1、第一章 系統概述 1.1 系統現狀 60m3/hr 的清凈下水回收處理系統而作，系統內采用了化學加藥軟化+Porex 管式微濾膜過濾+回收反滲透的主體工藝。 客戶目前需考慮回用的再生廢水量設計值為 60m3/hr，按照每天運行 24 小時計算則總計反滲透日排放量大約為 1440m3/天，這些反滲透濃水的排放是個不可忽視的損失。另外由于國家對用水的逐步限定，客戶希望考慮反滲透濃水的回收再利用問題。 預期系統整體回收率為 75%以上。 1.2 工藝選定 須回收的下水具有高含鹽量(根據原水含鹽量和濃縮倍數而定)、較高有機物濃度、高硬度(相對原水)、 較高含硅量等特點， 在回用方案設計時， 需針對以上

2、特征做適當的工藝選擇。比較傳統的處理工藝一般是首先化學加藥使鈣鎂離子以及部分硅產生沉降， 然后用沉淀池做固液分離， 沉淀池上清液用多介質過濾器做預過濾處理， 隨后往往需要添加中空纖維做進一步除濁處理，最后進入回收反滲透系統，其產水回到主系統中。整個處理工藝流程長、投資大、占地面積大、運行成本高，正因這些特點限制了反滲透濃水回收市場的發展。 本設計方案中我們選擇了化學加藥軟化+管式微濾膜+回收反滲透的處理工藝。其中的管式微濾膜是本處理工藝的最關鍵部分， 承擔著取代沉淀池做固液分離和向后端回收反滲透裝置輸送合格進水的雙重功能。 本設計方案采用過濾精度為 0.1m 的管式微濾(TMF)系統， 作為反

3、滲透的前處理， 大大縮短簡化了工藝流程，減少了系統占地面積，提高了反滲透系統的回收率，并有效延長反滲透系統的使用壽命。 相較于其他微濾或超濾膜組件，寶利事管式微濾膜具有強度好、耐摩擦、耐高濃度藥劑清洗、可在極高懸浮固體濃度下穩定運行、可耐受進水水質波動等優良性能。 1.3 設計原則 1. 根據廢水水量和水質指標，采用針對性強、效果顯著、運行成本低的膜法水處理技術; 2. 選用專用微濾膜，PVDF 膜材質，抗氧化、耐強酸堿、耐摩擦、清洗方便。微濾膜采用特殊工藝制造，表面平整光滑、微孔率高，可在 100 磅的沖擊壓力下正常運行，不會出現濾膜破裂、顆粒穿透現象，使用壽命可達 5 年以上; 3. 設備

4、制造的外形尺寸滿足水處理設備的要求，化學加藥單元、反應單元、管式微濾單元、反滲透單元均設計成機架式，方便安裝，減少占地面積; 4. 系統設計為自動運行，控制先進、穩定、可靠，操作及檢修方便; 5. 系統回收率高，外排廢水少(詳情參見以下章節的水量平衡分析); 6. 系統所用主要設備選用質量可靠產品，包括整套微濾系統、泵、pH 計、PLC 程序控制等，同時滿足防腐、流量、壓力的要求。 7. 工藝設計具有很好的耐沖擊負荷和操作的靈活性; 8. 整體布局簡潔、合理、同時符合國家有關綠化及環保、消防規定; 9. 動力設備采用先進設備，保證能長期穩定運行。 第二章 設計依據 2.1 設計水量 廢水總量設

5、計為 60m3/hr，該回收系統的進水流量按照 160m3/hr 考慮，也就是說回收處理系統的各處理單元按照 1 套考慮。 本系統各段水量設計為： 1. 化學加藥反應單元：160m3/hr; 2. 管式微濾單元：160m3/hr; 3. 回收反滲透單元：160m3/hr(按進水量核算); 4. 污泥處理單元：基于 60m3/hr 的廢水總量和相關水質考慮 2.2 進水水質 回收系統進水為主系統的反滲透濃水和循環水排污水， 以下表格中的數據為客戶給定的水質資料。如實際水質與下表水質不符合，或有所波動，尤其是其中 pH、鈣離子、鎂離子、堿度、二氧化硅含量、有機物濃度數據差異較大，請務必明示，以便根

