1、轉換層施工方案 重慶祿福建設集團建筑工程有限公司 福星名居項目轉換層專項施工方案施工單位：重慶祿福建設(集團)建筑工程有限公司編 制 人： 顧大川 編制日期：2012年11月15日 目 錄第一章工程概況及編制依-3第二章施工準備及部-5第三章模板工-8第四章轉換層梁、板鋼-17第五章梁的砼澆筑方案選-19第六章砼澆-21第七章質量保證及安全措-29第八章應急救援預-33第一章 工程概況及編制依據一、工程總體概況工程名稱：福星名居建設地址：重慶北碚區城南雙元大道加油站旁建設單位：重慶祿福建設（集團）建筑工程有限公司設計單位：重慶市建筑工程設計院有限責任公司監理單位：重慶市實達工程監理有限公司建筑

2、面積：總建筑面積地下地上10402m2結構類型：框支-剪力墻結構，地下兩層，地上12層。二、轉換層結構概況結構轉換層為地上第二層，層高為5.09米，為梁式轉換層，梁高為5001500mm，板厚180mm，剪力墻及柱砼強度等級為C40，梁、板砼為C40。三、編制依據現行相關標準、規范、規程序號名稱編號1建筑結構荷載規范GB50009-20012建筑工程測量規程DBJ01-21-953建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20014混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20025建筑工程施工現場供用電安全規范GB50195-946建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20017建筑施工

3、安全檢查標準JGJ59-998建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20019鋼管腳手架扣件GB15831-199510混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-200211混凝土質量控制標準GB50164-9212建筑施工高處作業安全技術規范GGJ80-9113混凝土結構耐久性設計與施工指南CCES01-200414工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分)2002年版施工圖紙及有關文件 編號內 容日 期編制單位1建筑設計施工圖紙2012.09.版重慶市建筑工程設計院有限責任公司2混凝土結構設計施工圖紙2012.09.版重慶市建筑工程設計院有限責任公司3圖紙會審記錄、工程洽商、設

4、計變更通知單/13我司現場標準化管理細則第二章 施工準備及部署一、施工準備 技術準備1、技術部門做好圖紙會審工作，并按設計回復意見對相關部門做好交底。施工過程中發現疑問及時與設計做好溝通，及時處理。2、召開現場技術交底會議，就模板及混凝土施工技術要求對現場施工及質檢部門交底并劃分相應職責范圍，使其施工前作好充分準備。3、對勞務隊伍全體人員進行進場前安全文明施工教育及管理宣傳。4、對特殊工作作業人員集中培訓，考核合格取證后方可上崗。5、對各專業隊伍進行施工前進行技術、質量交底。6、施工前由技術人員根據圖紙內容及現場施工情況，制定混凝土施工順序，對工人進行技術交底。試驗人員全面負責混凝土的試驗、資

5、料的整理移交等工作。7、混凝土施工前，項目部技術人員向預拌混凝土廠家、施工單位、項目部工程管理人員、試驗員等進行有針對性的交底，起到技術預控的作用。8、對混凝土小票記錄的交底包括：必須記錄混凝土的出站時刻、到場時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻，以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等（四個時刻、六個時間）。9、混凝土試塊留置組數每次澆筑100 m3的同配合比的混凝土，取樣一次，不足100 m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數根據實際情況確定。現場準

6、備1、現場按照總施組作好水電布置工作，做到施工用水電能滿足現場生產、消防要求。混凝土施工時每區段振搗棒分別接2臺移動配電箱，振搗棒實行一機一閘一漏，其漏電電流不大于30mA，動作時間不大于0.1秒。夜間照明以塔吊上的鏑燈為主，必要時配備碘鎢燈。2、根據施工方案要求對各分包隊伍作好施工交底并監督分包隊伍對班組交底。3、根據技術方案要求組織施工機械的進場、報驗、安裝、調試工作，使其在施工過程中能滿足工程需要。4、各種計量、測量用具及時檢查、送檢并且檢定證書、材料齊全。5、合理組織施工現場車輛流通，保證混凝土的連續澆筑。6、機具和人員：施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。所有機具均應在澆筑混凝土

