1、精選優質文檔-傾情為你奉上橋梁樁基施工要點橋梁樁基施工要點 摘要本文結合工地實際從橋梁樁基施工的各個環節闡述了質量保證的要點。 關鍵詞橋梁樁基 施工要點 一、引言 橋梁樁基施工具有工藝成熟、質量可靠、操作簡便, 造價較低等優點，得到廣泛應用。下面作者以理論結合自己工作實際對樁基施工的環節進行論述。 二、準備工作 1.施工前準備資料 施工前應準備樁基相關資料： (1)所建橋梁工程地質和水位資料 (2)施工圖及圖紙會審紀要 (3)主要施工機械及其配套設備的技術性能資料 (4)施工組織設計 (5)所用建材(水泥、砂、石、鋼筋)的質檢報告。 2.施工前質量管理措施 (1)施工平面圖上應標明樁位、編號、

2、施工順序、水電線路和臨時設施的位置; (2)制定施工作業計劃和勞動力組織計劃; (3)制定機械設備、工具、材料供應計劃; (4)制定季節性(冬、雨季)施工的技術措施; 3.安全措施 （1）施工場地應平整、堅實；非施工人員禁止進人作業區 （2）不得在高壓線路下施工。 （3）施工現場電源、電路的安裝和拆除須由持證電工操作。 （4）挖孔樁挖出的土石方應及時運離孔口,不得隨意堆放. （5）鉆孔樁鉆機的性能必須符合安全要求，鉆機運行中作業人員應位于安全處，嚴禁人員靠近或觸摸旋轉鉆桿，鉆具懸空時嚴禁下方站人. 三、鉆（挖）樁施工要點 【1】.開孔前,根據勘察設計單位的測量基準點和測量基線放樣定位,經監理復

3、核,用十字交叉法定出孔樁中心。樁位應定位放樣準確,在樁位外設置定位龍門樁。 【2】.挖孔樁：當樁凈距小于2倍樁徑或小于2.5m時,應采用間隔開挖；第一節井圈護壁的中心線與設計軸線的偏差不得大于2cm;井圈頂面應比場地高出15-20cm,壁厚比下面井壁厚度增加10-15cm；修筑鋼筋砼井圈護壁應保證:護壁的厚度、配筋、砼強度符合設計要求;上下節護壁的搭接長度不得小于5cm;每節護壁在當日施工完畢;護壁模板在24h后拆除;發現護壁有蜂窩、漏水現象時,應及時補強以防造成事故；挖至設計標高時,孔底不應積水,終孔后應清理好護壁上的淤泥和殘渣,然后進行隱蔽工程驗收。驗收合格后,應立即封底和灌注樁身砼。 【

4、3】.鉆孔樁：護筒埋設： 1、護筒內徑根據成孔方法確定。采用機械旋轉法成孔時，護筒內徑比鉆頭直徑大15-2Ocm.用沖擊法成孔時，護筒內徑比鉆頭直徑大30-40cm . 2、護筒應堅固、內壁平滑、無凸起，制作必須符合設計和規范要求。 3、護筒頂端應高于地下水位或施工期間的最高河道水位2.Om以上 ，旱地時護筒頂端應高出地面30cm . 4、護筒底端埋設深度應符合下列規定：在旱地或淺水域粘性土地層中護筒埋深不宜小于原地面以下1.5m ，砂性土地層中應將護筒周圍50-80cm 和護筒底50cm 范圍內的土換填黏性土并夯實；在深水域，黏性土地層中護筒應沉人河床局部沖刷線以下1.5m ，細砂或軟土地層

5、中應沉人沖刷線以下至少4m . 護壁泥漿： 1、泥漿原料應為性能合格、環保的黏土或其他材料。 2、鉆孔過程中始終保持泥漿性能符合要求。 3、泥漿池周圍應設防護欄桿和警示標志。 鉆孔施工： （1）鉆孔過程中，應檢查鉆渣，與地質剖面圖核對，發現不符時應及時采取措施。 （2）鉆孔應連續作業。相鄰樁之間凈距小于5m 時，鄰樁砼強度達5MPa 后，方可進行鉆孔施工或間隔鉆孔施工。（3）成孔后或因故停鉆時，應將鉆具提至孔外置于地面上，保持孔內護壁泥漿的高度防止塌孔，孔口采取防護措施應。鉆孔作業中發生坍孔和護筒周圍冒漿等故障時，立即停鉆。鉆機有倒塌危險時，必須立即將人員和鉆機撤至安全位置，經技術處理并確認安

