1、F1 1.電站鍋爐的構成電站鍋爐的構成1.1鍋爐的構成1.1鍋爐的構成1.1鍋爐的構成2;.1.1鍋爐的構成鍋爐本體受熱面結構示意圖鍋爐本體受熱面結構示意圖3;.鍋爐結構圖鍋爐結構圖41.2 鍋爐組成鍋爐組成1.2.1本體設備：由鍋筒、受熱面及其連接管道、爐膛、燃燒器和空氣預熱器（包括煙道和風道），構架（包括平臺和扶梯），爐墻和除渣設備等組成的整體。其中：“爐”指與燃燒有關的煤、風、煙氣系統，稱燃燒系統。“鍋”指與汽水有關的受熱面和管道系統，稱汽水系統。5燃煤鍋爐燃燒系統流程燃煤鍋爐燃燒系統流程6鍋爐汽水系統鍋爐汽水系統71.2.2輔助設備：由送風機、引風機、給煤機、磨煤機、排粉機、除塵器及煙

2、囪等組成。鍋爐結構圖81.3 電站鍋爐工作過程電站鍋爐工作過程91.4 電站鍋爐的規范、型號電站鍋爐的規范、型號描描 述：述：表述鍋爐的規范、類型，鍋爐型號的表示方法。鍋爐的規范1.鍋爐容量：常用最大連續蒸發量表示。鍋爐在額定蒸汽參數（壓力、溫度）、額定給水溫度并燃用設計燃料，能安全連續運行時每小時的最大連續蒸發量，簡稱BMCR。單位：t/h或kg/s。如：國產300MW機組鍋爐容量為1025t/h。2.鍋爐蒸汽參數：指鍋爐過熱器出口處的過熱蒸汽額定壓力和額定溫度。用P、t表示,單位為MPa,。3.給水溫度：給水進入省煤器入口處的溫度。國產鍋爐的型號電站鍋爐型號由三部分組成，其形式如下：例：H

3、G1102/17.5YM33，表示哈爾濱鍋爐廠制造的，最大連續蒸發量1102t/h，介質出口壓力為17.5MPa的電站鍋爐，設計燃料為油+煤，順序號。101.5 鍋爐的主要類型鍋爐的主要類型描描 述述： 鍋爐主要分類有7種分類法，按容量、按過熱蒸汽參數、按燃用燃料、按燃燒方式、按排渣方式、按工質的流動方式、按燃燒室分。特特 點點： 電站鍋爐較多采用大容量、高參數、煤粉鍋爐。11 1.5.1層燃爐 煤塊或其他固體燃料在爐箅上形成一定厚度的料層進行燃燒。層燃爐層燃爐121.5.2流化床爐 煤粒在爐箅(布風板)上上下下翻騰，呈沸騰狀態進行燃燒。循環流化床鍋爐整體循環流化床鍋爐整體13循環流化床鍋爐流

4、循環流化床鍋爐流程程141.5.3自然循環爐:蒸發受熱面中的工質依靠汽水密度差產生的壓頭循環流動。151.5.4控制循環爐 有汽包，有循環泵，工質循環依靠泵的壓頭和汽水密度差。控制循環室燃爐控制循環室燃爐161.5.5直流爐 無汽包，工質依靠給水泵壓頭一次流經受熱面后產生蒸汽。直流鍋直流鍋爐爐172.1 燃料介紹燃料介紹1.煤的成分及其性質煤的成分及其性質 描述：描述：煤的組成，煤質成分對工作的影響。 煤的元素分析成分煤的元素分析成分 定義：定義：全面測定煤中所含化學成分的分析法。 組成：組成：測定對燃燒有影響的C、H、O、N、S五種元素和A、M兩種成分。2.煤的煤的工業分析工業分析 描述：描

5、述：煤的組成，煤質成分對工作的影響。 定義：定義：利用煤在加熱過程中的失重進行定量分析測定。 組成：組成：測定煤的水分、揮發分、固定碳和灰分各成分的質量百分含量。 說明：說明：煤的元素分析是鍋爐燃燒計算的依據，同時也是煤的分類和研究煤特性的依據。電廠實際運行一般采用較簡單的工業分析法。18煤樣煤樣煤質分析儀煤質分析儀馬弗爐馬弗爐電子天平電子天平192.2 煤的特性及分類煤的特性及分類描述：描述：不同發熱量的概念，發熱量高低、灰熔點的高低對鍋爐工作的影響。 1.煤的發熱量煤的發熱量 指單位質量的煤完全燃燒時所放出的熱。 類型類型 彈筒發熱量：實驗室用氧彈測熱計測得的煤的發熱量。 高位發熱量：在鍋