6、據實際水量調整設計工藝。 表 1 進水水質表 項目/單位 指標 NH4+ （mg/L） 3.8 K+和 Na+ （mg/L） 969.5 Na+ （mg/L） 6600 Mg2+ （mg/L） 330 Ca2+ （mg/L） 626.3 CO32- （mg/L） 0 HCO3- （mg/L） 1983.4 NO3- （mg/L） 179 Cl- （mg/L） 1187.1 F- （mg/L） 0 SO42- （mg/L） 1494.3 SiO2 （mg/L） 164.9 TDS （mg/L） 6857.1 Fe （mg/L） 0.5 CODCr （mg/L） 171.4 BOD5 （mg/L）

7、 32.8 從上表得出原水的特點： 總硬度大于總堿度，存在永硬，如果采用石灰軟化發則需配合添加碳酸鈉。 鈣硬度小于堿度，因此如使用氫氧化鈉進行軟化，則無需投加碳酸鈉。 二氧化硅的濃度偏高，但鎂離子濃度同樣偏高，預計無需為了除硅而添加鎂鹽，系統內的鎂離子足夠攜帶硅一起沉淀。 2.3 產水水質 客戶未對回收系統的產水水質做明確指定， 而本系統重點描述的管式微濾膜， 其側重點在于高濃度懸浮固體下良好的固液分離效果，以及經過化學加藥軟化預處理之后，對于鈣、鎂、硅、鋇、鍶等易結垢成分的有效去除，以下為根據管式膜技術特點列出的良好化學加藥軟化預處理之后管式膜產水水質預期表： 表 3 管式膜產水水質表 項目

8、 單位 出水水質 懸浮物 mg/L 1.0 鈣離子 mg/L 40 鎂離子 mg/L 40 溶解態二氧化硅 mg/L 10 2.4 供貨范圍 (以下為推定的工程公司供貨范圍，僅供參考。而寶利事公司僅提供 TMF 管式膜組件) 主要供貨范圍： 1. 回收處理系統的深化設計，包括工藝、機械、電氣設計; 2. 系統內所有機械設備、儀表、管路閥門系統的采購與機架的工廠制作; 3. 系統內(水箱與機架之間，以及各機架之間)閥門和管路系統的連接、安裝和調試; 4. 系統內各種濾料、膜等介質的初次填裝、清洗和預處理; 5. 系統內控制盤(包括硬件與軟件)的提供、安裝及調試; 6. 系統內現場儀表(包括硬件與

9、軟件)的提供、安裝及調試; 7. 系統內現場儀表與控制盤間信號電纜的提供、敷設和連接; 8. 系統內各動力設備與主動力柜間動力電纜的提供、敷設和連接; 9. 系統內電纜的提供、敷設和連接(不包括業主提供的各配電柜上端頭的電纜及橋架和相應施工); 10. 系統的控制系統及現場儀表的集中供電系統; 11. 系統運輸至現場、就位、固定;現場機電安裝及測試; 12. 系統整體調試(調試前測試、控制模擬運行、壓力測試、漏泄測試、階段試運行、整機試運行、系統優化調整、系統水質水量確認); 13. 調試報告書、系統操作說明文件等竣工資料的。 供貨范圍外部分： 1. 土建及其附屬工作，例如基礎、防腐、照明、通

10、風等; 2. 公用設施(動力電、壓縮空氣、施工和調試臨時水電)的一次側敷設。(共用設施部分請客戶協助提供至所需位置) 3. 竣工驗收后的設備運行; 第三章 工藝方案描述 3.1 回收率影響分析 3.1.1 過飽和結垢對回收率的影響 結垢對于反滲透系統的回收率產生的影響最為重要， 主要是由于離子在濃水側因濃縮后超過其飽和濃度，生成沉淀，因而對反滲透系統產生結垢影響。 1. 過飽和結垢描述 如鈣、鎂、鋇、鍶、鋅二價離子與碳酸根、硫酸根、磷酸根、氟離子在反滲透濃水側超過飽和濃度時產生結垢。 硅在濃水側濃度超過飽和濃度也產生結垢。 2. 結垢判 斷標準 如碳酸鈣垢類一般采用 LSI 指數和 S&