7、前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。如果停水，由攪拌站用混凝土罐車運水到現場，以保證混凝土澆筑、洗泵、養護等的用水。7、澆筑混凝土前，模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢；檢查模板尺寸和預埋件等的規格、數量和位置，其偏差值應符合混凝土結構工程施工質量及驗收規范的規定；檢查模板支撐的穩定性以及接縫的嚴密情況；清除模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污；并檢查鋼筋的墊塊是否墊好；辦完隱、預檢手續。澆筑前將木模板濕潤。8、通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數、發車間隔時間，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續供

8、應，連續澆筑。 9、檢查安全設施、勞動力配備妥當，能滿足澆筑速度要求。10混凝土布料桿架設到位，并固定完畢，調試運轉正常。11、加強氣象預測預報工作，混凝土施工階段工程部負責聯系一周天氣情況并轉發給有關部門及作業隊，保證混凝土連續澆筑的順利進行，確保混凝土質量。勞動力準備使用一支成建制勞務隊伍負責全部混凝土分項工程，配備專職的技術、質量、安全管理人員。序號工種人數備注1混凝土工152架子工103養護工5收光及養護4鋼筋工185木工306塔吊司機29普工6負責安全文明施工二、施工部署施工區域、流水段的劃分及施工順序轉換層混凝土的澆筑順序為框支梁混凝土分層下料、分層振搗，每次澆筑厚度500mm左右

9、。第三章 模板工程一、普通梁板框架梁、次梁梁板普通梁板指板厚200mm及200mm以下、梁截面500×1200mm以下的梁板。各部模板關系為：樓板模板壓梁側模；梁側模夾梁底模。樓板底模板底采用18厚膠合板。次龍骨采用50×100mm木枋300mm。主龍骨采用48普通鋼管800mm。支撐體系采用普通鋼管滿堂支撐體系，立桿間距800×800mm；立桿下端墊木采用200mm×200mm×18mm膠合板，立桿上端采用U托進行高度調節。縱橫向滿設水平拉桿，上下間距不得大于1500mm。掃地桿離結構面不得大于250mm，橫向每隔六跨設置斜撐。梁模板梁凈高在

10、600mm以下的梁模板采用18厚膠合板。次龍骨采用50×100mm木枋間距300mm。梁底主龍骨采用48普通鋼管800mm，梁側主龍骨采用48普通鋼管800mm，且通過斜撐和梁底主龍骨連接，見圖二。梁凈高在600mm及1200mm以上的梁側主龍骨采用248普通鋼管600mm，且在梁中及梁下各加14對拉螺桿一道，間距600mm，見圖一；對拉螺桿外套塑料套管，且在同模板相接處加塑料帽防止漏漿，以便于混凝土澆筑后取出對拉螺桿周轉使用，見圖三。支撐采用普通鋼管滿堂支撐架；梁底順梁長度方向間距800mm，梁寬方向根據柱寬進行調整立柱距柱邊300mm，截面b×h0.3的梁底居中增加一道

11、48普通鋼管支撐，間距800mm和滿堂架連接。立桿下端墊木采用200mm×200mm×15厚或18厚膠合板，立桿上端采用采用U托進行高度調節。梁長度大于4000mm的梁按照規范要求2的起拱。具體如下圖所示：二、特殊梁模板框支梁模板特殊梁指梁截面500×1200mm以上的梁。為及時拆除側模，各部模板關系為：樓板模板壓梁側模；梁側模夾梁底模。結構樓板厚180mm，梁寬b=700mm，梁高h=1500mm，層高5.10m，；模板材料為：夾板底模厚度18mm，側模厚度18mm；梁邊至板支撐的距離0.80m；支撐采用鋼管滿堂支撐架，梁底立桿順梁長度方向間距600mm，梁寬方

12、向根據柱寬調整，立柱距柱邊300mm，橫桿步距1500mm，掃地桿距底板面250mm，立桿下端墊木采用4000mm×200mm×50木方，立桿上端采用U托進行高度調節，使得主龍骨所傳遞的承載力直接作用于立桿，U托頂口并排放置248鋼管或木方卡住主龍骨，避免滑移。剪刀撐隔3跨雙向布置，梁長度大于4000mm的梁按照規范要求2的起拱。梁側中部增加U托支撐一道，與滿堂架牢固連接，具體如圖四所示。現澆結構模板安裝的允許偏差應符合下表的規定：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、