6、爐中燃料中可燃元素完全燃燒放出的全部熱量。 低位發熱量：在鍋爐中燃料完全燃燒時鍋爐實際能夠獲取到的熱量。 說明：說明：煤的發熱量由彈筒量熱儀中測得，比鍋爐實際燃燒中煤釋放的高位熱量要高。鍋爐實際應用的是低位發熱量。氧彈測熱計氧彈測熱計20 2.灰熔點灰熔點 (1)表示灰熔融性的方法 角錐測量法煤灰的熔融特性：通常對灰加熱，用灰變形溫度（DT）、軟化溫度(ST)、熔化溫度(FT)這三個特性溫度表示灰的熔融特性。鍋爐技術中多用軟化溫度ST作熔融特性指標（稱灰熔點），ST值高，灰不易軟化，不易造成結渣。 提示：提示：常把ST1200的煤灰稱易熔灰，ST1400的煤灰稱難熔灰，不易結渣。21(2)影響

7、灰熔融性的因素 煤灰化學成分：灰中酸性氧化物多，灰熔點高；灰中堿性氧化物多，灰熔點低。 煤灰周圍高溫介質的性質：當煙氣中存在一氧化碳、氫氣等還原性氣體時，灰熔點降低，易結渣。熔點低。 煤中灰含量：灰量高，灰熔點低，易結渣。 應用：應用：在鍋爐運行中，當燃用灰熔點低的燃料時，為防止爐內結渣，鍋爐的過量空氣系數應較大些，可避免或減少CO等還原性氣體的產生。 3.煤的分類煤的分類223.1 燃料燃燒所需送風量燃料燃燒所需送風量 描描述：述：運行中存在燃燒不完全，送風量可能隨時變化，在運行中準確、迅速地測定過量空氣系數，是監視鍋爐經濟，安全運行的重要手段之一。 作用：作用：監控送風量。 理論空氣量：理

8、論空氣量：1kg（或1標準立方米)收到基燃料完全燃燒而又無剩余氧存在時所需要的空氣量。 問題：問題：為使燃料在爐內能燃燒完全，減少不完全燃燒熱損失，實際送入爐內的空氣量要比理論空氣量要大些。 過量空氣系數：過量空氣系數：實際供給空氣量與理論空氣量之比。用“”表示。 1.設計時爐膛出口過量空氣系數的求取爐爐 膛膛 出出 口口 過量過量 空空 氣氣 系系 數數爐膛爐膛燃料過量空氣系數固態排渣煤粉爐固態排渣煤粉爐無煙煤、貧煤煙煤、褐煤1.251.2液態排渣煤粉爐液態排渣煤粉爐無煙煤、貧煤、煙煤、褐煤1.11.223分分析：析：過量空氣系數是鍋爐運行的重要指標，太大會增大煙氣容積使排煙損失增加，太小則

9、不能保證燃料完全燃燒，都使鍋爐效率降低。2.運行鍋爐過量空氣系數的監控 特點：特點：當完全燃燒時，隨煙氣中含氧量的增加而增加，所以通過監視煙氣中的含氧量值，同樣可達到監視和控制進入爐膛實際空氣量的目的。由推導得由上式知：只要測出煙氣中氧的百分含量，可近似確定值，煙氣中氧的百分含量提高，高；反之氧的百分含量減少，低。故電廠一般采用磁性氧量計或氧化鋯氧量計來測定煙氣中的氧量。243.2 鍋爐熱效率分析鍋爐熱效率分析3.2.1 鍋爐熱平衡及其意義鍋爐熱平衡及其意義 定義：定義：在穩定工況下，輸入鍋爐的熱量應與輸出鍋爐的熱量相平衡，鍋爐的這種熱量收、支平衡叫鍋爐熱平衡。 熱平衡關系：熱平衡關系：輸入熱