11、;DSI 來判斷; 濃水 TDS10000mg/L 使用 S&DI 指數，當 S&DSI0 時就會產生碳酸鈣結垢。 二氧化硅一般采用濃度來判斷; 如一般在濃水中，pH 在 7 左右時，二氧化硅的溶解度約為 100120mg/L。 3. 離子結垢應對措施： a. 調整進水 pH 值、溫度等條件，提高溶解度; b. 使用阻垢劑，但阻垢劑只在一定范圍內有效，如 LSI：01.8 之間，超過 1.8 需要將LSI 值調整到 1.8 以內加入阻垢劑才會有效。 c. 采用離子交換、化學沉淀、吸附等方式去除結垢因子。 4. 根據結垢因素計算系統回收率 以二氧化硅為例： 如原水中二氧化硅的濃度

12、為 50mg/L，其反滲透系統的濃縮倍率只有 2 倍，即回收率為50%時，濃水側的二氧化硅就會達到 100mg/L 的飽和溶解度; 若原水經過處理后二氧化硅的濃度為 20mg/L，其反滲透的濃縮倍率可達到 5 倍，即回收率為 80%時，濃水側的二氧化硅才會達到 100mg/L 的飽和溶解度; 5. 針對結垢因子提高系統回收率 由此可見將去除結垢因子(鈣、鎂、硅)與阻垢劑搭配使用是提高反滲透系統回收率的有效方法。 鈣和鎂可利用離子交換軟化出去， 但帶來非常大的再生藥品消耗。 針對硬度高的反滲透濃水，通常情況下合適的處理工藝還是利用添加藥劑(氫氧化鈉或石灰)，提高水的 pH 值，使鈣和鎂形成碳酸鈣

13、、碳酸鎂、氫氧化鎂 3.1.2 滲透壓對回收率的影響 滲透壓指的是驅使水透過 RO 膜的驅動壓力。 RO 濃水的回收率是 RO 進水的含鹽量和濃水中允許的含鹽量決定。也就是說，如果RO 濃水中溶解性鹽 TDS 是 5000ppm， 由另外一個 RO 濃縮后能到 10,000mg/l， 或者 1%，這時滲透壓大約為 1000psi。 為了確定可以濃縮到的濃度， 必須對進水進行具體的分析， 然后用計算軟件確定另一個RO 系統需要的驅動壓力和可以達到的回收率。一些水要求達到和傳統”苦咸水”系統一樣的400psi 設計壓力，一些要求壓力高達 600-1200psi。1200psi 的 RO 通常用在海

14、水淡化上,是市場上壓力最高的 RO。 由此可見進水含鹽量和滲透壓有著密不可分的關系， 由于 RO 膜元件在承受壓力上并非無限，因此 RO 系統的回收率也不可以無限升高。 一般常見的海水淡化系統通常將 TDS:30000mg/L 左右的海水濃縮成為 TDS 為60000mg/L 左右的濃海水。 3.1.3 RO 系統回收率的確定 1. 通過化學沉淀的方式，去除結垢因子，使其不成為制約 RO 回收率的因素，如鈣40mg/L，鎂40mg/L，硅10mg/L。 2. 由于系統的進水 TDS 約為 6857.1mg/L，參照普通苦咸水處理系統，和長期穩定運行的海水淡化系統，其回收率可設計為 75%，即濃

15、縮約 4 倍。 3.1.4 膜元件種類的選擇 由于進水的 TDS 約為 6857.1mg/L，通過計算 450psi(30bar)耐壓等級的苦咸水膜元件即可滿足其使用要求，采用一級低壓 RO 系統。 3.2 工藝流程選擇 根據設計原則，選擇化學加藥軟化+TMF 管式微濾膜 + 一級 RO 系統的處理工藝，以下是系統的工藝流程框圖。 圖 1 回收系統流程框圖 3.3 系統工藝簡述 從主系統的反滲透濃水作為進水，直接進入反應槽，在反應槽 1 內添加石灰或氫氧化鈉(具體藥劑種類和投加劑量應通過中試確定)， 另外需添加鎂鹽(如果中試表明廢水中的現有鎂離子濃度不足以吸附降低二氧化硅濃度)，此外還需要添加

