1、精益生產基礎知識培訓精益生產基礎知識培訓 精益生產體系精益生產體系2010.06.8PlanCheckActDoKaizen1精益生產基礎精益生產基礎精益生產概況精益生產概況1.定義2.目標3.發展史精益生產體系精益生產體系1.理念2.工具3.原則4.方法精益生產的基礎之精益生產的基礎之-5S總結總結精益生產體系精益生產體系精益生產基礎精益生產基礎3Hi Hi 大家好大家好！讓咱們進入第一篇的學讓咱們進入第一篇的學習吧，很有意思的，習吧，很有意思的，可要打起神哦！可要打起神哦！精益生產概況精益生產概況精益生產概況精益生產概況123精益生產基礎精益生產基礎定義定義：p 精益生產又稱精良生產，其中

2、“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。一種以追求最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式。p 它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產。p 豐田生產方式又稱精細生產方式，或精益生產方式。精益生產概況精益生產概況123精益生產基礎精益生產基礎q 精益生產是一門流程管理哲學，主要來自于豐田制造系統（TPS)。其焦點在如何減少“7大浪費”以增加客戶價值。q 豐田的成功使Lean成為21世紀前10年管理

3、科學的熱點。q Lean可以被定義為： “從客戶拉貨到產品源頭的整個流程不斷改善，識別并消除浪費（無價值活動），使之日臻完善的一種系統方法”q 精益不只是管理工具更是是一種思維方式和指導思想q 精益是20%的技術方法 + 80%的行動。q 精益不僅僅是解決問題，更重要是培養解決問題的人精益生產概況精益生產概況123精益生產基礎精益生產基礎6質量質量成本成本交期交期人力人力資源資源提高企業的整體競爭力提高企業的整體競爭力產量產量+ 質量質量+ 速度速度+ 人的積極性人的積極性 精益生產概況精益生產概況123精益生產基礎精益生產基礎7兩種提升利潤的方法兩種提升利潤的方法利利潤潤 (1) 提高提高銷

4、銷售價格售價格銷銷售售 價格價格 成成本本 銷銷售價格售價格 成成本本 利利潤潤 (2) 降低成本降低成本精益生產概況精益生產概況123精益生產基礎精益生產基礎QCD 精益生產概況精益生產概況123精益生產基礎精益生產基礎看板看板精益思想精益思想“歷史歷史開始精益生產開始精益生產西半球開始精益生產西半球開始精益生產19101940195019602002Taylor, FordOhno, Toyota19801992對對持續改持續改進進的英文的英文翻譯翻譯Womack, Jones1997Taylorismus開始豐田生產系開始豐田生產系統統傳送系統的科學分析傳送系統的科學分析科學人力研究科學

5、人力研究團隊合作團隊合作Aggressive SellingTQMSE系統供貨系統供貨REFA計劃客戶滿意計劃客戶滿意TPM七大工具七大工具Shingeo Shingo及時生產及時生產Juran, Kamiya改變世界的機器改變世界的機器“MPSFPSWomack, Jones科學管理科學管理精益生產概況精益生產概況123精益生產基礎精益生產基礎Father of Management科學管理之父科學管理之父Father of Motion-Time Study動作動作-時間研究之父時間研究之父Father of Assembly Line Concept組裝線概念之父組裝線概念之父Indus

6、try Quality Transformation工業質量變革工業質量變革Birth of TPS* / Lean Concepts TPS* / 豐田生產方式誕生豐田生產方式誕生“The Machine That Changed The World” 改變世界的機器改變世界的機器“Lean Thinking 精益思想精益思想Eli Whitney 伊萊伊萊 惠特尼惠特尼 -互換零件的概念互換零件的概念他是美國的發明家和企業家，他的最大的貢獻就是指出了大量生產互換零件的概念，他是美國的發明家和企業家，他的最大的貢獻就是指出了大量生產互換零件的概念，當時美國的制造步槍的工業陳舊，每支步槍有一個

