1、一、 工程概況青海省礦業(yè)集團(tuán)烏蘭煤化工有限公司800萬噸選煤項(xiàng)目安裝工程中水源調(diào)節(jié)池及提升泵房、配水閥門井；生活消防、調(diào)節(jié)生產(chǎn)水池和日用消防水泵房及水凈化間配管及設(shè)備安裝；生活區(qū)熱交換站；集控化驗(yàn)綜合樓熱交換站的管道（水管）由于現(xiàn)場尚不具備水壓試驗(yàn)條件，需要采用氣壓進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，為保證管道試壓工作安全、順利的進(jìn)行，特編制本方案以指導(dǎo)施工。1.1工程地點(diǎn)： 青海省海西州烏蘭縣銅普鎮(zhèn)1.2工程名稱： 青海省礦業(yè)集團(tuán)烏蘭煤化工有限公司800萬噸選煤項(xiàng)目安裝工程1.3建設(shè)單位： 青海省礦業(yè)集團(tuán)烏蘭煤化工有限公司1.4設(shè)計(jì)單位： 煤炭工業(yè)鄭州設(shè)計(jì)研究院股份有限公司1.5工程監(jiān)理： 安徽華東工程建設(shè)項(xiàng)目管

2、理有限公司1.6施工單位： 河南富昌建設(shè)工程有限責(zé)任公司1.7試壓管道概況：見附表二、 編制依據(jù)2.1青海省礦業(yè)集團(tuán)烏蘭煤化工有限公司800萬噸選煤項(xiàng)目安裝工程安裝工程圖紙2.2工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50184-20112.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-20112.4壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG D0001-20092.5壓力管道規(guī)范：工業(yè)管道 GB/T 20801.16-20062.6選煤廠管道安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)范 GB 50937-20132.7已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)三、 編制原則3.1工藝管道試壓根據(jù)管道特性表，按照管道壓力等級(jí)和介質(zhì)所有管線分

3、系統(tǒng)進(jìn)行試壓，對(duì)于設(shè)計(jì)條件相近、介質(zhì)類似，適用同樣施工和驗(yàn)收規(guī)范的管線盡可能聯(lián)成一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓。3.2所加盲板由鋼板割制而成，管線上有法蘭盲板的，盡量采用法蘭盲板的形式。3.3試壓用臨時(shí)墊片必須采用四氟墊片。3.4管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求在管道安裝完畢熱處理和無損檢測合格后進(jìn)行（需要熱處理和無損檢測的管道）；3.5管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)由監(jiān)理單位對(duì)下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)：a 管道組成件焊材的制造廠質(zhì)量證明文件；b 管道組成件焊材的質(zhì)量證明文件；c 管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄(有隱蔽的管道)；d 無損檢測報(bào)告（需要無損檢測的管道）；e設(shè)計(jì)變更及材料代用文件；3.6管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)由施工單位、建設(shè)、監(jiān)

4、理單位聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件：a 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；b 管道支吊架的型式材質(zhì)安裝位置正確數(shù)量齊全緊固程度焊接質(zhì)量合格；c 焊接工作已全部完成；d 焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽；e 試壓用的臨時(shí)加固措施符合要求臨時(shí)盲板加置正確標(biāo)志明顯記錄完整；f 試壓用的檢測儀表的量程精度等級(jí)檢定期符合要求；g 有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案；3.7 管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)采用氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列條件：a 公稱直徑小于或等于300 mm 試驗(yàn)壓力小于或等于1.6 MPa的管道系統(tǒng)；b 脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗(yàn)合格不得參加管道系統(tǒng)氣體壓力試驗(yàn)；3.8 氣壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：a氣體壓力試驗(yàn)的壓力為

5、設(shè)計(jì)壓力的1.25 倍；四、 施工工藝程序 方案編制審批試壓人員技術(shù)交底試壓準(zhǔn)備(臨時(shí)管、盲板、壓力表、進(jìn)氣管等安裝)試壓前檢查管道進(jìn)氣0.2MPa預(yù)試壓壓力試驗(yàn)及檢查拆除臨時(shí)管、盲板，恢復(fù)管道安裝驗(yàn)收合格不合格泄壓整改 五、 試壓方法及技術(shù)措施5.1試壓前準(zhǔn)備5.1.1管道系統(tǒng)焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊逢及其他應(yīng)檢驗(yàn)的部位不經(jīng)涂漆和保溫。5.1.2所有儀表用一次部件已安裝完畢。5.1.3所有管道管支架已經(jīng)按圖紙施工完畢并已完全受力經(jīng)檢查確認(rèn)無誤。5.1.4因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與管道系統(tǒng)試壓的設(shè)備儀表安全閥爆破片等應(yīng)加置盲板隔離并有明顯標(biāo)志；管道上的安全閥、調(diào)節(jié)閥門已拆除，臨時(shí)管

6、已安裝完畢。5.1.5相近試驗(yàn)壓力的管道作為一個(gè)試壓系統(tǒng)，系統(tǒng)之間試壓臨時(shí)管安裝完畢，臨時(shí)管的焊接等同正式焊口，須合格焊工操作。試壓泵位置合適，便于檢查。5.1.6試壓盲板加置完畢，位置正確，并在試壓流程圖上有明顯標(biāo)記和記錄。5.1.7壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，其規(guī)格滿足全廠試壓工作需要，其精度不得低于1.6級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大力的1.52倍，被測管道的最低點(diǎn)和最高點(diǎn)各裝一塊。5.1.8系統(tǒng)管路上的止回閥方向應(yīng)與進(jìn)氣、加壓方向一致，否則需調(diào)向、拆除閥芯或拆除閥門加臨時(shí)管線；試壓合格后按原圖恢復(fù)安裝。5.1.9管道上所有的閥門的狀態(tài)標(biāo)識(shí)完畢，并有專人監(jiān)護(hù)。5.1.10本方案經(jīng)批準(zhǔn)并與班組交底完