16、一定量次氯酸鈉用于抑制微生物滋生;在反應槽 2 內添加碳酸鈉溶液(如果使用石灰軟化的話)， 必要時還需要添加氫氧化鈉以維持合理 pH 值。反應槽分別進行攪拌和 pH 監控，使水中的鈣鎂等硬度成分形成沉淀。經過反應后的水溢流到管式微濾膜的濃縮槽內， 用循環泵輸送到管式膜進行固液分離。 此時大流量的水在廢水濃縮槽和管式膜之間循環，而部分膜透過水(等同于輸入的水量)進入中間色水槽短期貯存，然后送往回收反滲透系統。在反滲透系統內做進一步的脫鹽處理，該反滲透產水送往現有主系統的過濾水箱， 作為過濾水使用， 而回收反滲透的濃水則和主系統內其他排水一起排放處理。同時，管式膜還產生少量的濃縮液(污泥)，需要送

17、往污泥脫水系統，經過板框壓濾機脫水之后， 脫水泥餅委外處理或直接填埋， 脫離水則回流到系統前端再次處理。 考慮到待回用的廢水可能含有一定的 TOC， 在此基礎上需要活性炭過濾器將 TOC 降低到一定程度，避免造成回收反滲透的污堵，但若進水 TOC 足夠低，則無需考慮設置活性炭過濾器。同時，活性炭過濾器還能去除前處理水中的殘留氧化劑(余氯)。 表 3 各工藝段功能特點 工藝設備 主要功能 備注 反應槽1 添加氫氧化鈉或石灰，和鎂鹽等，重點形成氫氧化鎂沉淀物并與硅共沉淀，同時添加次氯酸鈉用于抑制微生物滋生 不小于 30 分鐘停留時間，帶攪拌和 pH 監控 反應槽2 添加碳酸鈉，重點形成碳酸鈣沉淀

18、不小于 30 分鐘停留時間，帶攪拌和 pH 監控 濃縮槽 管式膜錯流供水和濃縮污泥暫時存放 不小于循環泵 3 分鐘吸水量，帶液位控制 TMF系統 0.1m 的微濾膜，錯流模式下進行固液分離，截留懸浮固體 錯流流速不小于 3.5m/s 中間水 管式膜透過水暫存，并輸送到后段 不小于 30 分鐘停留時間，槽 帶液位控制 活性炭過濾器 吸附降低廢水 TOC 濃度， 避免 RO膜污堵 反滲透 去除絕大部分鹽類，大部分二氧化硅，及部分有機物，產水送往脫鹽水系統回用 系統脫鹽率：97% 3.4 廢水處理主體工藝說明 3.4.1 主系統廢水接入 如進水只限于現有主系統的反滲透濃水， 則可在現有主系統的反滲透

19、濃水的排放管路上接三通，將支管送往回收系統，利用主系統現有的壓力、流量監控系統進行監控，同時引入主系統的運行信號作為回收系統的啟動信號。 如進水包括其他廢水， 或主系統反滲透濃水已采用調節池收集， 或因其他原因無法直接用管道接到回收系統，則考慮調節池集水加提升泵的接入方式。 3.4.2 TMF 預處理系統 系統由化學加藥系統和兩級級反應池組成， 第一個反應池添加石灰或氫氧化鈉， 另根據需要選擇鎂鹽和次氯酸鈉，攪拌反應，控制 pH 在 11.5 左右;第二個反應池內添加碳酸鈉，可能需要添加液堿用于維持 pH 值， 控制 pH 值在 10.5 以上， 經過兩級反應后的含沉淀物的水溢流進入到 TMF

20、 的濃縮池。兩級反應池的停留時間均考慮 30 分鐘以保證反應充分。同時兩級反應池均配套有攪拌裝置，避免沉淀物沉入池底。 3.4.3 TMF 系統 TMF 系統由濃縮水池、微濾膜和其他配套設備組成。 濃縮水池可接收不斷被微濾膜濃縮的污水，保持污泥濃度達到最佳狀態。 微濾膜的結構是膜被澆鑄在多孔材料管的內部。含被過濾物質(固體)的水流透過膜后，再透過多孔支撐材料，進入產水側(水被凈化)。被膜截留的固體顆粒在水流的推動下，不會停留在膜的表面，而是在膜表面起到一定的沖刷作用，避免污染物在膜表面停留。 錯流式微濾作為過濾是為了達到非常好的出水水質代替傳統的沉降或澄清工藝。 微濾利用微孔的膜把廢水中的沉淀

