1、能源公司干熄焦系統方案匯通除塵設備聯系人：閆峰聯系：公司官網： .cxchuchen.一、工程概況XXXX 能源公司舊廠區有三座 4.3M 搗固焦爐，焦炭年產量為 100 萬噸，正在新建一套干熄焦系統。 由于現有的濕法熄焦后的轉運、 篩分除塵設備老化， 各吸塵點控制風量不足，粉塵煙氣散發時不能實現有效控制，大致大量粉塵外溢。所以需將篩焦樓和轉運站做除塵系統改造或新增除塵系統， 以備干熄焦系統投運后除塵使用。二、方案設計本工程粉塵防治的難點在于：1、 塵源點多、分散。在篩焦樓和運輸系統中共有17 個揚塵點，分散在篩焦樓3 個樓層和 3 個轉運站，增加了粉塵收集管路系統的優化設計難度。2、 粉塵濃

2、度高，且為陣發性。增加了收塵系統的優化設計及各塵源點風量匹配難度。3、 粉塵磨琢性強，設備選型較難。綜合各揚塵點的空間分布情況、陣發性特點及最小抽風量的估算值等因素，將 17 個主要塵源點分別安裝可拆卸的密閉罩， 并配用 3 套合理的吸塵管道、管網，將粉塵用風機吸入除塵器中進行凈化處理，處理后的凈化空氣有風機通過煙囪排入大氣。（一）主要的工作容有：1、在篩焦樓頂部的的大小振動篩上部安裝收塵罩，配備電動切斷閥，這樣在干熄焦檢修過程中或停止投料時，確保鎖風，濕法熄焦除塵產生的水蒸氣不能進入布袋除塵器。振動篩采用完全密封技術，對振動篩的進料口、出料口、上下篩縫口及下料部位等處揚塵， 根據不動的部位設

3、計處特殊橡膠密封件進行密封。這樣密封效果好，抽風量與全密封罩相比可以減少1/5 。收塵罩上部固定，下部兩側安裝帶滑輪的支架， 振動篩兩側架設軌道。 這樣下部可在軌道上移動， 便于檢修篩網。2、皮帶受料點密閉罩采用了凹槽蓋板裝配式結構，密閉罩蓋放于凹槽架，緊緊地壓在軟質墊料上，裝配方便，密閉罩的拆卸、安裝時需幾分鐘。該密閉罩可以維持罩負壓，使抽風量大大減少，皮帶在卸料、受料過程中的煙塵，由于處在負壓情況下，不會外逸粉塵，除塵系統運行負荷小、能耗低、投資省。（見下圖）在裝車卸料口處安裝升降罩，裝車卸料時升降罩延伸到下方的車輛上，徹底解決裝車時產生的二次揚塵。每個卸料口旁邊的集塵管道上配備一臺電動蝶

4、閥（或氣動蝶閥）。3、卸料口采用閥門控制方式。當卸料口受料工作時，接塵干管道上相應的支管道閥門開啟， 使卸料口前后揚塵得到抑制。其余 5 個卸料口閥門關閉。 閥門開閉采用集中電動控制方式， 可在電控室的控制柜上按鈕啟動或關閉，減少操作人員工作量。篩焦樓設一臺除塵器（3# 除塵器），處理以上揚塵點。4、（見上圖）現有的干熄焦卸料口沒有收塵罩，建議加裝；皮帶上方的收塵罩過小，達不到密封效果，建議加大并做成柔性密封罩。5、2# 焦爐煙囪下方的1# 裝運站機尾下料口周圍安裝一個活動式吸塵罩，集塵管道通過檢修天井到達地面的1# 除塵器。轉運站設備檢修時，機尾收塵罩和檢修天井處的管道可拆卸，以方便吊裝和設

