1、倉儲管理規劃設計方案一、物資保管場所的分配1、物資保管區的劃分必須做到保管任務與倉庫設施統一，同時這種劃分又是動態的。2、庫房、物料棚和貨場的選擇3、樓庫各層的使用分配4、確定存入同一庫房的物資品種二、保管場所的布置保管場所的平面布置， 是指在庫房使用面積內， 對各布局要素的統一安排。 所考慮的要 素包括：通道、收發貨區、墻間距和垛間距的寬度（一般為） 。1、分區分類保管：按理化性質對貨物進行分區分類保管 按使用方向或按貨主對貨物進行分區分類保管 分區分類保管的原則： 貨物性質互有影響和相互抵觸的不能同庫保存； 貨物保管要求溫 濕度條件不同的不能存放在一起； 滅火方法不同的貨物必須分開保管；

2、作業手段不同的也不 宜存在一起。2、分區定置、系列存放 分區定置：按照貨物自身理化性質與儲存要求，根據分庫、分區、分類的原則，將貨物 固定區域與位置存放；系列存放：在定置區域內，依貨物材質和型號規格等系列，按一定順序依次存放。3、貨位存貨方式固定型：是一種利用信息系統事先將貨架進行分類、 編號，并貼付貨架的代碼，各貨架 內裝置的貨物事先加以確定的貨位存貨方式流動型：所有貨物按順序擺放在空的貨架中，不事先確定各類貨物專用的貨架。 一般來講， 固定型管理適用于非季節性貨物、 重點客戶的貨物以及庫存貨物種類比較多 且性質差異較大的性況； 而季節性貨物或物流量變化劇烈的貨物， 由于周轉較快， 出入庫頻

3、 繁，更適應于流動型管理。倉庫總平布置是指對倉庫的各個組成部分存貨區、入庫檢驗區、 理貨區、 配送備貨區、通道以及輔 助作業區在規定范圍內進行全面合理的安排。倉庫總平布置的要求：1、適應倉儲作業過程的要求，有利于倉儲業務的順利進行；倉儲作業過程是指 （倉庫從接收貨物開始直到把這些貨物完好地發放出去的全部活動過程，由入庫、儲存、出庫三個階段構成，包括了實物流和信息流兩個方面2、有利于節省投資；3、有利于保證安全和職工的健康。3、貨位布置方式 目的：一方面是為了提高倉庫平面和空間利用率，另一方面是為了提高貨物保管質量， 方便進出庫作業，從而降低貨物的倉儲處理成本。貨位布置方式基本思路：1）根據貨物

4、特性分區分類儲存，將特性相近的貨物集中存放；2）將單位體積大、單位重量大的貨物存放在貨架底層，并且靠近出庫區和通道；3）將周轉率高的貨物存放在進出庫裝卸搬運最便捷的位置；4）將同一供應商或者同一客戶的貨物集中存放，以便于進行分揀配貨作業。倉儲管理方案一、貨物入庫管理要求：（一）來料清點管理：1、供應商把物料送到指定倉庫。2、收發員根據供應商出具的供應商送貨單 ，核對采購訂單號、物料編碼、物料 描述與規格，以及送貨數量。核對無誤后，在供應商送貨單上簽收，并轉交記賬員打印 進倉驗收單 ，該單信息包括物料編碼、物料名稱及規格、到貨數量、實收數量等，需由 收發員簽名、蓋章3、收發員對數量核實的要求：（

5、1）無論是自制件，還是外購件，收發員、倉長必須按實收數量來打單，嚴禁無 實物開單或實收數小于打單數，一經發現即作開除處理和移交司法機關。（2）如果發現物料短料，實際數量小于供應商送貨單數量，需以短料最多的 包裝的實際數量確定供方送貨總數量。（3）如果發現實際數量大于供應商送貨單數量，在與相關計劃員進行確認后， 按供應商送貨單數據辦理入庫存手續，多余數量退回供應商。4、收發員對規格及描述的核實要求： 要求無明顯外觀受損，物料碼放整齊、包裝規范（若為回收使用的包裝箱，可接受 破損現象）。6、無手續補入庫單要求：未經過倉庫辦理手續或者未經相關有審批權限領導的書 面同意，而直接進入車間的物料，倉庫不得

