1、鑿巖工一、 一般規定第1條 上崗前必須經過專門培訓并考試合格，取得本工種操作資格證書。第2條 認真學習“作業規程”的有關內容，掌握巷道支護參數、質量標準、施工工藝及爆破要求等。具備自保、互保的意識和能力。第3條 掌握所用設備、材料的有關結構、性能等，會處理鉆具的一般故障和進行日常保養。第4條 交接班及班中要認真檢查工作范圍內的安全情況，發現問題及時處理。二、準備工作第5條 作業環境安全檢查：1、由處向里依次（逐棚、逐排）檢查巷道的永久支護、臨時支護及安全設施，發現安全隱患及時進行處理。2、嚴格執行敲幫問頂制度，找凈頂幫的活矸、危巖。找頂時要用長柄工具，人員要站在安全地點，并有專人監護，同時觀察

2、好退路，保證退路暢通無阻。3、檢查有害氣體濃度是否符合規定，發現問題立即處理。第6條 工具、設備及材料檢查：1、根據工序要求認真檢查各種工具、材料，保證質量可靠，數量滿足要求。量具要校核準確，設備性能可靠，運轉正常。2、認真檢查各種風水管路連接是否牢固，風水壓是否合適。第7條 校正中、腰線，按“作業規程中巷道斷面圖和爆破圖表的要求畫了巷道輪廓線，確定眼位，并做出標記。三、施工操作第8條 氣腿式鑿巖機1、檢查：鑿巖機各部分及風水管路連接是否可靠，釬子和釬桿的質量及連接是否牢固。2、試運轉：鑿巖工將鑿巖機扶穩，點眼工將釬子安裝到鑿巖機上，并扣好卡釬器，然后試運轉。試機時先開水，后開風，觀察風鉆釬子

3、運轉是否正常，注水是否暢通。3、點眼：鑿巖工扶穩巖機，點眼工在釬子一側托住釬子，兩人配合使鑿巖機對好眼位，然后鑿巖工小開風閥門，輕頂鑿巖機，待鉆進10-20mm并使釬子不再移位后，點眼工立即躲開，以防斷釬傷人。點眼前應在眼位上用風鎬刨出眼窩。4、打眼：鑿巖工調整好鑿巖機的角度，待釬子慢慢鉆進20-30mm后，進行全風壓鉆進，給 水要均勻適當。操作鑿巖機時要站在鉆機一側，手扶鉆機兩腿前后錯開，不準騎在氣腿上，以防斷釬傷人，打眼時人員不準站要鉆機前方。5、打眼時，鑿巖機、釬子與鉆眼的方向一致，推力要均勻，以防斷釬、夾釬或掉鉆頭。當鉆進速度減慢，如因水平推力過小，應停止鉆進，調整鉆腿位置，加大水平推

4、力再繼續鉆進。6、鉆眼過程中，如突然停風時應將釬子拔出，以免因無風支腿下落，鑿巖機將釬子壓彎變形。如突然停風，應停止鉆進，查明原因進行處理，待正常供水后再進行鉆進。7、打眼時允許1-2人操作一臺鑿巖機，不準在無人操作的情況下打眼。8、使用多臺鉆同時作業時，要劃分好區域，定鉆、定人、定鉆眼順序，不準重疊作業。9、當眼位過高時，必須搭設工作平臺，不準將氣腿蹬在支架上打眼。10、鉆眼應與巖石的層理、節理方向成一定夾角，盡量避開沿巖石層（節）理方向打眼。11、下山施工鉆眼時，應將迎頭底部至少一茬炮距離的積矸清到實底，防止炮眼打在老眼上。每打完一個炮眼釬子拔出后，應及時插上木楔，防止巖粉將炮眼堵住。12

5、、任何情況下嚴禁邊鉆眼邊裝藥。13、鉆完一個眼或換釬子時要先關風，后關水。14、鉆眼后必須用吹眼器將巖粉吹凈，吹眼時操作人員應位于炮眼一側，面部背向眼孔，其他人員要離開迎頭，以防吹出的雜物噴出傷人。15、鉆眼過程中，應定時向注油器注油，保證風鉆潤滑良好。16、防止斷釬傷人有方法：（1）熟練操作，精力要集中，保持鉆架穩定使釬子平直前進。風鉆釬子不得左右搖擺，鉆架起落要穩。（2）在巖石堅硬、裂隙發育時，應采用“十字型”鉆頭，防止釬頭被夾，造成斷釬。（3）不得使用含碳量高的釬子。17、拔釬子的方法：(1)先將氣腿下端稍向后移，然后用雙手拉住風鉆手把向后退，這時風鉆不停，借助釬子旋轉力將釬子拔出。（2

6、）用上方法拔不出來時，可以將釬子從風鉆上拆下，利用氣腿相反方向的頂力把釬子拔出。（3）用以上兩種方法仍拔不出來時，可將釬子從風鉆上拆下，用雙手或專用工具來回推拉轉動釬桿，把釬子拔出。第9條 風動錨桿鉆機1、使用前的準備（1）使用前，操作者必須仔細閱讀使用說明書，了解設備的性能、特點、熟練掌握使用方法。（2）使用前向注油器注滿潤滑油，使用過程中必須定時定量進行添加，保證注油器中有潤滑油。（3）檢查并安裝水、氣接口處的過濾網，無過濾網不得開機。（4）接氣管前，應找開氣源氣閥，放掉壓氣中的積水。（5）連接好鉆機的氣水管路，插好插銷，以防使用中脫落。（6）開機前，檢查水、氣控制開關，并使用之處于關閉位

7、置。（7）檢查氣源和水源，保證氣壓在0.45MPa以上，水壓在0.71.2MPa。（8）檢查鉆桿是否平直，鉆桿內孔是否暢通，鉆頭必須鋒利。（9）戴上保護器（10）保證鉆孔位置地面無障礙，底板比較平坦。2、鉆機穿戴試驗：（1）接通氣源，將氣腿控制閥要開，支腿慢慢上升，各級支腿全部伸出，然后關掉氣閥，各級支腿在自重作用下縮回，這樣使支腿升起和降下3次。（2）按下氣馬達控制閥檢查馬達的旋轉情況，同時打開氣腿和馬達空制閥，使支腿的上升與馬達旋轉同步進行。（3）將水控制閥打開，觀察鉆桿連妝套處是否有水流出。3、鉆孔：確定空載試驗正常一，安裝好鉆桿即開始鉆孔。（1）將氣腿控制閥打開，使支腿慢慢升起，鉆頭抵