13、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度42m靠尺和塞尺檢查由于轉換層結構梁截面較大，荷載較大，所以應對模板及其支撐系統的穩定性等進行驗算。模板支撐系統的穩定性驗算轉換層框支梁截面尺寸分別有：500x1000，500x1400，600x1300，600x1400,550x1200, 550x1300, 550x1400，550x1500， 700x1400，700x1500還有梁高小于1000的多種，在此僅取700x1500梁凈長為7500的梁進行驗算。其余的梁不逐一驗算，模板構造及支撐參照此梁進行。

14、 1計算參數板彈性模量E=6000N/mm2，木材彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強度fm=13.00N/mm2，抗剪強度fv=1.40N/mm2 ；支撐采用48鋼管:橫向間距600mm，縱向間距600mm，支架立桿的步距h=1.50m；鋼管直徑48mm，壁厚2.8mm，截面積3.97cm2，回轉半徑i=1.60cm；鋼管重量0.0312kN/m。鋼材彈性模量 E=206000N/mm2，抗彎強度f=205.00N/mm2,抗剪強度fv=125.00N/mm2。2梁底模驗算（1）梁底模及支架荷載計算荷載類型 標準值 單位 梁寬(m) 梁高(m) 系數 設計值底側模自重 0.3 kN/m2

15、×(0.70 + 2.64 ) ×1.2 = 1.20 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 × 0.70 × 1.50 × 1.2 = 30.24 kN/m鋼筋荷載 1.5 kN/m3 × 0.70 × 1.50 × 1.2 = 1.89 kN/m振搗砼荷載 2.0 kN/m2 × 0.70 × 1.4 = 1.96 kN/m梁底模和支架承載力計算組合 q1 = 35.29 kN/m梁底模和龍骨撓度驗算計算組合()/1.2 q2 = 27.78 kN/m（2）底模板驗算第一層龍骨間距L=200

16、mm，計算跨數5跨；底模厚度h=18mm，板模寬度b=700mm。W=bh2 /6=700×182/6=37800mm3， I=bh3/12=700×183/12=340200mm4。1）抗彎強度驗算彎矩系數KM=-0.105Mmax=KMq1L2 =-0.105×35.29×2002=-148218N.mm=-0.15kN.m=Mmax/W=148218/37800=3.92N/mm2 梁底模抗彎強度=3.92N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數KV=0.606Vmax=KVq1L=0.606×35.29&

17、#215;200=4277N=4.28kN=3Vmax/（2bh）=3×4277/(2×700×18)=0.51N/mm2梁底模抗剪強度=0.51N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算q2=27.78kN/m；撓度系數K=0.644max=Kq2L4/(100EI)=0.644×27.78×2004/(100×6000×340200)=0.14mm=L/250=200/250=0.80mm 梁底模撓度max=0.14mm=0.80mm,滿足要求。 計算簡圖及內力圖如下圖：（3）第一層龍骨驗算鋼管橫向間距L

18、=600mm ，C=700mm、=700/600=1.17。第一層龍骨采用木枋 b=100mm，h=50mm；W=bh2/6=100×502/6=41667mm3；I=bh3/12=100×503/12=1041667mm4。1）抗彎強度驗算a 、梁傳荷載計算q=q1×第一層龍骨間距/梁寬=35.29×200/700=10.08kN/mMq=qcL(2-)/8=10.08×700/1000×600/1000×(2-1.17)/8=0.44kN.mb 、板傳荷載計算P板重量=1.2×(板厚度×25模板重)1

19、.4×活載 =1.2×(0.18×25+0.30)+1.4×2.50=9.26kN/m2板傳遞到第一層龍骨的荷載P=400/1000×200/1000×9.26=0.74kNa =0.5×(L-c)=0.5×(600-700)=-50000mm，Mp=P×a=0.74×-50.00=-0.04kN.mMmax=MqMp=(0.44+-0.04)×106=400000N.mm=0.40kN.m=Mmax/W=400000/41667=9.60N/mm2 第一層龍骨抗彎強度=9.60N/m

20、m2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算Vmax=0.5×q×梁寬P=0.5×10.08×700/1000+0.74=4.27kN=3Vmax/（2bh）=3×4.27×1000/(2×100×50)=1.28N/mm2 第一層龍骨抗剪強度=1.28N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算q=q2×第一層龍骨間距/梁寬=27.78×200/700=7.94N/mmq=q'cL3×(8-423)/(384EI) =7.94×700&#

