1、臺州市恒遠電器有限公司來料檢驗手冊 編制： 審核： 批準： 文件編號： 生效日期： 年 月 日來料檢驗目錄序號來料檢驗名稱頁碼備注1EE電感檢驗標準12保險絲檢驗標準33觸發管驗收要求54磁環線檢驗標準65磁環驗收要求86磁芯檢驗要求97電感檢驗標準108電解電容器檢驗標準129電容器檢驗標準1410電阻檢驗標準1611二極管檢驗標準1812玻罩檢驗要求1913燈頭檢驗技術要求2014電源線檢驗標準2215鍍錫銅絲檢驗標準2416骨架檢驗標準2517環形燈管入庫檢驗要求2718絕緣膠帶檢驗標準2919漆包線檢驗標準3020塑料件檢驗技術要求3221無氟套管檢驗標準3422吸塑檢驗標準3523大

2、箱（中盒）檢驗標準36EE電感檢驗標準1、范圍 規定了EE電感的技術要求、試驗方法、檢驗規則及合格判定條件。2、技術要求21外觀質量要求電感繞線緊密、平整，磁芯和骨架用504膠水粘結，不允許有松動現象，絕緣膠帶應把磁芯膠緊。22線徑用千分尺測量電感線徑是否符合要求（具體按生技方面的電感參數）。23電感量用電橋測量電感的電感量，頻率為1KHz。24焊線質量電感的漆包線與骨架的引針應繞緊且緊貼骨架的底部，不得高于2mm（從引針的底部起），焊線不允許和磁芯接觸在一起。3、檢驗方法31外觀質量用目測法檢查。32線徑用目測法及千分尺檢查。33電感量用電橋測試，測試頻率為1KHz，測試前電橋應校零，電橋的

3、兩引腳分別夾電感兩引針。34焊線質量用目測法檢查。4、檢驗規則為檢驗電感是否符合本企業要求，供需方應進行交收試驗，交收試驗按GB2828-87正常檢查一次抽樣方案，其試驗項目、合格質量水平、抽樣數量及合格判定條件應符合表1的規定。表1交收試驗項目及合格判定條件試 驗項 目 技 術要 求試 驗方 法抽 樣方 案檢 查水 平合格判定條件 （AQL）外觀質量 21 31 一次S-3全部合格 線徑 22 32電感量 23 33 040焊線質量 24 34注：若交收試驗不合格，則應停止對其進行驗收，直至新的交收試驗合格后，方可入庫。5、包裝 電感應裝在規定的包裝袋中，每袋應為同一型號、品種、規格的產品，

4、并應注明電感量和數量。 圖1：EE電感示意圖 圖1保險絲檢驗標準1、范圍 規定了保險絲的技術要求、試驗方法、檢驗規則及合格判定條件。2、技術要求21外觀及尺寸引線光亮，無氧化現象，尺寸按合同要求。22可焊性在錫溫為230±5，浸漬時間為2-3秒，引線沾錫面積應大于95%。23拉力軸向拉力必須大于10N。24電壓降電壓隆應小于280MV。25熔斷性能 在2In時，熔斷時間應小于4S；2.75時，熔斷時間應小于300mV。3、檢驗方法31外觀及尺寸用目測法檢驗。32可焊性用目測法檢驗。33拉力在溫度為25±3，空氣相對溫度不大于65%，無對流風的試驗室按規定電壓、頻率用保險絲測

5、試儀測試。34電壓降在溫度為25±3，空氣相對溫度不大于65%，無對流風的試驗室按規定電壓、頻率用保險絲測試儀測試。35熔斷性能 同上。4、檢驗規則為檢驗保險絲是否符合本企業要求，供需方應進行交收試驗，交收試驗按GB2828-87正常檢查一次抽樣方案，其試驗項目、合格質量水平、抽樣數量及合格判定條件應符合表1的規定。表1交收試驗項目及合格判定條件試 驗項 目 技 術要 求試 驗方 法抽 樣方 案檢 查水 平合格判定條件 （AQL）外觀及尺寸 21 31 一次 025可焊性 22 32拉力 23 33S-3全部合格電壓降 24 34一次S-3全部合格熔斷性能 25 35注：若交收試驗不

6、合格，則應停止對其進行驗收，直至新的交收試驗合格后，方可入庫。5、包裝包裝袋上應有下列要求： A包裝標簽 B數量 C檢驗合格證 D生產批號及日期- 37 -觸發管驗收要求1、范圍 規定了觸發管的技術要求、試驗方法、檢驗規則及合格判定條件。2、技術要求21外觀應有清晰的標志，組件無外露現象。22可焊性在錫溫為230±5，浸漬時間為2-3秒，引線沾錫面積應大于95%。23觸發電壓必須在規定的范圍值內(35-40V)。3、檢驗方法31外觀用目測法檢驗。32可焊性用目測法檢驗。33觸發電壓 在溫度為25±3，空氣相對溫度不大于65%，無對流風的試驗室按規定電壓、頻率用觸發管測試儀測

