廠檢驗(yàn)單 , 出廠前未檢驗(yàn)的應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 CJJ28 的規(guī)定進(jìn)行解體檢查（焊 接蝶閥、球閥避免解體） ，更換密封材料，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。閥門維護(hù)、檢修后

10、應(yīng)達(dá)到下列要求：1 閥門閥桿應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，無卡澀歪斜，鑄造或鍛造部件應(yīng)無裂紋、 砂眼或其他缺陷；2 填料應(yīng)飽滿，壓蘭應(yīng)完整，有壓緊的余量。法蘭螺栓的直徑、長度 應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，螺栓受力均勻，無松動現(xiàn)象；3 法蘭面應(yīng)無徑向溝紋，水線完好；4 閥門傳動部分應(yīng)靈活、無卡澀，油脂充足。液壓或電動部分應(yīng)反應(yīng)靈 敏。閥門公稱壓力等級應(yīng)符合設(shè)計要求，不低于。補(bǔ)償器的維護(hù)、檢修 波紋管補(bǔ)償器的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列規(guī)定：1 波紋管補(bǔ)償器進(jìn)行予拉伸試驗(yàn)時，不得有不均勻變形現(xiàn)象；2 波紋管補(bǔ)償器安裝前的冷拉長度，必須符合設(shè)計要求；3 波紋管補(bǔ)償器安裝與管道的同軸度保持在自由公差范圍內(nèi)。安裝 方向符合規(guī)

11、定要求；4 波紋管補(bǔ)償器安裝完畢后，應(yīng)松開預(yù)拉伸緊固螺栓后方能投入 運(yùn)行；5 對有排水裝置的波紋管應(yīng)保證排水絲堵無滲漏。套筒補(bǔ)償器（包括普通盤根式和柔性填料式）的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列規(guī) 定：1 更換套筒補(bǔ)償器時，安裝長度及補(bǔ)償量必須符合設(shè)計要求；2 套筒組裝應(yīng)符合工藝要求，盤根規(guī)格與填料涵間隙應(yīng)一致；3 套筒的前壓緊圈與芯管間隙應(yīng)均勻，盤根填量應(yīng)充足，滿足壓緊 圈的壓緊要求，不出現(xiàn)明顯偏差，無卡啃現(xiàn)象；4 螺栓應(yīng)無銹蝕 , 并涂有油脂保護(hù)；5 柔性填料式套筒填料量應(yīng)充足。法蘭與螺栓的維護(hù)、檢修 法蘭連接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 CJJ28 的要求。法蘭密封面的光潔度應(yīng)

12、達(dá)到設(shè)計要求，嚴(yán)禁碰撞或敲擊。結(jié)合面不得有損 傷。在安裝前必須對密封面進(jìn)行檢查， 當(dāng)接觸不好時，必須進(jìn)行修整或更換。選法蘭時宜選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭，不宜選用非標(biāo)準(zhǔn)法蘭和使用拼焊成型的法蘭。 法蘭的型號應(yīng)按管網(wǎng)設(shè)計公稱壓力選用。法蘭盤上的螺栓孔的中心偏差不宜超過孔徑的 4%。 凸凹法蘭應(yīng)自然嵌合，連接法蘭的螺栓的螺紋部分應(yīng)無損傷。 法蘭墊片的內(nèi)徑應(yīng)大于法蘭內(nèi)徑 2 3mm，外徑應(yīng)同法蘭密封面的外緣相 齊。墊片不宜出現(xiàn)接口，必須接口時，應(yīng)要用嵌接。法蘭螺栓緊固后，每個螺栓都應(yīng)與法蘭緊貼，不得有縫隙。 連接法蘭的螺栓宜露出螺母長度 2 3 扣。所有螺帽應(yīng)在法蘭同一側(cè)上， 應(yīng)采用同一規(guī)格螺栓。 法蘭接口應(yīng)安設(shè)

13、在檢查室或管溝內(nèi)，不得埋在土中。 法蘭墊片的選擇應(yīng)滿足管道輸送介質(zhì)的溫度壓力要求。 法蘭連接嚴(yán)禁使用雙層墊片， 墊片厚度與材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整，絲扣不得有毛刺或劃痕，不得有裂口。 螺栓和螺母應(yīng)擰動靈活，螺母不得銹蝕在螺栓上。 螺母材料的硬度應(yīng)小于螺栓的硬度。螺栓和螺母應(yīng)配合良好，無松動、咬扣 現(xiàn)象。換熱器的維護(hù)、檢修 板式換熱器維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列要求： 維護(hù)、檢修后，應(yīng)進(jìn)行倍工作壓力持續(xù) 30min的水壓試驗(yàn) ,壓力降不得超過 ; 壓緊尺寸不得小于設(shè)計給定的極限尺寸； 密封墊片應(yīng)滿足流體介質(zhì)參數(shù)的要求； 應(yīng)按照工藝要求組裝，不得有串流現(xiàn)象。板式換熱器的檢

14、修 板式換熱器在運(yùn)行中泄漏時，不得帶壓夾緊，必須泄壓至零后方可進(jìn)行夾緊 至不漏，但夾緊尺寸不得超過裝配圖中給定的最小尺寸。 （各站最小尺寸見 熱力站規(guī)范表） 板式換熱器打開時，如溫度較高，應(yīng)待降至室溫后再拆開設(shè)備。拆開時應(yīng)防 止密封墊片松弛脫落。板式換熱器的板片應(yīng)逐片進(jìn)行檢查與清理， 一般的洗刷可不把板片從懸掛軸 上拆下。洗刷時，嚴(yán)禁使用鋼絲、銅絲刷等金屬刷，不得損傷墊片和密封墊 片。嚴(yán)禁使用含 CL-的酸、及強(qiáng)酸溶劑清洗板片，板片洗刷完畢后須用清水洗干 凈。板式換熱器更換密封墊片時 , 應(yīng)用丙酮、丁酮或其他酮類溶劑融化墊片槽里 的殘膠，并用棉紗擦洗干凈墊片槽。貼好密封墊片的板片應(yīng)放在平坦、陰

