1、WORD整理版南昌市九洲大道高架快速路工程QK3+600 QK5+608.168混凝土外觀缺陷修補(bǔ)方案編制：復(fù)核：審批：中鐵一局集團(tuán)有限公司南昌市九洲大道高架快速路工程項(xiàng)目經(jīng)理部二一四年三月優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、已施工墩身、現(xiàn)澆梁混凝土外觀質(zhì)量存在的主要缺陷1四、施工程序1五、物資及設(shè)備需求2六、缺陷具體處理方案21、材料選擇22、配合比33、處理方法33.1、表面顏色不均勻修補(bǔ)（包括表面銹蝕處理）33.2 氣泡修補(bǔ)43.3 蜂窩、麻面及孔洞的修補(bǔ)43.4 錯(cuò)臺(tái)、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理53.5 冷縫的缺陷處理53.6 表面起皮和沙石外露的缺陷處理63.

2、7 淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿63.8 墩身混凝土表面夾渣的缺陷處理7七、工藝注意事項(xiàng)7八、缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制7九、安全保障措施8優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版混凝土外觀缺陷修補(bǔ)方案一、編制依據(jù)城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ2-2008) ；設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)文件；現(xiàn)場(chǎng)墩身、現(xiàn)澆箱梁外觀存在質(zhì)量缺陷的調(diào)查。二、工程概況南昌市九洲大道高架快速路工程西起朝陽(yáng)大橋東橋頭立交（東橋頭立交已納入朝陽(yáng)大橋工程），東至洪都大道，路線全長(zhǎng)約6km 。我標(biāo)段包含從設(shè)計(jì)起點(diǎn)九州大道至桃花南路（ QK3+600 QK5+608.168 ）主線工程、桃花立交的TA（ TAK0+000 TAK0+348.418 ）、TB

3、（TBK0+348.418 TBK0+976.364）、TG（ TGK0+000 TGK0+296.420 ）匝道，全線約 3.28km ，橋梁工程總造價(jià) 2.8264億元。主要實(shí)物數(shù)量樁基 530 根，承臺(tái) 137 個(gè)，墩柱 137 個(gè)，蓋梁 3 榀，橋臺(tái) 2 個(gè)，現(xiàn)澆箱梁 19 聯(lián)。三、已施工墩身、現(xiàn)澆梁混凝土外觀質(zhì)量存在的主要缺陷1、墩身：1）個(gè)別墩身存在錯(cuò)臺(tái)；2）個(gè)別墩身混凝土表面夾渣現(xiàn)象；2、現(xiàn)澆梁1）38 44號(hào)墩現(xiàn)澆梁底部存在夾渣現(xiàn)象；2）38 44號(hào)墩現(xiàn)澆梁底板存在施工冷縫現(xiàn)象；3）42# 墩箱梁底部局部存在蜂窩麻面現(xiàn)象；混凝土施工過(guò)程中， 造成混凝土外觀質(zhì)量缺陷原因的原因大致

4、有三種，一是結(jié)構(gòu)型式的特殊，二是澆筑混凝土?xí)r氣候條件的影響，三是是施工方法、施工工藝的不規(guī)范。找到混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對(duì)性的采取治理措施，對(duì)既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理，以提高結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。四、施工程序?yàn)楸ＷC混凝土外觀最終符合規(guī)范要求，項(xiàng)目部將成立專門(mén)缺陷修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)對(duì)優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版混凝土表面缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。 項(xiàng)目部安質(zhì)部專門(mén)負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺(tái)帳記錄、缺陷處理過(guò)程控制以及質(zhì)量驗(yàn)收。已完工的結(jié)構(gòu)物由項(xiàng)目部安質(zhì)部組織生產(chǎn)副經(jīng)理、技術(shù)人員、作業(yè)隊(duì)對(duì)混凝土外觀進(jìn)行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時(shí)登記，對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判

