1、貴金屬冶金學貴金屬冶金學第五章第五章 混汞法提金混汞法提金內容提要內容提要混汞法提金的對象： 已經解離的，且重選法不能回收的明金。 混汞法提金通常只作為整個提金過程中的一道輔助工序，因為單靠一種混汞法很難把礦石中的金提取干凈，通常混汞法提取金的回收率只占2080，取決于礦石性質的不同。混汞法與浮選法、重選法和氰化法一起組成聯合提金流程，金的回收率可以達到90以上。 混汞提金法設備簡單、成本很低，但由于汞的毒性及環境保護的要求日益嚴格，該法已經。 混汞法提金混汞法提金一、混汞提金原理 利用金能與汞形成合金而將金捕集。利用金能與汞形成合金而將金捕集。混汞主要包括了兩個過程：混汞主要包括了兩個過程：

2、 汞對金的潤濕汞對金的潤濕 汞齊化汞齊化 兩個過程中汞對金的潤濕是限制步驟，即決定兩個過程中汞對金的潤濕是限制步驟，即決定混汞是否能順利進行。混汞是否能順利進行。混汞法混汞法：液體汞選擇液體汞選擇性地潤濕金，形成相性地潤濕金，形成相對密度較大的金汞齊，對密度較大的金汞齊，與密度較小的雜質尾與密度較小的雜質尾礦分離。礦分離。1.1 濕潤過程混汞進行的方式是將礦漿與汞板或汞接觸，共存有三相：水相，固體（金）相，汞相混汞提金原理汞與金粒及其它礦物表面接觸時的狀態混汞提金原理汞汞-水水金金-汞汞金金-水水 即即:金汞、金汞、金水和金水和汞水分別代表各界面的汞水分別代表各界面的表面張力，它們之間的關系：

3、表面張力，它們之間的關系： 金水金水 = 金汞金汞 + 汞水汞水 cos 金水金水 金汞金汞 汞水汞水cos =混汞提金原理 潤濕接觸角潤濕接觸角 h 可混汞指標可混汞指標潤濕性的判據：若金水金汞，則900;若金水金汞，則900;混汞提金原理金只要保持新鮮的表面與汞接觸，汞基本可將金潤濕。金只要保持新鮮的表面與汞接觸，汞基本可將金潤濕。 汞對銀也有潤濕作用，只是潤濕性略差于金，對汞對銀也有潤濕作用，只是潤濕性略差于金，對于化合物形態的金和銀，汞一般不潤濕。于化合物形態的金和銀，汞一般不潤濕。對于脈石，汞不能潤濕，故能選擇性提金銀，因對于脈石，汞不能潤濕，故能選擇性提金銀，因為金銀主要是以金屬狀

4、態存在。為金銀主要是以金屬狀態存在。對于其它的有色金屬（如銅、鉛，鋅等），汞實對于其它的有色金屬（如銅、鉛，鋅等），汞實際上也有潤濕作用，但自然界中這些金屬主要是際上也有潤濕作用，但自然界中這些金屬主要是以化合物的形式存在，所以汞不能將它們潤濕。以化合物的形式存在，所以汞不能將它們潤濕。混汞提金原理1.2 汞齊化過程汞齊化過程：金、銀與汞形成合金的過程，即汞將金銀潤濕后，逐漸形成合金的過程。混汞提金原理金金 汞汞二二元元系系相相平平衡衡圖圖混汞提金原理圖圖3- hg-au兩相平衡圖兩相平衡圖形成的形成的au-hg化合物：化合物：auhg2 金粒最外層被汞所包圍，汞量很大，au2hgau3hg次

5、外層，第三層，少量的汞擴散進去，與金形成金基固溶體，金粒的內核未與汞接觸，仍為純金。第四層混汞提金原理金粒的汞齊化過程混汞提金原理二、混汞提金的主要影響因素 金粒大小與解離度、 金粒的表面狀態、 汞的組成、 礦漿濃度、 溫度、 酸堿度2.1 金粒大小與金粒的解離度金粒大小與金粒的解離度若自然金粒過粗，不易為汞捕收，易被礦漿流沖走。若金粒過細，在礦漿濃度較大的條件下難以沉降，不易與汞板接觸，也易隨礦漿流失。實踐表明，適于混汞的金粒粒度為10.1mm。混汞提金的主要影響因素2.2 金粒的表面狀態金粒的表面狀態金粒的表面生成氧化膜，機械油的混入在金粒表面生成油膜，金粒中的雜質與其它物質起作用可在金粒

6、表面生成相應的化合物膜，金粒有時可被礦泥污染生成泥膜。金粒表面被污染，生成各種膜，常稱之為“生銹”，生銹的金粒將降低其親汞疏水性能。清除方法:可采用添加石灰、氰化物、氯化銨、高錳酸鉀等藥劑清潔金粒表面。混汞提金的主要影響因素2.3 汞的化學成分及表面狀態汞的化學成分及表面狀態 1)含少量金銀或含有少量賤金屬（銅、鉛、鋅均小于0.1%）的不純汞對金粒表面的潤濕性能要較純汞的好。2)論礦漿中的砷、銻、鉍硫化物及黃鐵礦等硫化礦易附著在汞的表面，滑石、石墨、銅、錫及分解產生的有機物、可溶鐵等物質會污染汞表面。被污染的汞易于分散而“粉末化”，這種現象稱為“汞病”，不利于汞對金粒潤濕。消除“汞病”的方法，