8、達頂板眼位。將水控制閥打開，給鉆桿供水，然后緩慢壓下馬達控制閥，使馬達慢速旋轉。控制轉速和推進速度進行開眼，當鉆頭鉆進巖石約20mm左右，調整轉速和推進速度，以正常的鉆孔速度進行鉆孔。（2）將支腿控制閥和水控制閥分別打開，閥門的開啟應從小逐漸加大。鉆孔過程中，操作者可根據需要將水、風控制閥以及馬達控制閥及時調節至合適位置。一般情況下，在軟巖條件下，需最大國；轉速、較小的推力，在硬巖條件下，鉆機需較小轉速、較大的推力；在泥巖中鉆孔時，尤其要注意水壓和水量。若孔中出水少，則應停止馬達，沖洗后再進行鉆進，若鉆孔阻力過大，將要卡鉆時，應左右晃動“T”型把手避免卡鉆。（3）孔鉆結束后，使馬達緩慢轉動，關

9、閉支腿氣閥，支腿開始敢并回落，鉆桿隨機落下，待支腿完全收一關閉馬達控制閥，再關閉水閥。（4）如第一根鉆桿鉆孔深度達不到要求時，則從鉆桿連接套中拔出短鉆桿，將長鉆桿插入鉆好的孔中，再將鉆桿尾部插入鉆機的鉆桿連接套中，按上述程序繼續鉆進，直到孔深達到要求。鉆進結束后停機拔鉆桿。4、注意事項：（1）水、氣管接頭連接牢固，嚴防斷開傷人。（2）使用過程中必須定時定量添加潤滑油。（3）鉆孔過程中，必須根據巖石狀況及時調整鉆機關旋轉速度和支腿推力，使之相互匹配，以獲得最佳鉆進效果。（4）操作鉆機時，操作得要站穩，以保證鉆機平衡。（5）鉆機突然停鉆時，操作臂將向右擺動，操作者應注意自己的位置，操作臂右側不準有

10、人，以確保安全。（6）操作者不要穿松馳的衣服，鉆眼時嚴禁用手或使其他物品觸及鉆桿。（7）鉆眼過程中，要注意觀巷道的頂、幫狀況，確保作業安全。（8）支腿收縮時，操作者不可將手下放在支腿上，以免劃傷。（9）鉆機平放時人員不得正對氣腿方向。（10）鉆眼結束后，應關掉水源、氣源，并檢查鉆機有無損傷和松動的螺紋，并加注潤滑油。第10條 煤電鉆1、使用前檢查（1）煤電鉆外殼有無裂紋和破損，螺釘是否松動，手下把是否完整。（2）開關是否靈活。（3）電纜接頭要嚴密結實，杜構出現“羊尾巴、雞爪子、明接頭“，膠皮無破員。（4）仔細檢查煤電鉆的綜合保護裝置，進行一次跳閘試驗，嚴禁甩掉綜合保護裝置。2、試運轉：手握操作

11、把，啟動開關，使電鉆空轉2-3min，檢查電機旋轉方向是否正確（順時針），聲音是否正常。打開水閥，檢查釬子孔是否暢通。3、打眼：（1）開眼：試動正常后，插好釬子，接好水管，使鉆頭輕輕接觸煤壁，對準眼位，打開水閥，然后送電，點動鉆機開眼。（2）打眼：待鉆進2030mm時，按下開關使電鉆正常鉆進。每隔一定時間要將鉆桿來回抽拉，排凈眼內巖（煤）粉，鉆眼結束后要先停電，后停水，將巖（煤）粉清理干凈。4、注意事項：（1）使用電鉆鉆眼禁止戴手套，工作服袖口必須扎緊，衣領、衣角系好，鈕扣扣好，以免被鉆桿纏住。（2）使用電鉆勻均推進，不要用力過猛。不準用腳蹬或強推硬壓，防止斷釬傷人，禁止過負荷運轉。（3）嚴禁

12、用手直接扶托釬桿，打眼時鉆機前方嚴禁有人。（4）連續使用一定時間后應暫停鉆 ，把電鉆放在干燥通風處進行降溫，以免燒壞電機。（5）電鉆運轉時，若發現啟動困難或有異響以及其他故障時，應停止鉆進，進行維修。禁止帶電或操作時檢查電纜和電鉆。（6）嚴禁用電纜拖電鉆和將電纜在尖銳物品上摩擦、纏繞。（7）電鉆不用時應切斷電源、拔出鉆桿，將電纜盤好并放在安全、干燥地點，防止炮崩或礦車碰撞等。（8）電鉆不用時應放回指定地點。第11條 液壓錨桿鉆機1、使用前檢查（1）檢查液壓錨桿鉆機各部是否靈敏可靠。（2）檢查液壓管接頭連接是否牢固。（3）檢查油箱油位，嚴禁鉆機在最低油位線下工作。2、試運轉（1）要開以腿控制閥，

13、使支腿緩慢上升，各級支腿全部伸出。然后并掉支腿控制閥，縮回支腿，這樣使支腿升起和降下3次。（2）打開馬達控制閥使馬達空轉，檢查馬達的旋轉情況。（3）同時打開支腿和馬達控制閥，使支腿的上升與馬達旋轉同步進行，打開水控制閥，觀察鉆桿連接套是否有水流出。3、鉆孔：確定空載試驗正常后，安裝好鉆桿開始鉆孔。（1）開眼：將支腿控制閥打開，使支腿慢慢升起，鉆頭抵達頂板眼位，將水控制閥打開，給鉆桿供水，然后緩緩打開馬達控制閥，使馬達慢速旋轉，控制轉速和推進速度進行開眼。（2）鉆孔：當鉆頭鉆進巖石20mm，調整轉速和推進速度，以正常的鉆孔速度進行鉆孔。（3）退鉆：鉆孔結束后，使馬過緩慢轉動，關閉支腿控制閥，支腿