7、試。4、檢驗規則為檢驗觸發管是否符合本企業要求，供需方應進行交收試驗，交收試驗按GB2828-87正常檢查一次抽樣方案，其試驗項目、合格質量水平、抽樣數量及合格判定條件應符合表1的規定。表1交收試驗項目及合格判定條件試 驗項 目 技 術要 求試 驗方 法抽 樣方 案檢 查水 平合格判定條件 （AQL）外觀 21 31 一次 025可焊性 22 32觸發電壓 23 33S-3全部合格注：若交收試驗不合格，則應停止對其進行驗收，直至新的交收試驗合格后，方可入庫。5、包裝包裝袋上應有下列要求： A包裝標簽 B數量 C檢驗合格證 D生產批號及日期磁環線檢驗標準 1、范圍 規定了磁環線的技術要求、試驗方

8、法、檢驗規則及合格判定條件。2、技術要求21線徑磁環線的線徑必須大于0.4mm。22可焊性在錫溫為230±5，浸漬時間為2-3秒，引線沾錫面積應大于95%。23阻燃性磁環線應具有足夠的阻燃性能。24延伸性磁環的延伸性必須大于30%。25耐壓性在電流設置為2mA的條件下，磁環線的耐壓必須大于3000V AC。3、檢驗方法31線徑用專用測量儀千分尺測量。32可焊性用目測法檢驗。33阻燃性阻燃級別為V-0，磁環線離開火源后應在1秒內熄滅。34延伸率用專用的測量儀測量。35耐壓性 在溫度為25±3，空氣相對溫度不大于65%，無對流風的試驗室按規定電壓、頻率用耐壓儀測試，測試儀一端接

9、磁環線的導線，另一端接絕緣層。4、檢驗規則為檢驗磁環線是否符合本企業要求，供需方應進行交收試驗，交收試驗按GB2828-87正常檢查一次抽樣方案，其試驗項目、合格質量水平、抽樣數量及合格判定條件應符合表1的規定。表1交收試驗項目及合格判定條件試 驗項 目 技 術要 求試 驗方 法抽 樣方 案檢 查水 平合格判定條件 （AQL）線徑 21 31 一次S-3全部合格可焊性 22 32 065阻燃性 23 33S-3 全部合格延伸率 24 34耐壓性 25 35 注：若交收試驗不合格，則應停止對其進行驗收，直至新的交收試驗合格后，方可入庫。5、包裝包裝袋上應有下列要求： A包裝標簽 B數量 C檢驗合

10、格證 D生產批號及日期磁環驗收要求1、范圍 規定了磁環的技術要求、試驗方法、檢驗規則及合格判定條件。2、技術要求21尺寸見附錄A。22綜合因子見附錄A。23高溫性能磁環的居里點溫度應高于210，綜合因子變化應小于10%。24跌落試驗磁環在做跌落試驗前后各項參數應保持不變。3、檢驗方法31尺寸用目測法及游標卡尺檢驗。32綜合因子用伏達儀器（UI9702）測量，測試條件： 電流 800mA 頻率 40KHz33高溫性能在磁環孔中串一引線，引線的兩端分別和電橋相連，以10為一檔往上加，在210下保持30min。34跌落試驗在距地面0.5m高做自由落體運動。4、檢驗規則為檢驗磁環是否符合本企業要求，供

11、需方應進行交收試驗，交收試驗按GB2828-87正常檢查一次抽樣方案，其試驗項目、合格質量水平、抽樣數量及合格判定條件應符合表1的規定。表1交收試驗項目及合格判定條件試 驗項 目 技 術要 求試 驗方 法抽 樣方 案檢 查水 平合格判定條件 （AQL）尺寸 21 31 一次 025綜合因子 22 32高溫性能 23 33S-3 全部合格跌落試驗 24 34注：若交收試驗不合格，則應停止對其進行驗收，直至新的交收試驗合格后，方可入庫，未啟用過的磁環有效期為半年，超過半年須檢驗合格后方可使用。5、包裝磁環應裝在規定的包裝袋中，每袋應為同一型號、品種、規格的產品，并應注明：A 制造廠名或商標 B產品