7、工業承制全部的零件和組裝，因而當時美國的制造步槍的工業陳舊，每支步槍有一個工業承制全部的零件和組裝，因而無法滿足政府可能與法國交戰而需的無法滿足政府可能與法國交戰而需的4萬支槍的需要，惠特尼沖破了原有的傳統工藝，萬支槍的需要，惠特尼沖破了原有的傳統工藝，他為搶的每個零部件做了一個模子，這些模子加工的非常精確，以致槍的每一個零件他為搶的每個零部件做了一個模子，這些模子加工的非常精確，以致槍的每一個零件都適用于其他任何一個槍，大量生產零部件，再進行組裝，使得生產工程大大加速，都適用于其他任何一個槍，大量生產零部件，再進行組裝，使得生產工程大大加速，這種先生產互換零件，再裝備的方法，開辟了美國工業大

8、量生產的新時代這種先生產互換零件，再裝備的方法，開辟了美國工業大量生產的新時代精益生產概況精益生產概況123精益生產基礎精益生產基礎Father of Management科學管理之父科學管理之父Father of Motion-Time Study動作動作-時間研究之父時間研究之父Father of Assembly Line Concept組裝線概念之父組裝線概念之父Industry Quality Transformation工業質量變革工業質量變革Birth of TPS* / Lean Concepts TPS* / 豐田生產方式誕生豐田生產方式誕生“The Machine That

9、 Changed The World” 改變世界的機器改變世界的機器“Lean Thinking 精益思想精益思想Fredric Taylor弗雷德里克弗雷德里克泰勒泰勒 - 科學管理之父科學管理之父鐵鍬試驗：他這個實驗室他在鐵鍬試驗：他這個實驗室他在1898年受雇于伯利恒鋼鐵公司期間進行的。他系統地研年受雇于伯利恒鋼鐵公司期間進行的。他系統地研究鐵鍬的形狀以及各種材料裝鍬的最好方法和重量，并還對每一套動作的精確時間進究鐵鍬的形狀以及各種材料裝鍬的最好方法和重量，并還對每一套動作的精確時間進行研究，從而得出每個工人每天的應該完成的工作量。他的這一成果，使得工人每天行研究，從而得出每個工人每天的

10、應該完成的工作量。他的這一成果，使得工人每天的工作量從的工作量從15噸提升到噸提升到59噸。噸。泰勒的主要貢獻是進行動作研究，確定操作規范和泰勒的主要貢獻是進行動作研究，確定操作規范和動作規范，確定勞勞動時間定額，制定科學的工藝動作規范，確定勞勞動時間定額，制定科學的工藝流程，是機器、設備、工藝、材料、工作環境盡量流程，是機器、設備、工藝、材料、工作環境盡量標準化。標準化。精益生產概況精益生產概況123精益生產基礎精益生產基礎Father of Management科學管理之父科學管理之父Father of Motion-Time Study動作動作-時間研究之父時間研究之父Father of

11、 Assembly Line Concept組裝線概念之父組裝線概念之父Industry Quality Transformation工業質量變革工業質量變革Birth of TPS* / Lean Concepts TPS* / 豐田生產方式誕生豐田生產方式誕生“The Machine That Changed The World” 改變世界的機器改變世界的機器“Lean Thinking 精益思想精益思想Frank Gilbreth 弗蘭克弗蘭克吉爾布雷斯吉爾布雷斯 -動作研究之父動作研究之父動作和時間研究：把手的動作分為動作和時間研究：把手的動作分為17種基本動作，并把這些動作定義為動素

12、，動素是種基本動作，并把這些動作定義為動素，動素是不可再分的，這是一個比較精確分析動作的方法。不可再分的，這是一個比較精確分析動作的方法。差別計件工資制：雖然工廠要對工人付出較高的平均日工資，但卻能因此而取得更高差別計件工資制：雖然工廠要對工人付出較高的平均日工資，但卻能因此而取得更高的經濟效益。的經濟效益。動作經濟原則：動作經濟原則：關于人體的運用，關于人體的運用，關于操作場所的布置關于操作場所的布置關于工裝夾具的設計關于工裝夾具的設計精益生產概況精益生產概況123精益生產基礎精益生產基礎Father of Management科學管理之父科學管理之父Father of Motion-Tim

13、e Study動作動作-時間研究之父時間研究之父Father of Assembly Line Concept組裝線概念之父組裝線概念之父Industry Quality Transformation工業質量變革工業質量變革Birth of TPS* / Lean Concepts TPS* / 豐田生產方式誕生豐田生產方式誕生“The Machine That Changed The World” 改變世界的機器改變世界的機器“Lean Thinking 精益思想精益思想Henry Ford 亨利亨利福特福特 - 為世界裝上輪子的人為世界裝上輪子的人他是美國的汽車工程師與企業家，是福特汽車公

