1、河北機電職業技術學院畢業設計論文論文題目ca6140車床后托架加工工藝及夾具設計2008屆機械工程系專業機械制造與自動化學號_0_學生姓名指導教師完成口期在生產過程中，使生產對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質和量的狀態發 生直接變化的過程叫工藝過程，如毛壞制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工 藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該 工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉速和切削速度，該工序的夾具，刀具 及量具，還有走刀次數和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地 服務時間。關鍵詞 工序，工藝，工步，加工余量，定位方案，夾緊力ill目

2、 錄摘 要i1ca6140機床后托架加工工藝31.1 ca6140機床后托架的工藝分析31. 2 ca6140機床后托架的工藝要求及工藝分析31.2.1 ca6140機床'后托架的技術要求41.3加工工藝過程41.4確定各表面加工方案41.4.1在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素41.4.2平面的加工41.4.3孔的加工方案41.5確定定位基準51.5. 1粗基準的選擇51.5.2精基準選擇的原則61.6工藝路線的擬訂61.6. 1工序的合理組合71.6.2工序的集中與分散71.6.3加工階段的劃分81.6.4加工工藝路線方案的比較91. 7 ca6140機床后托架的偏差

3、，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定111.7.1毛坯的結構工藝要求111. 7. 2 ca6140機床后托架的偏差計算121.8確定切削用量及基本工時（機動時間）151.& 1工序1：粗、精銃底面151.8.2工序2粗、半精、精鎮ca6140側而三杠孔171.8.3工序3：鉆頂面四孔231.8.4工序4：鉆側面兩孔261.9時間定額計算及生產安排281.9. 1粗、精銃底面291.9.2鋰側面三杠孔291.9.3鉆頂面四孔302專用夾具設計322.1銃平面夾具設計322.1.1研究原始質料322. 1.2定位基準的選擇322.1.3切削力及夾緊分析計算322.1.4誤差分析與計算33

4、2.1.5夾具設計及操作的簡要說明342.2鎮孔夾具設計342.2.1研究原始質料342.2.2定位基準的選擇342.2.3切削力及夾緊力的計算352.2.4課差分析與計算362. 3鉆頂面四孔夾具設計372.3. 1研究原始質料372.3.2定位基準的選擇372.3.3切削力及夾緊力的計算372.3.4誤差分析與計算382.3.5夾具設計及操作的簡耍說明39結論39參考文獻41致謝42一、ca6140機床后托架加工工藝1.1 ca6140機床后托架的工藝分析ca6140機床后托架是ca6140機床的一個重要零件，因為其零件尺寸較小，結構 形狀也不是很復雜，但側面三杠孔和底面的精度要求較高，此

5、外還有頂面的四孔要求 加工，但是對精度要求不是很高。后托架上的底面和側面三杠孔的粗糙度要求都是 ra=l6,所以都要求精加工。其三杠孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。 因為其尺寸精度、兒何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質量均影響機器 或部件的裝配質量,進而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關鍵和重要的。1.2 ca6140機床后托架的工藝要求及工藝分析個好的結構不但要應該達到設計要求，而且耍有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質量，同時使加工的勞動量最小。 而設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。設計者要考慮加工工藝問題。工藝師 要考

6、慮如何從工藝上保證設計的要求。1.2. 1 ca6140機床后托架的技術要求其加工冇三組加工。底而、側而三孔、頂而的四個孔、以及左視圖上的兩個孔。以底面為主要加工的表面，有底面的銃加工，其底面的粗糙度要求是rz6, 平面度公差要求是0. 03。（2）.另一組加工是側面的三孔,分別為申25.5瀘，備0畀，go畀5,其表面粗糙 度要求血=1.6要求的精度等級分別是it =8 , /t=7, it =7。（3）.以頂面為主加工面的四個孔，分別是以2個s3和2個（p20為一組的階梯空， 這組孔的表而粗糙度要求是砍=50,皿=6.3,以及以2個侃3和2個（pl°的階梯孔， 其中2-01

7、76;是裝配餃孔，其中2個但3孔的表面粗糙度要求是反50,加=6.3,而 2個（pl°是裝配餃孔的表面粗糙度的要求是=6.3。（4）. ca6140機床后托架毛壞的選擇金屬行澆鑄，因為生產率很高，所以可以免 去每次造型。單邊余量一般在13"",結構細密，能承受較大的壓力，占用生產的面積較小。 因為ca6140機床后托架的重量只有3. 05kg,而年產量是5000件，由7機械加工 工藝手冊表2. 1-3可知是屮批量生產。1.3加工工藝過程由以上分析可知。該箱體零件的主要加工表而是平而及孔系。一般來說，保證平 面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于ca61