14、回落，鉆桿隨機落下，待支腿完全縮回后關閉馬達控制閥，再關閉水閥，如第一根鉆桿鉆孔深底達不到要求時，應更換長鉆桿，按上述程序繼續鉆孔，直到孔深達到要求。4、注意事項：（1）每臺鉆機應配備2名專職操作人員，2人必須了解鉆機的性能，熟悉鉆機的使用方法，能排除一般故障，并對鉆機進行日常維護保養。（2）嚴禁兩種或兩種以上的液壓油脂混合使用，嚴禁使用非液壓油脂，以防損壞鉆機和泵站的密封件或其他部件。（3）液壓馬達反轉，操作者的左邊不得有人。（4）鉆孔中若發現卡鉆，停轉或鉆桿彎曲，應立即縮回，重新調整推進速度。（5）每次工作完畢，必須將鉆機上的巖塵沖洗干凈，將鉆機擺放到指定位置。（6）注油孔應定期注油，以免

15、損壞軸承。四、其他事項第12條 使用風鎬前應檢查風鎬及壓風管路，將風管吹凈后連在風鎬上，連接要牢固，操作時要注意風管連接部分是否松動，并注意不要使釬子誤插到腳上，刷幫時要避免矸石滾落傷人，使用后要將風鎬擦凈，管路盤好放至指定地點。第13條 使用其他鑿巖工具時，使用單位應根據設備的使用說明編制詳細和操作手冊，并組織學習。鑿巖工應詳細了解其性能特點和使用說明書，并對操作手冊進行學習，考試合格后，方可上崗操作。第14條 鉆眼過程中如發現煤（巖）發松變軟、片幫、來壓或鉆孔中有水壓、水量突然增大或出現其他異常現象時，要停止打眼，勿拔出鉆桿，向有關部門匯報，聽候處理。必要時應立即將人員撤至安全地點。第15

16、條 堅持有疑必探，先探后掘的探放水原則。第16條 當現場用長釬子不方便時，必須采用短釬套打。第17條 過老空、貫通施工時，應嚴格執行專項措施的有關要求，保證施工安全。巷道掘砌工一、一般規定第1條 上崗前必須經過專門培訓考試合格，取得本工種崗位操作資格證書。第2條 認真學習“作業規程”的有關內容，熟悉和掌握作業環境、施工工藝、生產系統、質量標準以及安全要求等，具備自保、互保的意識和能力。第3條 熟練掌握所用工具、設備和材料的性能、工作原理、操作方法以及安全注意事項。二、準備工作第4條 作業環境安全檢查1、由外向里依次（逐棚、逐排）檢查巷道的永久支護、臨時支護和各種安全設施，發現不符合“作業規程”

17、要求的，必須進行處理。2、嚴格執行敲幫問頂制度，找凈頂幫的活矸、危巖。找頂時要用長柄工具，人員要站在安全地點，并有專業監護，同時觀察好退路，保證退路暢通無阻。3、檢查有害氣體濃度是否符合規定，發現問題及時處理。第5條 工具、設備及材料檢查1、根據工序要求認真檢查各種工具、材料，保證質量可靠，數量滿足要求。量具要校核準確，設備性能可靠，運轉正常。2、檢查各種風水管路連接是否牢固，風水壓是否合適。三、施工操作（一）梯形支架（以礦用工字鋼支架為例）第6條 串前探梁1、將前探梁卡子按“作業規程”要求放置在適當位置，上緊螺絲。2、將前探梁按“作業規程”要求串到合適位置，并和前探梁卡子、永久支護棚子剎緊，

18、聯成一體。第7條 上棚梁：1、將棚梁人工放置到前探梁上，在新架設棚上鋪網（竹笆），并按設計要求在網下布置背板。2、控制好棚距，并在新棚梁與前探梁間加木墊板（雙向楔），并用撐木將新棚梁與永久棚間撐住，校核調整新架棚梁的中線、腰線、扭距、棚梁水平等，達到質量標準要求。3、用拉鉤（抗棚器）將新架棚與永久棚聯在一起。第8條 接頂：用背板、道木、木楔將棚梁與頂板接實剎緊，做到接頂有力。第9條 挖柱窩：出凈煤（矸）后找凈幫部活矸、危巖，量好柱窩位置，挖柱窩，柱窩必須挖到實底，若柱窩超深應加墊板。第10條 載腿：人工將棚腿入柱窩，專人扶腿，使棚腿上端加一林墊板與棚梁牙口親口嚴密，并檢查調整棚腿的迎退山、扎角

19、或中線使之符合“作業規程”要求，然后打上撐木。第11條 腰幫：用背板、道木將棚腿與煤（巖）壁間背好，用木楔剎實，并用拉鉤（抗棚器）與永久棚腿連成一體。去掉前探梁與新架棚梁間的墊板（木楔），使棚梁壓在棚腿上。第12條 復查：全面檢查安全質量，加輕飄飄、打緊木楔，打直撐森和抗棚器，達到“作業規程”規定。（二）拱形支架（以U型鋼支架為例）第13條 臨時支護：安全檢查、敲幫問頂，采取打臨時點柱或從永久棚上前探板梁護頂。第14條 挖柱窩、載腿：檢查中腰線，確定腿窩位置，挖腿窩，載腿、上拉桿并檢查，調整棚腿質量，確保合格。第15條 上棚梁：托起棚梁卡到棚腿上，棚梁兩端與棚腿吻合后各上一副卡子、拉桿。按中腰

20、線檢查質量，調整到合格，用機械或力矩扳手緊固卡子、拉桿。第16條 背幫接頂：按“作業規程”要求，鋪網、連網，接實頂幫。（三）交叉點抬棚支護第17條 架設抬棚時，應根據頂板情況，在抬棚地點先打好臨時支柱或托板梁，必要時架設木垛（以不妨礙架設招棚為準），然后刷幫、挖抬棚柱窩，將抬棚腿立好，刷出抬棚梁位置，將梁擱好，放好插梁。第18條 臨時巷道利用原有棚子改棚時，在改抬棚地點的舊梁下，先打好臨時支柱或板梁，然后將早腿回掉，在下面棚好抬棚。第19條 抬棚必須有鎖口棚子，第一架鎖口棚子要緊緊靠抬棚架設，棚腿下部緊挨抬棚腿，鎖口棚子棚腿柱窩不超過抬棚腿柱窩。第二架鎖口棚一幫使并腿，另一幫開始邁步，邁步棚距