14、司的建立者。他的主要貢獻就是開發出他是美國的汽車工程師與企業家，是福特汽車公司的建立者。他的主要貢獻就是開發出世界上第一條汽車生產流水線，大大提高了汽車生產的效率，降低了生產成本，使的汽世界上第一條汽車生產流水線，大大提高了汽車生產的效率，降低了生產成本，使的汽車從幾千美金的高檔奢侈品變成幾百元普通人買得起的交通工具。車從幾千美金的高檔奢侈品變成幾百元普通人買得起的交通工具。還有個一重大貢獻就是：在還有個一重大貢獻就是：在1914年的時候，年的時候，首次推行首次推行8小時工作制。小時工作制。精益生產概況精益生產概況123精益生產基礎精益生產基礎Father of Management科學管理之

15、父科學管理之父Father of Motion-Time Study動作動作-時間研究之父時間研究之父Father of Assembly Line Concept組裝線概念之父組裝線概念之父Industry Quality Transformation工業質量變革工業質量變革Birth of TPS* / Lean Concepts TPS* / 豐田生產方式誕生豐田生產方式誕生“The Machine That Changed The World” 改變世界的機器改變世界的機器“Lean Thinking 精益思想精益思想Edward Deming愛德華愛德華.戴明戴明 - 質量管理專家質

16、量管理專家主要貢獻主要貢獻1. SPC 統計過程控制統計過程控制2. TQM 全面質量管理全面質量管理3. PDCA 戴明環戴明環P Plan 計劃，它包括方針和目標的確定，行動計劃的制定。計劃，它包括方針和目標的確定，行動計劃的制定。D Do運作，執行計劃中的活動。運作，執行計劃中的活動。C Check 檢查，就是總結執行的結果檢查，就是總結執行的結果A Action 行動，對總結檢查的結果進行處理行動，對總結檢查的結果進行處理精益生產概況精益生產概況123精益生產基礎精益生產基礎Father of Management科學管理之父科學管理之父Father of Motion-Time St

17、udy動作動作-時間研究之父時間研究之父Father of Assembly Line Concept組裝線概念之父組裝線概念之父Industry Quality Transformation工業質量變革工業質量變革Birth of TPS* / Lean Concepts TPS* / 豐田生產方式誕生豐田生產方式誕生“The Machine That Changed The World” 改變世界的機器改變世界的機器“Lean Thinking 精益思想精益思想精益生產理論體系的形成精益生產理論體系的形成Taichi Ohno - 以 “ TPS大師”著稱，他將 Jidoka, JIT,

18、standardized work系統化，并將kaizen引入 TPS. 同時也是庫存管理的超市系統之父。Dr. Shigeo Shingo 外部顧問，創造了防錯法（Poka-Yoke )和快速換模法和快速換模法（ SMED） ，并將其引入TPS,使其有效工作，與Taichi Ohno緊密合作，將TPS系統化.豐田管理者知道，和這些奠基者發明這些工具一樣重要的是，要讓系統運作，必須讓工人不斷得到訓練，激勵，并總是給與合適支持。精益生產概況精益生產概況123精益生產基礎精益生產基礎Father of Management科學管理之父科學管理之父Father of Motion-Time Stud

19、y動作動作-時間研究之父時間研究之父Father of Assembly Line Concept組裝線概念之父組裝線概念之父Industry Quality Transformation工業質量變革工業質量變革Birth of TPS* / Lean Concepts TPS* / 豐田生產方式誕生豐田生產方式誕生“The Machine That Changed The World” 改變世界的機器改變世界的機器“Lean Thinking 精益思想精益思想精益生產理論體系的完善精益生產理論體系的完善1985，在麻省理工學院，成立一個“國際汽車計劃”研究項目，在Daniel Jones,

20、James Womack 的領導下組織了53位著名專家，對世界上14個國家的90多個汽車工廠進行實地考察，在1990著出the machine changed the word改變世界的機器的一本書，又經過四年的研究在1996年出版了lean thinking精益思像這本書，從而進一步完善了精益生產的理論體系。精益生產概況精益生產概況123精益生產基礎精益生產基礎精益生產來自于豐田制造系統精益生產來自于豐田制造系統 (TPS).幾位豐田人對其進行了發展和系統化，幾位豐田人對其進行了發展和系統化，其中貢獻最大的其中貢獻最大的 ： Sakichi Toyoda 日本“庫存管理之父” ，他的概念ji