7、主要是防止污染物進入礦漿。混汞提金的主要影響因素2.4 礦漿性質礦漿性質酸性礦漿有利于防止、消除上述污染。賤金屬的氧化物膜易為酸所溶解。堿性介質中混汞可改善作業條件，如用石灰作調整劑時，可使可溶性鹽沉淀，消除油質的不良影響，還可使礦泥凝聚。一般混汞作業宜在ph為88.5的弱堿性礦漿中進行。混汞提金的主要影響因素2.5 溫度溫度溫度高，有利于汞表面張力的降低，易于潤濕金粒，汞易向金粒內部擴散，加速汞齊化過程；溫度過高，會使礦漿中某些易溶雜質進入汞液污染汞，同時還會使汞的蒸發加劇，污染環境。溫度過低，不利于汞膏的凝聚而“硬化”、“粉化”，從而不利于汞膏的回收和處理。通常混汞作業的礦漿溫度宜維持在1

8、5以上。混汞提金的主要影響因素三、混汞提金的設備與操作 混汞有和兩種方法。 外混汞法是在磨礦設備外進行混汞，常用的外混汞設備主要為混汞板及不同結構的混汞機械。 內混汞法是在磨礦設備中使礦石的磨碎與混汞同時進行。常用的內混汞設備有碾盤機、搗礦機、混汞筒及專用的小型球磨機、棒磨機等。3.1 外混汞設備和操作外混汞設備主要為混汞板混汞提金的設備與操作3.2 內混汞設備與操作內混汞指混汞作業在磨礦設備內進行，即磨礦與混汞同時進行。內混汞設備有搗礦機、球磨機、混汞筒。混汞提金的設備與操作混汞筒示意圖混汞提金的設備與操作四、汞膏的處理 處理作業一般包括處理作業一般包括、和和三個步驟。三個步驟。 1 洗滌

9、2 壓濾 壓濾的設備視生產規模而定。如生產規模小，用手工壓濾即可，即把洗凈后的汞膏用濾布包緊，用人工擠壓，就可使游離的汞液透過濾布 規模較大，則可用螺旋式壓濾機。蒸餾溫度控制在400450，蒸餾后期將溫度升至750800，并保溫30min。蒸汞的時間約56h或更長，汞的回收率通常大于99%。蒸餾設備，視生產規模而定，規模小可用蒸餾罐；規模大則可用蒸餾爐。汞膏的處理 3 蒸餾汞膏蒸餾罐示意圖汞膏的處理蒸餾汞膏注意事項：（1）汞膏裝罐前應預先在蒸餾罐上涂上一層糊狀白堊粉或石墨粉、滑石粉、氧化鐵粉，以防止蒸餾后金粒粘結于罐壁上。（2）蒸餾罐內汞膏厚度一般為4050mm，厚度過大易使汞蒸餾不完全，延長

10、蒸餾時間，汞膏沸騰時金粒易發生噴濺。（3）汞膏必須純凈，不可混入包裝紙，否則，回收汞再用時易發生汞“粉末化”現象。汞膏內混有重礦物和大量硫時，易使罐底穿孔。汞膏的處理（4）由于auhg2的分解溫度（310）非常接近于汞的氣化溫度（ 356 ），蒸汞時應緩慢升溫。溫度急劇升高，由于auhg2尚處于分解時汞即進入沸騰，容易造成噴濺現象。（5）蒸餾罐的導出鐵管末端應與收集汞的冷卻水盆的水面保持一定的距離，以防止在蒸汞后期罐內呈負壓時，水及冷凝汞被倒吸入罐內引起爆炸。（6）汞時應保持良好的通風。四、汞膏的處理五、汞的安全防護汞能以液態金屬、鹽類或蒸氣進入人體內。汞金屬及鹽類主要通過腸胃道，其次是通過皮

11、膚或粘膜侵入人體。汞蒸氣主要通過呼吸道侵入人體。混汞作業產生的汞蒸氣及含汞廢水具有無色、無臭、無味、無刺激性的特點，不易被人察覺，對人體的危害較大。汞中毒癥狀汞中毒癥狀: :急性中毒:頭痛、嘔吐、腹瀉、咳嗽及吞咽時疼痛，12天后出現齒齦炎、口腔粘膜炎、喉頭水腫及血色素降低慢性中毒:腹瀉、口腔膜經常潰瘍、消化不良、眼臉顫動、舌頭哆嗦、頭痛、軟弱無力、易怒、尿汞等。汞的安全防護我國汞的排放標準：氣體中允許排放的含汞量極限濃度為0.010.02mg/m3，排放的工業廢水中汞及其化合物的最高允許濃度為0.05mg/l。汞的安全防護預防措施 ： 裝汞容器應密封，嚴禁汞蒸氣外逸。混汞操作時應穿戴防護用具，避免汞與皮膚直接接觸。有汞場所嚴禁存放食物、禁止吸煙和進食。 混汞車間和蒸汞室應有良好的通風，汞膏的洗滌、壓濾及蒸汞作業應在通風櫥中進行。 混汞車間和蒸汞室的地面應堅實、光滑和有13%的坡