21、要符合“作業規程”的規定。第20條 招棚腿不見底或浮煤上架設時，柱腿均要穿板鞋。梯形抬棚棚好后，下面必須附有托棚，插好插梁，上插梁時，如斷面大可搭腳手架，防止棚梁滑落傷人。（四）砌碹第21條 臨時護頂。采用掘砌平行施工的工作面，爆破后必須進行護頂，護頂的方法有以下幾種：1、搪梁護頂：巖石較破碎時，爆破后在工作面上部打眼，插上托鉤，其上搪木板及木墩，小梁一端放在木墩上，梁兩側用木楔卡牢，防止滾動；另一端插上碹茬，并在托溝上背好背板，托鉤眼的深度，間距、排數及小梁的規格，要符合“作業規程”的規定。2、插梁護頂：工作面巖石較穩定時，放炮后把小梁插入碹茬，用木器廠楔卡牢，并在其上用背板背牢。小梁的規格

22、、數量及插入深度按“作業規程”規定執行。3、錨噴支護護頂：（1）錨桿支護護頂：放炮后，視現場條件使用一定數量的錨桿作為臨時支護。錨桿的種類、數量、規格等應按“作業規程”規定執行。（2）噴漿支護護頂：放炮后，噴射一定厚度的混凝土作為臨時支護，混凝土作為臨時支護，混凝土的厚度應符合“作業規程”中的規定。第22條 砌碹1、砌基礎和墻（1）依據中、腰線及設計要求清底后做基礎，基礎要做到實茬上，深度、寬度符合設計要求。（2）拌料要在鐵板上進行，砂漿的料比及水灰比要符合“作業規程”的規定，拌好的料要當班用完。（3）估基礎時，應先鋪好砂灰，然后再碼料石，第一行料石必須是長茬（拱頂部分亦執行此條）。（4）砌墻

23、時，必須掛好立臥線，灰縫要均勻飽滿，防止干縫、瞎縫或寬縫（拱頂部分亦執行此條）（5）料石必須放置平穩，不平時要加好石楔，嚴禁用矸石做石楔。每砌一行用大錘壓實。（6）茬口要錯開，必須留好長、短茬，不準出現齊茬、重縫現象，壓茬長度不小于料石長度的四分之一（拱頂部分亦執行此條）。2、穩骨：（1）由班組長或有經驗的老工人統一指揮。（2）碹骨垛必須在實茬上。如遇煤或松軟巖石時，碹骨垛下要墊厚度不小于75mm，長度不小于500mm的大板，碹骨垛要用木器廠墩或規格平整的料石。（3）骨腿禁止直接穩在腳手板上，骨腿下可墊一小木板或磚，以便于回骨。（4）穩骨工作由碹茬向里進行。第一支骨穩在碹茬下，并與碹墻卡住背牢

24、，而后再穩第二支骨。骨與骨間必須用拉板和鐵絲拴牢。（5）骨穩好后再次核對中腰線，頂幫打撐柱固定。（6）斜巷穩骨，骨要垂直于頂底板。3、砌拱：（1）砌拱時應隨高度搭設工作臺，工作臺腳手板的厚度不得小于50mm。（2）工作臺腳手板必須鋪平鋪嚴，不許使用腐朽或破裂的木板。過車輛的工作臺下沿必須高出車沿300mm以上。在砌拱過程中應有專人監護，并隨時檢查工作臺的穩固性，以防工作臺倒塌。（3）搭設工作臺要使用專用梯子，兩端至少要探出200mm。（4）人或礦車通過工作臺時，應事行打好招呼，臺上暫停作業。（5）禁止在工作臺上砸石楔。不得在工作臺上存放過多的料石。（6）砌拱模板的厚度不得小于50mm，全套模板

25、的厚度必須一致，模板必須隨砌隨放。（7）砌拱時要注意料石大頭向上，不準用反。（8）料石必須貼關模板放置平穩，不平穩的要加好石楔。（9）砌碹時要隨砌隨用矸石充填，充填必須嚴實，不得使用木料，料石、碎煤。（10）砌拱時，兩邊的高度要一致，封頂時要用規格適宜的料石，使用封頂板，加好合適的石楔。（11）砌雙行料石碹時，前后行要求一致，嚴禁后行料石亂扔亂放，干碼干放。（12）砌碹時，必須使用手錘和瓦刀，砸石楔時不準對人。4、回骨：（1）回骨前，應觀察灰縫是否已硬化，未達到硬化要求不準回骨。（2）回骨時，要由班組長或有經驗的工人統一指揮，與回骨無關的人員，禁止在骨下停留。（3）回骨工作應由碹頭往外回，先擊

26、掉拉板上的小墊，并觀察碹有無松動，應立即停止回骨，監護現場并匯報，以便處理。（4）回骨人員要站在安全地點，退路必須暢通。（5）回骨后，要將貼在碹上的模板及封頂板全部回掉。（6）禁止使用機械回骨。5、刷大：（1）安全檢查、加固：首先從后向前進行，特別是靠近挑頂地點5m的范圍內巷道的支護應認真檢查，對損壞變形的部分進行整修加固。若壓力大、變形嚴重時，必須在棚子或碹下打木垛托住。基諾壓力不大、變形較小時可在棚子或碹下要上花板梁，架好臨時棚子，用大板與碹背牢。（2）刷大：嚴格按照“作業規程”的規定進行找線、打眼、爆破、要頂。爆破刷大后，應先進行敲幫問頂，找掉危巖，校核尺寸，再按“作業規程”規定進行護頂