15、涼和通風(fēng)處，上面用板片或其他平板壓 住墊片，自然干固 4h 后方可安裝使用。非采暖期板片應(yīng)加緊存放。板式換熱器夾緊時，夾緊螺栓應(yīng)對角輪換擰緊，兩夾緊板內(nèi)側(cè)上下、左右偏 差不應(yīng)大于 10mm當(dāng), 壓緊至給定尺寸 （一般為最大夾緊尺寸 ）時, 兩夾緊板內(nèi) 側(cè)的上下、左右偏差不應(yīng)大于 2mm。水泵的維護(hù)、檢修 運(yùn)行維護(hù)：運(yùn)行期間要有專人定期巡視，電機(jī)定期添加潤滑油，對以下幾種 情況及時處理：a、漏水嚴(yán)重：軸封漏水嚴(yán)重，超過規(guī)定滲漏量時，適當(dāng)調(diào)緊軸封壓蓋， 如漏水還比較嚴(yán)重，應(yīng)停泵重新更換、添加軸封盤根。b、聲響、震動過大： 檢查地腳螺栓， 如有松動，適當(dāng)調(diào)緊。檢查泵基礎(chǔ)， 如有損壞或震裂，進(jìn)行修復(fù)或

16、加固。c、如有其它異常情況及時停機(jī)檢查。d、冷卻水系統(tǒng)暢通，流量適中。軸封滴水頻率在規(guī)定范圍內(nèi)。 、使用機(jī)械密封的水泵，禁止機(jī)封中粘有油跡。出現(xiàn)機(jī)封漏水嚴(yán)重時 應(yīng)停機(jī)進(jìn)行更換。、當(dāng)固定機(jī)封的橡膠套出現(xiàn)老化時，應(yīng)對機(jī)封進(jìn)行整體更換。 停熱檢修 : 停熱后，泵解體檢修。 檢查葉輪、軸及軸承等零部件的磨損情況， 對磨損嚴(yán)重，影響運(yùn)行部件進(jìn)行修復(fù)或更換。要求檢修過程中各部位保持清 潔。需潤滑部位添加潤滑油。安裝時各部位密封嚴(yán)密。 葉輪、導(dǎo)葉表面應(yīng)光潔無缺陷，輪軸與葉輪，軸套、軸承等的配合表面應(yīng)無 缺陷，配合應(yīng)符合設(shè)計要求。泵軸的徑向跳動值不應(yīng)大于 裝配好的水泵應(yīng)手動盤車 , 其轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活 ,不得有

17、偏重、干澀、摩擦等現(xiàn) 象。除污器的維護(hù)、檢修 停熱檢修：停熱后，除污器解體檢修。打開除污器的手孔、頂蓋清除內(nèi)部污 垢及除污網(wǎng)內(nèi)污堵， 對損壞嚴(yán)重的除污濾網(wǎng)按原型進(jìn)行更換。 檢查除污短管， 拆除盲板，清掃內(nèi)部異物。 運(yùn)行維護(hù)：運(yùn)行期間，除污器兩端壓力表壓差接近或大于時 , 打開除污器旁 通管閥門 , 關(guān)閉除污器兩端閥門 , 打開除污器的手孔、頂蓋清除內(nèi)部污垢 . 清 理完畢后, 打開除污器兩端閥門 ,關(guān)閉除污器旁通管閥門 站內(nèi)低壓用電設(shè)備的維護(hù)、檢修 檢修維護(hù)要求： 對站內(nèi)的低壓電氣設(shè)備進(jìn)行標(biāo)校、大修后，以及預(yù)防性試驗(yàn)時，其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。各項技術(shù)管理資料應(yīng)完整，顏色、標(biāo)

18、示應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 低壓配電裝置所控制的負(fù)荷必須分路清楚，應(yīng)避免一閘控制多路。重要負(fù)荷 與一般負(fù)荷應(yīng)分開。低壓控制電氣的額定容量應(yīng)與所控制的負(fù)荷相適應(yīng)， 各電氣保護(hù)元件的選擇 和整定均應(yīng)符合動作選擇性的需要。帶有滅弧罩的電氣設(shè)備，其三相滅弧罩瓷件必須完整無損。 電器元件應(yīng)固定牢固，電器接線螺栓、螺釘?shù)葢?yīng)無銹蝕，焊點(diǎn)應(yīng)牢固可靠。 電器金屬外殼應(yīng)接地良好，按鈕操作應(yīng)靈敏可靠。接地體的校驗(yàn)應(yīng)每兩年測試一次，阻值不得超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 電器控制箱（柜） 、配電箱（柜）檢修 ：各站的電器控制箱（柜） 、配電箱 （柜）和測試設(shè)備全部吹除內(nèi)部積灰。檢查電器原器件，如有松動或損壞進(jìn) 行修復(fù)或更換

19、。對內(nèi)部裸露線頭或相鄰太近有短路危險的線路進(jìn)行處理，消 除影響用電安全的隱患。對箱（柜）外部清掃干凈，嚴(yán)禁用水沖洗。 測試設(shè)備、保護(hù)系統(tǒng)檢修：檢查測試設(shè)備、保護(hù)系統(tǒng)各器件，如有損壞進(jìn)行 修復(fù)或更換。電力電纜：測試電力電纜的絕緣性能，交流工作經(jīng)驗(yàn)填寫記錄，對絕緣性能 較差，不能保證用電安全的線路進(jìn)行更換，用電線路安全可靠，無漏電、漏 油及過熱現(xiàn)象。變壓器：專人定期巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時報告主管部門進(jìn)行處理。變壓器箱封 閉嚴(yán)密，鎖具齊全。停熱期間積極與供電維修部門聯(lián)系，進(jìn)行測試。如有問 題及時處理。按照供電部門的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，定期進(jìn)行檢測。熱工儀表及監(jiān)控設(shè)備的維護(hù)與檢修運(yùn)行期巡視 溫度表：運(yùn)行期定期巡視，