8、40機床后托架來說， 加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互 關系。由上面的一些技術條件分析得知：ca6140后托架的尺寸精度，形狀機關度以及 位置機精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。1.4確定各表面加工方案一個好的結構不但應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要 有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質量，同時是加工的勞動量最小。設 計和工藝是密切相關的，乂是相輔相成的。對于我們設計ca6140機床后托架的加工 工藝來說，應選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和 加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經濟

9、因素。在滿足精度要求及牛產率的條件 下，應選擇價格較底的機床。1.4.1在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素（1）.要考慮加工表面的精度和表面質量要求，根據各加工表面的技術要求，選擇 加工方法及分兒次加工。（2）.根據生產類型選擇，在大批量生產中可專用的高效率的設備。在單件小批量 生產中則常用通用設備和一般的加工方法。女ii、柴油機連桿小頭孔的加工，在小批 量生產時，采用鉆、擴、餃加工方法；而在人批量生產時采用拉削加工。（3）.要考慮被加工材料的性質，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金 屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細車削，高速精銃等。（4）.要考慮工廠或車間的實際

10、情況，同時也應考慮不斷改進現有加工方法和設備, 推廣新技術，提高工藝水平。（5）.此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件 形狀和重量等。選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術要求選定最終加工方法。再選擇 前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為it6,表面粗糙度 為ra=o. 63 urn,并要求淬硬時，其最終工序選用精度，前面準備工序可為粗車 半精車淬火粗磨。1.4.2平面的加工由參考文獻7機械加工工藝手冊表2. 1-12可以確定，底而的加工方案為底 平面：粗銃精銃（1tit9）,粗糙度r&為6308, 般不淬硬的平面，精 銃的粗糙度

11、可以較小。1.4.3孔的加工方案（1）.由參考文獻7機械加工工藝手冊表2. 1-11確建，以為孔的表面粗糙度小cv qoo3 小qc°°2 小0.025為1.6,則選側孔（申255° ,申30。，（p40。）的加工順序為；粗鏗精鏗。（2）.而頂面的四個孔采取的加工方法分別是：因為孔的表而粗糙度的要求都不高，是處=50,所以我們采用一次鉆孔的加工 方法，2-如彳的孔選擇的加工方法是鉆，因為2個申20的孔和2個（pl3是一組階梯孔， 所以可以在已經鉆了 2個血3的孔基礎上再名忽孔鉆跑到2個（p20,而另一組2-013和 2個（pl°也是一組階梯的孔，不同的是

12、2個呱°的孔是錐孔，起表面粗糙度的要求是 妣心1.6,所以全加工的方法是鉆擴餃。1.5確定定位基準1.5.1粗基準的選擇選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面 與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。粗基準選擇應當滿足以下要求：（1）.粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的 和互位置關系精度。如果工件上表面上有好兒個不需加工的表面，則應選擇其中與加 工表而的相互位置精度要求較高的表而作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝 夾等。（2）.選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其 余量要求均勻的重要表而

13、。因而在加工時選擇導軌而作為粗基準，加工床身的底而， 再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留 而細致的組織，以增加耐磨性。（3）.應選擇加工余量最小的表而作為粗基準。這樣可以保證該而有足夠的加工余 里。（4）.應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確 夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表而不宜選作粗基準，必要時需經初加工。（5）.粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數是粗糙不規則的。多次使 用難以保證表面間的位置精度。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證ca6140機床后托 架在整個加工過程中基本上都能用統

14、一的基準定位。從ca6140機床后托架零件圖分 析可知，選擇側面三孔作為ca6140機床后托架加工粗基準。1.5.2精基準選擇的原則（1）.基準重合原則。即盡可能選擇設計基準作為定位基準。這樣可以避免定位基 準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。（2）.基準統一原則，應盡可能選用統一的定位基準。基準的統一有利于保證各表 而間的位置精度，避免基準轉換所帶來的誤差，并月各工序所采用的夾具比較統一， 從而可減少夾具設計和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為建位基準。車削、 磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而口保證了各外圓 表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。（3）.互

15、為基準的原則。選擇精基準時，有時兩個被加工面，可以互為基準反復加 工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準磨內孔，再以孔為基準磨齒面，這 樣能保證齒面余量均勻。自為基準原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表 面本身為基準。例如：磨削機床導軌面時，是以導軌面找正定位的。此外，像拉孔在 無心磨床上磨外圓等，都是自為基準的例子。此外，還應選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準，以保證疋位穩固可靠。 并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設計簡單等。要從保證孔與孔、孔與平而、平而與平而之間的位置，能保證ca6140機床后托 架在整個加工過程屮基本上都能用統一的基準加位。從ca61