6、全后，方可繼續作業。 （4）采用沖擊鉆機鉆孔時，當鉆頭提至接近護筒上口時，應減速、平穩提升，不得碰撞護筒。 （5）采用正、反循環鉆機鉆孔時，應減壓鉆進，即鉆機的吊鉤應始終承受部分鉆具質量避免彎孔、斜孔或擴孔。 （6）使用全套管鉆機鉆孔時，配合起重機安裝套管人員應等套管吊至安裝位置，才可靠近套管輔助就位，并安裝螺栓。拆套管時，應等被拆管節吊牢后方可拆除螺栓。2、清孔 清孔完成后必須立即進行砼澆筑，減少塌孔及其帶來的安全隱患。 四、鋼筋籠的制作與質量保證要點 1.鋼筋進場要驗收,要有質保單,并要求作力學性能試驗和焊接試驗,合格后才能啟用。 2.焊條要有質保單,型號要與鋼筋的性能相適應。 3.鋼筋籠

7、制作嚴格按設計加工,主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差±1cm;箍筋或螺旋筋螺距允許偏差±2cm;鋼筋籠直徑允許偏差±1cm;鋼筋籠長度允許偏差±5cm. 4.加頸箍宜設在主筋外側,以加強對鋼筋籠的箍子作用,且不會增加施工難度,主筋一般不設彎鉤。 5.鋼筋籠搬運和吊裝時,應防止變形;安放前需再檢查孔內的情況,以確定孔內無塌方和沉渣;安放要對準孔位,扶穩、緩慢、順直,避免碰撞孔壁,嚴禁墩籠、扭籠。 6.注意鋼筋籠的標高,到達設計位置后應采用工藝筋(吊筋、抗浮筋)固定,避免鋼筋籠下沉或受砼浮力的影響而上浮。 7.鋼筋保護層的厚度為無護壁時7

8、cm、砼護壁時3.5cm.保護層用水泥砂漿塊制作,當無砼護壁時嚴禁用粘土磚或短鋼筋頭代替。墊塊每1.5-2m一組,每組3個,圓周上相距120°,每組之間呈梅花形布置。 8.當成孔深度與設計深度不同時,鋼筋籠長度也宜隨之變化,但摩擦樁的鋼筋籠長度可不變。 五、導管的質量保證要點 1. 在施工前，不論新制導管還是舊導管都必須進行水壓實驗，發現漏水問題及時補焊。法蘭盤的對接螺絲不能太細，法蘭盤上的孔數控制為雙數并對稱布置，一般控制在6-8個孔數。提升導管的設施當設在井下第一節導管處，提升力的傳遞應從下向上，避免從上向下。對法蘭盤之間的膠墊要求要嚴格，厚度在3-4mm之間，并且要有很好的彈性

9、和韌性。接導管時應由兩個人對稱擰螺栓，二是導管在下井時，每進一節都要重新檢查擰緊一遍。 2. 避免導管內產生氣包：壓水砼把水壓出導管以后，應當連續不斷地灌注砼，但往往砼把導管埋沒以后，用儲料斗灌注砼不能做到特別連續，這時便會產生氣隔現象；另外在卸導管時，砼在導管內的表面差太大，儲料斗給料時也會產生氣隔。若出現此種情況，導管內的砼就會不流動，產生堵塞導管現象。在施工中，如導管內的水下砼流通后要連續不斷地給料，在卸導管時砼面盡量與上接料斗的法蘭盤相平或者面差不要太大，若有面差，在接儲料斗時，導管內的砼應填滿至法蘭盤，再接儲料斗。 六，砼灌注施工 1.成孔后應盡快灌注砼。在灌注前,應進行清孔工作,要求孔底無浮渣,孔壁無松動。 2.砼的粗骨料可選用碎石或卵石,其最大粒徑不大于主筋凈距的1/3。拌合時間不少于2分鐘，以保證砼和易性。坍落度以17-20cm為宜,灌注要保持連續。 3.首盤料要埋住導管以免斷樁。埋管深度為2-6m. 4.樁頭標高應超出設計標高,以保證在鑿除浮漿層后,樁頭進入承臺內510cm。 5.氣溫高于30時注意緩凝,氣溫低于0時注意抗凍。 七、成樁質量檢驗 1.砼試塊強度的質量檢驗和樁身動檢,樁身動檢包括大應變和小應變,可測出樁長、縮徑、擴徑、斷樁及可估算出砼強度,質量檢驗和樁身動檢必須合格。 2.建議