20、及時清除套筒表面污垢，表座定期加油，發(fā)現(xiàn)問 題及時校驗(yàn)更換。壓力表：運(yùn)行期間對壓力表定期巡視，及時清除套筒表面污垢，對有下列情 況之一的壓力表停止使用，進(jìn)行修理校驗(yàn)或更換新表：a 、有限制釘?shù)膲毫Ρ恚瑹o壓力時指針轉(zhuǎn)動后不能回到限制釘處。無限 制釘?shù)膲毫Ρ恚?無壓力時指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差的半數(shù)。b、表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。c、沒有鉛封、鉛封損壞或超過校驗(yàn)使用期限。d、因其它原因，使壓力表失去準(zhǔn)確性。停熱后校驗(yàn)：停熱后，將所有溫度、 壓力表拆下，認(rèn)真擦拭，清除表面灰塵， 然后由公司統(tǒng)一安排校驗(yàn)。送檢前各表背面應(yīng)標(biāo)記所屬站及具體安放位置， 校驗(yàn)合格后再安放原位。 溫度表、壓

21、力表安裝 溫度表、壓力表校驗(yàn)合格 后安裝，先檢查各表在運(yùn)輸過程中有無損壞。安裝時，各表座內(nèi)先加油，保 證儀表測量的準(zhǔn)確性及精度。監(jiān)控設(shè)備的檢修 供熱期間，應(yīng)加強(qiáng)對熱量表、內(nèi)外室溫計、溫度變送器、壓力變送器、遠(yuǎn)程 設(shè)備等監(jiān)控設(shè)備的巡查，發(fā)現(xiàn)故障或其他異常情況由專業(yè)人員處理。 非供熱期間 ,根據(jù)說明書 ,對上述監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行保護(hù)保養(yǎng)， 并根據(jù)冬季運(yùn)行中 的使用情況及使用年限由專職專業(yè)人員決定是否對其檢修和校驗(yàn)。 檢修工作 由專業(yè)人員操作。需校驗(yàn)的，由公司統(tǒng)一送指定部門校驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)：監(jiān)控系統(tǒng)各部位反應(yīng)靈活、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求。5 管道的防腐、保溫，土建結(jié)構(gòu)及附屬物的維護(hù)、檢修管道的防腐 涂漆的品種、

22、性能、顏色，涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 涂漆采用瀝青玻璃布做加強(qiáng)防腐層時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管 網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 CJJ28 的要求。管道的保溫結(jié)構(gòu) 管道的保溫應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28 中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 管道及其附件均應(yīng)有完好的保溫結(jié)構(gòu)，保溫外殼完整、無缺損。 土建結(jié)構(gòu)（管溝、井蓋、爬梯） 土建結(jié)構(gòu)外表面無破損，小室、管溝等內(nèi)部清潔，便于維護(hù)、檢修。應(yīng)定期檢查土建結(jié)構(gòu)的完好情況，不得有滲漏、積水泡管地溝蓋板、檢查井頂板及溝口過梁不得有酥裂、露筋腐蝕和斷裂現(xiàn)象。 熱力檢查室的井蓋應(yīng)有明顯標(biāo)志，位于車道上的檢查室重型加強(qiáng)井蓋。 井蓋不得有損

23、壞、遺失現(xiàn)象。更換井圈時，宜高出地面 10-20mm。 檢查室爬梯應(yīng)無腐蝕，不缺步，爬梯扶手應(yīng)牢固、無松動。6 供熱管網(wǎng)的運(yùn)行維護(hù)一般規(guī)定 供熱管網(wǎng)每天至少應(yīng)全面檢查一次 , 供熱運(yùn)行期間、雨天和新投入運(yùn)行的 管道，應(yīng)加強(qiáng)巡檢，適當(dāng)增加巡檢頻次，并將巡視維護(hù)情況及時填報運(yùn)行日 志。進(jìn)入管溝、井室或高架管道維護(hù)檢查不得少于兩人， 必須有一人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 運(yùn)行人員在執(zhí)行維護(hù)任務(wù)時，應(yīng)按任務(wù)單操作，不得碰動管道上的其它設(shè) 備和附件。運(yùn)行檢查主要有下列要求：1 供熱管道設(shè)備及其附件不得有泄漏；2 供熱管網(wǎng)設(shè)施不得有異常現(xiàn)象；3 小室不得有積水、雜物；4 外界施工不應(yīng)妨礙供熱管網(wǎng)正常運(yùn)行及檢修， 管道紅線

24、米內(nèi)不得擅 自施工。較長時期停止運(yùn)行的管道，必須采取防凍、防水浸泡等措施，對管道設(shè)備 及其附件應(yīng)進(jìn)行除銹、防腐處理。熱水管線夏季停止運(yùn)行后，應(yīng)充水養(yǎng)護(hù)， 充水量以保證最高點(diǎn)不倒空為宜。蒸汽管線在冬季性停止運(yùn)行后，應(yīng)將管內(nèi) 積水放出，泄水閥門應(yīng)保持開啟狀態(tài)。維護(hù)質(zhì)量要求 套筒補(bǔ)償器法蘭盤、螺栓，閥門絲杠、傳動齒輪等裸露的可動管道附件， 應(yīng)保持一定的油量，拆裝、伸縮自如，操作靈活。閥體外表面、泄水管、支吊架及爬梯等管道裸露的不可動部分，應(yīng)無銹、無垢、整潔，涂有符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)漆。螺栓、閥門傳動裝置等處應(yīng)保持一定的油量， 拆裝、伸縮自如，操作靈活。 溫度表、壓力表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、無缺損。井蓋

25、完好，安裝穩(wěn)固。 小室應(yīng)保持清潔、無積水。7 供熱管網(wǎng)檢修及驗(yàn)收一般規(guī)定 擔(dān)任運(yùn)行管理、檢修工作的各級管理人員、檢修人員，應(yīng)熟悉所檢修項目 的國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并在工作中貫徹執(zhí)行。檢修人員必須根據(jù)檢修任務(wù)，提出切實(shí)可行的檢修方案。 檢修中要嚴(yán)格執(zhí)行檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢修時應(yīng)注意下列安全要求：1 在開始工作前，必須檢查與供熱運(yùn)行管段是否切斷，確保安全；2 在檢查室內(nèi)操作時，井口必須有專人看守并設(shè)置圍欄。進(jìn)入小室和上下架空管道時，應(yīng)注意安全，防止發(fā)生墜落事故；3 使用檢修工具時應(yīng)把牢，用力均勻，并有安全防墜措施，防止脫手 傷人；4 使用起重設(shè)備安裝與拆卸管道時， 起重設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢查合格后方能使 用