21、doka (自動化) 是TPS的幾項基礎原則之一。最初應用在自動織布機上，只要有斷線就自動停機. 1937年創立于 豐田汽車公司Kiichiro Toyoda Sakichis之子. 他是豐田汽車第一任領導人，他研究了福特生產系統并把它應用于更小，更多變的日本汽車市場，還發明了“準時制生產”這一關鍵性庫存管理概念。Eiji Toyoda 將福特提案制度系統化，變為持續性改善，最后演變為現在著名的kaizen. Sakichi ToyodaEiji Toyoda精益生產概況精益生產概況123精益生產基礎精益生產基礎18Hi Hi 大家繼大家繼續好！續好！讓我們進入到今天核心讓我們進入到今天核心篇

22、章的學習吧，你肯篇章的學習吧，你肯定感興趣！定感興趣！精益生產體系精益生產體系精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎異常停線 節拍時間生產單片流 拉動式生產自動化順序生產 負荷均衡化JIT準時準時生產生產Jidoka自動化自動化 Heijunka均衡生產均衡生產價值流程圖價值流程圖, 5S, 全員生產維護（全員生產維護（TPM）超市超市增加價值，消除浪費精益企業精益企業精益生產體系精益生產體系123 TPS精益生產基礎精益生產基礎TPS中的持續改善的概念中的持續改善的概念/過程：過程： 團隊文化建立在人的行為基礎之上，通過團隊執行任務。團隊文化建立在人的行為基礎之上，通過團隊執

23、行任務。改善進展改善進展標準化標準化Kaizen改善改善時間時間在已取得的改善退步之前，團隊已在已取得的改善退步之前，團隊已經在著手下一步的改善。經在著手下一步的改善。精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎1) Lean 工具工具單元設計單元設計物流系統物流系統快速換型快速換型5S可視化管理可視化管理防錯防呆防錯防呆6 Sigma全員生產全員生產維護維護生產準備生產準備流程流程非生產流程非生產流程提升提升標準化標準化u創建持續流u物料使用點u可視化控制u單元參數u技能矩形圖u標準換形流程u減少換型時間u消除主要問題u自主維護u設備使用環境因素測評u精益的開發理念u精益工藝設計u

24、合理的尺寸u非生產流程改進uRCCA 系統u逐級匯報流程u標準規范u小時差異跟蹤u看板補料系統u均衡化生產u送牛奶式送料系統u標準顏色管理u標識管理u可視化指示u安燈系統u自動感應系統u自動檢測工裝u6 Sigma 綠帶項目u6 Sigma 黑帶項目u快速項目工具很簡單，復雜的是如何把它們運用在看起來困難的問題上精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎u要求有經驗的經理和專家改變過去多年的想法和做法。uLean 思想需要勇氣! uLean 思想要去除 “安全網” ，把問題暴露出來。uLean 思想要使問題變得難看，使之得以解決。u有時候僅改善現有部分流程是不夠的，你需要全盤改變。

25、uLean 思想是認識價值和減少浪費。uLean 思想是文化的改變，而不是“快速修理”. uLean 思想不停問 “為什么為什么?”，并挑戰我們的慣性思維。 uLean 思想要求我們去看流程的原則，同樣也要看產品品質及服務。- 用實例來看uLean 思想要我們明白成本節省是結果而非原因。uLean 思想是教會我們所接觸的每個人什么是Lean思想。 思想從最高管理層開始，從我們開始！思想從最高管理層開始，從我們開始！2) Lean 思想思想精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎u人們習慣會問“就我來說，這里有什么？”，并且希望被人說服。你能否自己想想其可能性？u人們趨向于愿意在他

26、們所知的范圍內去操作他們的“舒適范圍”。u大多數人發現，如果他們不在其中，要support一些事情是比較困難的,他們只想愿以“說”的方式。u大多數人都采取“簡單路線”或 “阻力最小路線”，即使這可能不是最lean的方案。u大多數人花更多時間在想“為什么這個不能運作或實施”，而不是想如何讓它成功。u組織內的人通過討論，定義組織文化。u當人們碰到危機時，可以快速，容易地接受改變。危機為改變創造最好的環境危機為改變創造最好的環境 創造危機創造危機!3）Lean 的執行挑戰的執行挑戰精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎價值價值從正確識別產品從正確識別產品/服服務的價值務的價值,始終考