27、。（3）護頂：一般采用搪梁護頂或插梁護頂，見第21條；當巖石松軟破碎，壓力較大打不住托鉤時，可改打木垛，在木垛上串托梁（可用鋼軌或管子），在托梁上打小木垛代替托鉤，再按搪梁護頂辦法進行。四、安全注意事項第23條 放炮后以及施工過程中，要經常檢查工作范圍內的巷道支護，如發現支護不牢或損壞，必須立即進行處理。第24條 處理大塊危巖活矸時，應先進行臨時支護然后再處理。如采用一般的方法不能處理時，可以放松動炮處理，但有關事項必須符合“作業規程”中的規定，并嚴格遵照執行。危巖活矸未處理完嚴禁在該地點進行其他工作。第25條 斜巷支架不允許有退山，一般每6°8°迎山1°。架設下

28、山棚子時，必須有防止棚子向下傾斜的可靠措施。超過25°的上山，除設中柱、擋板外，應設好扶手、梯子或臺階，釘好拉條，中柱、檔板應及時要好，距工作面最遠距離不超過5m。第26條 如放炮崩倒或崩歪棚子，必須重新扶正打牢，方可進行其他工作。扶棚時應由外向里逐棚進行。第27條 最大、最小控頂距不得超土家“作業規程”規定。嚴禁空頂作業，如遇頂板破碎晚冒落，要及時打好臨是時支柱或托板。第28條 臨時支柱必須迎山有力，并打在實底上。在矸石堆上打支柱時，柱腿應穿木鞋。第29條 棚梁與棚腿接口必須吻合，柱肩墊板必須符合要求。架棚時手不得扶摸接口處，以免擠傷。立好的棚腿要由專人扶住或與臨近已架好的棚腿用拉

29、條固定。第30條 當遇頂板破碎、巷道壓力大、過老硐室等特殊情況時應采取縮小棚距和控頂距等措施。第31條 修復、更換巷道支護時，應嚴格遵守由外向里逐棚進行、先支后回的原則，嚴禁空頂作業。第32條 巷道頂部冒落部分，必須用木垛等接頂，但在碹拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得小于0.5m。第33 條 揭露老空、巷道貫通及巷道冒頂施工要嚴格執行專基本內容措施的有關要求。第34條 嚴格執行“有肄必探、先探后掘” 探入水原則。耙裝機司機 一、一般規定 第1條 上崗前必須經過專門培訓并考試合格，取得本工種崗位操作資格證書。 第2條 認真學習“作業規程”，熟悉作業環境、生產系統、施工方法、質量標準和安全注意

30、事項。具備自保、互保的意識和能力。 第3條 熟練掌握所用耙裝機的構造、特征、技術性能、安全注意事項等，掌握維修和保養技術。 二、準備工作 第4條 作業環境安全檢查： 1檢查作業范圍的永久支護、臨時支護及其他安全設施，發現不符合“作業規程”要求的，必須先進行處理。 2檢查有害氣體濃度是否符合規定，安全監測儀器是否按規定設置，發現問題立即按規定進行處理。 3檢查耙裝機至迎頭的距離是否符合“作業規程”的規定，否則必須移機。 4裝巖機司機操作側必須保持足夠的操作空間。 5裝巖（煤）前，在矸石或煤堆上灑水，沖洗巷道頂幫，并檢查耙裝噴霧裝置是否完好。 6耙裝作業與迎頭施工平行作業時，耙裝機回頭輪到迎頭的距

31、離必須符合“作業規程”規定。 7其他工作人員處于安全地點。 第5條 設備、工具及材料檢查：1檢查耙裝機電器設備以及各種防護裝置是否齊全、可靠。2耙裝機照明是否良好。3設備試運轉是否正常。 三、裝巖機操作 （一）耙斗式裝巖機 第6條 開車前檢查：耙裝機的固定是否符合“作業規程”要求；操作機構是否靈活，閘帶是否可靠且松緊適當；鋼絲繩符合使用要求，無擠繩、卡繩；過渡槽上封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄是否齊全、固定牢固；回頭輪固定牢固可靠、位置適宜；耙斗連接是否牢固；耙斗運行范圍內嚴禁有人；試運轉正常，不準帶病作業。 第7條 耙裝操作： 1啟動：檢查無誤后即可送電啟動電機，進行耙裝作業。 2耙裝：

32、松回程滾筒操縱桿，拉緊工作滾筒操縱桿，使主繩牽引耙斗耙取矸石，沿耙裝機槽到卸料口，將矸石卸入礦車。3回斗：松工作滾筒操縱桿，拉緊回程滾筒操縱桿，使副繩牽引耙斗回到矸石堆。4停機：臨時停機時將工作滾筒操縱桿和回程滾筒操縱桿松開，按操作按鈕停電。若耙矸完成或停機處理故障，必須從饋電開關停電。 第8條 注意事項： 1耙矸時速度要掌握均勻，避免忽松忽緊，防止鋼絲繩擺動幅度過大，或被滑輪等卡住、擠住。 2耙矸阻力較大時，應將耙斗前后移動幾次，不準扒不動硬扒，以免造成斷繩或燒電機。 3遇大塊巖石影響耙裝時，應停機將矸石砸碎。 4當耙斗的出繩方向與耙裝機的夾角過大時，司機應在出繩的對側操作，以防耙斗竄出溜槽

33、傷人。 5在拐彎巷道裝巖時，必須使用可靠的雙向輔助導向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯系。 6不準在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或鋼絲繩甩出傷人。 7正常操作時，不可將兩個手把同時拉緊，以防耙斗飛起。 8要經常檢查鋼絲繩，如斷絲超過規定要及時截割或更換新繩，滾筒余繩不少于3圈。 9上下山使用耙裝機時要有防止矸石滾落傷人的措施，上山傾角大于20°時，在司機前方必須打護身點柱或設擋板，并在耙裝機前方增設固定裝置。 10.爆破前，要將耙裝機照明燈、電纜等保護好，操作按鈕處于停電位置并停掉饋電開關，將耙斗開到裝巖機簸箕口前，防止耙斗被矸石埋住。爆破后，要對固定裝置、電纜等進行檢查，將