5、斷標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷進(jìn)行分類評(píng)定、提出混凝土外觀修補(bǔ)意見(jiàn)，督促作業(yè)隊(duì)進(jìn)行修補(bǔ)。 混凝土外觀質(zhì)量修補(bǔ)前， 由安質(zhì)部對(duì)混凝土表面拍照并及時(shí)通知駐地監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，展開(kāi)外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)完成后，通知駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并拍照備查。五、物資及設(shè)備需求修補(bǔ)施工所用材料滿足施工的要求， 根據(jù)建物結(jié)構(gòu)形式及混凝土外觀質(zhì)量缺陷狀態(tài)，采購(gòu)所需材料，保證所需材料有可靠來(lái)源，做好物資準(zhǔn)備工作。對(duì)現(xiàn)有施工設(shè)備進(jìn)行檢查， 確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 嚴(yán)防各種機(jī)具設(shè)備事故的發(fā)生。混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)所需物資及設(shè)備見(jiàn)下表。序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1袋裝水泥千克P.O42.5級(jí)、黑白水泥2瓦刀或鐵抹子把2

6、032m 靠尺把14高倍望遠(yuǎn)鏡臺(tái)15空壓機(jī)臺(tái)16細(xì)目砂紙張1007角磨機(jī)臺(tái)28砂漿攪拌機(jī)臺(tái)19鑿子把1010腳手架套8每套 10m六、缺陷具體處理方案1、材料選擇為保證修補(bǔ)的漿體材料能夠與墩柱、現(xiàn)澆梁本體牢固結(jié)合、 顏色相近，特選用普通水泥、白水泥及膠結(jié)劑三種材料。優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版水泥：選用于砼同品牌、標(biāo)號(hào)水泥。白水泥：普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于42.5 級(jí)膠結(jié)劑： 107 膠。2、配合比為保證修補(bǔ)材料的強(qiáng)度、粘結(jié)力及固化后的外觀顏色，必須進(jìn)行配合比試驗(yàn) ， 試驗(yàn)選在試墩進(jìn)行。試驗(yàn)配合比：根據(jù)以往類似處理經(jīng)驗(yàn)，特選擇如下幾種配合比。普通水泥：白水泥：結(jié)構(gòu)膠=1：2.5 ： 0.5；1

7、：3：0.5；1：3.5 ：0.5 ；1：4：0.5膠結(jié)劑可以根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整，現(xiàn)場(chǎng)選用配合比由項(xiàng)目部及監(jiān)理工程師選定。3、處理方法3.1 、表面顏色不均勻修補(bǔ)（包括表面銹蝕處理）原因分析：影響混凝土表面顏色發(fā)生變化的原因分析有這么幾種， 原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護(hù)條件、 混凝土的振搗情況、 脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、 模板的吸附性能等， 都會(huì)使混凝土表面顏色發(fā)生能夠變化， 混凝土結(jié)構(gòu)表面的銹跡也是常見(jiàn)影響混凝土顏色的一個(gè)因素。缺陷處理方法： 對(duì)于顏色不均勻的混凝土表面首先用高壓水沖洗混凝土表面，如粘附有隔離劑、塵埃或其它不潔物（塑料薄膜或油污），則應(yīng)用尼龍織布擦洗干凈。緊

8、接著進(jìn)行重量比選配實(shí)驗(yàn)，用最佳重量比的黑、 白水泥加聚合物粘合劑組成的水泥稠漿， 將混凝土全面披刮一遍， 待面干發(fā)白時(shí)， 用棉紗頭擦除全部浮灰。再遵循上述方法進(jìn)行兩遍補(bǔ)漿，待達(dá)到干凝狀態(tài)后， 用砂紙進(jìn)行整個(gè)表優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版面的細(xì)部打磨使表面光滑平整，用手摸無(wú)明顯的凸凹即可。3.2 氣泡修補(bǔ)氣孔直徑小于 5mm 采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后， 直接用毛刷沾細(xì)水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓， 直到混凝土表面見(jiàn)不到氣孔的痕跡后停止擠壓。混凝土表面細(xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后， 及時(shí)采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達(dá)到細(xì)砂漿充填密實(shí)， 且混凝土表面清潔的目的； 氣孔直徑大于 5mm 時(shí)