16、40機床后托架零件圖分 析可知，它的底平面與側面三孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。但用 一個平而定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一而兩孔定位方法，則 可以滿足整個加工過程屮基本上都采用統一的基準建位的要求。至于兩側面，因為是 非加工表面，所以也可以用與頂平面的四孔的加工基準。選擇精基準的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準。1.6工藝路線的擬訂對于大批量生產的零件，一般總是首先加工出統一的基準。ca6140機床后托架 的加工的第一個工序也就是加工統一的基準。具體安排是先以孔疋位粗、精加工頂平 面。后續工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。確定加工

17、方法以后，就按生產類型、零件的結構特點、技術要求和機床設備等具 體生產條件確加工藝過程的工序數。確加工序數的基本原則：（1）.工序分散原則工序內容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設備。簡單的機床工 藝裝備。生產準備工作量少，產品更換容易。對工人的技術要求水平不高。但需要設 備和工人數量多，生產面積大，工藝路線生產管理復雜。（2）.工序集屮原則工序數目少，工件裝，夾次數少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數和生 產面積，也簡化了生產管理，在一次裝夾中同時加工數個表面易于保證這些表面間的 相互位置精度。使用設備少，大量生產可采用高效率的專用機床，以提高生產率。但 采用復雜的專用設備和

18、工藝裝備，使成本增高，調整維修費事，生產準備工作量大。一般情況下，單件小批生產中，為簡化生產管理，多將工序適當集中。但由于不 采用專用設備，工序集屮程序受到限制。結構簡單的專用機床和工夾具組織流水線生 產。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在80-902的含0.4%1.1%蘇打 及0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液屮進行的。清洗后用壓縮空氣吹t凈。保證零件內部雜 質、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于20°叨。1-6.2工序的集中與分散制訂工藝路線時，應考慮工序的數目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的 原則。所謂工序集屮，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。（1）.工

19、序集中的特點工序數目少，工件裝，夾次數少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數和生 產面積，也簡化了生產管理，在一次裝夾屮同時加工數個表面易于保證這些表面間的 和互位置精度。使用設備少，大量生產可采用高效率的專用機床，以提高生產率。但 采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調整維修費事，生產準備工作量大。（2）.工序分散的特點工序內容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設備。簡單的機床工 藝裝備。生產準備工作量少，產品更換容易。對工人的技術要求水平不高。但需要設 備和工人數量多，生產面積大，工藝路線長，生產管理復雜。工序集屮與工序分散各有特點，必須根據生產類型。加工要求和工廠的具體

20、情況 進行綜合分析決定采用那一種原則。一般情況下，單件小批生產中，為簡化生產管理，多將工序適當集屮。但由于不 采用專用設備，工序集屮程序受到限制。結構簡單的專用機床和工夾具組織流水線生 產。由于近代計算機控制機床及加工屮心的出現，使得工序集屮的優點更為突出，即 使在單件小批生產屮仍可將工序集屮而不致花費過多的生產準備工作量，從而可取的 良好的經濟效果。1.6.3加工階段的劃分零件的加工質量要求較高時，常把整個加工過程劃分為兒個階段：（1）.粗加工階段粗加工的目的是切去絕人部分多雨的金屈，為以后的精加工創造較好的條件，并 為半精加工，精加工提供泄位基準，粗加工時能及早發現毛壞的缺陷，予以報廢或修

21、 補，以免浪費工時。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產 率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產生的內應力和變 形大，所以加工精度低,粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為itirit120 fi糙度 為 ra80"100umo（2）.半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準備，保證合 適的加工余量。半精加工的公差等級為it91t10。表面粗糙度為ralol. 25umo（3）.精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量，主要目的是保證零件的形狀位置兒精度, 尺寸精度及表而粗糙度，使各主要表而達到圖紙

22、要求.另外精加工工序安排在最后，可 防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度精 加工的加工精度一般為1t61t7,表而粗糙度為ralol. 25卩m。（4）.光整加工階段對某些要求特別高的需進行光整加工，主耍用于改善表而質量，對尺度精度改善 很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為it5it6,表面粗糙度 為 rai. 250 32 » m。此外，加工階段劃分后，述便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質的不同, 有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。但須指岀加工階段的劃分并不是絕對的。在實際生活中，對