10、量=鍋爐有效利用熱量+各種熱損失。 熱平衡的意義：熱平衡的意義： 1.弄清燃料中的熱量被利用了多少，熱量損失了多少及損失在哪方面和損失大小，以便判斷鍋爐設計及運行水平，尋求提高鍋爐經濟性的途徑。 2.鍋爐運行中定期進行熱平衡試驗，查明影響熱效率的因素，利于改造。 3.2.2 鍋爐反平衡求效率及各項損失鍋爐反平衡求效率及各項損失 方法：方法：測定鍋爐的各項熱損失（機械不完全燃燒熱損失、化學不完全燃燒熱損失、排煙熱損失、灰渣物理熱損失、散熱損失），計算鍋爐熱效率。 特點：特點：鍋爐反平衡求效率不僅可通過儀器正確的求出鍋爐效率，并能分析出造成熱損失具體位置，尋求提高熱經濟性的途徑。描述：描述：熱效率

11、概念、意義、求鍋爐效率的方法。25鍋爐效率：鍋爐效率：=有效利用熱量 q1=100(q2q2q4q5q6)% 其中其中：q2排煙熱損失 q3固體不完全燃燒熱損失 q4氣體不完全燃燒熱損失 q5散熱損失 q6灰渣物理熱損失 有效利用熱量：指過熱蒸汽的吸熱、再熱蒸汽的吸熱、飽和蒸汽的吸熱和汽包連續排污時污水的吸熱。26鍋爐的各項熱損失： 1.固體不完全燃燒損失：由于灰渣中有未燃盡的碳造成。固態排渣爐的固體不完全燃燒損失約為1%5%。 2.氣體不完全燃燒熱損失：指排煙中含有未燃盡的一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃氣體未燃燒所造成的損失。 煤粉爐化學不完全燃燒熱損失0； 燃油燃氣爐化學不完全燃燒熱損失0.5

12、%； 高爐煤氣爐化學不完全燃燒熱損失1.5%。 3.排煙熱損失：指離開鍋爐的煙氣溫度外界空氣溫度，排煙帶走部分鍋爐的熱量所造成的損失。排煙熱損失是鍋爐中最大的一項損失，約為4%8%。 4.散熱損失：指鍋爐運行中，由于汽包、聯箱、汽水管道、爐墻等的溫度外界溫度，而損失到空氣中的那部分熱量。當鍋爐容量D900T/h時，q5取為0.2%。 5灰渣物理熱損失：指高溫爐渣排出爐外所造成的熱損失。 提示：爐渣溫度固態排渣取600，液態排渣取FT+100。274.1 磨煤機概述磨煤機概述 描描述：述：不同類型磨煤機的結構、工作過程、工作特點。 作用：作用：將原煤破碎并磨成煤粉且干燥到一定程度。 原理原理撞擊

13、：利用燃料與磨煤機部件相對運動產生撞擊力作用。 擠壓：利用煤在受力的兩個碾磨件表面間的壓力作用。 研磨：利用煤與碾磨部件間的摩擦力作用。 分類：分類：以磨煤機轉速的大小分類 低速磨煤機：轉速n=1625r/min，常用：筒式鋼球磨。 中速磨煤機：轉速n=50300r/min，常用：平盤磨、鋼球磨（中速球式或E型磨）、碗式磨及MPS磨煤機等。 高速磨煤機：轉速n=5001500r/min，常用：風扇磨、捶擊磨等。 目前我國電廠廣泛應用的是低速鋼球磨和中速磨。284.2 單進單出鋼球磨煤機單進單出鋼球磨煤機結構結構單進單出鋼球磨煤機單進單出鋼球磨煤機正在安裝的單進單出鋼球磨正在安裝的單進單出鋼球磨

14、2930對轉速的要求對轉速的要求1.臨界轉速：筒體的轉速達到使鋼球的離心力等于重力，筒內鋼球不再脫筒壁的最小轉速。 2.最佳轉速：指能把鋼球帶到適當高度落下，使磨煤效果最好的轉速。 3.工作轉速：由經驗得：工作轉速=（0.740.8）臨界轉速。 特點特點 適應煤種廣，能磨任何煤，特別是硬度大，磨損性強的煤及無煙煤，高灰份劣質煤等；對煤中混入的鐵件、木屑不敏感；能在運行中補充鋼球，延長了檢修周期故鋼球磨能長期維持一定出力和煤粉細度，可靠地工作。設備龐大、笨重，金屬消耗多，占地面積大，初投資及運行電耗大，金屬磨損多；不適宜調節，低負荷運行不經濟；磨制的煤粉不夠均勻。314.3 雙進雙出鋼球磨煤機雙