9、，先擴(kuò)孔清洗，再采取點(diǎn)補(bǔ)的方式，用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實(shí)，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施如下（以大于 5mm 的氣孔為例）：1.用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴(kuò)孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；2.對(duì)氣泡內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補(bǔ)處陰干；3.用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實(shí)、抹平表面，細(xì)粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm 篩子過(guò)篩；4.用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面；5.表面采用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；6.養(yǎng)護(hù) 7 天后，質(zhì)檢科會(huì)同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。7.按照缺陷處理表格填表，簽字確認(rèn)。3.3 蜂窩、麻面及孔

10、洞的修補(bǔ)在混凝土面上用粉筆圈劃出不規(guī)則的蜂麻實(shí)際面積，并沿其周邊外延23cm列為修飾范圍，邊緣用小型切割機(jī)切割，外觀形成方形或是矩形。再使用小型錘斧工具， 把修飾范圍內(nèi)的表皮砼剔掉，并挖除蜂麻部分的表面浮漿。鑿除蜂窩時(shí) ,鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補(bǔ)砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補(bǔ)厚度不小于1.0cm 。鑿?fù)谶^(guò)程中 ,應(yīng)避免造成周邊混優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷ǎ瓌t上不小于1cm ；鑿?fù)诤?,如鋼筋出露，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于 5cm 。修飾范圍澆水濕潤(rùn)后進(jìn)行打磨，最后對(duì)局部或連同大面范圍，采用適配好最佳重量比的黑、

11、白水泥、細(xì)砂、聚合物粘合劑、水拌制的砂漿進(jìn)行修補(bǔ)， 砂漿以木制鏝刀逐層的往上抹 （每層最厚 20mm ），在粘結(jié)砂漿未干前將修補(bǔ)砂漿涂上，且適時(shí)夯緊。每層間隔時(shí)間 30-60 分鐘，在下層施工前要保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 對(duì)于孔洞，要鑿去孔洞處薄弱松散部分及突出骨料顆粒， 用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈， 再用水泥性粘合材料進(jìn)行涂刷，支模后可用粒徑 1020 mm 細(xì)石混凝土 (比原混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí) ) 仔細(xì)填塞搗實(shí)，拆模后立即進(jìn)行包裹灑水養(yǎng)護(hù)。 當(dāng)清除困難時(shí)， 可用空壓機(jī)排除殘?jiān)嗔希砻婺ㄉ皾{或澆筑混凝土封閉后，再采用選配實(shí)驗(yàn)好1：3.5-1 ：5 的黑、白水泥干灰，干擦一遍。缺陷修補(bǔ)面砂漿養(yǎng)護(hù)達(dá)到 3

12、天后，由修補(bǔ)專業(yè)隊(duì)、 項(xiàng)目安質(zhì)部會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)缺陷修補(bǔ)面進(jìn)行最終驗(yàn)收， 用小錘敲擊修補(bǔ)面， 聲音清脆為合格， 聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補(bǔ)，鑿毛面和最終面驗(yàn)收步驟重新進(jìn)行。3.4 錯(cuò)臺(tái)、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理1.對(duì)局部混凝土高出設(shè)計(jì)表面引起的錯(cuò)臺(tái)和突出，先進(jìn)行尺量，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接，按照垂直方向1:10 、水平方向1:30 形成斜坡面順接，表面用電動(dòng)砂輪打磨光滑、平順，然后使用排刷涂刷調(diào)配好的水泥漿進(jìn)行打磨區(qū)域涂刷，保證水泥漿干燥后與大面混凝土色澤一致。2.對(duì)于局部凹陷部位的處理， 擬采取補(bǔ)坡的方式形成與周邊混凝土表面的順接。其銜接坡比按垂直方向1:10 、