23、于剛性好，精度要求 不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴格劃分階段，在滿足加 工質量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。必 須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質 區分。例如工序的定位精基準而，在粗加工階段就要加工的很準確，而在精加工階段 可以安排鉆小空之類的粗加工。1-6.4加工工藝路線方案的比較在保證零件尺寸公差、形位公差及表而粗糙度等技術條件下，成批量生產可 以考慮采用專用機床，以便提高生產率。但同時考慮到經濟效果，降低生產成本，擬 訂兩個加工工藝路線方案。見下表：表1.1加工工藝路線方案比較表丁序號方案

24、i方案ii工序內容沱位基準工序內容延位基準010粗銃底平面a側面和外圓粗、精銃底平 面a側面和外圓020精銃底平a粗側面和外圜粗鐐孔：（p40 （p30.2 > （p25.5底面和側面040鉆、擴孔:00（p30.2、（p25.5底面和側面半精鐸孔： （p40、（p30.2、（p25.5底面和側面050粗較孔：申40、（p30.2、（p25.5底而和側而精銳孔：申40、（p30.2 > （p25.5底面和側面060精錢孔:040、（p30.2、（p25.5側面和兩孔粗銃油槽底面和側面070粗銃油槽底面和側面鉆：（pl 0、（pl3底面和側面080鎧鉆孔：（p42底面和側面擴孔013

25、底面和側面090鉆：（pl0、（pl3底面和側面精較錐孔：（pl0底面和側面110擴孔（pl3底面和側面名忽鉆孔：（p10、（pl 3底面和側面120精較錐孔：q）10底面和側面去毛刺130鐫鉆孔:（pio、（pl3底面和側面鉆：m6、（p6底面和孔（p25.5140鉆：m 6、（p6底面和孔（p25.5攻螺紋m6底面和孔（p25.5150攻螺紋m6底而和孔（p25.5鎧平面160鎧平而倒角去毛刺160倒角去毛刺檢驗170檢驗加工工藝路線方案的論證：.方案ii在120工序屮按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的立位及裝配得到可靠的保證。（2）.方案ii在010工序中先安排銃底平面

26、，主要是因為底平面是以后工序的主要 定位而z，為提高定位精度。（3）.方案ii符合粗精加工分開原則。由以上分析：方案ii為合理、經濟的加工工藝路線方案。具體的工藝過程如下表:表1.2加工工藝過程表工序號x種工作內容說明010鑄造金屬型鑄造鑄件毛壞尺寸：長：220mm 寬：60mm 高：70mm孔：（p21.5 （p26.2、（p36020清砂除去澆冒口，鋒邊及型砂030熱處理退火石墨化退火，來消除鑄鐵表 層和璉厚較薄的部位可能出現的口 口組織(有大量的 滲碳體出現)，以便于切削 加工040檢驗檢驗毛坯050銃粗銃、精銃底平面a工件用專用夾具裝夾；立式銃床(x52k)060粗銳粗銳銳孔：(p25

27、.5瀘,(p3o02,(p40晉工件用專用夾具裝夾；立式 銃鎮床(t68)070銃粗銃油槽080半精鏗半精鎮鎮孔：<p255瀘,(p3oo02, (p4oo025工件用專用夾具裝夾；立式 銃鎮床(t68 )090精鎮精鐐鎮孔：(p255瀘,(p30瀘,(p40瀘5工件用專用夾具裝夾；立式 銃鋰床(t68 )100鉆將孔2個(pl3、2個(pl0、2個(p20鉆到直徑d = 10mm工件用專用夾具裝夾；搖臂 鉆床(z3025)110擴孔鉆將2個(pl3擴孔到要求尺寸120總孔鉆總孔(pl3、2個(p20到要求尺 寸130錢精較錐孔2個(pl0140鉗去毛刺150鉆鉆孔m6、(p6工件用專用

28、夾具裝夾；搖臂鉆床(z3025)160攻絲攻螺紋m6170鉗倒和去毛刺180終檢190入庫清洗，涂防銹油1.7 ca6140機床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定ca6140機床后托架的鑄造采用的是鑄鐵制造，其材料是ht150，硬度hb為 150-200,生產類型為中批量生產，釆用鑄造毛坯。1.7.1毛坯的結構工藝要求(1). ca6140車床后托架為鑄造件，對毛坯的結構工藝有一定要求： 、鑄件的壁厚應和合適，均勻，不得有突然變化。 、鑄造圓角要適當，不得有尖角。 、鑄件結構要盡量簡化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型而、芯子、并 便于起模。 、加強肋的厚度和分布要合理，以免冷