27、慮始終考慮客戶的需求客戶的需求價值流價值流價值流價值流,消除浪費消除浪費流程流程/拉動拉動理順產品關系和價理順產品關系和價值流，以客戶需求值流，以客戶需求拉動生產拉動生產授權授權讓員工參與并向讓員工參與并向員工授權員工授權完善完善浪費消除浪費消除,流程趨于流程趨于完善完善精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎25精益生產體系架構精益生產體系架構 - 精益屋精益屋全員日常全員日常5S、目視化管理、點的持續改善活動、目視化管理、點的持續改善活動全全員員生生產產維維護護價價值值流流圖圖析析看看板板拉拉動動標標準準化化作作業業快快速速換換型型生生產產線線優化優化布局布局均均衡衡生產生產

28、計劃計劃系統改善的方法、工具系統改善的方法、工具價價值值價值價值流流流流動動拉拉動動盡善盡善盡美盡美精益工廠精益工廠（目標（目標 - - 徹底消除浪費）徹底消除浪費）精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎26“浪費浪費”也就是指消耗資源，也就是指消耗資源，但對客戶來說不創造任何價值的活動但對客戶來說不創造任何價值的活動 “最大的浪費是最大的浪費是 沒有發現浪費沒有發現浪費” Shingeo Shingo是司空見慣是司空見慣 ? 還是以精益的慧眼觀察？還是以精益的慧眼觀察？精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎27準則一：確定準則一：確定價值價值 站在客戶立場看制

29、造過程中的增值活動和時間，站在客戶立場看制造過程中的增值活動和時間， 如：如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝改變形狀、改變性能、組裝、包裝等等 客戶愿意為此支付客戶愿意為此支付 的那部分活動；的那部分活動； 價值最終由客戶價值最終由客戶 來確定；來確定；精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎28精益生產體系架構精益生產體系架構 - 精益屋精益屋價價值值精益工廠精益工廠（目標（目標 - - 徹底消除浪費）徹底消除浪費）精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎增值增值不增加附不增加附加值加值可增加附加值可增加附加值增值增值生產過程中直接增加價值的部分（裝配，加工）浪費

30、浪費不增值的部分 (參看8大浪費.)不增值但需要的不增值但需要的(可能增值可能增值)不增值有改善空間的部分 (小的一些動作為輔助裝配)目標目標通過消除浪費，減少附加值使增值通過消除浪費，減少附加值使增值部分最大化部分最大化Elements of work不增加附加值的動作之增加成本，不增加價值精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎TIM WOOD! 運輸 庫存 動作 等待 過量生產 不必要的過程 缺陷 人才，未被利用的創造力7+1“7+1“浪費浪費”精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎工藝過程中不必要的物料和人力移動工藝過程中不必要的物料和人力移動差勁的物流安

31、排導致不必要的材料運輸差勁的物流安排導致不必要的材料運輸能造成運輸損壞或是產品質量問題等能造成運輸損壞或是產品質量問題等例如例如 :- 傳送帶太長或工藝間隙太遠傳送帶太長或工藝間隙太遠浪費浪費1-運輸運輸精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎 原料放置不動不能增加附加值原料放置不動不能增加附加值 庫存與現金緊密相聯庫存與現金緊密相聯 庫存可能是倉庫里的原料或是生產線上的在制品庫存可能是倉庫里的原料或是生產線上的在制品 大量庫存會增加成本，并提高損壞，丟失，被盜等的可能性大量庫存會增加成本，并提高損壞，丟失，被盜等的可能性 差的生產線差的生產線5S 例如例如 ：過多的原材料，在制

32、品：過多的原材料，在制品浪費浪費2-庫存庫存精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎質量問題質量問題過多庫存過多庫存 (隱藏問題隱藏問題)供應商問題供應商問題效率問題效率問題設備停機設備停機原材料短缺原材料短缺絕大多數問題變的顯而易見成品給客戶成品給客戶原材料原材料庫存掩蓋很多生產問題精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎 在一個工序中不必要的物品或人員移動在一個工序中不必要的物品或人員移動 差的工作站規劃差的工作站規劃,差的差的5S. 安排人員或物品圍繞工作站安排人員或物品圍繞工作站, 改善改善 5S, 并消除動作浪費并消除動作浪費 例如例如 : - 手工組裝的

