1、焊接常見缺陷分析常見的類型：氣孔、 夾渣、未熔合、未焊透、 咬邊、弧坑、 焊鎦、裂紋檢查項目初步原因分析1. 焊絲清潔度不夠 2. 焊縫區域清潔度不夠 3. 保護氣體氣孔不純 4. 空氣濕度較大5. 設備冷卻水系統有泄漏6. 焊接工藝問題 7. 操作者技能原因1. 氣體保護不好形成氧化物夾渣2. 焊縫區域清理不干凈夾渣（夾鎢）3. 鎢極碰到熔池 4. 銅焊嘴過熱或熔斷未熔合未焊透焊道咬邊弧坑焊鎦裂紋1. 焊工技能 2. 電流小 3. 焊速快 4. 焊接位置 5. 表面存在氧化物1. 焊工基本技能 2. 焊接電流小 3. 坡口原因 4. 焊接速度快 5. 工件不干凈 6. 焊接工藝參數不對1.

2、焊工技能 2. 電流太大 3. 焊接工藝參數不對1. 熄弧過快 2. 無引弧板1. 操作不熟練 2. 焊接速度慢 3 電弧太長1. 焊工技能 2. 焊道（方法）不合理 3. 材質不一樣 4. 內應力 5. 焊縫中存在低熔點晶體焊接常見缺陷分析常見的類型：氣孔、 夾渣、未熔合、未焊透、 咬邊、弧坑、 焊鎦、裂紋檢查項目初步原因分析1. 焊絲清潔度不夠 2. 焊縫區域清潔度不夠 3. 保護氣體氣孔不純 4. 空氣濕度較大5. 設備冷卻水系統有泄漏6. 焊接工藝問題 7. 操作者技能原因1. 氣體保護不好形成氧化物夾渣2. 焊縫區域清理不干凈夾渣（夾鎢）3. 鎢極碰到熔池 4. 銅焊嘴過熱或熔斷未熔

3、合未焊透焊道咬邊弧坑焊鎦裂紋1. 焊工技能 2. 電流小 3. 焊速快 4. 焊接位置 5. 表面存在氧化物1. 焊工基本技能 2. 焊接電流小 3. 坡口原因 4. 焊接速度快 5. 工件不干凈 6. 焊接工藝參數不對1. 焊工技能 2. 電流太大 3. 焊接工藝參數不對1. 熄弧過快 2. 無引弧板1. 操作不熟練 2. 焊接速度慢 3 電弧太長1. 焊工技能 2. 焊道（方法）不合理 3. 材質不一樣 4. 內應力 5. 焊縫中存在低熔點晶體常見的焊縫缺陷焊縫缺陷的種類很多，在焊縫內部和外部常見的缺陷可歸納為下幾種：( 一 ) 焊縫尺寸不合要求焊波粗、外形高低不平、焊縫加強高度過低或過高

4、、焊波寬度不齊及角焊縫單邊或下陷量過大等均焊屬縫尺寸不合要求，其原因是：1 、焊件坡口角度不當、或裝配間隙不均勻。2 、焊接電流過大或過小、焊接規范選用不當。3 、運條速度不均勻、焊條( 或焊把 ) 角度不當。(二)裂紋裂紋端部形狀尖銳，應力集中嚴重，對承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大， 是焊縫中最危險的缺陷。 按其產生的原因可分冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。( 冷裂紋 ) 指在 200以下產生的裂紋，它與氫有密切關系，其產生的主要原因是：1 、對大厚工件選用預熱溫度和焊后緩冷措施不合適。2 、焊材選用不合適。3 、焊接接頭剛性大、工藝不合理。4 、焊縫及其附近產生硬脆組織。5 、焊接規范選擇

5、不當。( 熱裂紋 ) 指在 300以上產生的裂紋( 主要是凝固裂紋) ，其產生的主要原因是：1 、成份的影響。焊接純奧氏體鋼、某些高鎳合金鋼和有色金屬時易出現。2 、焊縫中含有較多的硫等有害雜質元素。3 、焊接條件及接頭狀選擇不當。( 再熱裂紋 ) 即消除應力退火裂紋。指在高強度鋼的焊接區，由于焊后熱處理或在高溫下使用，在熱影響區產生的晶界裂紋，其產生的主要原因是：1 、消除應力退火的熱處理條件不當。2 、合金成分的影響。如鉻、鉬、釩、鈮、硼等元素具有增大再熱裂紋的傾向。3 、焊材、焊接規范選擇不當。4 、結構設計不合理造成大的應力集中。( 三)氣孔在焊接過程中，因氣體來不及及時逸出而在焊縫金屬內部或表面所形成的空穴。其產生的原因是：1 、焊條、焊劑烘干不夠。2 、焊接工藝不夠穩定，電弧電壓偏高，電弧過長，焊速過快和電流過小。3 、填充金屬和母材表面油、銹等未清除干凈。4 、未采用后退法熔化引弧點。5 、預熱溫度過低。6 、未將引弧和熄弧的位置錯開。7 、焊接區保護不良，熔他面積過大。8 、交流電源易出現氣孔，直流反接的氣孔傾向最小。( 四)焊瘤在焊接過程中，熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，它改變了焊縫的橫截面，對動載不利。其產生的原因是：1 、電弧過長、底層施焊電流過大。2 、立焊時電流過大、運條擺不當。3