1、濕噴樁試樁施工總結(jié)一、工程概況按照施工圖設(shè)計(jì)312國道鎮(zhèn)江城區(qū)改線工程A段濕噴樁施工總量為309883延米，共32870根。主要分布如下表序號段落處理長度處理寬度樁徑樁長樁距根數(shù)總長1K0+725K0+786.0346153.50.5101.71152115202K0+786.034K0+816.0343064.50.5101.31350135003K0+816.034K0+850.61234.675.40.5101.12553255304K0+901.104K0+942.95841.975.40.513.510+942.958 K0+972.9583064.50.5

2、131.31350175506K0+972.958K1+13015753.50.5121.54356522727K7+697.4 K7+706.69.266.70.571.346832768K11+345 K11+3652072.30.571.3100870569K11+365 K11+50013553.50.571.537442620810盛園路互計(jì)32870309883二、試樁施工目的及設(shè)計(jì)參數(shù)為確保312國道鎮(zhèn)江城區(qū)改線段軟基處理工程質(zhì)量，根據(jù)指揮部標(biāo)準(zhǔn)化施工及總監(jiān)辦“首件工程認(rèn)可制”要求，我部結(jié)合江蘇省高速公路軟基處理施工標(biāo)準(zhǔn)化指南，在K0+972.958-K

3、1+130段實(shí)施了濕噴樁試樁施工，該段濕噴樁總長52272延米，樁徑0.5米，樁間距1.5米，梅花形布置，樁長12米。于2013年8月29日開始施工，8月30日結(jié)束。本次試樁共9根，按不同配合比每組打3根試樁。施工工藝采用全樁長復(fù)攪工藝，由電腦監(jiān)測記錄裝置對施工過程及噴漿量進(jìn)行記錄和控制。設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)要求水泥攪拌樁樁體28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8MPa， 90d齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa。 單樁允許承載力不小于118KN，復(fù)合地基容許承載力樁距1.1m時(shí)不小于160Ka，樁距1.3m時(shí)不小于130KPa，樁距1.5m時(shí)不小于110KPa。試樁試驗(yàn)的目的：1、驗(yàn)證濕噴樁施工工藝和

4、管理措施的適用性。2、掌握滿足設(shè)計(jì)噴漿量（由水泥摻量及水泥漿水灰比換算得出）的各種技術(shù)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴漿壓力等。3、掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。4、檢驗(yàn)室內(nèi)試驗(yàn)所確定的水泥漿配合比是否適用于現(xiàn)場。5、檢驗(yàn)樁身的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求，即28d齡期的強(qiáng)度不得低于0.8MPa。三、試樁準(zhǔn)備工作1、水泥原材及水泥漿配合比選擇：采用江蘇美聯(lián)水泥制品有限公司生產(chǎn)的P.C32.5級水泥，廠家資質(zhì)經(jīng)過審核，出廠檢驗(yàn)報(bào)告單齊全，經(jīng)檢驗(yàn)合格。水灰比W/C=0.5，試樁摻灰量C=50kg/m、55kg/m、60kg/m，每種配合比打3根試樁，共9根。2、濕噴樁機(jī)械

5、及配套設(shè)備：采用SJB-2型濕噴樁機(jī),計(jì)量裝置簽封完整，證機(jī)一致。動(dòng)力電機(jī)功率為45KW，鉆頭葉片三層，每層兩片，上下層間距300mm，水平兩葉片夾角30°，每片葉片寬100mm。灰漿攪拌機(jī)：每臺濕噴樁機(jī)配備2臺容積為0.5m³的灰漿攪拌機(jī)，另配一臺泵壓1500KPa的灰漿泵。計(jì)量裝置：包括深度計(jì)、流量計(jì)、噴漿壓力表、電壓表等，在濕噴樁施工過程中起到監(jiān)測作用，施工前已經(jīng)過標(biāo)定，施工過程中有專人監(jiān)控記錄。電腦記錄儀：電腦記錄和打印噴漿量設(shè)備采用杭州英博信息技術(shù)有限公司生產(chǎn)的BJ-A型濕噴樁監(jiān)測記錄儀，具備現(xiàn)場打印施工過程和成樁資料的功能。3、施工組織機(jī)構(gòu)：現(xiàn)場負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)安全

