1、學習與實踐員工質量意識培訓、對品質的一些認識：品質是檢驗出來的錯！品質是做出來的而不是檢驗出來的。檢驗一般是抽檢，而抽檢具一定的風險性；產品是由作 業員一個一個的做出來的，他們對每一個產品不但進行生產，還要進行判定。品質是很抽象的東西，需要很高深的知識才可以掌握錯！品質隨時隨地可見，如生活質量（吃、穿、住、用），工作質量（效果、速度、方法），產品質量（尺寸、性能、外觀）等。它們可用（好、差；合格、不合格等）來形容。就產品來說，對現場作業員，產品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要專檢采用一些檢測手 段進行管制。但外觀這一品質特性，很直觀，淺而易見，作業員應該是可以掌握和控制的。即使是新 進員工

2、，只要經過一段時間的熟悉和了解，也就可以了。每一個產品都是作業員自己做出來的，可以 這么說，在外觀檢測方面，作業員比檢驗員還有經驗，還要懂得多。品質就在我們的身邊，就在我們生活當中，工作當中，并在我們做的每一件事情里面得到體現， 在我們做的每一個產品里得到體現。99%良品率意味著公司品質水平已經很高了錯！提高質量目標或者達到 100%的質量目標就是降低成本，增加利潤。任何一個公司追求的質量目標都應該是100%或者說是零缺陷。如果達不到，就是我們還做得不夠，還做得不好。那就應該采取措施進行改善，努力的去提高，去完善。通過所有人都做好每件事，做好每一個產品，100%和零缺陷的質量目標是能夠達到的。

3、顧客的要求和期望，是要 100%滿意，你達不到100%，我就不放心，或者我就不要你的東西。試想，如果我們去商場買東西，不管是電視機，還是微波爐，或是其它什么東西，如果賣東西的 人給你說，我們的產品只有 80%好，即使說有99%好，你想你會放心買嗎？這一點小問題，沒關系的錯！比如說，做一個產品，我的上一道工序有一點小問題，沒關系，至峨這，也出現一點小問題， 也沒關系，到下一道，又有一點小問題，還是沒關系，最后下來，這產品存在著很多的小問題，也就 不再是小問題，它就成了大問題。一個問題的解決，首先是要尋找問題的原因，問題的原因往往是很多，因為存在著很多小問題， 那問題的解決就得從這些小問題的解決開

4、始，一個一個突破，最終得到完全解決。所以，小問題不容忽視。在日常工作當中，一旦發生問題，即使是小問題，我們都應當立即將其 消除。絕不忽略和拖延！如果我們的每一件事都做好，每個小問題都得以消除，那就不會產生什么大 問題和長期問題，我們的工作我們的產品就能做好。許多人總是認為工作中缺陷是不可能避免的，也習慣接受缺陷并容許其不斷發生。但我們在個人 生活中，卻常常會堅持零缺陷的標準。我們會對飯店上菜的片刻延誤而喋喋不休，會對汽車的誤點而 牢騷滿腹，對服裝的一處線頭的外露不厭其煩地反復更換，會為工資獎金比同伴低一點點而心情不暢， 我們會對小孩考試得 99分而未得到滿分而高聲呵斥，我們會”總之，生活中的一

5、些細小的缺陷、錯 誤，我們均不能容忍。實際上我們大部分人一直堅持雙重標準，一個是生活上追求完美無缺陷的零缺陷標準，一 個是工作上馬馬虎虎、差不多就行的標準。如果我們在工作上也堅持零缺陷的標準，每個人都堅持第 一次做對，不讓缺陷發生或流至下道工序或其他崗位。我們的工作中就可以減少太多處理缺陷和失誤 造成的成本，工作質量和工作效率也可以大幅度提高，經濟效益也會顯著增長。以前也是這樣，沒關系的在座的各位，可能有的沒有做過輪圈制造這一行，但現在大家要知道，我們公司生產的產品是重 要安全件，是影響人們的生命和財產安全的。來到公司，應當以一個全新的品質心態對待新的工作。 人人、處處、時時緊緊繃好產品質量這

6、根弦。在工作中遇到問題，不要以從前的態度來對待，不要認 為，以前的公司要求沒這么高，這么嚴，不用管的，沒關系的。在工作中，凡是能解決的問題，可以改善的問題，我們都應當努力去解決和改善。而不是安于現 狀，止步不前。即使是以前也是這樣，也能行得通，而現在找到了解決或改進的方法，就要積極的去 解決或改善。正面的觀念是成功的一半，我們始終要牢記：品質與每個人都息息相關，也許是直接相關，也許是間接相關。如采購采購品質合格的材料； 業務一一銷售品質合格的產品；人事一一招聘和培訓合格的員工（合格的員工才能生產出合格的 產品）等。沒有好的品質，公司可能明天就會破產，我們就會失業。不管從事什么工作，都有其要求和

7、標準，我們到了工作崗位上，或者說開始了新的工作，都應清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求，這就是對品質的貢獻。通過做對每件事，我們的品質就會提高，如果每一件事都做得完好，每一個產品都做得合格，我們的就很有可能，甚至說可以達到100%合格，達到零缺陷。二、詞術語體系：一般是指一組相互關聯、相互作用的要素，或是說一個系統由若干要素有機構成。這個“有機”就 是指相互關聯、相互起作用的意思。質量：一組固有特性滿足要求的程度 。特性（尺寸、外觀、性能、成分、結構等）產品：過程的結果。過程：將輸入轉化為輸出的活動。輸入（人員、原料、設備、動力、場地、方法等）；輸出（產品）什么是特殊特性（Sp