15、進雙出鋼球磨煤機 特點特點 相對傳統鋼球磨，系統相對簡單且維修方便。 相對中速磨，運行可靠性好。尤其是磨高灰、高腐蝕性煤及要求煤粉較細情況下，有獨特優勢。 與單進單出式的比較與單進單出式的比較 相同點：工作原理。 不同點：原煤和熱風從鋼球磨兩端進入，同時細煤粉及熱風從鋼球磨兩端帶出。 類型類型 鋼球磨軸頸內帶有熱風空心管。鋼球磨軸頸內不帶有熱風空心管。其中，鋼球磨軸頸內帶有熱風空心管又分為： 1.粗分與磨煤機是一個整體，落煤管從粗分中間下來，煤塊直接落到端部螺旋鉸刀的下部。 2.粗分與磨煤機分開布置，進入分離器的風粉管有一定的垂直高度；磨煤機與落煤管和粗分單獨連接，粗分有回粉管，管路較“整體式

16、”復雜，但煤粉細度控制較“整體式”好，對落煤也有利。32軸頸內帶熱風空心管，粗分與磨煤機整體軸頸內帶熱風空心管，粗分與磨煤機整體33軸頸內不帶熱風空心管，粗分與磨煤機分開軸頸內不帶熱風空心管，粗分與磨煤機分開34風和煤的流程風和煤的流程35磨煤機及連接設備示意圖磨煤機及連接設備示意圖36374.4 中速磨煤機中速磨煤機原理：原理：兩組碾磨部件相對運動，產生擠壓和碾磨作用，使煤被磨制成粉。輥環式：稱MPS磨輥碗式，如HP型38 結構特點結構特點 1.平盤磨、碗式磨：碾磨件均為磨輥與磨盤，以磨盤的形狀命名。磨盤作水平旋轉，被壓在磨盤上的磨輥，繞自己的固定軸在磨盤上滾動，煤在磨輥與磨盤間被粉碎。 2

17、.E型磨的碾磨件像一個大型止推軸承，下磨環被驅動作水平旋轉，上磨環壓緊在鋼球上，多個大鋼球在上下磨環間的環形滾道中自由滾動，煤在鋼球與磨環間被碾碎。 3.MPS磨取消了E型磨的上磨環，三個凸形磨輥壓緊在具有凹槽的磨盤上，磨盤轉動，磨輥靠摩擦力在固定位置繞自身的軸旋轉。 4.各種型式中速磨碾磨件的壓緊力，靠彈簧力或液壓氣動裝置實現。39立式磨煤機立式磨煤機 應用應用 1.中速磨干燥能力差，磨制收到基水分2025%的原煤。 2.為降低磨損，延長碾磨件的壽命，保證一定的煤粉細度，中速磨一般適合磨煙及貧煤。 特點特點 結構緊湊，占地面積小，質量輕，金屬消耗少，空載功率低，適宜變負荷運行，煤粉均勻性指數

18、較高；結構復雜，磨煤部件易損壞，需嚴格定期檢修，不宜磨硬和灰份大的煤，也不宜磨水分大的煤。404.6.1 直吹式制粉系統直吹式制粉系統概念：概念：指磨煤機磨制的煤粉被直接吹入爐膛燃燒的系統。特點：特點：任何時候磨煤機的磨煤量=鍋爐燃料消耗量，即制粉量隨鍋爐負荷變化而變化。 配置：配置：直吹式一般配中、高速磨煤機，雙進雙出鋼球磨煤機。 分分類類414.6.2 中速磨直吹式制粉系統中速磨直吹式制粉系統按壓力分按壓力分負壓直吹式：按系統工作流程，排粉機在磨煤機之后，整個系統處于負壓下工作，干燥能力差，排粉機電耗大，可靠性低。正壓直吹式：按系統工作流程，排粉機（一次風機）在磨煤機之前，整個系統處于正壓