5、備檢修。1# 轉運站的集塵管道連接機頭幾位的收塵罩。 2# 轉運站為了方便，可將連接在一起的1# 轉運站機頭和2#轉運站機尾做一個大的固定式吸塵罩，從1# 轉運站的集塵管道到達1# 除塵器。2# 轉運站的機頭距離機尾距離比較長，粉塵直接由收塵罩進入獨立的集塵管道到達 2# 除塵器。（二）各揚塵點風量估算達鋼干熄焦各個除塵點風量估算除塵風量除塵風量序號除塵點個數備注m 3/hm 3/h1大震蕩篩270001270002小振動篩200001200003# 除塵器3皮帶受料點（共 6 個排布置，正常情況下只有 1 個工作）裝車卸料口（共 6 個，單排布置，按最多 48000

6、04320000個同時工作計算）42# 轉運站機頭200001200002# 除塵器51# 轉運站機尾100001100001# 轉運站機頭及 2#3# 除塵器615000115000轉運站機尾總計427000（三）設備布置干熄焦從下料口經過1# 轉運站機尾、機頭， 2# 轉運站機尾，該段粉塵由收塵罩進入 1# 除塵器，就近布置； 2# 轉運站機頭粉塵進入2# 除塵器，就近布置；篩焦樓粉塵進入3# 除塵器器，除塵器布置在篩焦樓斜下方的辦公樓頂，做框架結構支撐平臺。1、 2# 除塵器收集的焦粉暫存在除塵器灰斗里，根據料位計顯示控制集中排放頻率。 3# 除塵器配備雙層卸灰閥、輸送設備、灰倉，加濕后

7、汽車外運。如果采用氣力輸送方式將焦粉輸送到燒結配料車間，輸送管道無論是地埋還是架設支架都不太方便，建議汽車外運。三、編制依據及參考資料1、編制依據根據達鋼達興能源公司篩焦樓現場探勘。2、參考資料建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）工業金屬管道工程施工及驗收規（GB50236-97 ）工業建筑防腐蝕設計規 (GB50046-95)現場設備、工業管道焊接工程及驗收規（ GB50224-98）除塵管道設計規（ GBJ17-88 ）鋼結構工程施工質量驗收規（ GB50205-2001 ）建筑工程施工現場管理規定施工現場臨時用電安全技術規（JGJ46-88 ）四、除塵器選型（一） 1

8、# 除塵器 LFGM96-5 （M ）氣箱脈沖袋式除塵器收集 1# 轉運站機頭機尾，及 2# 轉運站機尾粉塵。1 處理風量： 28800m 3/h ；2 初始濃度 12g/m 3，排氣含塵濃度 50mg/m3；3 過濾面積： 480；單排布置； 5 室；4 濾袋材質： 480條；防靜電聚酯滌綸針刺氈，保質期23 年；5 含塵氣體工作溫度： 120 °C；6 設備阻力： 1600Pa ；7 設備正常工作狀態下耐負壓：8000Pa ；8 設備本體允許漏風率：3% ；9 風機配備電機功率： 45kw（二） 2# 除塵器LFGM64-4 （M ）氣箱脈沖袋式除塵器收集 2# 轉運站機頭粉塵。

9、1 處理風量： 15360m 3/h ；2 初始濃度 12g/m 3，排氣含塵濃度 50mg/m3；3 過濾面積： 256 ；單排布置； 4 室；4 濾袋材質： 256 條；防靜電聚酯滌綸針刺氈，保質期23年；5 含塵氣體工作溫度： 120 °C；6 設備阻力： 1600Pa ；7 設備正常工作狀態下耐負壓：8000Pa ；8 設備本體允許漏風率：3% ；9 風機配備電機功率： 22kw（三） 1# 除塵器LCDM5544篩焦樓除塵，包括大小振動篩、卸料口。1 處理風量： 382000m 3/h ；2 初始濃度 12g/m 3，排氣含塵濃度 50mg/m3；3 過濾面積： 5544