21、物分離出來。 它不需要沉淀物粒徑足夠大和比重足夠大， 所以當把物質從溶解狀態轉化為不溶狀態后，它是一種更有效的分離方法。 與普通的中空纖維超濾不同，TMF 微濾膜可以承受很高的污泥濃度 25%，和很高的pH 值，在 pH 為 14 的條件下也能正常穩定的工作。 3.4.3.1 TMF 系統簡介： 1. 廢水直接進入調節池后再進入微濾系統。在第一個反應池里，通常加入共沉劑。在多數情況下，共沉劑是一些形式的鐵或鈣。廢水再進入第二個反應池，利用 NaOH 或石灰將 PH 調高。對于軟化水處理系統，第一個反應池添加熟石灰或堿加氯化鈣，第二個反應池則添加碳酸鈉或鎂鹽。 來自第二個反應池的出水靠重力流到微

22、濾的濃縮池里。 這就開始了固體分離。來自濃縮池的水被泵提升到微濾膜組件。 2. 利用錯流過濾技術，廢水中的污泥被高速打到膜管中間，然后回到濃水罐。澄清水或滲透水透過膜后進到最終 PH 調節系統。每通過膜一次，污泥就濃縮一點。為了阻止快速的堵塞或污堵膜要用氣和干凈的產水反洗。從而迫使膜孔內或膜表面的堵塞物回到污泥流里。 3. 在濃縮池里安裝了一套液位計來控制微濾供給泵的啟和停。這個罐子的目的是保證被打到膜組件的水固體濃度在 2-5%之間，固體的脫水是自動或手動的. 濃縮池的固體被用一個氣動隔膜泵打到污泥濃縮池或壓濾機。氣動隔膜泵的周期和頻率是自動控制的。有時，運行人員需要從濃水罐里取樣做一個簡單

23、的沉降測試。 這個測試的結果可能有時導致氣動隔膜泵的現場調節。此外，作為簡單的操作模式，也可不設氣動隔膜泵，而是由運行人員間歇地開啟濃縮槽底部排水閥，將多余的濃縮液排放; 4. 產水流量連續監測。如果運行人員觀察到流量低到預定值時，那么膜就需要化學清洗了。根據膜組件的排列布置，可以對全部或部分膜進行清洗。 每清洗一次需要幾個小時完成。在清洗操作時，運行人員需要手動開關閥門。酸性清洗液用來清洗無機污垢，NaClO用來去除有機物。在重新投入運行前，需要用新鮮水沖洗膜。化學清洗罐和新鮮水罐以及循環泵是就地清洗系統的主要部分。 5. 膜組件的產水在重力流的情況下流到最終 PH 調節系統。 6. 管式

24、微濾膜系統包括固定架、反洗裝置、循環泵、就地清洗系統、清洗罐、氣動隔膜泵、電力控制、儀表、濃水罐和 PLC 控制。這個系統配齊了運行的所有管道、線纜和設備。 3.4.3.2 TMF 工藝的技術優勢 1. 不需沉淀和預過濾，可直接進行過濾實現固體顆粒和液體的分離，水中污染物不需要沉淀就能有效去除。 2. 可在高 pH 條件下持續運行(pH 大于 10)， 因此更能保證有效去除鈣鎂硅沉淀， 和鍶、鋇等有結垢傾向的離子成分。 3. 如有必要，可通過壓濾機實現徹底的固液分離，固體微粒可回收利用，可將固體廢棄物資源化。 4. 回收率接近 100%(考慮配置壓濾機的情況下)。 5. 化學清洗藥品僅僅需要常