19、下工作，稱正壓直吹式。分析分析正壓熱風風機系統：排粉機輸送的是高溫空氣，風機可靠性差，易向外噴粉，影響環境衛生。正壓冷風風機系統：一次風機置于空預器前，風機工作條件好，由于一次風P二次風P，所以必須采用三分倉空預器，是目前我國大機組普遍采用的系統。42435.1 煤粉氣流燃燒過程煤粉氣流燃燒過程描述：描述：影響著火熱的因素、強化著火措施。 5.1.1煤粉氣流的燃燒過程 1.著火前的準備階段：著火前的準備階段：吸熱階段，需降低著火熱、提高爐溫、使煤粉氣流與高溫煙氣強烈混合。 2.燃燒階段：燃燒階段：強烈的放熱階段，包括揮發分和焦碳的燃燒，需使爐內保持足夠高的爐溫，保證空氣充分供應并強烈混合。 3

20、.燃盡階段：燃盡階段：緩慢放熱階段，此階段需保證足夠時間并設法加強擾動來擊破灰衣，使灰中可燃物燒盡。 應用：應用：對應于煤粉燃燒的三個階段，可將爐膛劃分3個區域。445.1.2煤粉氣流的著火與強化 影響著火的因素：影響著火的因素：燃料性質、設備結構、運行因素。 強化煤粉的燃燒過程，可從以下幾方面采取措施強化煤粉的燃燒過程，可從以下幾方面采取措施 1.提高入爐風溫； 2.提高送粉風溫，如：熱風送粉； 3.限制一次風量和風速；一次風量以能滿足揮發份的燃燒為原則。 4.在著火區保持高溫。如敷設衛燃帶，設法增強煙氣回流，保證足夠的斷面熱強度等； 5.提高煤粉細度； 6.合理供入二次風； 7.使風粉形成

21、強烈的擾動和擴散； 8.保證火焰的充滿程度； 9.保證合理的爐膛結構（容積、高度、形狀）。455.2 直流式煤粉燃燒器直流式煤粉燃燒器 燃燒器的作用燃燒器的作用 將燃料及燃燒所需空氣送入爐膛并組織一定的氣流結構，使燃料能迅速穩定地著火及時供應空氣，使燃料和空氣充分混合，迅速完全地燃盡。煤粉燃燒器的類型：直流煤粉燃燒器和旋流煤粉燃燒器兩類。 描述：描述：直流燃燒器的結構特點、布置位置、工作過程，提出防止射流偏斜的措施。 原理：原理：燃燒器噴口噴出的射流，離開噴口進入爐膛后，通過卷吸，將爐膛內的高溫煙氣與煤粉混合，使射流溫度不斷升高，直至煤粉著火、燃燒。 組成：組成：為長矩型的組合體其出口截面由一

22、組圓形、矩形或多邊形噴口組成，煤粉氣流和熱空氣從噴口射出后，形成直流射流進入爐膛。46直流燃燒器工作情景直流燃燒器工作情景直流燃燒器在爐膛中的布直流燃燒器在爐膛中的布置置475.2 直流式煤粉燃燒器直流式煤粉燃燒器 5.2.1均等配風直流燃燒器 指一、二次風噴口相間布置，即在兩個一次風噴口之間均等布置一個或兩個二次風噴口，或者在每個一次風噴口的背火側均等布置二次風噴口。 特點：特點：此方式由于一、二次風噴口間距相對較近，一、二次風自噴口流出后能很快得到混合，煤粉氣流著火后不致由于空氣跟不上而影響燃燒。 應用：應用：適用于煙、褐煤，所以又叫煙、褐煤型直流燃燒器。48495.2 直流式煤粉燃燒直流

23、式煤粉燃燒器器5.2.2分級配風直流燃燒器 特點：特點：一次風噴口較集中在一起，二次風噴口分層布置，且一、二次風噴口保持較大的距離，以便控制一、二次風的混合時間，利于無煙煤的著火和燃燒。 應用：應用：適用于無煙煤、貧煤和劣質煙煤，稱無煙煤型直流燃燒器。5.2.3直流燃燒器的布置 描述：描述：直流燃燒器布置在爐膛的四角，噴口噴出的煤粉氣流中心線共切于爐膛截面中心處的某一假想切圓，火焰呈漩渦狀，使一、二次風與熾熱的煙氣能在爐膛中得到良好的混合和擾動，大大改善煤的著火和燃燒條件。 應用：應用：適用于無煙煤、貧煤和劣質煙煤，稱無煙煤型直流燃燒器。50切向燃燒的旋轉火焰切向燃燒的旋轉火焰四角切園燃燒火焰