8、esial Characteristics）?（關鍵特性、重要特性、一般特性）特殊特性：由顧客指定的產品和過程特性，包括政府法規和安全性，和/或由供方通過產品和過程的了解選出的特性，可能影響安全或符合法規、組裝、功能、績效或后續產品處理之產品特性，或生產過程 參數。合格：就是滿足規定要求。這里的規定是指該項活動之前已經設定好的檢驗標準，也就預先設定什么才算 滿足要求。不合格：不合格就是沒有滿足某項規定的要求或稱為不符合某項規定的要求。缺陷：就是沒有滿足某個預期的使用要求或合理的期望，包括與安全性有關的要求。不合格與缺陷之間的 基本區別在于“規定的要求”與“預期的使用要求”是不同的概念。預防措施

9、：是為了防止潛在的不合格、缺陷或其它不希望情況的發生，消除其原因所采取的措施。只有查 明了能產生潛在不合格的原因，才有可能制定“預防措施”。糾正措施：為了防止已出現的不合格、缺陷或其它不希望的情況的再次發生，消除此原因后所采取的措施。糾正：是針對發現不合格而采取的措施和行動。糾正有多種方法，如：返工、返修、報廢等。返工：返工是對不合格產品所采取的措施，使其滿足規定的要求。返修：是對不合格品所采取的措施，雖然不符合規定要求，但能滿足預期的使用要求返工與返修都是對不 合格品采取的措施，區別在于返工后不合格品可能成為合格品、但返修后產品仍是不合格品，因其仍 不符合規定的產品質量要求，但能滿足預期的使

10、用要求作為讓步接收，用書面認可使用或放行，但應 有嚴格的審批程序。降級：降級在生產經營中經常發生，因某種原因造成產品未能達到預先規定的要求，成為不合格品，若通 過降低等級還能滿足低等產品要求時，可采用降級來處理這些不合格品，它不是解決不合格品的主要方法，而是減少損失的一項措施，不值得提倡，而且不是所有不合格品都可以用降級來減少損失。報廢：是處理不合格產品的最后方法，在所有其它處理不合格的手段均無效的情況下，只能采取報廢手段。檢驗類型分為哪三種？過程檢驗分為哪三種？檢驗類型分為：（1）進貨檢驗；（2）工序檢驗（首件檢驗、巡檢、末件檢驗）；（3）成品檢驗。過程檢驗分為：（1）操作工自檢；（2）下道

11、工序對上道工序互檢；（3）檢驗員專檢。現場質量如何控制？1、采取自檢、互檢、專檢相結合的原則；按技術文件要求，檢驗在制產品的質量特性以防出現批量不 合格，避免不合格品流入下道工序；2、檢驗員應做到首件檢驗；中間巡檢和末件檢驗；操作者應做到首件送檢，質量自檢和互檢。發現不合格品時如何處理？發現不合格品時，立即做出識別標識、進行隔離并通知品管處理。質量管理八項原則：八項質量管理原則是制定質量管理體系標準的指南，它在標準中已得到充分的體現。八項原則所闡述的內容可以分為兩個方面：供方一組織一顧客組成的供應鏈（供方：與供方互利的關系；組織：領導作用、全員參與；顧客：以顧客為關注焦點）及以持續改進為宗旨的

12、控制技術和方法（持續改進：過程方法、管理的系統方法、基于事實的決策方法）。 以顧客為關注焦點：公司依賴于客戶，沒有了客戶的業務，我們就沒事做，也不會有我們公司。因此，公司應當理解客戶當 前和未來的需求和期望，滿足客戶要求并爭取超越客戶的期望。 領導作用：公司的經營宗旨及方向，是由領導者確立的。并且他們應當創造并保持使員工能充分參與實現公司目標 的內部環境，包括資源、信息、管理等。 全員參與:各部門各級人員都是公司之本，只有大家的充分參與，才能使大家的才干為公司帶來效益。無論是任何一個人，他在公司都有他的職責，都有他的作用，公司的運作中他是其中一分子。若缺少了某個人的參與， 都會影響公司的運作機

13、能。過程方法:將活動和相關的資源作為過程進行管理,可以更高效地得到期望的結果。識別和管理過程的活動包括四第4頁共4頁/分析和改進過程）；2明確職；4評價過程是否有效（過個環節：1確定過程（最高管理者過程、資源管理過程、產品實現過程、測量 責，控制過程；3程序的實施與保持（過程控制的基本方法即編制和實施程序） 程方法直接運作的是過程要素，而所要實現的是過程的目標。目標是控制過程的必然結果，理論上，有效的過程控制，目標一定會實現，但一方面不是所有過程都可控，即便是可控的，不見得都能實現其預定的 目標。實踐中要經常不斷的控制和評價，找出差距不斷逼近目標，最終實現目標）。 管理的系統方法:將相互關聯的

14、過程作為系統加以識別、理解和管理，有助于公司提高實現目標的有效性和效率。過程方法是平面性質的，是局部的、部分的。而管理的系統方法是立體的，就是把相關的過程有機結合起來，令 其系統性的運作。 持續改進：持續改進總體業績應當是公司的一個永恒目標。壓力（顧客不斷變化和增長的需求和期望；適應技術進步要求；標準化客觀規律等）。不管做什么事，都沒有最好，只有更好。今天是最好的，明天不一定還是。任何一件事，都存在著持續改進的機會。 基于事實的決策方法：有效的決策是建立在事實數據和信息分析的基礎上的。 與供方互利的關系：客戶和公司，公司和供應商是相互依存的，互利的關系可增加雙方創造價值的能力。品質監督對員工質量意識的培養和管理，不能簡單地停留在只喊“口號”或不加度量的定性概念層面上，而沒 有評價、沒有檢查，僅憑思想教育、宣傳來進行質量意識的提升，終將造成工作的盲目性，實際操作的無 序性。因此，在實際工作中，應該明確告訴員工質量意識管理的目的、目標，以