12、型號及數量 C產品的標準代號 D包裝日期 E生產批號 F檢驗員印章包裝箱上還應有符合GB191的有關標志。磁芯檢驗要求 1、范圍 規定了磁芯的技術要求、試驗方法、檢驗規則及合格判定條件。2、技術要求21尺寸見附錄。22電感量磁芯電感量的變化應小于5%。23高溫性能磁芯的居里點溫度應高于220。3、檢驗方法31尺寸用目測法及游標卡尺檢驗。32電感量用電橋測試，測試頻率在1KHz，測試前應校零。33高溫性把磁芯放入220的烘箱中30min，用電橋測量磁芯的電感量，穩定后磁芯的電感量不大于初始的10%。4、檢驗規則為檢驗磁芯是否符合本企業要求，供需方應進行交收試驗，交收試驗按GB2828-87正常檢

13、查一次抽樣方案，其試驗項目、合格質量水平、抽樣數量及合格判定條件應符合表1的規定。表1交收試驗項目及合格判定條件試 驗項 目 技 術要 求試 驗方 法抽 樣方 案檢 查水 平合格判定條件 （AQL）尺寸 21 31 一次 025電感量 22 32高溫性 23 33S-3 全部合格注：若交收試驗不合格，則應停止對其進行驗收，直至新的交收試驗合格后，方可入庫，庫存超過半年須檢驗合格后方可使用。5、包裝磁芯應裝在規定的包裝箱中，每箱應為同一型號、品種、規格的產品，并應注明：A 制造廠名或商標 B產品型號及數量 C產品的標準代號D包裝日期 E生產批號 F檢驗員印章包裝箱上還應有符合GB191的有關標志

14、。電感檢驗標準1、范圍 規定了電感的技術要求、試驗方法、檢驗規則及合格判定條件。2、技術要求21外觀尺寸尺寸為6X8，8X10，9X12。22外觀質量電感的引腳應光亮、無氧化、開路，膠管無破損、露白現象。23電感量電感量應在標稱的±5%以內。24可焊性 在錫爐溫度為230±5，電感引腳浸入時間為1.52S,要求錫能均勻地涂在引腳上。25引線強度在引線上施以10N的拉力，來回彎曲5次，試驗后引腳無松動現象。26可燃性電感具有足夠的防火、防燃性能。27耐壓試驗在3.7的試驗條件下，在電感上施以2000V的電應無發閃現象。28絕緣電阻電感引腳和膠管之間的絕緣電阻應大于4M。3、試

15、驗方法31外觀尺寸用目測法及游標卡尺檢驗。32外觀質量用目測法檢驗。33電感量用電橋測試，測試頻率為1KHz，測試前應校零，電橋的兩腳分別和電感的兩腳相連。34可焊性用目測法檢驗。35引線強度把電容引腳90°折彎，再反方向折180°，再復位。36可燃性把電感放入烘箱中，在200的烘箱中存放30min，觀察有無可燃現象。37耐壓試驗 在溫度為25±3，空氣相對溫度不大于65%，無對流風的試驗室按規定電壓、頻率用耐壓儀測試。38絕緣電阻 在3.7的條件下，按額定電壓、頻率用絕緣測試儀測試。4、檢驗規則為檢驗電感是否符合本企業要求，供需方應進行交收試驗，交收試驗按GB2

16、828-87正常檢查一次抽樣方案，其試驗項目、合格質量水平、抽樣數量及合格判定條件應符合表1的規定。表1交收試驗項目及合格判定條件試 驗項 目 技 術要 求試 驗方 法抽 樣方 案檢 查水 平合格判定條件 （AQL）外形尺寸 21 31 一次 065外觀質量 22 32 04 電感量 23 33可焊性 24 34引線強度 25 35S-3全部合格可燃性 26 36耐壓試驗 27 37絕緣電阻 28 38 注：若交收試驗不合格，則應停止對其進行驗收，直至新的交收試驗合格后，方可入庫。5、包裝包裝箱上應有下列要求： A包裝標簽 B數量 C檢驗合格證 D生產批號及日期電解電容器檢驗標準 1、范圍 規

17、定了電解電容器的技術要求、試驗方法、檢驗規則及合格判定條件。2、技術要求21標志電容器上應清晰地標出：A 電容器容量 B額定電壓、溫度 C引出端極性D型號 E制造廠商標 F出廠批號22外觀及外形尺寸外觀要求引腳無氧化現象，有極性、絕緣外套和壓力釋放裝置。尺寸見附錄A。23電容量及損耗角見附錄B。24漏電流同上。25可焊性在錫爐溫度為230±5，電解引腳浸入時間為1.52S,要求錫能均勻地涂在引腳上。26引線強度 測試后引線應無接觸不良、開路或短路，無可見機械損傷。27高溫性能+105放置500h，電容量變化為±20%的初始值，損耗角變化2倍初始規定值，漏電流1.5倍初始規定