6、負(fù)責(zé)旁站試驗(yàn)樁機(jī)、水泥漿施工組吳偉平郭永平陶金勇張學(xué)成朱曉波各2人，共4人四、試樁工藝過程1、施工測量放樣：根據(jù)導(dǎo)線及原地面測量成果，按照樁位圖將每根樁放樣，用竹簽標(biāo)定，并撒上石灰以明示，樁位布置與設(shè)計(jì)的偏差應(yīng)控制在5cm以內(nèi)。2、鉆機(jī)定位：濕噴樁機(jī)移至施工段落，首先我們在18/52樁位進(jìn)行下鉆，攪拌機(jī)鉆頭準(zhǔn)確落在樁位上。鉆機(jī)對準(zhǔn)樁位后，確保孔位偏差符合規(guī)范要求，平面位置偏差不超過±5cm。鉆機(jī)平臺水平，導(dǎo)向架及鉆桿豎直，豎直度偏差不大于1.0%。啟動(dòng)電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可下鉆。鉆機(jī)就位前開始拌制水泥漿，水泥漿配合比按后附表濕噴樁水泥拌合和材料用量計(jì)算表。每次的加水量根據(jù)攪拌罐的直徑計(jì)算

7、出底面積，按計(jì)算所得水泥用量為一次拌和用量，按水灰比確定用水量后，折算成加水高度。攪拌灰漿時(shí)，按先加水，后加水泥的順序投料，每次灰漿攪拌時(shí)間不少于3分鐘，確保將水泥漿充分拌勻。然后由試驗(yàn)人員測定水泥漿比重，不符合要求的，及時(shí)糾正。水泥漿從拌和機(jī)倒入集料斗時(shí)必須過篩，把水泥硬塊剔除。3、預(yù)攪下鉆：攪拌機(jī)就位以后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，邊旋轉(zhuǎn)切土邊下沉，攪拌軸的轉(zhuǎn)速控制在3050轉(zhuǎn)/分鐘，下鉆的速度為0.8-1.0m/min。攪拌深度由攪拌機(jī)上的深度儀指示，樁長按打穿軟土進(jìn)入相對硬層50cm控制，采用設(shè)計(jì)樁長和電流變化雙控原則。以地勘資料和設(shè)計(jì)圖紙中提供的處理長度為基礎(chǔ)，結(jié)合施工機(jī)械

8、的電流變化，以確認(rèn)是否打穿軟土層。從施工過程看，正常工作電流為30-50A，當(dāng)鉆到硬土層時(shí)，一般電流發(fā)生突變達(dá)到6070A。以18/52樁位為例，當(dāng)深度在0-11m時(shí)電流在30-50A之間擺動(dòng)，當(dāng)深度達(dá)到11.5m時(shí)電流達(dá)到60A，在12m位置時(shí)電流在70A以上，我們即確定達(dá)到硬層，為防止卡鉆隨即采用低速間斷下鉆，直至達(dá)到深度12m。 4、上提噴漿攪拌：攪拌機(jī)鉆到設(shè)計(jì)深度后，啟動(dòng)擠壓式灰漿泵，同時(shí)根據(jù)試噴結(jié)果調(diào)整灰漿泵調(diào)速電機(jī)，以便控制壓漿頻率。噴漿時(shí)管道壓力在0.50.7Mpa之間，漿液從噴嘴噴出并具有一定壓力后，原地噴漿攪拌30s，然后攪拌噴漿提升，提升速度控制在0.60.7m/min，攪