10、；雙排布置； 11 室；4 濾袋材質： 2016 條；防靜電聚酯滌綸針刺氈，保質期2 3年；5 含塵氣體工作溫度： 120 °C；6 設備阻力： 1600Pa ；7 設備正常工作狀態下耐負壓：8000Pa ；8 設備本體允許漏風率：3% ；9 風機配備電機功率： 1120kw六、施工方案1.施工前期準備工作1）、實行項目負責制，實時成立該工程項目部，有項目經理全面負責，專職安全員負責現場的安全監督、監護及管理，有專職質量員負責質量的監控和把關。2）、對工程整體安排情況向所有參加施工的人員進行交底，使每個人都明確自身的工作圍、質量要求以及安全注意事項。3）、組織有關人員對施工現場情況進

11、行實際勘察，在甲方指定的區域， 落實現場用水、用電，用水、用電的搭接必須按甲方指定的搭接點由專職水電工進行搭接，保證施工人員進場后能立即展開施工。4）、施工前，我單位應著手對施工所需的工、機、具進行準備。（如：鋼絲繩、卡扣、卷揚機、麻繩、氧氣、乙炔、電、氣焊機、大錘、手拉葫蘆等）2.項目主要人員序號學歷職務/職稱項目部分工1工程部經理項目負責人2工程師技術負責人3工程師質量負責人4工程師土建設計5施工隊負責人3.施工工藝流程總體上采取按順序依次施工方法即拆除、安裝、檢查逐步進行。編制施工方案 - 施工機具準備 - 材料的準備 - 構件制作；施工人員進場 - 材料構件進場 - 施工機具進場；設施

12、搭建 - 操作平臺和欄桿、 爬梯安裝 - 舊收塵罩、管道拆除 - 風管安裝 -管道碰頭；搭另拆除 - 施工機具退場 - 驗收 - 進入下一個施工環節。4.安全管理1）、施工前，對所有參加人員進行一次集體性安全技術措施交底，使所有參加的人員做到心中有底。2）、施工前，召集所有施工的人員學習有關施工作業及高空作業的安裝操作規程。3）、施工人員進入施工作業區必須佩戴好必要的勞保用品，即勞保穿戴整齊， 并自覺遵守安全規章制度； 同時高空作業必須系好安全帶，且安全帶必須掛在牢固的固點上。4）、易燃易爆物品必須有專業消防人員負責，并配備消防器材及警示標牌。5)、施工過程中，所有參加人員不得隨便進入甲方生產

13、區域，不得隨便觸摸電器、設備開關、閥門等。6）、現場電源的接、拆必須由專業電工操作，其他人員不得擅自接線。7）、注意“兩瓶”的管理，即氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離不得小于5m ，乙炔必須配備必要的防回火裝置。8）、現場設專職安全員一名， 負責現場的安全監護工作，嚴禁交叉作業和違章作業。9）、施工時，施工人員嚴禁翻越皮帶輸送機（運轉作業），嚴禁施工人員占用皮帶輸送機施工作業。10 ）、在皮帶輸送機上方施工時要做好防護工作，確保皮帶不被燙傷和劃傷，保證設備和人員的安全。11 ）、進行吊裝時必須設專職起重工 2 名，負責吊裝時的指揮工作。12 ）、施工機具、施工材料及備品備件應擺放有序， 保證施工機具完

14、好率為 100% 。13 ）、施工人員的各種車輛應按照項目部指定場地排放整齊。5質量管理工程施工質量的控制目標是： 工程質量達到優良等級標準。 確保本工程施工質量優良目標的實現， 正確處理好質量、 進度、成本三者的關系， 當三者發生矛盾時，必須首先服從質量，做到好中求多、求快、求省，始終把工程質量放在首位。1）、施工嚴格按照設計規和施工規、質量要求進行操作，所有材料符合規要求。2）、實行工程施工全過程的質量目標管理，把工程施工的總目標分解成工序、工程質量目標，并將其落實到人，在施工過程中，各項工作都必須以“質量”目標為中心，實施全面的、全過程的管理，把各方面的管理工作轉到“質量第一”的軌道上來