6、重新補辦入庫手續。7、入待檢區要求：完成進倉驗收單后，物料應先入待檢區，放置“待檢”牌， 標識物料的收貨日期、物資名稱、供應商名稱、收貨數量、收貨日期等。同時，收發員第一 時間通知來料檢驗部門對物料進行檢驗， 未經檢驗的物資， 不得進入合格庫區， 更不能投入 使用。（二）帳務管理：1、外購物資或自制件入庫時，倉庫記賬員根據進倉驗收單或自制件入庫單 做好帳務結算，賬目要清楚，不得出現錯打、漏打物料的現象。2、供應商免費提供的樣品不進入賬務處理，供應商直接將物料交與收發員簽名收 料即可；否則，須走正常入庫程序。3、任何情況下，必須由供方送貨人員現場完成收貨單據打印，除非有審批權限相 關主管的批準、

7、 自提貨， 或者遠距離快遞，貨運件外，倉庫或其它任何人員不得代供應商打 單，或由供應商在下次送貨時再取拿單據。（三）報檢與入庫管理：（1）記賬員在完成進倉驗收單打印后，收發員需第一時間報檢（不得超過1個小時）。（2）樣品物料由倉管書面通知試制車間開手工領料單領取，倉庫不作帳務處理， 由試制車間負責作帳務處理。（3）檢驗完成后，在進倉驗收單簽字注明檢驗結果，將送貨單和進倉驗收 單交還倉庫相關倉管員，倉管員將進倉驗收單交還記賬員，由檢驗員根據檢驗結果在 系統中過賬：（1）合格物料直接由系統中的待檢倉轉入合格倉，系統庫存直接增加。（2）不合格物料，由檢驗員在物料上張貼不合格標識，進行隔離堆放。系統賬

8、務 上轉入不合格倉， 由記賬員打退貨單進行退貨。 如需申請辦理代用的， 由工貿發起動代用申 請流程，申請批準后，由倉庫記賬員重新打印代用進倉驗收單入庫。（ 3） 如屬不合格退料的，由檢驗員開出不合格處理通知單，交與采購員，采購員 在第一時間評審，辦理代用或退貨。（ 4） 如果物料還未入庫存，或還處于待檢的狀態下，但生產急用，需直接發到生 產現場的物料， 必須要有質管部長、 技術部長或總經理的書面審批后， 車間方能領料（或者 說倉庫才能認可其領料） 。同時收發員要到現場核對驗收，并按正常流程進行賬務處理。（5） 一般情況下， 報檢后 1 個工作日內， 來料檢驗部門必須完成檢驗結果的判定 （特殊試

9、驗除外） 。超過 3 個工作日，由倉儲部門主管向質管部長 / 科長發出書面通知， 并抄 報總經理處理。二、倉庫現場管理要求：（一）標識卡的管理1、標識卡要求書寫規范、工整。一種物料限一張卡，不允許一物多卡的現象；標 識或卡須統一方向放置，任何人不得用筆劃花、涂改、遺失等現象。2、收發員每天需認真核對日報表上的賬面數、 實物數和標識卡上的數， 確保各種 物料賬、物、卡一致性。3、倉庫收發員必須對每次對所進出的物資在物資標識卡作相應登記。4、所有舊卡用完更換新卡時， 必須由倉長確認后方可更換。 如有某種物料已全部 發完，物資標識卡應及時收取，并統一由倉長回收保管。5、對于標識上積壓時間比較長， 且

10、長期沒有領用記錄的物料， 應及時反映給相關 人員進行處理。6、每天倉長需對對各區域物料物資標識卡進行檢查監督，形成巡查記錄， 對違規現象即時糾正。（二）定置管理1、分區管理：做好定置管理，應根據物料的屬性、特點和用途規劃設置倉庫物料 擺放區。 堆放時應根據其特點， 做到過目見數、 檢點方便、 成行成列、 分類標識、 隔離放置。 重點要做好待檢區、不合格品區、積壓處理品區、退貨區的分區規劃和管理。2、堆放管理：倉庫的物料應根據容器、包裝及物料層架的實際情況進行堆放，堆碼高度、層數應符合規定的要求，不允許超高現象；并按規定留出墻距、垛距和安全通道， 防止磕碰、劃傷等。3、先進先出管理： 所有物料的