21、215;6003×(8 - 4 × 1.172+1.173)/(384×9000×1041667)=1.38mmp=PaL2×(3-4×(a/L)2)/(24EI) =0.74×1000×-50×6002×(3 - 4×-0.082)/(24×9000×1041667)=-0.18mmmax=qp=1.38+-0.18=1.20mm =L/250=600/250=2.40mm 第一層龍骨撓度max=1.20mm=2.40mm,滿足要求。 計算簡圖及內力圖如下圖：（4

22、）第二層龍骨驗算鋼管縱向間距600mm，計算跨數3跨；第二層龍骨采用雙枋b=100mm，h=50mm；W=2×100×502/6=83333mm3，I=2×100×503/12=2083333mm4 ；1）抗彎強度驗算P=V=1/2×q×梁寬P=0.5×10.08×700/1000+0.74=4270N=4.27kN彎矩系數KM=-0.267Mmax=KmPL=-0.267×4.27×1000×600=-684054N.mm=-0.68kN.m =Mmax/W=684054/83333

23、=8.21N/mm2 第二層龍骨抗彎強度=8.21N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數KV=1.267Vmax=KVP=1.267×4.27=5.41kN =3Vmax/(2bh)=3×5.41×1000 /(2×2×100×50)=0.81N/mm2 第二層龍骨抗剪強度=0.81N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度強度驗算撓度系數K=1.883P'=V=1/2×q×梁寬P板傳=0.5×7.94×700/1000+0.74=3.52k

24、Nmax= KPL3/（100EI）=1.883×3.52×1000×6003/(100×9000×2083333)=0.76mm=L/250=600/250=2.40mm 第二層龍骨撓度max=0.76mm=2.40mm,滿足要求。計算簡圖及內力圖如下圖： 3.支撐強度驗算(1)荷載計算傳至每根鋼管立柱最大支座力的系數為3.267每根鋼管承載NQK1 =3.267×4270=13950N 每根鋼管承載活荷載（1.0kN/m2）:NQK2 =1.4×0.60×0.60×1000=504N每根鋼管承載荷載N

25、QK =NQK1NQK2 =13950+504=14454N 鋼管重量0.0312kN/m,立桿重量=0.0312×3.6×1000=112N水平拉桿3層,拉桿重量=3×1.20×0.0312=112N扣件單位重量14.60 N/個,扣件重量=14.60×3=44N支架重量NGk=立桿重量+水平拉桿重量+扣件重量=112+112+44=268N鋼管軸向力N1.2NGK+NQK=1.2×268+14454=14776N(2)鋼管立桿長細比驗算L0=h=1.50m,鋼管的i=1.60cm,=L0/i=150.00/1.60=93.75鋼管

26、立桿長細比93.75150,滿足要求。(3)鋼管立桿穩定性驗算 =0.634,P=N/(A)=14776/(0.634×397.00)=58.71N/mm2 鋼管立桿穩定性計算58.71N/mm2205.00N/mm2,滿足要求。 4.支撐支承面驗算鋼管立桿設配套底座200×100mm,支承面為（按C40考慮）混凝土樓板,樓板厚=180mm,上部荷載為：F=14.78kN（1）支承面受沖切承載力驗算S=2.00,ft=1.71N/mm2,hO=180-15=165mm,=0.41.2/S=1.00pc,m=0N/mm2,Um=2×(200+165)+2×

27、(100+165)=1260mm,h=1.00(0.7h ft0.15pc,m)UmhO=(0.7×1×1.71+0.15×0)×1.00×1260×165/1000=248.86kN 鋼管支承面受沖切承載力248.86kN14.78kN,滿足要求。 (2) 支承面局部受壓承載力驗算 Ab=(0.20+2×0.10)×(0.10×3)=0.12m2,Al=0.20×0.10=0.02m2 l=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.85×19100=16235kN/m2,=0.75

28、 lfccAl=0.75×2×16235×0.02=487.05kN 支承面局部受壓承載力F=487.05kN14.78kN,滿足要求。5.側模板驗算（1）荷載計算1）新澆砼的側壓力F1 =0.22×200/（T+15）1 2V1/2 =0.22×24.00×4.44×1.20×1.15×2.000.5=45.75kN/m2(=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24×梁高=24×1.50=36.00kN/m2F1、F2兩者取小值F=36.00kN