24、四角切園燃燒火焰51分析分析 1.四股煤粉氣流相互“自點燃”，著火條件理想。 2.氣流在爐中心強烈旋轉燃燒，且煤粉與空氣混合較好，加速了煤粉燃燒。3.煙氣流旋轉上升改善了爐內充滿度，延長了煤粉在爐內停留時間，利于燃盡。 4.高溫煙氣到達爐出口仍有殘余旋轉，造成爐出口的煙溫偏差及煙速偏差，引起爐膛出口以后受熱面結渣。 優點：優點：采用切圓燃燒方式，著火條件好，后期混合強烈，有利燃盡，提高經濟性；可根據煤種的燃燒要求，控制一、二次風混合時間，改善混合與燃盡程度，對煤種適應性廣。525.4 新型煤粉燃燒器新型煤粉燃燒器濃淡型燃燒器濃淡型燃燒器 原理：原理：利用離心力或慣性力及燃燒器噴口內特殊的結構，

25、將一次風煤粉分成富分流和貧粉流兩股氣流，分別通過不同噴口進入爐膛內燃燒，這樣在一次風總風量不變的條件下，分離出一股高煤粉濃度的富粉流。 富粉流在1的條件下燃燒，使著火熱降低，著火提前。 貧粉流在1的條件下燃燒，使燃燒器出口總仍保持在合理范圍內。 特點特點1.氧化氮排放量降低：因高濃度燃燒時，由于缺氧產生的燃料型氧化氮降低。而低濃度燃燒時，由于空氣量多，使燃燒溫度降低，產生溫度型氧化降低。2.減少結渣：將一次風煤粉氣流沿水平方向進行濃淡分離，淡煤粉位于背火側即水冷壁一側，使水冷壁附近煤粉濃度降低，氧濃度增大，還原性氣體減少，灰熔化溫度較高，爐膛結渣可能性減少。53 描述：描述：爐膛（燃燒室）的作

26、用和要求，結構圖及各部位名稱。 作用：作用：為煤粉提供燃燒和傳熱的空間。 要求要求 1.應具有足夠的空間和合理的形狀，以便組織燃燒，減小不完全燃燒損失。 2.具有合理的爐內溫度場、良好的空氣動力場，保證穩定著火和完全燃燒，避免火焰沖刷爐墻，防止水冷壁結渣。 3.能布置足夠的受熱面，將爐膛出口煙溫降到規定值內，保證爐膛出口及后面的受熱面不結渣。 結構結構爐膛結構爐膛結構圖圖545.6 點火裝置點火裝置 描述：描述：常用點火裝置功能。 作用：作用：鍋爐啟動時，點燃主燃燒器的煤粉氣流；運行時鍋爐負荷太低或煤質變差引起燃燒不穩時，利用點火裝置維持穩定燃燒，作為輔助燃燒設備。 類型：類型：1.三級點火：

27、用電氣點火，點燃天然氣、燃油、煤粉。2.二級點火：用電氣點火，點燃油、煤粉。 點火裝點火裝置置等離子噴槍：利用等離子噴槍將空氣加熱至幾千度，使氧氣部分電離，形成一個高能電弧，點燃預燃室的煤粉氣流。55等離子點火裝置等離子點火裝置566.1 自然循環鍋爐的蒸發設備自然循環鍋爐的蒸發設備 描述：描述：蒸發設備的作用、組成、各部件的作用及循環回路的連接情況。 蒸發設備作用蒸發設備作用 吸收爐內燃料燃燒放出的熱量，把爐水轉變為飽和蒸汽。 蒸發設備組成蒸發設備組成 汽包、下降管、水冷壁、聯箱及其連接管道，其中，汽包、下降管、導汽管、聯箱位于爐外，不受熱。 蒸發設備流程蒸發設備流程 給水省煤器加熱汽包水經