34、操作部位的矸石清理干凈，在矸石上灑水后方可開機。 11.耙裝過程中要用好防塵設施，防止粉塵飛揚。 第9條 耙裝機的固定方法： 1平巷：用4個卡軌器牢固地固定在軌道上，卸料槽尾部支兩根撐柱，保證穩定。 2上下山： (1)小于10°（含10°）的斜巷：耙裝機上的4個卡軌器，用螺栓上緊固定在軌道上。機尾兩根撐柱打在實底上，牢固有力、防止滑動，交接班時要詳細檢查。 (2)大于10°的斜巷：除按上述方法固定外，還要有其它防止機身下滑的措施。 第10條 移耙裝機： 1移機前的準備工作：移機前先清理凈耙裝機兩側及前方的矸石，按標準鋪好軌道。上述工作完成后將耙裝機簸箕口抬起用勾鼻

35、掛住，使簸箕口離開軌道并將兩側小門向內側關閉，松開卡軌器，整理好電纜，即可移機。 2平巷中移耙裝機：移機可采用耙裝機自行牽引、小絞車牽引或采用人力拉移的方法。采用機械牽引時迎頭的滑輪要固定牢靠，牽引速度要均勻。用小絞車牽引時要有信號，以便出現問題能及時停車。移機時耙裝機前方及兩側（除司機外）嚴禁有人，耙裝機移至預定位置后，停穩固定好。 3上山移耙裝機：移機前先對絞車鋼絲繩、鋼絲繩連接裝置、軌道鋪設質量、信號、牽引回頭輪等進行認真檢查。移機要由區隊長或班組長統一指揮，上山移機時耙裝機應采用絞車牽引，上山移機時耙裝機機尾斜撐不準去掉或抬起，移機時耙裝機前方、下方不準有人，嚴防耙裝機突然移動或下滑傷

36、人。移機前要根據耙裝機型號、巷道坡度計算絞車牽引力及鋼絲繩安全系數。 準備工作完成后由指揮人發出移機信號，小絞車司機聽清信號即可送電。開動絞車將耙裝機適當拉緊，以防松開卡軌器后耙裝機突然前竄。司機將制動閘把壓緊，松開卡軌器螺栓及其他固定裝置，檢查無誤、人員躲至安全地點后，指揮人員發出信號，絞車司機操作絞車緩慢牽引耙裝機。牽引過程中如阻力較大時應停止牽引，壓緊制動閘手把，查明原因并進行處理。牽引阻力過大時嚴禁強行牽引。耙裝機移至預定位置后，指揮人員發出信號，司機停止牽引，將耙裝機斜撐撐牢，上緊卡軌器，然后安裝其他固定裝置。耙裝機固定牢固后，由指揮人員作最后檢查，確認無誤后方可發出信號，松開絞車牽

37、引繩。上山移機嚴禁自拉自。 4下山移耙裝機：下山移機時，應利用絞車下放。松卡軌器前應先用絞車適當拉緊耙裝機，防止耙裝機在松開卡軌器時上竄。耙裝機下放速度不得太快，防止機器掉道和機身歪斜傷人，耙裝機前方及兩側不得有人。 （二）人力裝巖 第1 1條 裝巖前要檢查所用工具是否安裝牢固、可靠。 第12條 裝巖時應佩戴手套，雙臂揮動范圍不要過大，防止手、臂被巖幫擦傷。 第13條 裝巖時眼要盯鍬走，不能背著礦車裝巖。 第14條 裝巖過程中，任何人都不準手扶車沿和站在礦車兩旁。 第15條 多人同時裝巖時，應相互協調，避免互相碰撞，防止巖塊扔過砸人。 第16條 人工搬運大塊矸石時，必須注意巖塊的完整性，以防破

38、裂折斷、砸傷人員。 第17條 在傾斜巷道裝巖時，要有防止上部矸石滾落傷人的措施。 第18條 在反井下口裝巖時，井內不得有人。反井口用板棚支護好后，方準裝巖。 第19條 工作結束后，應將工具放回指定地點。 四、安全注意事項 第20條 裝巖時，必須灑水降塵，避免粉塵飛揚。 第21 條 裝巖過程中，發現大塊矸石必須砸碎，否則不準裝車。 第22條 裝巖時，發現拒爆、殘爆的炮眼必須按煤礦安全規程第三百四十一、三百四十二條規定處理。 第23條 在傾斜巷道裝巖時，必須首先檢查礦車連接裝置，將礦車固定好后再裝巖。礦車下方嚴禁有人。錨 噴 工一、一般規定 第1條 上崗前必須經過專門培訓并考試合格，取得本工種崗位

39、操作資格證書。 第2條 認真學習“作業規程”的有關內容，掌握施工工藝、支護方式、質量標準和有關施工安全注意事項，具備自保、互保的意識和能力。 第3條 能熟練操作和維修鑿巖、噴漿機具，進行打注錨桿、噴漿作業。 二、準備工作 第4條 作業環境安全檢查： 1由外向里依次（逐棚、逐排）檢查巷道永久支護、臨時支護及安全設施，發現安全隱患必須先進行處理。 2嚴格執行敲幫問頂制度，找凈頂幫的活矸、危巖，找頂時要用長柄工具，先頂后幫，人員要站在安全地點，并有專人監護，同時觀察好退路。 3檢查有害氣體濃度是否符合規定，發現問題立即處理。 第5條 工具、設備及材料檢查： 1根據工序要求認真檢查各種工具、材料，保證

40、質量合格、數量滿足要求，設備性能可靠，試運轉正常。 (1)鉆具檢查：見“鑿巖工技術操作規程”。 (2)錨桿檢查：桿體規格尺寸，墊片、螺母、托盤規格。 (3)錨固劑檢查：規格、型號、有效期及外觀質量檢查。 (4)噴漿機及噴漿料檢查：見第11條。 (5)其他檢查：前探梁、鋼帶、金屬網、量具等。 2認真檢查各種風水管路，保證連接牢固，風水壓大小合適。 第6條 校正中、腰線，按“作業規程”中巷道斷面圖和爆破圖表要求畫出巷道輪廓線，確定眼位，并做好標記。三、操作施工 （一）錨桿支護 第7條 樹脂錨桿施工操作： 1臨時支護：支設前探梁、鋪網、上鋼帶（鋼筋梯）、連接好頂網。 2打眼、掃眼：嚴格按照“作業規程