33、元件遠離操作員手工組裝的元件遠離操作員- 常用的工具遠離工作站等常用的工具遠離工作站等浪費浪費3-多余動作多余動作精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎 等待材料和機器操作時不做任何事等待材料和機器操作時不做任何事 機器和人力利用率低下機器和人力利用率低下 實質浪費時間會降低生產運作實質浪費時間會降低生產運作 重新平衡生產線會減少等待時間重新平衡生產線會減少等待時間例子例子 ：- 提早到達提早到達, 等待開會等待開會- 開會遲到開會遲到, 所以其他與會人員等待所以其他與會人員等待- 組裝的操作員等待上一個工位的員工完成操作組裝的操作員等待上一個工位的員工完成操作浪費浪費4-等待

34、等待精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎 客戶何時需要，需要什么是我們的生產目的客戶何時需要，需要什么是我們的生產目的 過量生產是一種最大的浪費，它能夠導致更多的浪費，諸如多余過量生產是一種最大的浪費，它能夠導致更多的浪費，諸如多余動作，等待，運輸，返修動作，等待，運輸，返修;例如例如- 為了周末的野餐為了周末的野餐,而帶了一周的食物而帶了一周的食物- 存貨的返修存貨的返修- 提前提前36小時備好料小時備好料- 后道工序運作得比前道工序快后道工序運作得比前道工序快浪費浪費5-過量生產過量生產精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎 客戶不需求的工藝作業是一種浪費

35、客戶不需求的工藝作業是一種浪費 可能是由于缺乏標準可能是由于缺乏標準, 或不了解客戶的需求或不了解客戶的需求, 或知識不知道規范或知識不知道規范 多余的工作程序不能增加附加值多余的工作程序不能增加附加值, 因為客戶并不打算為之付錢因為客戶并不打算為之付錢例如例如 ：- 咖啡里加太多的糖咖啡里加太多的糖- 焊料過多焊料過多- 將已經清洗干凈的鏡子再清洗一次將已經清洗干凈的鏡子再清洗一次浪費浪費6-多余的流程多余的流程精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎 每個人盡力第一次就做好每個人盡力第一次就做好 返修可能是由原料，機器或人為引起的返修可能是由原料，機器或人為引起的 返修需要額

36、外的資源并且增加生產成本返修需要額外的資源并且增加生產成本 廢料，高成本廢料，高成本(數百萬美元數百萬美元) - 50%的板子需要去返修的板子需要去返修 使客戶不安使客戶不安例如例如 ： - 元件位置錯誤元件位置錯誤- 用錯機器程序等用錯機器程序等浪費浪費7-返工返工精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎 未采用人們的意見和行為未采用人們的意見和行為 優秀的焊接工去做組裝優秀的焊接工去做組裝 操作員浪費時間找料，點料操作員浪費時間找料，點料 好主意未被采納執行好主意未被采納執行浪費浪費8-人才人才精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎浪費浪費增值增值非增值非增值

37、但必要但必要Elements of work2R1C Remove 消除消除 Reduce 減少減少 Combine 合并合并精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎41精益生產體系架構精益生產體系架構 - 精益屋精益屋價價值值流流圖圖析析系統改善的方法、工具系統改善的方法、工具價值價值流流精益工廠精益工廠（目標（目標 - - 徹底消除浪費）徹底消除浪費）精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎完整價值流完整價值流供應商供應商工廠工廠/服務服務維修站維修站客戶客戶價值流是指從原材料轉變為產品，并給它賦予價值的全過程價值流是指從原材料轉變為產品，并給它賦予價值的全過程

38、包含增值的和非增值的活動包含增值的和非增值的活動精益生產體系精益生產體系123價值流價值流精益生產基礎精益生產基礎價值流程圖價值流程圖：用一些簡單的符號和流線從頭到尾描述每一個工序狀態、工序間的物流、信息流和價值流的當前狀態，找出需要改善的地方，再描繪出一個未來狀態圖，以顯示價值流改善的方向和結果。價值流程圖的四要素價值流程圖的四要素：物流物流 信息流信息流 過程流過程流 時間時間 精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎EV電梯過程Blue物流Black Dotted信息流Black 過程流操作工檢查電話手動傳輸電腦客戶文檔多文檔判斷技術運用MRPProcess BoxMRPP