18、值，試驗后外觀無異樣。28防爆性能電解質應緩慢且均勻地噴出，無引線、鋁箔炸裂，無火花產生。3、檢驗方法31標志用目測法檢驗。32外觀及外形尺寸用目測法及游標卡尺檢驗。33電容量及損耗角用電橋測試，測試頻率為1KHz，測試前電橋應校零，電橋的正、負兩引腳分別夾電解的正、負兩引線。34漏電流用漏電流測試儀測試，測試前應把電壓、電流量程和時間設置的旋鈕調到相對應的量程檔，各項參數應符合附錄B。35可焊性用目測法檢驗。36引線強度*引線抗拉強度：沿引線方向加重力15秒。（具體重力見表）引線直徑 05mm 06mm 08mm 10mm 拉力N 6 15 20 20*引線抗彎強度：沿引線方向加重力，將引線

19、折彎90º，再反方向折彎90º，重復2次，后回到原位。（具體重力見表）引線直徑 05mm 06mm 08mm 10mm 拉力N 6 15 20 2037高溫性能在高溫箱內試驗：試驗溫度：115 試驗時間：800h 試驗狀態：無負載38防爆性能在電容器兩極加反向工作電壓，測試時防爆閥應能在1分鐘內打開。4、檢驗規則為檢驗電解是否符合本企業要求，供需方應進行交收試驗，交收試驗按GB2828-87正常檢查一次抽樣方案，其試驗項目、合格質量水平、抽樣數量及合格判定條件應符合表1的規定。 表1交收試驗項目及合格判定條件試 驗項 目 技 術要 求試 驗方 法抽 樣方 案檢 查水 平合格

20、判定條件 （AQL）標志 21 31 一次 10外觀及外形尺寸 22 32電容量及損耗角 23 33 065漏電流 24 34 可焊性 25 35 10 引線強度 26 36S-3 全部合格 高溫性能 27 37 防爆性能 28 38 注：若交收試驗不合格，則應停止對其進行驗收，直至新的交收試驗合格后，方可入庫，未啟用過的電解有效期為一年，超過一年須檢驗合格后方可使用。5、包裝包裝箱上應有下列要求： A包裝標簽 B數量 C檢驗合格證 D生產批號及日期包裝形式為紙箱（內有中盒）注：電解壽命分別為3000h、5000h、8000h電容器檢驗標準 1、范圍 規定了電容器的技術要求、試驗方法、檢驗規則

21、及合格判定條件。2、技術要求21標志電容器上應清晰地標出：A 電容器容量 B額定電壓 C型號 D制造廠商標22外形尺寸見附錄表2。23可焊性 在錫爐溫度為230±5，電容器引腳浸入時間為1.52S,要求錫能均勻地涂在引腳上。24容量及損耗角（測試條件：10KHz）電容器容量：<10nF的在標稱±5%以內，10nF以上的在標稱±10%以內，（特殊規格除外）。損耗角應小于規定值：CH<0.0045 CL11<0.01 CL21<0.012 CBB<0.000625引線強度 測試后引線應無接觸不良、開路或短路，無可見機械損傷。26耐壓試驗電

22、容器應具有足夠的耐壓性能，規定：CH、CL系列<3倍標稱值CBB系列<2倍標稱值27高溫性能在溫度為100±5的烘箱中存放30分鐘，容量變化<5%，損耗角變化<100%。3、檢驗方法31標志用目測法檢驗。32外形尺寸用目測法及游標卡尺檢驗。33可焊性用目測法檢驗。34容量及損耗角在溫度為25±3，空氣相對溫度不大于65%，無對流風的試驗室按規定電壓、頻率測試，測試頻率為10KHz, 用電橋的兩腳分別夾電容的兩引腳測試。35引線強度把電容引腳90°折彎，再反方向折180°，再復位。36耐壓試驗在溫度為25±3，空氣相對溫度

23、不大于65%，無對流風的試驗室按規定電壓、頻率測試，電容的一端連引出線，另一端連指示棒測試。37高溫性能把電容器放入烘箱中，兩引腳分別和電橋相連，加到其額定值觀察其參數。4、檢驗規則為檢驗電容是否符合本企業要求，供需方應進行交收試驗，交收試驗按GB2828-87正常檢查一次抽樣方案，其試驗項目、合格質量水平、抽樣數量及合格判定條件應符合表1的規定。表1交收試驗項目及合格判定條件試 驗項 目 技 術要 求試 驗方 法抽 樣方 案檢 查水 平合格判定條件 （AQL）標志 21 31 一次 065外形尺寸 22 32 04 可焊性 23 33容量及損耗角 24 34引線強度 25 35S-3全部合格