29、/m2，有效壓頭高度=F/=1.50m。2)荷載計算荷載類型 標準值 單位 分項系數 設計值 單位新澆混凝土的側壓力F 36.00 kN/m2 G=1.2 43.20 kN/m2振搗混凝土產生的荷載Q2K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2梁側模和側肋強度荷載組合+ 48.80 kN/m2梁底模和側肋撓度驗算計算荷載/1.2 36.00 kN/m2（2）側模板強度驗算取豎肋間距L=300mm，計算跨數5跨；木模板厚度h=18mm；W=bh2/6=1320×182/6=71280mm3，I=bh3/12=1320×183/12=641520mm4。1）抗彎強

30、度驗算彎矩系數KM=-0.105q=48.80×(1500-180)/1000=64.42kN/m=64.42N/mmMmax=KMqL2=-0.105×64.42×3002=-608769N.mm=-0.61kN.m=Mmax/W=608769/71280=8.54N/mm2 側模抗彎強度=8.54N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算抗剪系數KV=0.606Vmax=KVqL=0.606×64.42×300/1000=11.71kN =3Vmax/（2bh）=3×11.71×1000/(2

31、15;18×1320)=0.74N/mm2 側模抗剪強度=0.74N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算q，=36.00×(1500-180)/1000=47.52kN/m=47.52N/mm，撓度系數K=0.644撓度max=Kq，L4/100EI=0.644×47.52×3004/(100×6000×641520)=0.64mm=L/250=300/250=1.20mm側模撓度max=0.64mm=1.20mm,滿足要求。計算簡圖及內力圖如下圖：（3）對拉螺栓計算Fs=0.95×(GF+QQ2k）=0

32、.95×48.80=46.36kN/m2;設3排對拉螺栓，螺栓橫向間距a=600mm=0.60m，豎向間距b=(1500-180)/4=330mm=0.33m，N=abFs=0.60×0.33×46.36=9.18kN；對拉螺栓14,容許拉力Ntb=17.80kN對拉螺栓受力9.18kN容許拉力17.80kN,滿足要求。（4）側肋強度驗算計算跨度330mm；跨數4跨。木枋尺寸 b=80mm，h=80mm；W=bh2 /6=80×802/6=85333mm3，I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4 。1）抗彎強度驗算q=48.

33、80×300/1000=14.64N/mm；彎矩系數KM=-0.107Mmax=KMqL2=-0.107×14.64×3302=-170590N.mm=-0.17kN.m=Mmax/W=170590/85333=2.00N/mm2 側肋抗彎強度=2.00N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數KV=0.607Vmax=KV qL =0.607×14.64×330/1000=2.93kN =3Vmax/（2bh）=3×2.93×1000/(2×80×80)=0.69N/mm2

34、 側肋抗剪強度=0.69N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算q，=36.00×300/1000=10.80N/mm；撓度系數K=0.632撓度max=Kq，L4/100EI=0.632×10.80×3304/(100×9000×3413333)=0.03mm=L/250=330/250=1.32mm 側肋撓度max=0.03mm=1.32mm,滿足要求。 計算簡圖及內力圖如下圖： 6.計算結果 第一層龍骨100×50mm木枋200mm，第二層龍骨100×50mm雙木枋600mm；鋼管縱向600mm，鋼管

35、橫向600mm，底模厚度18mm；豎肋80×80mm木枋300mm，對拉螺栓3排14,橫向間距600mm，采用雙鋼管作為橫檁，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯結,側模厚度18mm。 .三、模板拆除1 當第二次澆注的砼同條件養護試塊強度等級達到百分之百時，報請監理工程師確認后，拆除工作方能進行，不得各行其事。2 下層模板及其支架，轉換層砼澆完，暫不拆除，待砼達到強度后，和支撐轉換層梁.板的模板及其支架一起拆除。3 梁.板模板及其支架拆除:先拆除梁兩側的模板，再拆除板底模板，拆板底模板時，先拆水平管和木枋，后拆立柱的上段部分，下段部分留作操作平臺，最后拆除板底模板；拆梁底模板時，先拆中跨，后拆兩端。

36、4 拆除順序：先安后拆，后安先拆，從上到下逐層拆除。5 底模拆除時的砼強度要求，應符合下表的規定：規范2-3-6項目允許偏差（mm）檢驗方法 長度板、梁±5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹板、桁架±10柱0、-10墻 板0、-5寬度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹板、桁架、柱+2，-5高（厚）度柱+2,-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻 板0，-5梁、薄腹板、桁架、柱+2，-5側向彎曲梁、板、柱l/1000且15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹板、桁架l/1000且15板的表面平整度32M靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對角線差板7鋼尺兩個對