15、。3）、認真貫徹 “預防為主” 和“事前把關” 的質量管理方針， 調動一切積極因素，充分發揮專職質量檢查員的作用， 以工序質量控制為核心， 通過設置工序預控點，進一步強化工序質量的自檢、互檢和交接檢的管理， 做到自檢和專檢相結合， 普檢與抽檢相結合， 確保嚴格按照施工圖紙設計和施工規、規程的要求， 組織實施施工，把各種可能發生的事故消滅在萌芽狀態。4）、質量保證流程圖返工施工人員自檢施工單位質檢員檢監理工程師檢查下道工序6.主要施工人員安排一覽表序號名稱數量序號名稱數量1安全負責人16電工12質量負責人17電氣焊工63技術負責人18架子工24鉚工19起重工25油漆工110雜工2七、售后服務我公

16、司設有專門的技術服務中心，負責向客戶提供技術咨詢、 技術指導、 技術培訓等服務。技術服務中心擁有一批具有豐富經驗的資深專業技術人員，能夠解決客戶關于除塵領域的各種問題，并提供完善的技術服務。 除特別說明外， 我方提供的下述所以技術服務都將是免費的。1.售前技術服務1）、技術咨詢我方技術服務中心沒費回答客戶關于所涉及項目的技術問題，并推薦適合于客戶情況的解決方案， 并盡可能為客戶提供有利于客戶問題解決的多種技術信息。我方技術服務中心還會根據需要派遣技術人員到工程現場進行技術指導，所有差旅費由我方自行承擔。2）、提供技術文件我公司根據用戶的要求及相關工程設計的需要提供設備的技術參數、技術說明、資料

17、圖紙等文件，我技術服務中心負責就上述文件提供詳細的解釋。2.合同簽訂后的技術服務1）、詳細技術文件的提供合同簽訂后，我方向用戶及相關設計單位提供所需設備的纖細技術參數和資料圖紙、電氣設備圖紙、所有設備的材料及外購件清單、易損件及備品備件清單、設備的安裝圖紙、 操作維修的文字說明、 所有設備的制造檢驗證明以及其它合同所規定的容。2）、現場技術服務在工程設計期間，我公司將根據技術需要或客戶的要求隨時派遣技術人員到工程現場或指定單位提供技術服務。在設備的安裝、調試、驗收階段，我公司將派遣專門技術人員到工程現場進行技術指導，并詳細解釋操作說明、 系統維護方法及注意事項，并熱忱回答客戶所關心的技術問題。

18、對于使用中應注意的問題，我方技術人員會即時指出解決方案。3）、技術培訓我公司在設備的制造、指導安裝、調試、驗收期間，將安排對客戶的技術人員進行技術培訓。 培訓的容包括有關設備操作、運轉及維護的知識， 還包括指導客戶方技術人員監督和檢驗設備的制造、安裝的質量以及設備的性能試驗。培訓的地點根據培訓的容決定在施工現場、設備制造廠、我方技術服務中心或以前的設備使用單位。我方將提供培訓所需的技術資料、圖紙及其它工作必需品。 我方技術人員所發生的一切費用由我方負擔。3.售后服務承諾1）、保修期我方所提供是設備保修期為設別驗收無異議之日起18 個月或設備負載荷運行之日起 12 個月，以先到為準。在保修期，我方技術人員定期需方客戶，并在接到報修通知后 36 小時到達使用現場進行設備的維修工作。保修期由于設備本身或零部件出現的質量問題， 由我方負責免費解決； 由于買方認為或操作失誤造成的問題，我方將負責予以排除，材料和零部件費用由買方承擔。2）、長期的技術服務我了保證我方提供的設備始終處于良好的工作狀態，我公司在保修器滿后為用戶提供長期的免費技術服務。 所有用戶及所使用設備都將編入我公司客戶檔案，進入我方長期技術服務體系。 我方技術人員將在接到客戶保修通知后8 小時給予答復， 48 小時到達使用現場，進行設備的