24、 耐壓試驗 26 36 高溫性能 27 37 注：若交收試驗不合格，則應停止對其進行驗收，直至新的交收試驗合格后，方可入庫，未啟用過的電容有效期為一年，超過一年須檢驗合格后方可使用。5、包裝包裝箱上應有下列要求： A包裝標簽 B數量 C檢驗合格證 D生產批號及日期電阻檢驗標準 1、范圍 規定了電阻的技術要求、試驗方法、檢驗規則及合格判定條件。2、技術要求21外觀標志應清晰，無影響使用。22尺寸符合圖紙要求。23阻值要求在±5%以內。24可焊性在錫溫為230±5，浸漬時間為2-3秒，引線沾錫面積應大于95%。25耐壓應通過AC 500V，無擊穿現象。26耐溶劑性 標志清晰、不

25、脫落。3、檢驗方法31外觀用目測法檢驗。32尺寸用游標卡尺及目測法檢驗。33阻值 在溫度為25±3，空氣相對溫度不大于65%，無對流風的試驗室按規定電壓、頻率用電橋測試。34可焊性用目測法檢驗。35耐壓 在溫度為25±3，空氣相對溫度不大于65%，無對流風的試驗室按規定電壓、頻率用耐壓儀測試，測試儀一端接電阻的導線，另一端接絕緣層。36耐溶劑性在通過2.4試驗后標志應清晰。4、檢驗規則為檢驗電阻是否符合本企業要求，供需方應進行交收試驗，交收試驗按GB2828-87正常檢查一次抽樣方案，其試驗項目、合格質量水平、抽樣數量及合格判定條件應符合表1的規定。表1交收試驗項目及合格判

26、定條件試 驗項 目 技 術要 求試 驗方 法抽 樣方 案檢 查水 平合格判定條件 （AQL）外觀 21 31 一次 04尺寸 22 32阻值 23 33可焊性 24 34耐壓 25 35S-3全部合格耐溶劑性 26 36注：若交收試驗不合格，則應停止對其進行驗收，直至新的交收試驗合格后，方可入庫。5、包裝包裝箱上應有下列要求： A包裝標簽 B數量 C檢驗合格證 D生產批號及日期包裝形式為紙箱（內有中盒）二極管檢驗標準 1、范圍 規定了二極管的技術要求、試驗方法、檢驗規則及合格判定條件。2、技術要求21外觀應有清晰的標志，組件無外露現象。22可焊性在錫溫為230±5，浸漬時間為2-3秒

27、，引線沾錫面積應大于95%。23耐壓、電流必須大于規定值。3、檢驗方法31外觀用目測法檢驗。32可焊性用目測法檢驗。33耐壓、電流 在溫度為25±3，空氣相對溫度不大于65%，無對流風的試驗室按規定電壓、頻率用二極管測試儀測試。4、檢驗規則為檢驗二極管是否符合本企業要求，供需方應進行交收試驗，交收試驗按GB2828-87正常檢查一次抽樣方案，其試驗項目、合格質量水平、抽樣數量及合格判定條件應符合表1的規定。表1交收試驗項目及合格判定條件試 驗項 目 技 術要 求試 驗方 法抽 樣方 案檢 查水 平合格判定條件 （AQL）外觀 21 31 一次 025可焊性 22 32耐壓、電流 23

28、 33S-3全部合格注：若交收試驗不合格，則應停止對其進行驗收，直至新的交收試驗合格后，方可入庫。5、包裝包裝袋上應有下列要求： A包裝標簽 B數量 C檢驗合格證 D生產批號及日期玻罩檢驗要求 1、范圍 所有的涂粉玻罩。2、抽樣方案GB2828-87正常一次抽樣方案。3、檢驗項目NO檢驗項目要求測試方法AQL1玻罩內徑內能規能穿過玻罩內能規 0252玻罩內部深度玻罩頂部不能接觸通規內能規3口部高度口部通過外卡規的檢查外卡規4裂縫不允許目測5 氣泡>3mm不允許2mm<<3mm允許一個1mm<<2mm不多于3個 密集的氣泡不允許 目測 卡尺 1.06頂部涂層不均勻