37、角線墻 板5翹曲板、墻板L/1500調平尺在兩端測設計起拱薄腹板、桁架、梁±3拉線、鋼尺量跨中第四章 轉換層梁、板鋼筋（一） 框支梁鋼筋1 轉換層框支梁截面大，鋼筋用量多，施工前應熟悉圖紙，做好備料及加工的準備工作。2 轉換層框支梁底模板安裝完，（暫不安裝側板），經檢查合格方能綁扎鋼筋，先綁扎框支梁鋼筋，后綁扎框架梁及其次梁鋼筋，次梁上層鋼筋搭在框支梁鋼筋之上。綁扎時應認真對照結構圖，避免綁錯返工。3 梁的上部鋼筋和下部鋼筋，配筋為兩層或三層的，均加橫向直徑25的三級鋼筋水平墊鐵，長度同梁寬，順梁長方向間距1000mm,有利于砼包裹鋼筋。4 梁縱向鋼筋接長，當鋼筋直徑>20MM

38、采用機械接頭，20MM采用氣壓焊接頭，質量標準按規范執行。5 縱向受力鋼筋接頭不宜設在梁最大彎矩處，接頭應錯開設置且50%。（二） 板鋼筋1. 轉換層現澆板厚度為180mm,配筋為 10150雙層雙向。按構造要求，對于配有雙層鋼筋的樓板，應加支撐的鋼筋，支撐鋼筋用 12鋼筋加工制作，每平方米設一個。2. 綁扎前應修整模板，將模板上的雜物清掃干凈，用粉筆按鋼筋的間距畫好線。3.按畫好線的鋼筋間距，先按放短向鋼筋，后安放長向鋼筋，預埋件.預埋管,預留孔洞等同時配合安裝并做好固定，4.板與次梁.主梁交叉處板的負彎矩鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。5.鋼筋安裝位置的允許偏差應符合下表的規定：

39、規范2-3-9項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺檢查排距±5鋼尺檢查保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取其最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：1.檢查預埋件中心位置線時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 2.表中梁類、板類構件上

40、部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%以上，且比的有超過表中數值1.5倍尺寸偏差。第五章 梁的砼澆筑方案選擇根據本工程轉換層截面較大，荷載較大的實際情況，決定采用一次澆筑砼。一次澆筑法需要確定如下三個問題：1.梁分2次澆筑砼高度確定如下： 梁高 下部高 上部高 1500mm 700mm 800mm 1400mm 700mm 700mm 1300mm 700mm 600mm 1200mm 700mm 500mm其余梁澆筑以此類推。當相鄰梁下部砼澆筑砼面標高不同時，可用木枋或木膠合板支擋進行調整。3.支撐層數的確定：轉換層梁截面有多種，僅以700×1500mm框支梁的荷載確定支撐

41、層數。700×1500mm的框支梁，下部澆砼700mm高，經計算均布荷載為24.27kN/m，取2層。 轉換層結構受力復雜，荷載向下傳遞是按平均法分配給以下兩層樓面，因此應在這兩層搭架支撐。 第六章 砼澆筑各部位混凝土強度序號結構部位混凝土等級備注1梁、板樓梯C402剪力墻、柱C40一、施工區域流水段的劃分及施工順序 澆筑順序：剪力墻柱梁板 二、施工程序及工藝流程商品混凝土控制1、商品混凝土攪拌站按設計要求和泵送混凝土各項技術性能指標，進行混凝土原材料試配，優選配合比。2、商品混凝土采用混凝土罐車運輸，保證運輸到現場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單，罐車到現場后測定其坍落度，并作好

42、記錄。做到現場調度與混凝土攪拌站調度隨時保持聯系，確保混凝土的類型、數量符合設計施工要求。3、在常溫情況下，混凝土初凝時間為56小時。相鄰兩車的發車間歇時間應根據澆筑量、罐車數量、攪拌站的生產能力確定。在風雨、炎熱天氣運輸混凝土的罐車上應加遮蓋，防進水或水分蒸發。4、嚴把砼質量關，要求攪拌站必須派駐現場質檢員，一旦發現混凝土質量不合格，對混凝土進行退場處理。定期不定期派人去攪拌站檢查砂、石堆料場，水泥倉庫，檢查砂、石的含泥量，水泥的防雨情況。嚴禁將含泥量超標的砂、石和失效的水泥用于本工程中。混凝土布料布料方式豎向混凝土采用塔吊澆筑或輸送泵配合布料桿澆筑，水平、斜向混凝土采用輸送泵直接澆筑輸送管