28、下降管下聯箱水冷壁受熱達到飽和溫度后形成汽水混合物汽包。 循環方式循環方式 自然循環，由汽水密度差產生流動動力。6.2 自然循環鍋爐的汽包自然循環鍋爐的汽包 作用作用 1.工質加熱(省煤器）、蒸發（水冷壁）、過熱（過熱器）三個過程的連接點和分界點。 2.增加了鍋爐的蓄熱量，能快速適應外界負荷的變化，具有較好的負荷調節特性。 3.有汽水分離裝置和排污裝置，來保證蒸汽品質。 4.壓力表、水位計、事故放水門、安全閥等附屬設備，保證鍋爐安全工作。 結構結構 1.筒身：由鋼板卷制焊接制成。 2.封頭：用鋼板模壓制成，焊接于筒身，封頭中部有橢圓形或圓形人孔門，以備安裝和檢修時工作人員進出。 3.管座：汽包

29、上的管孔，并焊上短管。57汽汽包立體包立體圖圖汽包外觀汽包外觀586.3 水冷水冷壁壁 結結構：構：用20g無縫鋼管或低合金無縫鋼管組成連續排列的管子，進、出口由聯箱連接，出口可由聯箱連接再通過導汽管接于汽包，也可直接連接于汽包。 作用作用 1.接受爐膛中高溫火焰的輻射熱，將水變成汽水混合物。 2.使爐墻溫度大大降低，因而爐墻結構簡化，爐墻重量減少，節省鋼材。 3.大量吸收高溫煙氣的熱量，降低爐墻附近和爐出口處煙溫，防止或減少爐膛結渣。水冷壁本水冷壁本體體59 類型類型1.光管式水冷壁 結構：用外形光滑管子連接排列成平面形成。 特點：結構簡單，制造成本低，安裝、檢修方便；管子排列較稀疏，受熱面

30、利用率高；但對爐墻保護作用下降。燃燒器處水冷燃燒器處水冷壁壁602.膜式水冷壁 結構：在光管上軋制鰭片管和焊接鰭片管。 特點：氣密性好，減少爐膛漏風，改善燃燒。氣密性好，減少爐膛漏風；減少鋼材；減輕爐墻厚和重量，鍋爐啟動速度加快；爐膛抗爆能力增強；可成片安裝，縮短工期；制造、檢修工藝復雜。膜式水冷壁的兩種結膜式水冷壁的兩種結構構616.4 下降管和聯箱下降管和聯箱 作用作用 下降管把汽包內的水連續不斷地通過下聯箱供給水冷壁。 聯箱匯集工質，混合和分配工，其中下聯箱還裝有定期排污裝置、底部蒸汽加熱裝置。 布置：布置：置于爐外，不受熱，并加以保溫。 下降管類型下降管類型 1.小直徑分散型：阻力大，

31、且鍋爐底部開口太多，目前已經很少采用。 2.大直徑集中型（d=325-428mm）：大直徑下降管接自汽包，垂直引至爐底，再通過小直徑分支管引出接至各下聯箱。 大直徑下降管優點：流動阻力小，利于自然循環，省鋼材，布置簡化。下降管和聯箱的布置位下降管和聯箱的布置位置置626.5 汽水分離裝置汽水分離裝置 描述：描述：提高蒸汽品質的基本途徑，蒸汽凈化原理及設備。 6.5.1提高蒸汽品質的基本途徑 1.降低飽和蒸汽帶水：應建立良好的汽水分離條件和完善的汽水分離裝置。 2.降低蒸汽溶鹽：適當控制爐水堿度及采用蒸汽清洗裝置。3.降低爐水含鹽量：提高給水品質，鍋爐排污及分段蒸發等。 6.5.2汽水分離裝置：

32、 作用：作用：把蒸汽中的水盡可能分離出來。 類型：類型：旋風分離器、渦輪式汽水分離器。 組成：組成：筒體、波形板分離器頂帽、底板、導向葉片和溢流環等。原理：原理：汽水混合物切向進入分離器筒體后，產生旋轉依靠離心力進行汽水分離，同時蒸汽向上流時，由于重力分離部分水。 布置方式布置方式：沿汽包長，前后兩排左旋與右旋交錯布置，以消除旋轉動。637.1 過熱器、再熱器基本知識過熱器、再熱器基本知識 描述：描述：過熱器、再熱器的作用、工作特點。 作用作用1.過熱器：將飽和蒸汽加熱成過熱蒸汽，并在鍋爐變工況運行時，保證過熱參數在允許范圍內變動。2.再熱器：將汽機高壓缸的排汽加熱成具有一定過熱度的再熱蒸汽，