29、卻時鑄件變形或產生裂紋。 、鑄件的選材要合理，應有較好的可鑄性。毛坯形狀、尺寸確定的要求（2）.設計毛壞形狀、尺寸還應考慮到： 、各加工而的幾何形狀應盡量簡單。 、工藝基準以設計基準相一致。 、便于裝夾、加工和檢查。 、結構要素統一，盡量使用普通設備和標準刀具進行加工。在確建毛坯時，要考慮經濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工 余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用 昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確疋一 立要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據此繪岀毛壞圖。1.7

30、.2 ca6140機床后托架的偏差計算（1）.底平面的偏差及加工余量計算zacv qoo3r0.02 j r0.025底平面加工余糧的計算，計算底平面與孔（0255。，（p30° ,（p40。）的中心 線的尺寸為35±0.07。根據工序要求，頂而加工分粗、精銃加工。各工步余量如下：粗銃：由參考文獻5機械加工工藝手冊第1卷表32-23。其余量值規左為 2.734呦,現取3.0加化 表3.2-27粗銃平面時厚度偏差取° 28加加。精銃：由參考文獻7機械加工工藝手冊表2. 3-59，其余量值規定為15訕。鑄造毛坯的基本尺寸為35+3.0+1.0=39, 乂根據參考文獻7

31、機械加工工藝手 冊表2. 3-11,鑄件尺寸公差等級選用ct7,再查表2. 3-9可得鑄件尺寸公差為1 加加。毛坯的名義尺寸為：35+3.0+1.0=39毛坯最小尺寸為：390.55 =38.45加加毛坯最大尺寸為：39+0.55 =39.55沏2粗銃后最大尺寸為：35+1.0 =36mm粗銃后最小尺寸為：36-0.28 =35.72mm精銃后尺寸與零件圖尺寸相同,即與側面三孔（p25.5瀘,（p30瀘，q）40腎）的中心線的尺寸為35 ±0.07 o（2）.正視圖上的三孔的偏差及加工余量計算參照參考文獻7機械加工工藝手冊表2.3-59和參考文獻15互換性與技術 測量表1-8,可以查

32、得：孔（p25.503:粗纟堂的精度等級：it =12 ,表血粗糙度ra =15wm ,尺寸偏差是0.21/w/n半精辛堂的精度等級：it =10 ,表面粗糙度ro =2.5um，尺寸偏差是0.084/nm精銳的精度等級：/t=7,表而粗糙度ra=.6um,尺寸偏差是0.021mm孔（p30.2瀘粗繚的精度等級：it =12,表面粗糙度ra =5um ,尺寸偏茅是半精鐸的精度等級：/7=10,表面粗糙度ra =2.5um ,尺寸偏差是0.084mm精纟堂的精度等級：it =7 ,表血粗槌度ra =1.6wm ,尺寸偏差是0.021m/?孔（p40.2笄粗鋰的精度等級：/t=12,表面粗糙度ra

33、=5um,尺寸偏差是0.25mm 半精鎮的精度等級：療=10,表面粗糙度ra =2.5um ,尺寸偏差是oamm 精鎮的精度等級：it =7 ,表面粗糙度ra = l.6um ,尺寸偏并是0.025 根據工序要求，側而三孔的加工分為粗鋰、半精鎮、精鋰三個工序完成，齊工序 余量如下：粗衛（p25.5朋3孔，參照7機械加工工藝手冊表2.348,其余量值為2mm ；（p30.2瀘孔，參照機械加工工藝手冊表2.348,其余量值為2mm ； （p40笄孔，參照機械加工工藝手冊表2.348,其余量值為2mm 半精整 （p25.5瀘孔，參照機械加工工藝手冊表2.3-48,-k余量值為1.2mm ； q）30

34、.2瀘孔，參照機械加工工藝手冊表2.3-48,余量值為（p40晉孔，參照7機械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值為1.2mm o精鋰：（p25.5瀘孔，參照機械加工工藝手冊表2.348,其余量值為o.smm ；（p30.2瀘孔，參照機械加工工藝手冊表2.348,其余量值為o.smm ； （p40瀘§孔，參照機械加工工藝手冊表2.348,其余量值為0.8mm o 鑄件毛坯的基本尺寸分別為：（p25.5瀘孔毛坯基本尺寸為（p： 25.5-2-1.2-0.8=21.5/?m ；（p8o<013 孔毛坯基本尺寸為（p : 30.2-2-1.2-0.8= 26.2/nm ；（ploo*