43、和布料桿的使用1、輸送管固定：垂直運輸管道用鋼管井架加固，水平管每隔3m使用三角架固定。2、混凝土輸送泵配管合理，管線長度最佳，彎管及軟管數量少。輸送管的鋪設保證安全施工，便于清洗管道、排除故障、裝拆和維修，在同一條管線中，要采取相同管徑的輸送管，管線布置要橫平豎直，管道接頭要嚴密，有足夠的強度，并能快速裝拆。3、豎向混凝土澆筑時，把布料桿吊至混凝土澆筑部位，旋轉澆筑布料桿四周構件混凝土，待四周構件混凝土澆筑完畢后，再吊至另一澆筑部位進行澆筑。布料桿用纜風繩固定在四周構件的支撐架上。由于豎向混凝土澆筑時布料桿布設在樓層板上，不須再另行搭設布料桿支架。混凝土施工混凝土澆筑要求1、主體混凝土采用平

44、板振搗器或插入式振搗器振搗。2、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m。3、澆筑混凝土時要分段分層連續進行，澆筑層高度根據結構特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mm。4、使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為300-400mm)。振搗上一層時應插入下層50100mm，以消除兩層間的接縫。遇有梁柱節點或鋼筋較密時，振搗棒移動間距約為20cm，同時用30振搗棒振搗。5、澆筑混凝土要連續進行，不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，在前層混凝土初凝前1個小時，將后層混凝土澆筑完畢

45、。建立交接班制度，下一班人員沒接班，上一班人員不能離開崗位。6、澆筑混凝土時應指派木工、鋼筋工負責人員進行值班，隨時觀察模板、鋼筋、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝結前修正完好。7、泵送混凝土時必須保證連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。墻混凝土澆筑8、混凝土分層澆筑、分層振搗，每次澆筑厚度500mm，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。混凝土振搗采用趕漿法，保證新老混凝土接槎部位粘結良好， 上下層的間隔時間不應超過2h。墻混凝土振搗插入點示意圖見上圖：墻洞口兩側混凝土高

46、度保持一致，必須同時下灰、同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現漏振、欠振和過振。為保證混凝土密實，混凝土表面應以出現翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上泛為準。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。墻體下料位置應在墻體實體處，澆筑洞口處混凝土時要使洞口兩側混凝土高度大體一致，并應兩側同時下灰，避開鋼筋密集處，嚴格控制每層入模厚度。澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不大于2小時。振搗時應特別注意鋼筋密集處（如洞口兩側、拐角暗柱）及洞口下方混凝土

47、的澆筑；洞口兩側須同時澆筑、同時振搗，澆筑高度也要一致。鋼筋過于密集難于下棒時，可采用小直徑30mm振搗棒；暗梁密集處振搗棒不易振搗，可采用插入附加鋼管，振搗棒在鋼管內振搗。柱混凝土澆筑為防止混凝土下落過程中離析，保證混凝土的澆筑質量，采用漏斗配導管澆筑，混凝土經漏斗沿導管下落至柱模底部。以500mm厚分層澆筑。混凝土入模前預先在柱四個角箍筋處下4根振動棒，同時開動對角2根振搗棒振搗，不得4根同時振搗。振搗棒下棒圖如下： 普通梁板混凝土澆筑-框架梁、次梁梁板砼澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續

48、向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用30 或50 插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。板采用平板振搗器振搗密實，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。特殊梁混凝土澆筑-框支梁砼澆筑框支梁凝土分層下料、分層振搗，每次澆筑厚度500mm左右。混凝土振搗采用趕漿法，上下層的間隔時間不應超過2h，以保證新老混凝土接槎部位粘結良好。混凝土養護1、混凝土養護以保濕養護為主，以防止水分蒸發過快而使混凝土失水。2、柱墻模板拆除前