33、并在鍋爐變工況時，保證再熱參數在允許范圍內變動。 工作特性工作特性 1.過熱器：工質溫度高、傳熱性能差、又處于高溫煙氣段，金屬壁溫高；過熱器管子存在熱偏差，使個別管子的管壁溫度非常高，達到金屬使用極限。 2.再熱器：管內流的是中壓蒸汽，比容大，流動阻力大，為降低壓損采用的蒸汽流速低，冷卻更差，且也布置在高溫區，工作條件更差。647.2 過熱器過熱器 描述：描述：過熱器的類型、結構、系統流程。 7.2.1過熱器型式 按傳熱方式分按傳熱方式分：對流式、輻射式、半輻射式。 1.對流過熱器：以對流傳熱為主。 結構：結構：由進出口聯箱連接許多并列蛇型管組成。 類型類型 (1)立式：蛇型管垂直放置，布置在

34、水平煙道，吊掛簡單，膨脹自由，不易積灰，停爐后易造成積水，再次啟動時會造成氣塞和水擊。 (2)臥式：蛇型管水平放置，布置在垂直煙道，支吊復雜，疏水方便，易積灰。立式過熱立式過熱器器652.輻射式、半輻射過熱器：以輻射傳熱為主。 類型類型 (1)屏式：由進出口聯箱和管屏組成，做成一片一片“屏風”形式，管屏沿爐寬方向相互平行懸掛在爐膛上部，按布置位置又分為前屏和后屏。屏式過熱屏式過熱器器66頂棚過熱器頂棚過熱器(2)壁式和包墻管式：垂直地布置在爐膛四壁的任一面墻上或布置在垂直煙道的側墻上布置貼墻的包墻管過熱器。大型鍋爐水平煙道、轉向室和垂直煙道內壁一般都布置包覆墻，為保證煙道的氣密性和減少金屬用量

35、，采用膜式結構。 (3)頂棚過熱器：布置在爐頂部，一般采用膜式結構。67過熱器系統立體過熱器系統立體圖圖687.3 再熱器再熱器 描述：描述：再熱器的類型、結構。 型式：型式：按傳熱方式分為，對流式、輻射式。 結構：結構：與過熱器相似，由蛇形管和聯箱組成。 結構特點：結構特點：采用大管徑、多管圈，盡量減少中間混合與交叉流動，以減小再熱系統壓降。7.4 調溫裝置調溫裝置 描述：描述：控制汽溫的原因，常用調溫裝置的原理、布置要求及其運行特點。 蒸汽溫度要求蒸汽溫度要求 汽溫高：管壁超溫金屬熱強度降低，嚴重導致爆管。 汽溫低：熱效率低，再熱汽溫低,汽機末級葉片蒸汽濕度大，影響安全。 汽溫波動：部件疲

36、勞損傷，甚至使汽機發生劇烈的振動。 故運行時，一般要求當鍋爐負荷在70%-100%額定負荷范圍時，其蒸汽溫度與額定汽溫的偏差值范圍應為-10+5。69汽溫調節裝置汽溫調節裝置 1.汽溫調節指一定負荷范圍內（過熱蒸汽為50-100%，再熱蒸汽為60-100%額定負荷），保持額定的蒸汽溫度，要求調節靈敏、慣性小，對鍋爐效率熱效率影響小。 2.調節方法 (1)蒸汽側調溫：指通過改變蒸汽的焓值來調節汽溫(噴水減溫)。噴水減溫噴水減溫器器噴水減溫器內部結噴水減溫器內部結構構70(2)煙氣側調溫：指通過改變流經受熱面的煙氣量或通過改變爐內輻射受熱面和對流受熱面的吸熱量份額來調節汽溫(煙氣再循環、煙氣擋板、調節燃燒火焰中心位置)等方法。718.1 省煤器省煤器 描述：描述：省煤器的作用、基本類型、結構特點及其工作過程。 1.作用 吸收尾部煙道中煙氣量，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，省燃料；節省初投資；提高了進汽包的水，汽包熱應力降低，機組安全性提高。 2.分類(1)按工質出口狀態分 沸騰式省煤器：省煤器出口為汽水混合物，出口水溫=飽和溫度。適用于中壓以下鍋爐。非沸騰