11、出倉必須遵循先進先出的原則， 物料的擺放需結合 進倉時間的先后，以適合先進先出的原則。4、環保物資管理： 倉庫嚴格按標識收貨和分區入庫、 管理， 未按要求的無標識環 保物資倉庫不得按環保物資入庫和使用。 環保物資倉庫須按相關規定做好批次編號標識， 并 按批次發放。5、保稅物資管理：所有保稅物質需分區、分類管理，賬務、實物均不得與其它物 料混淆或混放在一起。6、庫存控制管理： 倉管人員需高度關注和協助推動庫存的控制， 某一物料的庫存 超過或低于其安全庫存量時， 倉管員應及時向計劃員和總經理進行預警， 避免欠產或庫存積 壓。7、物料狀態檢查： 倉管員需定期檢查物料狀態， 如果長期不用或超過物料保質

12、期 的物料或報廢物料，需報交質管及技術部門進行檢驗和處理，避免占用倉庫容量和資金。8、6S 檢查：倉儲主管需定期或不定期對倉庫運作情況進行稽查，并進行記錄、 通報，以確保相關規定的執行力（具體參考大檢查方案） 。9、盤點管理：倉庫每月底進行一次倉庫清理、整理和資產整體盤點。盤點時，禁 止敷衍了事、漏盤或不盤。倉庫各級主管、人員需根據賬面數據和實際盤點數據編制盤點清單，對任何盈虧需高度關注和徹查原因。 （具體見盤點管理制度）10、危險物料管理： 對于化學品或其它危險物料， 需制訂相關的存放、 搬運要求， 以及出現泄漏、爆炸時的緊急應對措施，并進行書面張貼和培訓。（三）消防安全管理1、消防器材管理

13、： 需根據倉庫大小放置相應數量的消防器材， 定期巡查消防器材 是否處于完好狀態，是否過期，包括滅火器、應急燈、消防栓等，要按月度、季度做好檢查 記錄。2、消防通道管理： 庫房中需設置專門的消防通道，消防通道不得隨意占用，并確 保 24 小時暢通。嚴禁在消防通道內擺放任何物資，防止安全隱患的發生。3、煙火管理： 倉庫內及倉庫外圍 5 米內屬于禁煙區， 任何人員不準吸煙。 倉庫周 圍不得堆放易燃、易爆等危險品，杜絕火災源頭。4、用電管理：不允許在庫房內使用電爐和改造電路，除特殊要求外， 倉庫所有用電設備在人員離開時必須關閉電源。5、防潮防雨管理：預先作好臺風、雷雨的防范工作，及時關好門窗；雨天不得

14、將 物料露天存放；做好防潮防霧工作，避免包裝物料發霉或潮銹。6、通風管理：時刻保持倉庫內的干燥與通風，適時管理好門、窗的開關工作。7、危險物品標識：易燃易爆物質的存儲應有明確的責任人和醒目的危險標識。8、消防培訓：加強消防知識的日常教育和培訓，提高對煙頭火災、電火災、淋雨 等事故的防范意識，不定期進行緊急情況下應急措施的培訓。（四）進倉人員管理1、非本倉庫人員（包含公司內部員工） ，未經同意一律不準進入倉庫，更不準亂 拿、亂取、亂動倉庫內物資。 因工作需要， 比如裝卸貨物， 拉料等， 可在倉庫作短時間逗留。2、嚴禁將倉庫的材料價格或供應商信息提供給相關人員，包括其它供應商或其它人員。3、如果外

15、來人員或客戶需要到倉庫了解有關情況或參觀，需提前知會倉儲部門主管，否則倉管人員不予允許入倉庫。4、車間的物料員或拉料工在倉庫作業時， 應服從倉管人員的安排， 不允許將貨物 亂卸、亂裝、亂擺放，否則倉庫有權拒絕收、發。5、對于不熟悉的非本倉庫人員要，收發員、 倉長要主動進行盤問， 若不符合入倉 要求，應要求其立即離開倉庫。三、貨物出庫管理要求：（一） 發料管理：1、車間物料員根據計劃在系統中打印出領料單 ，該單信息包括訂單號、物料 編碼、物料描述與規格，以及領料數量、實發數量（由收發員手工填寫） 。2、收發員根據物車間的領料單 ，對所需物料數量、規格進行核對，核對無誤 后現場撿貨，嚴禁亂領亂發。（ 1） 無論是自制件，還是外購或發外加工物料，車間必須持領料單，倉庫方能發料。（2） 收發員需確保實發數量不能大于領料單上的領料數量。（ 3） 對于車間急需用料、 物料未經倉庫直接入車