35、035 孔毛坯基木尺寸為（p： 40-2-1.2-0.8 =36mm。根據參考文獻7機械加工工藝手冊表2.3-11,鑄件尺寸公差等級選用ct7, 再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差分別為：0972加、0977加、09?7"2。（p25.5 瀘孔毛坯名義尺寸為（p ： 25.5-2-1.2-0.8=21.5/?m；毛坯最大尺寸為（p： 21.5 +0.45 =21.95/m?t ；毛坯最小尺寸為（p： 21.50.45 =21.05加加；粗鐸工序尺寸為（p：（p21.5腫半精鎮工序尺寸為（p：（p24.7畀4精鎮后尺寸是申25.5晉,已達到零件圖尺寸要求（p25.5晉（p30.2瀘孔毛坯

36、名義尺寸為（p : 30.2-2-1.2-0.8 =26.2mm ；毛坯最大尺寸為（p : 26.2 +0.45 =26.65/777/7 ；毛坯最小尺寸為（p： 26.20.45 =25.75加加；粗鎮工序尺寸為（p：申28.2脖；半精銳工序尺寸為（p：（p29.4084精鋰后尺寸與零件圖尺寸相同，即s（p30.2瀘（p4o025 孔毛坯名義尺寸為（p： 40-2-1.2-0.8=（p36m/n ；毛坯最大尺寸為（p : 36 +0.45 =36.45加加；毛坯最小尺寸為（p : 36-0.45 =35.55mm ；粗鏗工序尺寸為（p：屮38腫半精鋰工序尺寸為（p：（p39.2甞精鏗后尺寸與

37、零件圖尺寸相同，即（p40瀘5頂面兩組孔2x（pl3和2x（p20,以及另外一組2x（pl0的錐孔和2x（pl3毛坯為實心，不沖孔。兩孔精度要求為/門，表面粗糙度要求為&50。參照參考文獻7機械加工工藝手冊表2.3-47,表2.3-48o確定工序尺寸及加工余量為：第一組：2x（pl3和 2x（p20加工該組孔的工藝是：鉆一擴乍忽鉆孔：(pio擴孔：(pl32z =3mm（z為單邊余量）卡忽孔:(p202z =7mm（z為單邊余量）第二組：2x（pl0的錐孔和2x(pl3加工該組孔的工藝是：鉆一t忽較鉆孔：(pl0卡忽孔:(pl32z =4/777?（z為單邊余量）較孔：(pl01.8確

38、定切削用量及基本工時（機動時間）1.8.1工序1：粗、精銖底面機床：雙立軸圓工作臺銃床x52k刀具：硬質合金端銃刀（面銃刀）材料：d =63mm 齒數z = 6（1）.粗銃銃削深度叭:ap =3mm每齒進給量幻：根據參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-73,取af =0.18/z?m/z<t削速度v：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-81,取v=.2m/s機床主軸轉速i1000v1000x1.2x60n =tui() 3.14 x63363.97r/minn =370r/min實際銃削速度八八豔=喺滬沖皿進給量匕：vf =afzn =0.18 x6 x370/60 .66mm/s式

39、(1.1)式(1.2)式(1.3)工作臺每分進給量 fm : fm =vf. = 6.66mm/s = 399.6mm/minaj根據參考文獻7機械加工工藝手冊表2481“ =60加加被切削層長度/:由毛壞尺寸可11/ = 76/72/77刀具切入長度i, =0.5（dd； ）+（1 3）式（1.4）=0.5（63 屈 602 ）+（1 3） =24.98加血取i】=25mm刀具切出長度2：取/2 =2mm走刀次數為1機動時間心：/+厶+厶=76+25+2 p26min式（1.5）；7 九 399.6.精銃：銃削深度qp : ap =l.5mm每齒進給量幻：根據參考文獻7機械加工工藝手冊表2.

40、4-73,取af =0a5mm/z銃削速度v ：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-81,取v = l.5m/s機床主軸轉速，由式（1.1）冇:1000v n =1000x1.5x60 m54 96廠/min, n=460r/min3.14x63實際銃削速度w,由式(1.2)有：ylw34x63x46()勺場心10001000x60進給量匕,由式(1.3)有：vf =afzn =0.15 x6 x460/60 =6.9mm/s工作臺每分進給量九:fm =vf =9mm/s =414/7?/?/min被切削層長度/：由毛壞尺寸可知i =76mm刀具切入長度厶:精銃時zi =d =63mm刀具