13、水平方向 1:30 控制，但要求控制鑿毛區(qū)外緣與周邊混凝土表面形成不小于10mm 的臺(tái)階，防止銜接處填補(bǔ)厚度過(guò)小，容易產(chǎn)生脫落。3.5 冷縫的缺陷處理優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版1.對(duì)于澆筑時(shí)局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補(bǔ)，槽寬30mm ，槽深最小 20mm并保證鑿除面露出堅(jiān)硬、密實(shí)混凝土，冷縫兩端向無(wú)縫區(qū)延長(zhǎng) 100mm 。2.用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，由安質(zhì)部會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)鑿除面進(jìn)行驗(yàn)收，合格后，按單元填寫(xiě)鑿除驗(yàn)收表，簽字認(rèn)可；3.驗(yàn)收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行填充、壓實(shí)、抹平表面。表面縫施工完成后， 抹面抗裂砂漿終凝后， 表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)

14、。4.養(yǎng)護(hù) 7 天后，安質(zhì)部會(huì)同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。5.按照缺陷處理表格填表，簽字確認(rèn)。3.6 表面起皮和沙石外露的缺陷處理原因分析： 澆筑過(guò)程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無(wú)法粘結(jié)，拆模后就會(huì)起皮；澆筑過(guò)程中，如果振搗棒靠近模板處過(guò)分振搗，就會(huì)造成提漿過(guò)度，模板處只留下砂子和石子，拆模后就會(huì)沙石外露。缺陷處理方法：1.將起皮和干砂鑿除并對(duì)混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度 5mm ，并用清水沖洗表面，將松動(dòng)混凝土剔除；2.用高粘無(wú)收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實(shí)壓光；3.砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；4.養(yǎng)護(hù) 7 天后，安質(zhì)部

15、會(huì)同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。5.按照缺陷處理表格填表，簽字確認(rèn)。3.7 淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對(duì)于寬度小于0.1mm 的裂縫 ,擬沿裂縫 20mm 范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛 ,然后用丙酮清洗表面，優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版涂一道環(huán)氧基液進(jìn)行密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm-0.2mm區(qū)間時(shí)，順裂縫發(fā)展方向， 鑿一條寬 80mm ，深 15mm-30mm的矩形槽，槽長(zhǎng)兩端超出裂縫長(zhǎng)度 30cm ，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實(shí)。裂縫寬度大于 0.2mm 及貫穿性裂縫隙 ,擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿。 為確保灌漿后 ,混凝土表面不留下痕

16、跡 ,灌漿前 ,對(duì)裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。即 ,沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料 ,在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿 ,并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高 ,由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后 ,采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿 ,并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。3.8 墩身混凝土表面夾渣的缺陷處理對(duì)存在夾渣處混凝土進(jìn)行人工鑿除， 直至夾渣鑿除徹底， 使用高壓水沖洗干凈，使用高強(qiáng)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，鏝刀抹平，等強(qiáng)后使用角磨機(jī)進(jìn)行打磨平整。用砂紙進(jìn)行整個(gè)表面的細(xì)部打磨使表面光滑平整，用手摸無(wú)明顯的凸凹即可。七、工藝注意事項(xiàng)1、根據(jù)不同的混凝土表面缺陷形式選擇修補(bǔ)措施，不可盲目

17、修補(bǔ)， 因修補(bǔ)措施不當(dāng)造成混凝土質(zhì)量?jī)?nèi)部缺陷。2、修補(bǔ)作業(yè)應(yīng)精雕細(xì)刻，不可急于求成，需要有耐心，細(xì)心和足夠的時(shí)間來(lái)保證。必須嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝流程和操作方法進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)。3、摻配混合料時(shí)應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)確定具有合格的性能及與應(yīng)用處混凝土顏色相近時(shí)方可采用，而且施工中嚴(yán)格按照摻配比例進(jìn)行作業(yè)。八、缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制1.在每一項(xiàng)缺陷修補(bǔ)施工前，質(zhì)檢人員對(duì)缺陷進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)真做好缺陷記錄。2.嚴(yán)格按“三檢”制度對(duì)缺陷修補(bǔ)的每道工序進(jìn)行檢查，修補(bǔ)處理的每道工序應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。上一道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實(shí)施的，缺陷修補(bǔ)視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。3.對(duì)重要部位的缺陷修補(bǔ)，應(yīng)有質(zhì)檢員進(jìn)行全過(guò)程跟蹤檢查，以確保工程