25、規的無機酸、堿和氧化劑，沒有廢水排放限制。 6. 采用管式大流量錯流過濾，水流切向高速流過膜表面，在過濾的同時還有沖刷清潔膜表面的作用，污染物不易累積，膜面不易污染。 7. 適合過濾高濁度(50g/L)和污染物粒徑相近的料液。 8. 采用堅固的管式結構，和燒結法成膜，從原理上杜絕了斷絲泄漏現象的發生。 9. 0.1um 的絕對過濾孔徑，產水濁度1NTU，可以有效的保護反滲透。 10. 豐富的使用經驗，從上世紀 70 年代就開始被應用 11. 管式微濾膜專門針對廢水處理設計，具有出色的耐化學性和耐磨擦性。 3.4.4 TMF 水槽及 pH 回調 TMF 產水基本無壓，自留到 TMF 產水槽，然后

26、用泵輸送到回收反滲透單元，在此前添加酸將 pH 回調到大約 7.5。pH 回調采用管道加藥和 pH 監控的方式，即在提升泵后管路上注入鹽酸，加藥點后加裝管道混合器，之后管道上設置 pH 計用于監測 pH 和控制加藥泵注入量。 3.4.5 回收反滲透系統 反滲透膜是在一定壓力驅動下， 允許溶劑分子透過而不允許溶質分子透過的一種功能性選擇半透膜。 反滲透是最精密的膜法液體分離技術， 將溶劑和溶劑中離子范圍的溶質分開， 它能阻擋幾乎所有溶解性鹽，只允許水溶劑通過，可脫除水中絕大部分的懸浮物、膠體、有機物及鹽份。 回收反滲透系統由高壓泵、反滲透膜殼、反滲透膜、流量/壓力/電導率等儀表和相應的管閥系統、

27、鋼制滑架組成。基本情況與一般反滲透系統類似，在此不做贅述。 3.5 工藝單元設計說明 3.5.1 第一反應槽 (1) 反應池 數量：1 座 設計規模：60m3/hr 結構：地上水槽 材質：碳鋼槽體或混凝土地上水池，內面玻璃鋼防腐 尺寸：3.2m 長3.2m 寬3.5m 高 有效水深：3.2m 有效容積：30m3 有效停留時間：30min 設計壓力：常壓 試驗壓力：滿水漏泄試驗 附屬設備：pH 計 1 臺，浸漬安裝型，測量范圍 0-14，無溫度補償，玻璃電極 (2) 反應槽攪拌機 數量：1 臺，分別對應 1 臺反應槽 參數：轉速=98rpm，功率=5.5KW 型式：直聯式減速機 材質：不銹鋼軸槳

28、 附屬設備：攪拌機底座 3.5.2 第二反應槽 (1) 反應池 數量：1 座 設計規模：60m3/hr 結構：地上水槽 材質：碳鋼槽體或混凝土地上水池，內面玻璃鋼防腐 尺寸：3.2m 長3.2m 寬3.5m 高 有效水深：3.2m 有效容積：30m3 有效停留時間：30min 設計壓力：常壓 試驗壓力：滿水漏泄試驗 附屬設備：pH 計 1 臺，浸漬安裝型，測量范圍 0-14，無溫度補償，玻璃電極 (2) 反應槽攪拌機 數量：1 臺，分別對應 1 臺反應槽 參數：轉速=98rpm，功率=5.5KW 型式：直聯式減速機 材質：不銹鋼軸槳 附屬設備：攪拌機底座 3.5.3 管式膜濃縮槽 (1) 濃縮

29、槽本體 數量：1 座 材質：碳鋼槽體或混凝土地上水池，內面玻璃鋼防腐 尺寸：3.2m 長3.2m 寬3.5m 高 有效水深：3.2m 有效容積：30m3 有效停留時間：30min 設計壓力：常壓 試驗壓力：滿水漏泄試驗 附屬設備：配管接口、超聲波液位計或 5 點電極式液位開關或磁翻轉液位計 (2) 濃縮循環泵 數量：3 臺(2 用 1 備) 參數：Q=131m3/h，H=45m，N=37kW/380V。 型式：臥式離心泵 材質：316 不銹鋼葉輪，304 泵殼 (3) 污泥供給泵 數量：4 臺(3 用 1 備) 參數：Q=20m3/h，H=60m 型式：氣動隔膜泵 材質：鋁合金或鑄鐵材質，橡膠