41、切出長度12:取l2 =2mm走刀次數為k機動吋間q，由式（15）有：ti2 =/+/« +/ = 76+63+2 o.33min'f,n414本工序機動時間匚 * +. =0.26+0.33 =0.59minj j11.8.2工序2粗、半精、精鏗ca6140側面三杠孔機床：臥式鎮床丁68刀具：硬質合金鎮刀，鎮刀材料：yt5（1）.粗鋰（p25.5如孔切削深度:cip =2mm ,毛坯孔徑d° =2.5mm。進給量于：根據參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-66,刀桿伸出長度取200/77m，切削深度為2mm。因此確定進給量f =0.35mm/ r <>

42、切削速度v：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-66取v=0.35m/s=21 m/min機床主軸轉速，由式（1.1）有：1000v n =:7u/（）= 3.14x21.57e/nun，取“=300r/nun實際切削速度w,由式（1.2）有：14x21.5x300丸衛伽/丫10001000x60工作臺每分鐘進給量九：fm =/h=0.35x300=105mm/min 式（1.7） 被切削層長度/: i = 60mmci7刀具切入長度z ： / =+（23）=+2 0.4加加式（1.6）叭陰0。刀具切出長度12: /2 =35mm 取l2 =4mm行程次數i： i=l機動時間°,

43、由式（1.5）有:tj ='+/, +'2 :jm= 60+5.4+4x p）66min105（2）.粗鎮030.2也°2加加孑l切削深度q” : ap =2mm ,毛坯孔徑d° =26.2mm進給量根據參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-66,刀桿伸岀氏度取 200mm ,切削深度為2mm。因此確定進給量f = 0.45mm/r。切削速度v：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-66,取v =0.35加/$ =21 加/min機床主軸轉速，由式（1）有：n =i222k = 1000x21 55.26r/min 7td（）3.14 x26.2取 =250

44、r/min實際切削速度w,由式（1.2）有：vz- = 3>14x262x250 m）.34/n/510001000x60工作臺每分鐘進給量九，由式（1.7）有：fm = fn =0.45 x250 =112.5m/?/min被切削層長度/: / = 60mma7刀具切入長度人，由式（1.6）有：/嚴二+（23） =+2 0.4沏？ 嘰娥30。刀具切出<度厶：1乜=3 5mm取i2 =4mm行程次數z： i=i機動時間，由式（1.5）有：$+厶 +，2 =6°+54+4乂1 p）62min77 fm 112.5（3）.粗鎮（p40砒25孔切削深度勺,:cip =2mm ,

45、毛坯孔徑d° =36mm。進給量于：根據參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-66,刀桿伸出長度取200/77m，切削深度為2mm。因此確定進給量/ =0.5和/廠切削速度v：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-66,取v = 0.4m/5 =24/n/ min機床主軸轉速刃，由式（1.1）有：1000vn =:= 3.14x36 w3"nun,取“250皿n實際切削速度v',由式（1.2）有：曠=空必=3.14x36x250幽的mis10001000x60工作臺每分鐘進給量九,由式（1.7）有:九=加=0.5x250 =125加加/min 被切削層氏度/ ： i

46、 = 60mma7刀具切入長度/ 由式（1.6）有：厶=+（23） =+2 0.4加加tgkr農30。刀具切出長度厶：/2 =3 - 5mm 取/2 =4mm行程次數/： i=l機動時間口，由式（1.5）有：r =/+/i +/2 =60+5-4+4xi m）.56min；7 九125（4）.半精鎮（p25.5血孔切削深度a。： ap = 1.2mm ,粗鎮后孔徑d° =23.5mm進給量于：根據參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-66,刀桿仲出長度取2q0mm ,切削深度為2mm。因此確定進給量f = 035mm/r切削速度v：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-66,取：v

47、= 0.33m/ s = 19.8/7?/min機床主軸轉速，由式（l1）有1000vn =:財）= 3.14x23.5矽金血川“'取"心。皿n實際切削速度"，由式（1.2）有：曠=空巴=3.14x23.5x250 731加s10001000x60工作臺每分鐘進給量九,由式（1.7）有:fm =fn =0.35 x250 =87.5mm/min被切削層長度i: i = 60mm刀具切入長度厶，由式（1.6）有：/嚴丄+（23）=丄乙+2冷加加 tgkr球30。刀具切出長度厶：=35mm 取/2 =4mm行程次數/： /=1機動時間5，由式（1.5）有：r =/+/i