26、。起吊時應(yīng)有安全措施。嚴(yán)禁將重量加在管道上，也不得把千斤頂架設(shè)在 其它管線上；5 高空檢修時，應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。 傳遞工具時，不得上下拋擲；6 在小室內(nèi)作業(yè)時，照明用電電壓必須在 24V 以下，電源、供電線 路及用電設(shè)備必須經(jīng)檢查合格后方能使用，且使用時必須有專人監(jiān)管；7 管溝和井室內(nèi)檢修蒸汽管網(wǎng)須有通風(fēng)降溫措施。 檢修前后的停運(yùn)和啟動 供熱管網(wǎng)因檢修而發(fā)生的停運(yùn)和啟動操作，必須按批準(zhǔn)的方案進(jìn)行。 當(dāng)停止熱水管網(wǎng)運(yùn)行需關(guān)閉幾個閥門時，應(yīng)成對操作，先關(guān)供水閥門，后關(guān)回水閥門。關(guān)閉熱水管線閥門時，關(guān)斷時間不應(yīng)小于表 的規(guī)定： 表閥門口徑（ mm）關(guān)斷時間（ min）DN200DN500 以下3

27、DN500 以上5被檢修的供熱管線停止運(yùn)行后， 應(yīng)觀察與正在運(yùn)行的相連管道是否有串水 串汽現(xiàn)象、運(yùn)行管段未端是否有積水，以及管道上各種附件和支架的變化情 況。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告。管道啟動前，應(yīng)仔細(xì)檢查有關(guān)維護(hù)、檢修的質(zhì)量，經(jīng)檢查符合啟動要求后 方能啟動。停熱檢修完成后，熱水管線應(yīng)根據(jù)熱源廠和換熱站補(bǔ)水能力充水，嚴(yán)格控 制閥門開度。干線充水應(yīng)由熱源廠（換熱站）向回水管內(nèi)充水，回水管充滿 后，通過連通管向供水管充水，充水過程中應(yīng)檢查有無漏水現(xiàn)象。在充水過程中應(yīng)隨時觀察排氣情況，待空氣排凈后，將排氣閥門關(guān)閉，并 隨時檢查供熱管網(wǎng)有無泄漏。對于混水直供（或換熱間供）的二次網(wǎng)，當(dāng)壓力接近運(yùn)行壓力時，應(yīng)

28、冷運(yùn)行 2 小時，無異常現(xiàn)象時再開啟熱力站進(jìn)出口閥門。熱水管線投入運(yùn)行后， 應(yīng)對閥門、套筒壓蘭、法蘭等連接螺栓進(jìn)行熱擰緊。 熱水管網(wǎng)在充水過程中應(yīng)隨時觀察排氣情況，待空氣排凈后，將排氣閥門 關(guān)閉，并隨時檢查管網(wǎng)有無泄漏。熱水供熱管網(wǎng)升溫，每小時不應(yīng)超過 20 。在升溫過程中，應(yīng)檢查供熱管 網(wǎng)及補(bǔ)償器、固定支架等附件的情況。熱水管線在所有干、支線充滿水后，由生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系熱源廠啟動循環(huán)水泵， 開始升壓。每次升壓不得超過 ，每升壓一次應(yīng)對供熱管網(wǎng)檢查一次，重點(diǎn) 檢查新檢修、維護(hù)的管段及設(shè)備。經(jīng)檢查無異常情況后方可繼續(xù)升壓。法蘭連接式閥門的更換 安裝的閥門應(yīng)有出廠合格證及檢驗(yàn)證明，否則應(yīng)進(jìn)行解體檢查，

29、加足盤根并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方能安裝使用閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行下列外觀檢查：1 零件應(yīng)無缺損、裂紋、砂眼，通道應(yīng)干凈；2 閥門法蘭孔與管道法蘭孔應(yīng)一致；3 閥門法蘭面應(yīng)平整、無徑向溝紋，水線應(yīng)完好。 閥門安裝前應(yīng)核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。焊接式閥門的更換 在切除舊的焊接閥門時，應(yīng)確保閥體完整。閥門兩端應(yīng)留有 150 200mm 管段。焊接時應(yīng)符合下列要求：1 焊接前蝶閥應(yīng)關(guān)閉閥板；球閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。焊接時電焊機(jī)接地 線必須塔接在同側(cè)焊口的鋼管上，防止電流穿過閥體損傷密封面；2 焊接過程中應(yīng)采取相應(yīng)措施減少焊接應(yīng)力；3 焊接質(zhì)量應(yīng)符合城市供熱

30、管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 CJJ28 的要 求；4 閥門安裝在立管時， 應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入不少于 10mm 的水；5 焊接方式及焊條應(yīng)根據(jù)閥體材料選擇， 或按閥門供貨廠家技術(shù)要求 選用；6 完成焊接后，所有飛濺物應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行 2 3 次完全的開閉 以檢查閥門是否能正常工作。閥門盤根的更換 使用的盤根應(yīng)滿足管網(wǎng)運(yùn)行介質(zhì)參數(shù)的需要，且必須保持清潔。熱力管網(wǎng) 宜選用帶銅絲高壓石棉石墨盤根；盤根規(guī)格應(yīng)與閥門填料箱尺寸配套。加盤根前，應(yīng)將閥門填料函內(nèi)的舊盤根掏凈。新盤根加滿后，最外圈應(yīng)平 整無損。舊盤根掏凈后應(yīng)對閥桿、壓蘭及填料函進(jìn)行檢查，閥桿表面應(yīng)光潔平整， 無腐蝕磨損現(xiàn)象，壓蘭應(yīng)完整，無變