41、”及“鑿巖工操作規程”要求打眼，用壓風將眼內巖（煤）粉、積水吹掃干凈。掃眼時操作人員應站在孔口的側面，正對鉆眼方向不得有人。 3安裝錨桿： (1)檢查：檢查錨桿孔的布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是否符合“作業規程”要求，不符合要求的要及時進行處理和更換。 (2)安裝樹脂錨固劑：按“作業規程”規定的規格、順序將樹脂錨固劑送入錨桿眼，用錨桿將錨固劑緩慢推入眼底。 (3)攪拌錨固劑：將鉆機與錨桿連接、開動鉆機，邊攪拌邊將錨桿推進至孔底，然后繼續攪拌。 (4)攪拌時間和等待時間：攪拌樹脂錨固劑時，必須嚴格執行以下標準：超快速(CK - A)，攪拌時間：1520s，等待時間：1015s;超快速(

42、CK - B)，攪拌時間：2025s，等待時間：1015s。 (5)緊固錨桿：等待時間過后，開動鉆機、上緊螺母，使托盤貼緊巖面，錨桿達到規定預緊力。 (6)錨桿安裝過程中，操作人員必須扶牢鉆機，且鉆機的左側嚴禁有人，防止鉆機擺動傷人。 第8條 快硬水泥錨桿施工操作： 1檢查：檢查眼孔是否符合要求，錨桿和水泥錨固劑等是否合格。 2浸泡錨固劑：將錨固劑用細針均勻地扎出幾個小孔，放入凈水中浸泡，至錨固劑不冒氣泡(大約1min)為止。 3安裝錨固劑、錨桿：用木棍將錨固劑輕輕送入眼底，用專用工具緩慢地將錨桿送至孔底。 4緊固錨桿：等待超過規定的時間后，安裝錨桿托盤、上緊螺帽，使其達到設計預緊力。 第9條

43、 錨索安裝操作： 1檢查：錨索眼的布置等是否符合要求，所需機具材料是否合格。 2安裝樹脂錨固劑：按“作業規程”規定的規格、數量、順序將錨固劑輕輕送入錨索孔中。 3推進、攪拌錨固劑：用錨索緩慢地將錨固劑推入孔底，連接錨索與鉆機，開動鉆機，邊攪拌邊將錨索推至孔底，當錨索達到孔底時，快速攪拌至規定時間后停止。 4樹脂錨固劑的攪拌時間和等待時間：超快速(CK -A)，攪拌時間：1520s，等待時間：1015s；超快速(CK- B)，攪拌時間：2025s，等待時間：1015s。 5安裝托盤、緊固錨索：等待超過規定時間后，撤掉鉆具、安裝托盤及鎖具，用脹拉機具緊固錨索至設計的預緊力。 第10條 其他工作：

44、1錨桿支護工作結束后，應及時清理施工現場，出凈浮煤（矸），巷道凈斷面尺寸必須符合“作業規程”規定。 2未用完的支護材料等應堆放到指定地點，并碼放整齊。 3電纜、風管、水管及風筒應按“作業規程”規定的位置吊掛和敷設整齊。 4施工設備應經常進行清理和維修、保養，確保正常使用。 5檢查支護質量是否符合“作業規程”規定。 （二）噴射混凝土支護 第1 1條準備工作： 1安全檢查：對工作范圍進行全面檢查，敲幫問頂，找掉活矸、危巖。排盡迎頭積水，清理現場，檢查各種防塵設施以及個人防護用品是否完好、齊全。 2質量檢查：依據巷道的規格要求，全面檢查受噴段尺寸狀況、錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求，發現問題應

45、及時處理。對受噴段巖面凸凹不平位置，要用手鎬或風鎬盡量找平。用手鎬或風鎬切齊直墻，清理出噴射基礎使其達到設計深度。 3設備工具檢查：檢查噴漿機是否完好，接好風水管、輸料管以及噴頭，安設好照明燈。用專用工具清理噴漿機內的大塊矸石或物料，緊固好摩擦板，送電空載試運轉。輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴密，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 4噴漿材料準備： (1)檢查：噴射混凝土所用材料的標號、規格、材質等均應符合“作業規程”的規定。 (2)加水：拌料前應對骨料含水量進行檢查，若水量不足要對骨料進行加水。加水量以拌出料手握成團、松手即散，形成灰包砂狀態為宜。 (3)拌料、運料：根據噴

46、射工作量的大小拌好噴漿用料，并運送到施工地點。 (4)清理：拌料結束，應將料車及料池外的骨料、雜物等清理干凈。 (5)拌料時，要按規定使用好各種防塵設施和用品。 5在巷道拱頂和兩幫安設噴厚標志。 第12條 噴漿機的使用與操作： 1操作順序：開機順序為：開水開風送電喂料；停機順序為：停止喂料買停電停風停水。如遇特殊情況，要先停電。 2調整噴漿機風水壓，使水壓比風壓大0.1MPa左右。操作過程中，要注意觀察壓力表顯示情況，發現問題及時停機處理。 3噴漿機運轉時，要密切注意運轉情況。如發現漏風跑氣、壓力表顯示不正常、電機有異常聲響等，要立即停機處理。 4喂料停止后，要待料腔、料管內余料全部吹凈后再停

47、機，并將機器內外清掃干凈。 5嚴禁噴漿機倒轉和長時間空運轉。 第13條 噴漿機喂料： 1喂料：采用人工喂料，可由23人操作。喂料人員將料加入料斗，做到連續均勻，快慢適當，減少粉塵飛揚。多人喂料時要相互協調，注意對方鏟起鏟落，保證安全。 2加速凝劑：喂料人員要根據不同的噴射要求及噴射手信號指示，控制好速凝劑摻入量，并及時將料篩上大塊骨料取下。 3喂料過程中發現異常情況時，應立即停止喂料，采取措施進行處理。 第14條 噴射操作： 1噴射前，工作范圍內的巷道灑水沖洗干凈。 2噴射順序：從基礎開始，自下而上、由后向前，先填凹找平后，再按正規操作進行。 3噴射操作一般由2人配合進行，噴射手抱噴頭進行噴射