29、不允許在冷白色燈管下目測1.07眼淚狀陰影8臟物9涂層有裂縫頂部底部10未涂區>3mm>3mm不允許11油點>3mm>3mm12粉狀>3mm>3mm13小顆粒>3mm>3mm14結晶不允許目測卡尺 1.015玻罩擦傷不允許 目測 2.516玻罩變形不允許 目測 44、其它 按常規檢驗要求。燈頭檢驗技術要求 1、范圍 規定了燈頭的技術要求、試驗方法、檢驗規則及合格判定條件。2、技術要求21外表質量燈頭的外表清潔、殼體邊緣無毛刺，無出現不同規格的燈頭混入，燈頭的爆玻璃面積應小于4mm平方，殼體的色澤應一致、無氧化現象。殼體表面凹面（一個凹面直徑不得大

30、于3mm,多個凹面直徑不得大于2 mm）。22可焊性燈頭的導電片應有足夠的可焊性能，使用中性焊劑時，試樣應在2秒內潤濕。23尺寸燈頭的尺寸參照GB1406-89和GB1407-1996。24耐壓強度燈頭的殼體和導電片應有足夠的耐壓強度，能承受1500V交流電1min。25壓力試驗燈頭的殼體、絕緣體能通過受壓100N后，無變形或松動現象。3、檢驗方法31外表質量用目測法檢查。32可焊性用中性焊劑涂在燈頭的導電片上，帶有焊錫的外熱式85W電烙鐵去焊導電片，時間為2-3秒。33尺寸用專測量燈頭尺寸的量規測量。34耐壓強度 在溫度為25±3，空氣相對溫度不大于65%，無對流風的試驗室按規定電

31、壓、頻率測試，在燈頭上施以1500V的交流電1min。35壓力試驗把燈頭放在水平地面上，在燈頭的導電片上施以100N的壓力。4、檢驗規則為檢驗燈頭是否符合本企業要求，供需方應進行交收試驗，交收試驗按GB2828-87正常檢查一次抽樣方案，其試驗項目、合格質量水平、抽樣數量及合格判定條件應符合表1的規定。表1交收試驗項目及合格判定條件試 驗項 目 技 術要 求試 驗方 法抽 樣方 案檢 查水 平合格判定條件 （AQL）外表質量 21 31 一次 4 可焊性 22 32尺寸 23 33 04耐壓強度 24 34S-3全部合格壓力試驗 25 35 注：若交收試驗不合格，則應停止對其進行驗收，直至新的

32、交收試驗合格后，方可入庫。5、包裝包裝箱上應有下列要求： A包裝標簽 B數量 C檢驗合格證 D生產批號及日期電源線檢驗標準 1、范圍 規定了電源線的技術要求、試驗方法、檢驗規則及合格判定條件。2、技術要求21線徑電源線的線徑必須大于0.5mm，外徑大于1.3 mm，線徑和絕緣層不允許有厚薄現象。(UL線按規格檢驗)22可焊性在錫溫為230±5，浸漬時間為2-3秒，引線沾錫面積應大于95%。23阻燃性電源線應具有足夠的阻燃性能。24高溫性電源線的耐溫性必須大于85（UL線應照規定值）。25耐壓性在電流設置為2mA的條件下，電源線的耐壓必須大于3000V AC，UL線大于4000V AC

33、。(時間為10秒)3、檢驗方法31線徑用專用測量儀千分尺測量。32可焊性用目測法檢驗。33阻燃性電源線離開火源后應在2秒內熄滅。34高溫性把電源線放入烘箱中，探頭應和電源線放在同一位置，把溫度控制器的溫度加到額定值并保溫20min，觀察電源線有無變色、變形或粘結。35耐壓性 在溫度為25±3，空氣相對溫度不大于65%，無對流風的試驗室按規定電壓、頻率用耐壓儀測試，測試儀一端接電源線的導線，另一端接絕緣層。4、檢驗規則為檢驗電源線是否符合本企業要求，供需方應進行交收試驗，交收試驗按GB2828-87正常檢查一次抽樣方案，其試驗項目、合格質量水平、抽樣數量及合格判定條件應符合表1的規定。

34、表1交收試驗項目及合格判定條件試 驗項 目 技 術要 求試 驗方 法抽 樣方 案檢 查水 平合格判定條件 （AQL）線徑 21 31 一次S-3全部合格可焊性 22 32 065阻燃性 23 33S-3 全部合格高溫性 24 34耐壓性 25 35 注：若交收試驗不合格，則應停止對其進行驗收，直至新的交收試驗合格后，方可入庫。5、包裝包裝袋上應有下列要求： A包裝標簽 B數量 C檢驗合格證 D生產批號及日期 F UL的相關標簽鍍錫銅絲檢驗標準 1、范圍 規定了鍍錫銅絲的技術要求、試驗方法、檢驗規則及合格判定條件。2、技術要求21線徑、外表質量鍍錫銅絲的線徑必須大于0.4mm，線徑粗細應均勻；外