39、rocess Box供應商叉車超市庫存收條物料車卡車數據盒W/TP/TQuality拉動In Box(Queue)IN推動生產IterationsA B C D均衡化生產Changeover改善亮點F I F O先進先出看板進/出貨電子信息精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎客戶精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎客戶Forecast 3-moFirm Bi-weekly所在工廠精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎Forecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm Order客戶供應商Supplier所在工廠精益

40、生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎供應商SupplierForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderWarehouse倉庫客戶所在工廠精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksOn Demand客戶供應商SupplierWarehouse倉庫所在工廠精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm

41、OrderKittingRacksCONVERSIONOn Demand客戶供應商SupplierWarehouse倉庫所在工廠精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningYield=99.%On Demand客戶供應商SupplierWarehouse倉庫所在工廠精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm Order

42、KittingRacksCONVERSIONMachining WeldingOn Demand客戶供應商SupplierWarehouse倉庫精益生產體系精益生產體系123所在工廠精益生產基礎精益生產基礎KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyOn Demand客戶供應商SupplierWarehouse倉庫所在工廠精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyF

43、orecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyPackingOn Demand客戶供應商SupplierWarehouse倉庫所在工廠精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyPackingOn Demand客戶供應商SupplierWarehouse倉庫Shiiping所在工廠精益生產體系精益生產體系123精

44、益生產基礎精益生產基礎KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyPackingOn Demand客戶供應商SupplierWarehouse倉庫Shiiping所在工廠精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyPackingOn Dema

45、nd客戶供應商SupplierWarehouse倉庫ShiipingPick List 36 hrsLoading Plan weekly daily所在工廠精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyPackingOn Demand客戶供應商SupplierWarehouse倉庫ShiipingPick List 36 hrsLoading Plan weekly daily所在工廠精益生

46、產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyPackingOn Demand客戶供應商SupplierWarehouse倉庫ShiipingPick List 36 hrsLoading Plan weekly dailyDaily Schedule所在工廠精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFi

47、rm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyPackingOn Demand客戶供應商SupplierWarehouse倉庫ShiipingPick List 36 hrsLoading Plan weekly dailyDaily ScheduleDaily SchedulePack Plan所在工廠精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldin

48、gAssemblyPackingOn Demand客戶供應商SupplierWarehouse倉庫ShiipingPick List 36 hrsLoading Plan weekly dailyDaily ScheduleDaily SchedulePack PlanDaily Travelers所在工廠精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyPackingOn Demand客戶供應商

49、SupplierWarehouse倉庫ShiipingPick List 36 hrsLoading Plan weekly dailyDaily ScheduleDaily SchedulePack PlanDaily Travelers所在工廠精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningYield=99.% Yield=98.6%Welding Yield=73.2%AssemblyOn Demand客戶供應商Sup

50、plierWarehouse倉庫Pick List 36 hrsLoading Plan weekly dailyDaily ScheduleDaily SchedulePack PlanDaily TravelersPackingShiiping所在工廠精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningYield=99.% Yield=98.6%Welding Yield=73.2%AssemblyOn Demand客戶供應

51、商SupplierWarehouse倉庫Pick List 36 hrsLoading Plan weekly dailyDaily ScheduleDaily SchedulePack PlanDaily TravelersPackingShiiping所在工廠精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningYield=99.% Yield=98.6%Welding Yield=73.2%AssemblyOn Demand

52、客戶供應商SupplierWarehouse倉庫Pick List 36 hrsLoading Plan weekly dailyDaily ScheduleDaily SchedulePack PlanDaily Travelers8 h*2 h*4 h8 h8 h8 h9 h0.2 h0.5h0.5 h0.5h2h0.6 h1 hPackingShiiping所在工廠精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningYie

53、ld=99.% Yield=98.6%Welding Yield=73.2%AssemblyOn Demand客戶供應商SupplierWarehouse倉庫Pick List 36 hrsLoading Plan weekly dailyDaily ScheduleDaily SchedulePack PlanDaily Travelers8 h*2 h*4 h8 h8 h8 h9 h0.2 h0.5h0.5 h0.5h2h0.6 h1 hWaiting Time:47 hProcess Time:5.3 hPackingShiiping所在工廠精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益