9、拌轉(zhuǎn)數(shù)選用高檔，約50轉(zhuǎn)/分鐘。根據(jù)電腦流量顯示每10cm達(dá)不到設(shè)計(jì)噴漿量，應(yīng)及時(shí)復(fù)噴，以保證有足夠的灰量。提升至地面以下1m時(shí)，采用慢速，攪拌提升至地面25cm時(shí)，灰漿泵停止向孔內(nèi)噴漿，攪拌數(shù)秒以保證樁頭密實(shí)。5、重復(fù)攪拌下沉、噴漿：重復(fù)噴漿攪拌下沉至孔底，復(fù)攪速度在0.60.7m/min。6、重復(fù)攪拌提升使水泥攪拌均勻，直至離地面25cm，攪拌速度控制在0.8m/min。7、關(guān)閉攪拌機(jī)械、提桿出孔，清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口，同時(shí)打印施工過程資料和成樁資料，打印完成后交旁站監(jiān)理簽認(rèn)。8、移機(jī)就位進(jìn)行下一根樁的施工，施工程序?yàn)橹貜?fù)(1) (7)作業(yè)。五、試樁結(jié)果1、確定濕噴樁施工采用與

10、試樁相同的工藝，工藝流程圖如下：按設(shè)計(jì)水灰比制備水泥漿液設(shè)備進(jìn)場送漿底部攪拌噴漿30秒施工放線確定樁位平整場地樁機(jī)對位調(diào)平預(yù)攪下鉆至硬土層50cm重復(fù)攪拌提升至地面以下25cm關(guān)閉攪拌機(jī)械、提桿出孔，同時(shí)打印電腦小票。噴漿攪拌提鉆至地面以下25cm清洗，移機(jī)進(jìn)行后續(xù)樁體的施工。噴漿復(fù)攪下沉至孔底 2、水泥用量和水灰比確定：通過對室內(nèi)配合比試驗(yàn)的三種水泥漿的現(xiàn)場拌合，現(xiàn)場配置的水泥漿濃度基本與室內(nèi)配合比吻合，采用0.50水灰比的50kg/m、55kg/m、60kg/m的水泥漿均便于施工。2013年10月14號至10月16日對9根試樁進(jìn)行檢測，綜合質(zhì)量評定如下：50kg/m為合格，55kg/m為良

11、，60kg/m為優(yōu)。3、試樁時(shí)，采用了60m的輸漿管長度，輸漿效果良好，滿足施工需求。4、灰漿泵的送漿速率采用了電磁調(diào)速電機(jī)進(jìn)行控制，以確保滿足設(shè)計(jì)圖紙要求的提升噴漿和復(fù)攪噴漿。在各種水灰比和水泥用量下，調(diào)速器控制檔位見下表：序號水灰比水泥用量(kg/m)電磁調(diào)速器檔位10.550850-900r/min20.555900-950r/min30.560950-1000r/min5、確定了滿足設(shè)計(jì)噴漿量的各種技術(shù)參數(shù)，成樁試驗(yàn)時(shí)確定的標(biāo)準(zhǔn)：(1)鉆進(jìn)速度：V=0.8-1.0 m/min(2)平均提升速度：上提噴漿時(shí) Vp=0.6-0.7m/min復(fù)攪噴漿時(shí)Vp=0.6-0.7 m/min(3)攪

12、拌速度：V=50轉(zhuǎn)/分鐘(4) 水泥漿經(jīng)漿泵到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間約35s，停噴攪拌時(shí)管內(nèi)壓力0.3Mpa左右；6、確定鉆頭正常鉆進(jìn)時(shí)工作電流為30A-40A左右，進(jìn)入硬土層電流變化幅度為60-70A。7、以后大面積施工時(shí)擬定采用0.5水灰比、55kg/m的配合比，確保質(zhì)量滿足優(yōu)質(zhì)工程的要求。六、試樁存在問題及解決方法1、濕噴樁試樁準(zhǔn)備工作不充分，現(xiàn)場沒有配合比、樁位、水泥等標(biāo)志牌；無各種安全操作規(guī)程、標(biāo)牌，現(xiàn)場文明施工形象較差；大面積施工中應(yīng)健全各項(xiàng)質(zhì)量、安全管理措施，各種標(biāo)志標(biāo)牌顯明、醒目，加強(qiáng)現(xiàn)場安全文明施工。2、濕噴樁的儲漿灌變形嚴(yán)重，后期施工要進(jìn)行更換。3、由于現(xiàn)場供電問題導(dǎo)致13/