35、表光亮、無氧化現象。22重量 按合同要求。23可焊性在錫溫為230±5，浸漬時間為2-3秒，引線沾錫面積應大于95%。3、檢驗方法31線徑、外表質量用專用測量儀千分尺測量。32重量 用天平磅稱。33可焊性用目測法檢驗。4、檢驗規則為檢驗鍍錫銅絲是否符合本企業要求，供需方應進行交收試驗，交收試驗按GB2828-87正常檢查一次抽樣方案，其試驗項目、合格質量水平、抽樣數量及合格判定條件應符合表1的規定。表1交收試驗項目及合格判定條件試 驗項 目 技 術要 求試 驗方 法抽 樣方 案檢 查水 平合格判定條件 （AQL）線徑、外表質量 21 31 一次 065重量 22 32可焊性 23 3

36、3S-3 全部合格注：若交收試驗不合格，則應停止對其進行驗收，直至新的交收試驗合格后，方可入庫。5、包裝包裝袋上應有下列要求： A包裝標簽 B數量 C檢驗合格證 D生產批號及日期骨架檢驗標準 1、范圍 規定了骨架的技術要求、試驗方法、檢驗規則及合格判定條件。2、技術要求21外觀質量要求外觀清潔，無毛邊、毛刺。22外形尺寸見附錄。23可焊性要求引腳應光亮，無氧化現象，在通過3.3試驗后引腳不應脫落或不正現象。24阻燃性 應有足夠的防火、阻燃性能。25耐壓性在3.5試驗的條件下，在骨架施以AC 4000V交流電應無打火現象。26耐溫性能骨架應有充分的耐溫性能（T210）。3、檢驗方法31外觀質量用

37、目測法檢驗。32外形尺寸用目測法及游標卡尺檢驗。33可焊性 在錫爐溫度為500±5，電解引腳浸入時間為12S,要求錫能均勻地涂在引腳上。34阻燃性用目測法檢驗，骨架離開火源后應在2秒內熄滅。35耐壓性在溫度為25±3，空氣相對溫度不大于65%，無對流風的試驗室按規定電壓、頻率測試，耐壓儀引腳一端接骨架的導針，另一端接塑料。36耐溫性能放入溫度為200的烘箱中30min，充分冷卻后無發生變形現象。4、檢驗規則為檢驗骨架是否符合本企業要求，供需方應進行交收試驗，交收試驗按GB2828-87正常檢查一次抽樣方案，其試驗項目、合格質量水平、抽樣數量及合格判定條件應符合表1的規定。表

38、1交收試驗項目及合格判定條件試 驗項 目 技 術要 求試 驗方 法抽 樣方 案檢 查水 平合格判定條件 （AQL）外觀質量 21 31 一次 065外形尺寸 22 32 全部合格可焊性 23 33 04阻燃性 24 34S-3全部合格耐壓性 25 35耐溫性能 26 36 注：若交收試驗不合格，則應停止對其進行驗收，直至新的交收試驗合格后，方可入庫。5、包裝包裝箱上應有下列要求： A包裝標簽 B數量 C檢驗合格證 D生產批號及日期環形燈管入庫檢驗要求 1、范圍 規定了環形燈管的技術要求、試驗方法、檢驗規則及合格判定條件。2、技術要求21尺寸及外觀質量燈管的外形尺寸必須與相應的塑料件配合良好，見

39、附錄2。玻管應透明，熒光粉涂層厚薄均勻，不得有黃斑、黑斑、汞斑，無熒光粉點個數不得多于一點，且0.8mm,無露白，無陰極發黑現象。22啟動性能 燈管在相對應的電感鎮流器下，從啟動到完全燃點的時間不大于8秒。23冷阻燈管的同瓦數冷阻偏差0.5，同一燈管的冷阻冷阻偏差0.2。24顏色參數燈管的各顏色參數應符合附錄1。25初始光通量燈的初始光通量應符合附錄1的各項參數。26燈功率初始燈的功率不得大于額定的105%±0.5W。27開關次數燈管與相對應的電子鎮流器總開關次數不得低于6000次。3、試驗方法31尺寸及外觀質量用目測法和卡尺檢查。32啟動性能在與燈管相對應的電感鎮流器，燈絲的4腳分