31、形腐蝕，壓蘭與閥桿、閥桿與填料函以 及壓蘭與填料函之間間隙符合規(guī)定要求。盤根頭應(yīng)切成 45 °斜面，且斜面與閥桿表面垂直。接頭必須平整，無空 隙、突起。加盤根時應(yīng)一圈一圈依次填入， 相鄰兩圈接頭應(yīng)錯開 90o 180o， 每圈盤根應(yīng)只有一個接頭。壓緊盤根時，壓蘭螺栓必須同時上緊，螺栓松緊應(yīng)一致，壓蘭與閥桿之間 的縫隙應(yīng)均勻。填料函應(yīng)加足盤根，壓蘭壓入填料函深度以 1/3 為宜，且不得與填料函啃 住。壓蘭以外的閥桿部分，特別是羅紋段應(yīng)除銹后涂抹潤滑脂（油） 。 鉸鏈螺栓安裝前應(yīng)除銹涂抹潤滑脂（油） 。安裝操作時，特別是掏挖舊盤根時不得劃傷閥桿。 在松卸銹蝕的鉸鏈螺栓前，可用煤油浸透。用

32、手錘敲打螺栓及螺母周圍時， 不得損壞螺紋。對難以拆卸的螺母，可用氧炔焰加熱螺母后將其擰出。套筒補(bǔ)償器的更換新套筒補(bǔ)償器應(yīng)有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。 更換前應(yīng)對外觀進(jìn)行檢查。盤根量應(yīng)充足，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的要求。芯管應(yīng)無劃痕。安裝前應(yīng)對套筒按設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)拉伸。 芯管端部與套筒內(nèi)擋圈之間的距 離應(yīng)大于管道的冷收縮量。安裝時，套筒與管道中心的偏差不應(yīng)大于自由公差；焊接時，應(yīng)先焊芯管 管端，后焊套筒端，芯管端不得有折點(diǎn)。安裝完畢后，應(yīng)對芯管打光上油。試運(yùn)行期間必須進(jìn)行熱擰緊，觀察能否 正常伸縮。當(dāng)不能正常伸縮時，必須重新安裝。波紋管補(bǔ)償器的更換 波紋管補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)按產(chǎn)品說明及設(shè)計要求進(jìn)行拉

33、伸和預(yù)壓縮，不得 有變形不均勻現(xiàn)象。更換前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。波紋管部分不得有凹痕、劃傷、起弧點(diǎn)和焊接飛 濺等缺焰。波紋管補(bǔ)償器，應(yīng)按產(chǎn)品說明進(jìn)行安裝波紋管補(bǔ)償器應(yīng)與管道同軸安裝。偏斜不應(yīng)大于自有公差。 波紋管補(bǔ)償器不得用于補(bǔ)償安裝誤差引起的位移。 安裝后的波紋管不得有 扭轉(zhuǎn)。法蘭墊的更換 換法蘭墊時應(yīng)清除法蘭面上的舊墊片及雜物，水線應(yīng)清晰。嚴(yán)禁將法蘭面 劃傷，出現(xiàn)嚴(yán)重傷痕的必須更換法蘭。法蘭墊應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用前涂機(jī)油和黑鉛粉。安裝前 應(yīng)對正法蘭中心，嚴(yán)禁使用雙層墊。法蘭墊內(nèi)徑應(yīng)大于法蘭內(nèi)徑 2 3mm，外徑不得小干法蘭突起部分。 法蘭螺栓應(yīng)除銹、涂抹潤滑油（脂） ，螺母下面應(yīng)使

34、用墊圈。螺栓緊固受力 應(yīng)均勻一致，緊固后絲扣外露長度應(yīng)為 2 3 倍螺距。管段的更換 更換管段時應(yīng)將更換或加裝部分的保溫層拆除，查明有無焊縫。當(dāng)加裝部 位尺寸允許時應(yīng)盡量減少焊縫；當(dāng)更換部位尺寸不允許時， 兩管焊縫間距應(yīng) 大于管子外徑，且不小于 150mm。焊接應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工 程施工及驗(yàn)收規(guī)范 CJJ28 的規(guī)定執(zhí)行。 管材應(yīng)有出廠合格證明，并符 合管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范要求。鋼管的切割可用機(jī)械切割或乙炔氧氣切割，不得用電焊切割。切割后應(yīng)除 去已熔化的金屬和管端的氧化皮及毛刺，切割平面應(yīng)與管道中心線相垂直。管道連接前或管道與連接件安裝前應(yīng)將管道和管件內(nèi)部清掃干凈。 被焊接件的焊接面及坡口

35、處不得有氧化皮、鐵銹、油污籌。不同管徑的管道焊按時，如兩管外徑相差不超過小管徑的 15%，可將 大管端直徑縮小至等于小管直徑后對口焊接，此時，裝配后縮口中心位移不 得大于 5mm。當(dāng)兩管直徑相差超過小管直徑的 15%時，應(yīng)使用機(jī)制大小頭焊 接。鋼管對焊時，相鄰兩道焊縫的距離應(yīng)大于管外徑，坡口形式、焊縫及壁厚 差別的修整方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 CJJ28 的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)有裂痕或焊接處管子位移超過有關(guān)規(guī)定時，焊縫應(yīng)切除重焊，嚴(yán)禁用 斂縫的方法消除焊縫缺陷。當(dāng)焊縫的焊渣及金屬末沒有完全去除時，不得重 焊。安裝有縫鋼管的管道， 應(yīng)使其縱縫位置處于管道水壓試驗(yàn)時易于檢查的方

36、向。管道上法蘭需要更換時，必須將此法蘭和其同側(cè)的接管一同更換。 更換整個管段時，新?lián)Q的管段與相鄰兩側(cè)原有管道的中心線應(yīng)保持一致。管 道不得有變形。 更換直埋管道時，可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范 JCC/T81的規(guī)定執(zhí)行。波紋管補(bǔ)償器的更換波紋管補(bǔ)償器更換前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，預(yù)拉伸或預(yù)壓縮正常。波紋管部分 無凹痕、劃傷、起弧點(diǎn)和焊接飛濺等缺陷。波紋管補(bǔ)償器，應(yīng)按產(chǎn)品說明進(jìn)行安裝。波紋管補(bǔ)償器應(yīng)與管道同軸安裝。偏斜不應(yīng)大于自由公差。 波紋管補(bǔ)償器不得用于補(bǔ)償安裝誤差引起的位移。 安裝后的波紋管不得有 扭轉(zhuǎn)。8 故障處理一般規(guī)定對維修人員應(yīng)實(shí)行區(qū)域維修責(zé)任制或設(shè)備管理責(zé)任制，定期巡回檢