54、生產基礎KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningYield=99.% Yield=98.6%Welding Yield=73.2%AssemblyOn Demand客戶供應商SupplierWarehouse倉庫Pick List 36 hrsLoading Plan weekly dailyDaily ScheduleDaily SchedulePack PlanDaily Travelers8 h*2 h*4 h8 h8 h8 h9 h0.2 h0.5h0.5 h0

55、.5h2h0.6 h1 hWaiting Time:47 hProcess Time:5.3 hPackingShiipingBatchBatchBatchBatchBatchToo MuchVariationToo MuchVariationToo MuchInventoryToo MuchVariationLongSet UpsLongSet Ups3% Value Added Time價值增加價值增加97% Waste浪費浪費所在工廠精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎明白現實狀況明白現實狀況-看全局看全局顯示非價值增加與價值增加活動的比例顯示非價值增加與價值增加活動的

56、比例暴露出浪費暴露出浪費源源顯示流程之間的聯系顯示流程之間的聯系鑒定浪費，為改善提供準確的基礎信息鑒定浪費，為改善提供準確的基礎信息建立建立 Lean 執行計劃的藍圖執行計劃的藍圖精益生產體系精益生產體系123價值流圖的作用價值流圖的作用精益生產基礎精益生產基礎過程等級過程等級單個工廠（門到門）單個工廠（門到門）多個工廠包含整個公司根據不同目的做相應合理的價值流圖根據不同目的做相應合理的價值流圖精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎了解當前的運營現狀，畫出當前了解當前的運營現狀，畫出當前的價值流程圖，發現問題點的價值流程圖，發現問題點確定范圍確定范圍利用精益原理設計出未來的期望

57、的利用精益原理設計出未來的期望的價值流程圖價值流程圖畫當前狀態畫當前狀態決定需要改善的價值流決定需要改善的價值流執行改善活動執行改善活動執行計劃執行計劃設計期望狀態設計期望狀態制定改善方案制定改善方案Standardize for later improvement行動計劃行動計劃精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎71準則三：準則三：流動流動 縮短生產和交付周期，是提高資金周轉率的關鍵手縮短生產和交付周期，是提高資金周轉率的關鍵手段，段， 決定了我們的增值速度。決定了我們的增值速度。 流動流動就是將增值活動盡可能無停頓的連接起來就是將增值活動盡可能無停頓的連接起來完成。完成

58、。精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎72精益生產體系架構精益生產體系架構 - 精益屋精益屋全全員員生生產產維維護護快快速速換換型型生生產產線線優化優化布局布局系統改善的方法、工具系統改善的方法、工具流流動動精益工廠精益工廠（目標（目標 - - 徹底消除浪費）徹底消除浪費）精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎73工序工序A10 分鐘分鐘10 分鐘分鐘10 分鐘分鐘首首10件產出時間：件產出時間：30分鐘分鐘 +工序工序B工序工序C批量生產批量生產（批量（批量10件，節拍件，節拍1分鐘分鐘/件）件）工序工序A 工序工序B 工序工序C單件流單件流 “做一個傳遞一

59、個做一個傳遞一個”首首10件產出時間：件產出時間：12分鐘分鐘生產線優化布局生產線優化布局精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎74單件流、單件流、“U”形布局形布局精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎75快速換型快速換型 - F1精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎76改善前改善前內外作業分離內外作業分離變內作業為外作變內作業為外作業業縮短內作業時間縮短內作業時間縮短外作業時間縮短外作業時間邁向零切換邁向零切換快速換型快速換型 - 步驟步驟精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎77改善改善前前改善后改善后快速換型快速換型 -

60、 成果成果1精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎78模具模具存放在存放在遠離沖模的高架倉庫中遠離沖模的高架倉庫中改善改善前前模具存放在模具存放在靠近靠近沖模設備沖模設備改善后改善后快速換型快速換型 - 成果成果2精益生產體系精益生產體系123精益生產基礎精益生產基礎79準則四：需求準則四：需求拉動拉動 我們只生產顧客需要的：我們只生產顧客需要的： 正確的產品、準確的數量（不多不少）正確的產品、準確的數量（不多不少） 合格的產品、準確的時間（不早不遲）合格的產品、準確的時間（不早不遲） 用一種代表客戶需求節拍的看板，來組織實施拉動式生產用一種代表客戶需求節拍的看板，來組織實施拉動式生產