49、對混凝土充分灑水養護，使水分通過模板與混凝土的間隙滲入混凝土中，模板拆除后用塑料薄膜包裹覆蓋，邊角接茬部位要嚴密并壓實，且從墻柱頂面灑水養護。3、水平結構先覆蓋塑料薄膜，在塑料薄膜上再覆蓋麻袋，灑水養護。4、對斷面1m的柱、梁混凝土按大體積混凝土養護，模板拆除后包裹塑料薄膜和無紡布進行保溫保濕養護。塑料薄膜包裹要嚴密，養護以薄膜內面有蒸汽形成的水珠為標準。 5、混凝土的養護要派專人進行，混凝土強度達到1.2MPa（以手用力按壓無痕跡為參考）以后，允許操作人員在上行走。三、質量程序控制體系四、現澆結構拆模后的尺寸允許偏差應符合下表規定：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎

50、10墻 柱 梁8剪力墻5垂直度層高5M8鋼尺檢查 吊線或經緯儀>5M10鋼尺檢查 吊線或經緯儀 全高（h）H/1000且30鋼尺檢查 經緯儀標高 層高±10水準儀或拉線 鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長.寬對定位中心線 +25,0鋼尺檢查井筒全高（H度H/1000且30鋼尺檢查 經緯儀表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心位置15鋼尺檢查注：檢查軸線 中心位置，應沿縱.橫兩個方向量測，并取其中最大值 第七章 質量保證及安全措施一、質量保證措施以下為質量標準檢查表格項目，質檢員與施工工長共同

51、檢查并打出分數，并依照此表格進行監督整改。模板施工檢查樓棟： 部位（或樓層）： 時間：項數質量控制內容達標要求與標準檢查評分規則應得分實得分1滿堂架的搭設，模板支撐立桿水平桿間距符合要求，模板支撐牢固無變形澆砼時，發生變形下沉時扣2分/處。52施工放線；軸線；墻、柱、梁位置軸線誤差5mm墻柱梁誤差7mm超標扣0.5分/處。53截面尺寸截面尺寸誤差6mm每層樓抽查15個點以上，實得分=應得分×合格率。44標高標高誤差15mm每層樓抽查10個點以上，實得分=應得分×合格率。55垂直度垂直度誤差7mm每層樓抽查20個點以上，實得分=應得分×合格率。86平整度平整度誤差8

52、mm每層樓抽查10個點以上，實得分=應得分×合格率。57接縫寬度接縫寬度誤差4mm超標，扣0.5分/3處。48相鄰兩板高低差相鄰兩板高低差誤差3mm每層樓抽查10個點以上，實得分=應得分×合格率。59預留洞，預埋件無遺漏，位置偏差誤差20mm有遺漏，扣3分；位置偏移扣1分。410模板縫、孔洞封堵模板縫、孔洞封堵密實，基本無漏漿現象澆砼時漏漿嚴重，拆模后發現砼面麻面較多，甚至產生蜂窩現象扣2分。311模板拼裝平整，規則，拆模后陰陽角基本方正，線條順直，陰角無模板嵌縫現象模板嵌縫扣0.5分/1處，其它不合格項扣0.5分/3處。412封模前垃圾清理封模前墻、柱、梁、板內干凈，無鋸

53、沫、塑料管等施工垃圾和煙頭、礦泉水瓶等生活垃圾。沒有清理干凈而封模扣1分/處。413吊模處加固無穿裙現象，或穿裙厚度不超過8mm超標，扣1/處。514梁柱、墻模板加固無跑模，暴模現象發生跑模現象扣1/處，暴模扣2/處。 515電梯井筒尺寸控制電梯井筒內經不允許小于設計值位置偏移不超過10mm超標扣3分。616樓層外圍尺寸控制外圍尺寸誤差在15mm施工放線后尺子檢查，超標扣0.5分/處。717樓梯施工控制樓梯斜板順直，不扭曲，斜板下端無夾渣，踏步位置無偏移，尺寸準確觀感好不合格扣3分。518質量整改通知單整改情況按質量整改通知單上的要求整改整改不及時扣2分，不合要求扣2分，完全沒有整改不得分。819平時巡查口頭指出的質量問題按照圖紙及規范要求施工整改不及時扣1分，不合要求扣1分，完全沒有整改不得分。520拆模時成品保護拆模時對強度不高的砼的不能生產振動；保證砼構件的邊角完整無缺。砼達不到一定強度而進行拆模扣2分，拆模時損壞砼構件的邊角的扣2分。4合計100控制措施模板安裝控制措施1、相關部門及時組織施工安全技術交底。2、模板表面清理干凈，涂隔