37、查。發(fā) 現(xiàn)供熱管網(wǎng)故障應(yīng)及時處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)按不影響供熱的原則制定處理方案。在必須停熱搶修的 情況下，應(yīng)盡量縮短停熱的時間。應(yīng)根據(jù)事故預(yù)想，提前作好故障搶修預(yù)案。 主要設(shè)備的常見故障及處理方法可按附錄 B 執(zhí)行。 故障處理的前期準(zhǔn)備 故障處理的前期準(zhǔn)備包括現(xiàn)場保護(hù)、故障分析、制訂處理方案。運(yùn)行或巡檢人員可根據(jù)故障情況一面向調(diào)度和主管部門匯報， 一面進(jìn)行必 要的現(xiàn)場處理；當(dāng)不明故障原因時，應(yīng)派人在故障現(xiàn)場監(jiān)護(hù)， 不得隨意處理。故障發(fā)生后，管理部門及技術(shù)、調(diào)度、安全部門應(yīng)在充分檢查分析的基礎(chǔ) 上，找出故障原因，制定切實(shí)可靠的處理方案，并做好故障原始記錄。故障原始記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 故障情

38、況（包括必要的數(shù)據(jù)） ；2 故障原因分析；3 處理方案（包括技術(shù)措施和安全措施） ；4 故障處理總結(jié)（包括處理結(jié)果及故障帶來的啟示等） 。9 檢修技術(shù)資料及歸檔檢修項目的技術(shù)管理：在項目施工過程中， 關(guān)鍵位和隱蔽工程必須經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格并填寫 “設(shè) 備修理關(guān)鍵、隱蔽工程質(zhì)量檢查單”后，方能進(jìn)行下一工序的施工。檢修完成后，由運(yùn)行主管部門組織技術(shù)、質(zhì)檢等有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，并填 寫“檢修質(zhì)量驗(yàn)收單” ；檢修項目驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行項目的結(jié)算，并填寫“設(shè)備檢修工程預(yù)結(jié)算 審查意見書”；項目通過驗(yàn)收并結(jié)算后，由施工單位填寫“檢修項目完成報表” 。以上表格 均作為技術(shù)資料存檔；檢修應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定填寫檢修記

39、錄及驗(yàn)收記錄，并存檔保存。附錄 A 熱力站主要設(shè)備的維修A 1 熱力站主要設(shè)備附件的維護(hù)、檢修一般規(guī)定運(yùn)行中的設(shè)備當(dāng)達(dá)不到本規(guī)程的要求時，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)、檢修。維護(hù)、檢 修后的設(shè)備應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。換熱器的維護(hù)、檢修管殼式換熱器（包括浮頭式換熱器、波紋管式換熱器、列管式換熱器）應(yīng)符合下列要求：1 管束與管板的脹接應(yīng)無腐蝕；2 擋板與管束接觸應(yīng)緊密，殼側(cè)流體無短路現(xiàn)象；3 換熱管內(nèi)外應(yīng)無嚴(yán)重結(jié)垢現(xiàn)象；4 水室與管板應(yīng)封閉嚴(yán)密、無泄漏，管束不得有穿孔或破裂；5 管程和殼程的阻力損失不應(yīng)超過設(shè)計值的 10%；6 一、二次水不得有串水現(xiàn)象；7 應(yīng)有的安全裝置必須完好；8 溫度和壓力指示表應(yīng)完好。板式換熱

40、器維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列要求：1 維護(hù)、檢修后，應(yīng)進(jìn)行 倍工作壓力持續(xù) 30min 的水壓試驗(yàn)，壓 力降不得超過：2 壓緊尺寸不得小于設(shè)計給定的極限尺寸；3 密封墊目應(yīng)滿足流體介質(zhì)參數(shù)的要求；4 應(yīng)按照工藝要求組裝，不得有串流現(xiàn)象。水泵的維護(hù)、檢修葉輪、導(dǎo)葉表面應(yīng)光潔無缺陷，輪軸與葉輪、軸套、軸承等的配合表面應(yīng) 無缺陷，配合應(yīng)符合設(shè)計要求。 泵軸的徑向跳動值不應(yīng)太于 。裝配好的水泵應(yīng)手動盤車，其轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，不得有偏重、卡澀、摩擦 等現(xiàn)象。水處理設(shè)備的維護(hù)、檢修 固定床水處理設(shè)備的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列要求：1 離子交換器本體內(nèi)壁的防腐涂料、 襯膠或襯玻璃鋼不得有破損或脫 落；2 進(jìn)水裝置水流分

41、布均勻，水流應(yīng)不直接沖刷交換劑層；3 應(yīng)確保再生液均勻地分布在交換劑中；4 進(jìn)、出孔眼應(yīng)通暢；5 底部排水裝置應(yīng)山水均勻， 無偏流和水流死區(qū)， 不得使交換劑流失；6 觀察孔、入孔應(yīng)嚴(yán)密封閉，無泄矚。 浮動床水處理設(shè)備的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列要求：1 上部裝置中的濾網(wǎng)不得被破碎的樹脂堵塞；2 下部裝置在運(yùn)行時布水均勻， 當(dāng)再生與反洗排出廢液時樹脂不得漏 出；3 空氣管上的水帽或?yàn)V網(wǎng)無破損；4 窺視孔應(yīng)能清楚地觀察交換器內(nèi)部樹脂的數(shù)量與活動情況。 除污器的維護(hù)、檢修通過除污器后水應(yīng)不含雜質(zhì)和污垢。 除污器的位置應(yīng)按介質(zhì)進(jìn)出口流向正確安裝， 排污口朝向位置應(yīng)便于檢修。 立式直通除污器的出水花管孔不得堵