48、 +/2 =60+4+4x 0.77min77 九 87.5（5）.半精鎮（p30.2"°2 孔切削深度你:,粗鎮后孔徑d° =28.2m/n進給量根據參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-66,刀桿伸岀氏度取2q0mm ,切削深度為2mm。因此確定進給量f =0.35mm/r切削速度v：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-66,取：v = 0.34/n / s = 20 am / min機床主軸轉速，由式（1.1）有：23038z7min，取 =250r/min1000v1000x20.4n =7u/03.14 x28.2實際切削速度w,由式（1.2）有：曠=

49、啞 =3.14x28.2x250之36加/$10001000x60工作臺每分鐘進給量九，由式（1.7）有：fm = fn =0.35 x250 =87.5mm/min 被切削層長度/: / = 60mm刀具切入長度人，由式（1.6）有：/嚴上+（23）=上一+2勺加2 嘰孩30。刀具切出度厶：1乜=3 5mm 取/2 = 4mm行程次數z： i=i機動時間，由式（1.5）有：r. =/+/» +/2 =60+4+4xi 0.77min77 fm 87.5（6）.半精鎮她丸皿孔切削深度:ap = 12mm ,粗鎮后孔徑d。=38m/?進給量于：根據參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-6

50、6,刀桿伸出長度取200/77m，切削深度為2mm。因此確定進給量f =0a2mm/ r切削速度v：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-66,取v = 0.4m/5 =24/n/ min機床主軸轉速刃，由式（1.1）有：1000v1000x24lzl / 酊 “門 /n =心2014r/min 、 取斤=200r/minitd（） 3.14 x38實際切削速度"，由式（1.2）有：/=1=3.14x38x20010001000x60工作臺每分鐘進給量九，由式（1.7）有：fm =fr =0.42 x200 =84/m?7/min被切削層氏度/ ： i = 60mm刀具切入長度/

51、由式（l6）有：人=丄+（23）=丄-+27加加嘰娥30。刀具切出長度厶：/2 =3 - 5mm 取/2 =4mm行程次數/： i=l機動吋間5，由式（l5）有：/ + a +厶=60 + 4 + 4 % q ° 8min77 九84（7）.精鋰（p25.5如孔切削深度知:ap = 0.8mm ,半精鎮后孔徑d° = 24.7加2進給量根據參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-66,刀桿伸出長度取200/77m，切削深度為2mm。因此確定進給量f = 0.28m/n / r切削速度v：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-66,取v = 0.3m/5 = 18m / min

52、機床主軸轉速刃，由式（1.2）有：i000v1000x18/ . 血 x。/ n =732.08廠/min , 取=250廠/mintu/（）34x24.7實際切削速度w,由式（1.2）有：曠=也亠3.14x24.7x25010001000x60工作臺每分鐘進給量九，由式（1.7）有：九二力2 =0.28x250 =70加?/min被切削層長度/: i = 60m/?刀具切入t度a，由式（1.6）有：厶=上匚+（23）=衛邑+23.5呦2嘰娥30。刀具切出長度厶：/2 =3 - 5mm 取/2 =4mm行程次數/： /=1機動時間5，由式（1.5）有：r =/+/i +/2 =60+3-5+4

53、xl m）.96min77 九70（8）.精鎮（p30.2"°2 孔切削深度: cip =0.8m/n ,半精鎮后孔徑= 29.4mm進給量根據參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-66,刀桿伸岀氏度取200mm ,切削深度為2mm。因此確定進給量f =0.3mm/r切削速度v：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-66,取v = 0.34/n / s = 20 am / min機床主軸轉速，由式（1.1）有：1000v1000x20.4 “ g/ .n =20.98r/min , 取 =250廠 / min叭 3.14x29.4實際切削速度由式（1.2）有：/= 攻, =

54、 3.14x29.4x250之卞跖“10001000x60工作臺每分鐘進給量九，由式（1.7）有：fm =/h=0.3x250=75mm/min被切削層長度/: / = 60mm刀具切入長度人，由式（1.6）有：1 =-+（23）=衛邑+2心3.5加加側，孩30°刀具切出度厶：匚=3 5mm 取/2 =4mm行程次數z： i=i機動時間，由式（1.5）有：r. =/+/» +/2 =60+3-5+4xi m）.9min7； fm75（9）.精鎮申40呦5孔切削深度:ap = 0.8/7777?,半精鎮后孔徑do =39.2mm進給量于：根據參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-66,刀桿伸出長度取200/77m，切削深度為2mm。因此確定進給量f =0.35mm/ r切削速度v：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-66,取v =0.35m/ s =21/n/min機床主軸轉速刃，由式（1.2）有：1000v n =:=3豐爲皿皿n,取5伽實際切削速度v',由式（1.2）有：'=2. = 3.