40、別和鎮流器的輸出端連接，按動啟動開關，同時用秒表計數，記錄從燈啟動到完全燃點的時間。33冷阻用電橋測試儀測試燈管的冷阻，測試前電橋應在電阻檔測試，測試儀的輸出兩端分別夾在燈管的兩燈絲上，觀察其參數。34顏色參數在濕度為25±3，空氣相對濕度不大于65%，無對流風的試驗室里按額定頻率、電壓用光譜分析系統測試。35初始光通量在濕度為25±3，空氣相對濕度不大于65%，無對流風的試驗室里按額定頻率、電壓用光譜分析系統測試。36燈功率在濕度為25±3，空氣相對濕度不大于65%，無對流風的試驗室里按額定頻率、電壓用光譜分析系統測試。37開關次數在額定電壓、頻率用相對應的電子

41、鎮流器試驗，開關的時間設定為每9秒開，5分關。4、檢驗規則為檢驗燈管是否符合本企業要求，供需方應進行交收試驗，交收試驗按GB2828-87正常檢查一次抽樣方案，其試驗項目、合格質量水平、抽樣數量及合格判定條件應符合表1的規定。 表1交收試驗項目及合格判定條件試 驗項 目 技 術要 求試 驗方 法抽 樣方 案檢 查水 平合格判定條件 （AQL）外觀質量 21 31 一次 25 冷阻 22 32啟動性能 23 33S-3 全部合格顏色參數 24 34初始光通量 25 35燈功率 26 36開關次數 27 37 注：若交收試驗不合格，則應停止對其進行驗收，直至新的交收試驗合格后，方可入庫。5、包裝

42、燈管必須用大箱集裝，每箱內應是同一種規格、品種的產品，還應注明：A制造廠名和商標B產品的型號C產品的數量D產品的標準代號E包裝日期F生產批號G檢驗員簽字包裝的外表還應符合有關GB191的要求。絕緣膠帶檢驗標準 1、范圍 規定了絕緣膠帶的技術要求、試驗方法、檢驗規則及合格判定條件。2、技術要求21外觀質量及尺寸外觀無破損、脫膠等不良現象，膠帶厚度>0.07mm,寬度與實際誤差為±0.1 mm。22可粘性在掛50G物體下粘結時間必須大于5秒。23耐壓性在電流設置為2mA的條件下，耐壓必須大于3000V AC。24阻燃性 絕緣膠帶應有充分的阻燃性能。3、檢驗方法31外觀質量及尺寸用目

43、測法檢驗。32可粘性取一20 mm的膠帶粘在50G的物體上慢慢往上拉起，直至完全離開桌面。33耐壓性 在溫度為25±3，空氣相對溫度不大于65%，無對流風的試驗室按規定電壓、頻率用耐壓測試儀測試。34阻燃性 把膠帶靠近火源，直至完全點燃，在離開火源后應在3秒內熄滅。4、檢驗規則為檢驗絕緣膠帶是否符合本企業要求，供需方應進行交收試驗，交收試驗按GB2828-87正常檢查一次抽樣方案，其試驗項目、合格質量水平、抽樣數量及合格判定條件應符合表1的規定。表1交收試驗項目及合格判定條件試 驗項 目 技 術要 求試 驗方 法抽 樣方 案檢 查水 平合格判定條件 （AQL）外觀質量及尺寸 21 3

44、1 一次 025可粘性 22 32S-3全部合格耐壓性 23 33 阻燃性24 34注：若交收試驗不合格，則應停止對其進行驗收，直至新的交收試驗合格后，方可入庫。5、包裝包裝袋上應有下列要求： A包裝標簽 B數量 C檢驗合格證 D生產批號及日期 漆包線檢驗標準 1、范圍 規定了漆包線的技術要求、試驗方法、檢驗規則及合格判定條件。2、技術要求21外觀質量漆包線的外觀應有光澤，無氧化、破損現象。22可焊性在錫溫為500±5，浸漬時間為1秒，應完全沾錫。23線徑見表2。24耐壓性見表2。25重量 應符合標簽上的數量。3、檢驗方法31外觀質量用目測法檢驗。32可焊性 用目測法檢驗。33線徑用目測法和千分尺檢驗。34耐壓性在溫度為25±3，空氣相對溫度不大于65%，無對流風的試驗室按規定電壓、頻率測試，測試儀的一端連浸過錫的線，另一端連無錫的線。測試儀的電壓為DC，電流時間設置為1mA。35重量 用磅寸稱重量，稱前應校零。4、檢驗規則為檢驗漆包線是否符合本企業要求，供需方應進行交收試驗，交收試驗按GB2828-87正常檢查一次抽樣方案，其試驗項目、合格質量水平、抽樣數量及合格判定條件應符合表1的規定。表1交收試驗項目及合格判定條件試 驗項 目 技 術要 求試 驗方 法抽 樣方 案檢 查水 平合格判定條件 （AQL）外形