42、塞，臥式除污器的過濾網(wǎng)應(yīng)清潔。 出水花管濾網(wǎng)不得受腐蝕或有脫落現(xiàn)象。除污器的承壓能力應(yīng)與管道的承壓能力相同。 立式除污器的排汽閥應(yīng)操作靈活，手孔密封，不應(yīng)有漏水現(xiàn)象。 臥式除污器濾網(wǎng)應(yīng)能自由取放，不得強(qiáng)行取放。濾網(wǎng)孔限應(yīng)保持 85%以上暢通，流通面積低于設(shè)計的 80%時應(yīng)及時清洗。 自制的除污器應(yīng)有計算文件備查。站內(nèi)低壓用電設(shè)備的維護(hù)、檢修 對站內(nèi)的低壓電氣設(shè)備進(jìn)行標(biāo)校、大修后，以及預(yù)防性試驗(yàn)時，其試驗(yàn)標(biāo) 準(zhǔn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。各項技術(shù)管理資料應(yīng)完整，顏色、圖示應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 低壓配電裝置所控制的負(fù)荷必須分路清楚，應(yīng)避免一閘控制多路。重要負(fù) 荷與一般負(fù)荷應(yīng)分開。低壓控

43、制電氣的額定容量應(yīng)與所控制的負(fù)荷相適應(yīng)， 各電氣保護(hù)元件的選 擇和整定均應(yīng)符合動作選擇性的需要。帶有滅弧罩的電氣設(shè)備，其三相滅孤罩瓷件必須完整無損。電器元件應(yīng)固定牢固， 電器接線螺栓、螺釘?shù)葢?yīng)無銹蝕， 焊點(diǎn)應(yīng)牢固可靠 電器金屬外殼應(yīng)接地良好，按鈕操作應(yīng)靈敏可靠。 自力式調(diào)節(jié)裝置的安裝、維修自力式溫度調(diào)節(jié)間的安裝、維修應(yīng)符合下列規(guī)定：1 自力式溫度調(diào)節(jié)閥應(yīng)按閥體上箭頭所指示方向進(jìn)行安裝；2 自力式溫度調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直倒立安裝在工藝管道上。 感溫探頭應(yīng)安裝 在被控位置上，浸入彼控介質(zhì)部分不得少于探頭總長的 4/5 ；3 工作前必須合理設(shè)定溫控值；4 特殊情況需要維修時，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。 自力式流量調(diào)

44、節(jié)閥的安裝、維修應(yīng)符合下列規(guī)定：1 自力式流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)按閥體上箭頭所指示方向進(jìn)行安裝；2 自力式流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在管道上， 執(zhí)行器在下，控制閥在上。 當(dāng)介質(zhì)溫度低于 80 時，執(zhí)行器可向上安裝， 在閥體自重較大或有震動時， 應(yīng)加支撐架；3 應(yīng)在管道沖洗后安裝流量調(diào)節(jié)閥， 保證管道內(nèi)壓力不超過流量閥的 極限值；4 自力式流量調(diào)節(jié)閥需要維修時，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。 其它自動化調(diào)節(jié)智能儀表及保護(hù)裝置等的維護(hù)、 檢修應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)。 熱工儀表及監(jiān)控設(shè)備的維護(hù)與檢修運(yùn)行期巡視1 、溫度表 運(yùn)行期定期巡視，及時清除套筒表面污垢，表座定期加油，發(fā)現(xiàn)問題 及時校驗(yàn)更換。 2 、壓力表 運(yùn)行期間對壓

45、力表定期巡視，及時清除套筒表面污垢，對有下列情況 之一的壓力表停止使用，進(jìn)行修理校驗(yàn)或更換新表：a、有限制釘?shù)膲毫Ρ恚瑹o壓力時指針轉(zhuǎn)動后不能回到限制釘處。無 限制釘?shù)膲毫Ρ恚?無壓力時指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差的半 數(shù)。b、表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。 c、沒有鉛封、鉛封損壞或超過校驗(yàn)使用期限。d、因其它原因，使壓力表失去準(zhǔn)確性。停熱后校驗(yàn) 停熱后，將所有溫度、壓力表拆下，認(rèn)真擦拭，清除表面灰塵，然后 由公司統(tǒng)一送指定部門校驗(yàn)。 送檢前各表背面應(yīng)標(biāo)記所屬站及具體安放位置， 校驗(yàn)合格后再安放原位。 溫度表、壓力表安裝 溫度表、壓力表校驗(yàn)合 格后安裝，先檢查各表在運(yùn)輸過程中有無損壞

46、。安裝時，各表座內(nèi)先加油， 保證儀表測量的準(zhǔn)確性及精度。監(jiān)控設(shè)備的檢修1 、供熱期間，應(yīng)加強(qiáng)對熱量表、內(nèi)外室溫計、溫度變送器、壓力變 送器、遠(yuǎn)程設(shè)備等監(jiān)控設(shè)備的巡查，發(fā)現(xiàn)故障或其他異常情況由專業(yè)人員處 理。2、非供熱期間 ,根據(jù)說明書 ,對上述監(jiān)控設(shè)備的保護(hù)保養(yǎng)。并根據(jù)冬 季運(yùn)行中的使用情況及使用年限由儀表所專業(yè)人員決定是否對其檢修和校 驗(yàn)。檢修工作由專業(yè)人員操作。需校驗(yàn)的，由公司統(tǒng)一送指定部門校驗(yàn)。3 、標(biāo)準(zhǔn)：監(jiān)控系統(tǒng)各部位反應(yīng)靈活、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求。蒸汽疏水閥的維護(hù)、檢修蒸汽疏水閥的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)能準(zhǔn)確無誤地排放凝結(jié)水；2 熱靜力型蒸汽疏水閥應(yīng)在規(guī)定溫度范圍內(nèi)開啟，