30、隔膜 3.5.4 管式微濾膜系統(TMF) (1) 管式膜組件 特性參數 總截留面積：123.84 生產廠家：美國 Porex 公司 運行方式：錯流 設計通量：500L/m2h (凈產水) 膜材質：PVDF 膜型號：MME2S01637VP 膜元件總數量：48 支(分成 2 組，每組 2 列，每列 12 只串聯) 設備出力：67m3/hr(進水 60m3/hr，另外板框壓濾機脫離水大約 6.7m3/hr) 最大運行透膜壓差：0.2MPa 最大進水壓力： 0.4 MPa 最高進水溫度： 40 攝氏度 pH 范圍：210 工作形式：壓力式 過濾周期：530 分鐘 反洗總歷時：530 秒 (2) 維

31、護性化學清洗裝置(NaClO)(2 組管式膜機架共用) 數量：1 套 1)化學清洗藥箱 數量：2 臺 容積： 每臺 1.2 m3 材質： 聚丙烯 尺寸：1.2m 長1.2m 寬1.0m 高 設計壓力：常壓 試驗壓力：滿水漏泄試驗 2) 化學清洗水泵 型式：氣動隔膜泵 數量：1 臺 流量：8 m3/h 揚程：20m 材質：PP 塑料泵殼 3.5.5 中間水槽 (1) 中間水槽主體 數量：1 座 結構：地上水槽 材質：混凝土地上水池，內面玻璃鋼防腐 尺寸：3.2m 長3.2m 寬3.5m 高 有效水深：3.2m 有效容積：30m3 設計壓力：常壓 試驗壓力：滿水漏泄試驗 附屬設備：配管接口、5 點

32、電纜浮球液位開關 (2) pH 回調槽(在中間水槽中) 數量：1 座 設計規模：60m3/hr 結構：地上水槽 材質：碳鋼槽體或混凝土地上水池，內面玻璃鋼防腐 尺寸：2.0m 長2.0m 寬3.5m 高 有效水深：3.2m 有效容積：12m3 有效停留時間：6.5min 設計壓力：常壓 試驗壓力：滿水漏泄試驗 附屬設備：pH 計 1 臺，浸漬安裝型，測量范圍 0-14，無溫度補償，玻璃電極 (3) pH 回調槽攪拌機 數量：1 臺 參數：轉速=98rpm，功率=2.2 KW 型式：直聯式減速機 材質：不銹鋼軸槳 附屬設備：攪拌機底座 (4) 中間水泵 數量：2 臺(1 用，1 備) 參數：Q=

33、60m3/h，H=35m，N=7.5kW/380V。 型式：臥式離心泵或立式離心泵 材質：304 泵殼及葉輪 附屬設備：管路閥門 1 套、泵出口壓力表 2 只、管道流量計 1 只 3.5.6 活性炭過濾器(備選設備) 數量：3 座(2 用 1 備) 結構：壓力式過濾器，帶上下封頭 材質：碳鋼襯膠 尺寸：1.8m3.2m 直邊高度 活性炭填充量：每罐 5.0m3，共計 15m3 設計壓力：5-7bar 試驗壓力：水壓測試 附屬設備：自動閥組、管路系統、罐體進出口壓力表 3.5.7 反滲透系統 (1) 保安過濾器 型式：垂直圓筒 設備出力：60m3/h 數量：1 臺 設備本體 材質：不銹鋼過濾器殼體，PP 熔噴濾芯 孔徑：3m 公稱 數量：40 英寸濾芯，每容器不少于 30 只 (2) RO 高壓泵 數量：1 臺 參數：Q=80m3/h，H=220m，N=75kW/380V。 型式：立式或臥式多級離心泵 材質：不銹鋼葉輪及泵殼 (3) RO 膜元件 系列數量：1 套 系列設備出力：每套 60m3/hr 進水/45m3/hr 產水 膜元件：BW30-400 FR 脫鹽率：99.6%(標準測試條件) 材料：聚酰胺復合材料 膜元件總數量：不少于 72 根/套 系統最大凈水通量：17 L/m2.h 使用年限：