13、52樁復(fù)攪提升施工中斷，施工隊(duì)立即安排了電工排查供電故障并及時(shí)恢復(fù)了供電，進(jìn)行二次復(fù)攪復(fù)噴，搭接長度不小于1米；以后施工中加強(qiáng)施工用電及機(jī)械設(shè)備的管理，盡量避免用電安全事故，并降低設(shè)備故障率。4、試樁過程中影像資料記錄不全，不能直觀反映出現(xiàn)場施工情況；日后施工中完善影像資料并及時(shí)歸檔。5、沒有建立水泥用量臺賬、水泥袋移交記錄等相關(guān)臺賬，在后續(xù)施工中要完善。七、幾點(diǎn)建議 1、根據(jù)以往濕噴樁施工經(jīng)驗(yàn)，有打到設(shè)計(jì)樁長而電流未發(fā)生變化和電流突變至70-80A而樁長未到設(shè)計(jì)樁長情況，建議前者按設(shè)計(jì)樁長控制，后者以電流控制。2、氣溫較高時(shí)，水泥漿稠度大，堵管、爆管現(xiàn)象頻率高，建議適當(dāng)降低水泥漿比重，增大噴

14、漿量保證水泥用量不小于設(shè)計(jì)量的措施進(jìn)行施工。3、建議樁位的施工順序，在一個(gè)施工區(qū)域內(nèi)，應(yīng)先打路基兩側(cè)及該處理段落兩頭的樁，以形成一個(gè)封閉的區(qū)域，再逐漸往中心打樁，有利于整體的成樁質(zhì)量和軟基處理效果。八、施工中采取的質(zhì)量、安全、環(huán)保措施1、將深層攪拌機(jī)移到指定樁位，并進(jìn)行對中。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí)，應(yīng)調(diào)整塔架絲桿或平臺基座，使攪拌軸保持垂直。2、在配置漿液時(shí)，應(yīng)根據(jù)試樁檢測結(jié)果確定的配合比嚴(yán)格控制水灰比，水泥漿必須充分拌合均勻。3、鉆進(jìn)噴漿攪拌至設(shè)計(jì)樁長或硬土層后，應(yīng)原地噴漿30s。如局部位置存在噴漿不足的情況時(shí)，應(yīng)在反轉(zhuǎn)提升的過程中進(jìn)行補(bǔ)漿。4、為保證濕噴樁的垂直度，應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架

15、的垂直度，垂直度偏差不得超過1.0%，樁位偏差不得大于5cm。5、按設(shè)計(jì)要求的樁頂、樁底標(biāo)高在鉆塔上做出明顯標(biāo)記志，以便在施工中更直觀地控制好樁頂和樁底標(biāo)高。6、使用的鉆頭要定期檢查，其直徑磨耗不得大于20mm，也不宜采用直徑過大的鉆頭。7、根據(jù)水泥漿配比試驗(yàn)所確定的攪拌樁水泥用量和水用量，確定每桶水泥漿的用水量，然后在配制漿體處標(biāo)記并掛牌施工。可采用一根樁需要多少袋水泥，然后需要加多少水，直接在制漿桶上標(biāo)明刻度線。當(dāng)水泥量不足時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。8、水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的配比拌制水泥，拌和時(shí)間不少于3分鐘， 以保證水泥漿液攪拌均勻性；漿液倒入儲漿罐時(shí)應(yīng)加篩過濾，且隨時(shí)攪拌，以保證漿液不離析