47、 當(dāng)凝結(jié)水排完時應(yīng) 能完全關(guān)閉；3 圓盤式蒸汽疏水閥的進(jìn)口完全處于蒸汽狀態(tài)時，閥片擾動頻率不得 大于 3 次/min ；4 應(yīng)無明顯的漏汽現(xiàn)中象。A 2 熱力站內(nèi)常用換熱設(shè)備的檢修板式煥熱器的檢修板式換熱器在運(yùn)行中泄漏時，不得帶壓夾緊，必須泄壓至零后方可進(jìn)行夾 緊至不漏，但夾緊尺寸不得超過裝配圖中給定的最小尺寸板式換熱器打開時，如溫度較高，應(yīng)待降至室溫后再拆開設(shè)備。拆開時應(yīng) 防止密封墊片松弛脫落。板式換熱器的板片應(yīng)逐塊進(jìn)行檢查與清理， 一般的洗刷可不把板片從懸掛 軸上拆下。洗刷時，嚴(yán)禁使用鋼絲、銅絲刷等金屬刷，不得損傷墊片和密封 墊片。嚴(yán)禁使用含 CI- 的酸或溶劑清洗板片。板片洗刷完畢后必須

48、用清水洗干 凈。板式換熱器更換密封墊時，應(yīng)用丙酮、丁酮或其他酮類溶劑融化墊片槽里 的殘膠，并用棉紗擦洗干凈墊片槽。貼好密封墊片的板片應(yīng)放在平坦、陰涼和通風(fēng)處，上面用板片或其他平板 壓住墊片，自然干固 4h 后方可安裝使用。板式換熱器夾緊時，夾緊螺栓應(yīng)對角輪換擰緊，兩夾緊板內(nèi)側(cè)上下、左右偏差不應(yīng)大子 10mm，當(dāng)壓緊至給定尺寸（一般為最大夾緊尺寸）時，兩夾 緊板內(nèi)側(cè)的上下、左右偏差不應(yīng)大于 2m。管殼式煥熱器的檢修 管殼式換熱器運(yùn)行中一般只需維護(hù)，不必維修。但屬下列憎況之一時，需 停運(yùn)維修。1 結(jié)垢嚴(yán)重；2 換熱管泄漏。管殼式換熱器的化學(xué)除垢操作應(yīng)符合下列程序 （本規(guī)程不推薦采用機(jī)械方 法進(jìn)行除

49、垢）：1 酸洗前換熱器的檢查；1）水垢經(jīng)試驗(yàn)證明可用酸洗清除；2）水垢的厚度平均在 以上，水垢覆蓋面積超過 80%；3）換熱器焊接接縫嚴(yán)密牢固，各部分無嚴(yán)重的腐蝕和滲漏；4）換熱器兩年內(nèi)來進(jìn)行酸洗操作；5）對不宜酸洗或不能與酸接觸的部件應(yīng)拆除或隔離：6）對于大型換熱設(shè)備可采用分組、分段清洗的方法，暫不清洗的省略應(yīng)加盲板堵塞。2 確定用酸種類和酸液濃度：1）根據(jù)水垢確定用酸種類， 不銹鋼酸洗用 H2SO4，一般鋼材用 HC1；2）酸液濃度宜在 8%以內(nèi)選擇，可根據(jù)水垢的平均厚度確定。當(dāng)采用 8%濃度酸量仍不夠時，可在酸洗過程中適當(dāng)補(bǔ)充新鮮的酸液，而不再提高酸 液的起始濃度。3 酸洗過程：1）基本

50、過程為：水沖洗酸洗水洗鈍化；2）水沖洗換熱器內(nèi)的污垢；3）酸洗過程，應(yīng)在 內(nèi)把酸注完；4）酸洗終點(diǎn)確定后，應(yīng)盡快徹底排酸；5）應(yīng)在排酸后盡快水洗，水洗至出水的 PH 值在 5 6 時為止；6）水洗后，向換熱器的循環(huán)水中加入氫氧化鈉、磷酸三鈉等堿液， 循環(huán) 30min 再浸泡 1 2h 后，排除堿液。換熱管泄漏的維修應(yīng)符合下列規(guī)定：1 換熱管泄漏的數(shù)量不大于總量的 5%時可進(jìn)行維修，否則應(yīng)更換換 熱器。2 更換換熱管的操作程序：1）卸下一側(cè)法蘭，采用在殼程中灌水加壓的方法確定泄漏的換熱管；2）用氣焊切下泄漏的換熱管，更換新管；3）當(dāng)泄漏的換熱管數(shù)目較多或較集中時，應(yīng)更換新?lián)Q熱器。3 堵塞換熱管的

51、操作程序：1）卸下一側(cè)法蘭，采用在殼程中灌水加壓的方法確定泄漏的換熱管；2）在泄漏的換熱管兩側(cè)塞入同等口徑的鋼管短節(jié)，并焊死；3）堵塞的換熱管不應(yīng)超過總量的 5%；4）當(dāng)泄漏的換熱管數(shù)目較多或較集中時，則應(yīng)更換新?lián)Q熱器。附錄 B 一般設(shè)備常見故障及處理方法閥門常見故障的處理方法應(yīng)符合表 的規(guī)定故障原因處理方法關(guān)閉件損壞1. 關(guān)閉件材料選擇不當(dāng)更換閥門2. 將閉路閥門經(jīng)常當(dāng)作調(diào)節(jié)閥 用 , 高速流動的介質(zhì)使密封面 訊速磨損研磨密封面或更換閥門1.閥門與閥體 （ 或密封圈與關(guān) 閉件） 配合不嚴(yán)密修理或更換密封圈2. 閥座 與閥 體的螺方加工 不 良, 因而閥座傾斜如無法補(bǔ)救應(yīng)更換密封面不嚴(yán)密3. 關(guān)閉閥門時操作不當(dāng)用正確的操作方法關(guān)閉閥門4.閥門安裝時 ,焊渣、鐵銹、塵 土或其它雜質(zhì)未清除干凈研磨密封面或更換閥門閥桿升降不靈活1. 閥桿彎曲更換閥門2. 推力軸承損壞更換推力軸承3. 潤滑不當(dāng)導(dǎo)致閥桿產(chǎn)生銹蝕除銹加潤滑劑4. 襯套螺紋磨損更換閥桿襯套填料函泄漏1. 整根填料螺旋裝入填料函重新用正確的方法填裝填料2. 填料選用不當(dāng)改用符