48、操作，副手觀察噴射情況和進行安全監護，及時用信號指示噴射位置和方向，遇到問題負責聯系和協助處理。 4噴射手要掌握妤噴射角度，噴嘴力求垂直巖面。噴墻時其噴射角度以下俯10°15°為宜，噴正頂時其最小仰角為65°。 5噴射時，應根據風壓大小和回彈情況，及時調整噴射距離。噴頭距受噴面的距離一般為0.81.0m，風壓大時距離可適當加大，風壓小時可適當縮小，根據回彈情況調整到最佳噴射距離。 6采用劃圈噴射法，即噴出料以一圈壓半圈，呈螺旋狀沿橫向由下向上，反復運動，圈徑以200250mm為宜。 7噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發白、不流淌、表面有光澤為宜。 8噴漿厚度一次不

49、能太厚，頂部一般不超過50mm，幫部不超過100mm，如一次噴厚達不到設計要求，至少應等15min以后再進行補噴。 9注意控制好噴射厚度，拉線噴射時以不吃線為準。 10.噴射過程中如出現堵管等異常情況，要用信號及時通知喂料人員，立即停止喂料并停機、停風，采用敲擊法敲擊管道開風吹通。處理時要按住噴頭，如仍吹不通時，應將管路拆開處理。 11.若巖面出水，可分別采用封、截、導、吹等方法進行處理。 12任何情況下，噴頭不能對著人。 13操作人員應佩戴防護眼鏡，以防回彈物傷害眼睛。 第15條 其他工作 1噴射結束后要排凈迎頭積水，將回彈料清理干凈，用鏟子或鎬切齊墻腳，并將噴射凸出部分用鏟子鏟平。 2清除

50、噴漿機周圍余料和管線設備上的回彈物、浮塵。 3檢查噴射質量并做好驗收記錄。 4拆除噴射管路，將物料、工具等分類碼放整齊。 5噴漿支護后應按規定時間進行灑水養護，養護時間不少于7天。 四、安全注意事項 第16條 對于斷層破碎帶、煤層松軟區、地質構造變化帶、地應力異常區、動壓影響區等圍巖支護條件復雜區域及其他特殊地點，必須采取加密錨桿、全長錨固、錨索加固、點柱及架棚等強化支護措施，其支護范圍應延伸至巷道正常段起點以外5l0m。 第17條 錨桿支護作業時，如遇頂板出現淋水或淋水加大、圍巖層（節）理發育、突發性片幫掉渣、巷道不易成型、鉆眼速度異常、放煤炮、頂底板及兩幫移進量顯著增加等情況，應立即停止作

51、業，向有關部門匯報并采取加強支護措施，必要時應立即撤出人員。 第18條 任何煤巷作業地點，不得使用作為永久支護的錨桿、錨索、鋼帶、金屬網起吊設備或其他重物。 第19條 對錨桿支護巷道應進行定期檢查。對頂、幫失效的錨桿應及時補打，對松動的螺母應及時緊固。 第20條 綜放（采）工作面切眼施工時，巷中應至少增設一排單體支柱，以提高巷道支護的穩定性，單體支柱距掘進工作面的最大距離必須符合“作業規程”中的規定。 第21 條煤巷錨桿支護巷道應按規定進行綜合監測和日常監測。施工人員應了解觀測內容，掌握觀測方法，發現異常及時匯報，并采取相應措施。 第22條 施工過程中，要隨時進行敲幫問頂工作，用長柄工具及時處

52、理活矸、危巖。 第23條 工程質量驗收必須堅持班檢和抽檢相結合，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。 第24條 大斷面巷道施工，或在傾角大于30°的上山進行錨桿支護施工，必要時應搭設牢固的腳手架或工作平臺。 第25條 綜掘工作面距工作面200m以內、普掘工作面距工作面l00m以內，必須備有510架備用棚及相應的支護材料。錨桿機司機一、一般規定 第1條 上崗前必須經過專門培訓并考試合格，取得本工種崗位操作資格證書。 第2條 認真學習“作業規程”的有關內容，熟練掌握錨桿支護施工工藝，具有一定的現場施工經驗和自保、互保的意識和能力。 第3條 掌握設備性能、結構原理、操作與維護方法及有關安全規

53、定。 第4條 錨桿機操作設4名司機，2名負責操作錨桿機鉆機，另2名負責錨桿機的移動和傳遞物料，司機之間要統一口令、相互配合、協調一致。二、準備工作 第5條 作業環境安全檢查：由外向里、先頂后幫，認真檢查工作范圍的頂幫、支護狀況、有害氣體及其他安全情況，找凈活矸、危巖。操作人員應穿戴整齊，扎緊袖口，其他施工人員處于安全位置。 第6條 工具材料檢查： 1釬子、鉆頭完好，連接可靠。 2錨桿、錨固劑的質量、規格符合“作業規程”規定。 3其他工具材料滿足施工要求。 第7條 設備檢查： 1機械連接要牢固、可靠，液壓管路應無漏損，盤繞整齊，油位指示正常。 2拖拽電纜擺放整齊、收放裝置可靠。 3液壓操縱閥手把

54、處于中位，緊停按鈕靈活可靠。 4檢查、清理集塵箱，集塵過濾器出現堵塞或損壞時及時進行清理或更換。 5啟動試運轉，確認錨桿機完好可靠。 三、設備操作 第8條 行走： 1合上錨桿機斷路器。 2司機由中間通道進入操作臺，閉合先導回路開關。 3操縱穩定靴手把將穩定靴縮回。操縱兩鉆機操作臺擺動閥手把使其擺向機身內側。 4操縱臨時前探支護閥手把將其縮回；操縱鉆架閥桿將其縮回。 5將司機操作臺上的選擇控制桿打到行走位置。 6發出行車警報，確認運行范圍內無人、無障礙。 7雙手慢慢前推行走閥桿，使錨桿機慢速前進。 8逐漸前推運行閥桿至全速狀態。 9錨桿機前進過程中，在安全位置應設專人進行監護。避免損壞風筒、管線，司機要隨時注意觀察頂板狀況，發現問題及時停機處理。 10.轉彎前要先減速并發出警告，確認安全后再慢速通過。 11.距工作位置10m左右時，應減速慢行。到達工作位置后，將行走閥桿扳回中位、停車，嚴禁反向制動。 12