7、畢。5.1.11試壓區(qū)域加設(shè)警戒線并設(shè)有專人看護(hù)，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。5.2強(qiáng)度試驗(yàn)5.2.1氣壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合下列規(guī)定a氣體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25 倍5.2.2壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘,壓降不應(yīng)大于0.05MP。5.2.3目測管道有無變形，不變形為合格。5.2.4檢查各部有無泄漏，管道支吊架有無變形。5.2.5檢查管道油漆有無剝落。5.2.6檢查最高點(diǎn)壓力表不降。5.3氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定5.3.1氣壓試驗(yàn)采用空壓機(jī)進(jìn)行試壓，試壓介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)的1.25倍；當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣壓進(jìn)行壓力試驗(yàn)

8、。5.3.2嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度；5.3.3氣壓試驗(yàn)必須用空氣或其他無毒不可燃?xì)怏w介質(zhì)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，設(shè)計(jì)壓力在0.6MPa以內(nèi)時(shí)預(yù)試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa；設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，應(yīng)根據(jù)氣體壓力試驗(yàn)壓力的大小在0.1 MPa0.5 MPa 的范圍內(nèi)選取。5.6.2氣壓試驗(yàn)的步驟及檢查方法5.6.2.1打開進(jìn)氣閥，充氣。5.6.2.2升壓氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，如無泄漏及異常現(xiàn)象，則可繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏、目測無變形為合格。5.6.2.3強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，保壓不少

9、于30min（具體時(shí)間可根據(jù)檢漏時(shí)間確定）以涂肥皂水不泄漏為合格。5.6.2.4試驗(yàn)合格后，進(jìn)行泄壓，泄壓要緩慢。5.6.2.5將管道復(fù)位。5.5嚴(yán)密性試驗(yàn)5.5.1強(qiáng)度試驗(yàn)合格后壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，停壓30分鐘進(jìn)行檢查。5.5.2檢查各法蘭、焊縫有無滲漏。5.5.3檢查各閥門有無滲漏。5.5.4檢查最高點(diǎn)壓力表不降為合格。5.5.5試壓合格后，方可泄壓。試壓完后，必須先進(jìn)行泄壓。泄壓，一般選在打壓處、把打壓的放水閥打開，當(dāng)壓力表指示“O”或接近“O”刻度時(shí)，打開所有的高點(diǎn)放空閥（從高到低逐個(gè)打開，然后擰開進(jìn)水閥），放水時(shí)要特別注意防止管內(nèi)形成負(fù)壓。5.7泄漏試驗(yàn)5.7.1根據(jù)設(shè)計(jì)

10、要求進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)的管道進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。5.7.2泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)壓縮空氣/氮?dú)獾牡取Ｔ囼?yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力 ，時(shí)間為24小時(shí)。5.7.3重點(diǎn)檢查閥門填料函，法蘭或螺紋連接處，以涂肥皂水不泄漏為合格。5.7.4經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。5.8試壓后的工作5.8.1拆除臨時(shí)管線、壓力表。5.8.2拆除臨時(shí)盲板，將法蘭復(fù)位，并填寫盲板拆除記錄。5.8.3按圖紙要求恢復(fù)拆除的止回閥、儀表。5.8.4填寫試壓記錄。六、 質(zhì)量保證措施及控制點(diǎn)設(shè)置6.1質(zhì)量目標(biāo)：試壓時(shí)按系統(tǒng)嚴(yán)格檢查每條線的焊縫、法蘭連接口，確保試壓系統(tǒng)一次檢查合格。6.2質(zhì)量保證

11、體系項(xiàng)目經(jīng)理：王永軍技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉詳安全員：劉建光資料員：郜明亮技術(shù)員：程?hào)|陽施工員：安慶祥施工班組現(xiàn)場施工隊(duì)長作業(yè)工人6.3質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)檢查項(xiàng)目驗(yàn)收等級(jí)備注1試壓前管道安裝檢查重要2強(qiáng)度試驗(yàn)重要3嚴(yán)密性試驗(yàn)重要4泄漏量試驗(yàn)重要5盲板拆除重要6系統(tǒng)恢復(fù)重要6.4質(zhì)量保證措施6.4.1工程施工方案必須經(jīng)審批后方可施工。6.4.2進(jìn)一步落實(shí)各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，明確各級(jí)管理人員及操作工人的質(zhì)量職責(zé)，與個(gè)人經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，提高參戰(zhàn)職工的自我管理質(zhì)量的主動(dòng)意識(shí)。6.4.3試驗(yàn)前嚴(yán)格進(jìn)行“三查四定”工作，連接閥門和管道的臨時(shí)螺栓的強(qiáng)度要與實(shí)際工作管道的一致，在松緊螺栓時(shí)要均勻用力，不可用松緊螺栓的方法來消除閥

12、門、法蘭處的間隙；臨時(shí)支架的強(qiáng)度要通過計(jì)算符合實(shí)際強(qiáng)度；在試壓前要確保儀表、一次元件及過濾器的濾芯已經(jīng)拆除。6.4.4嚴(yán)格履行試壓程序。七、HSE管理根據(jù)現(xiàn)場安全、環(huán)境保護(hù)與文明施工管理規(guī)定,結(jié)合中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司安全、環(huán)保與文明施工管理的方針、目標(biāo)、職責(zé)，同時(shí)針對(duì)本工程特點(diǎn)，制定如下的安全、環(huán)境保護(hù)措施。7.1 管理方針、目標(biāo)7.1.1管理方針7.1.1.1堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”和“管施工必須管安全”的原則。牢固樹立“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的思想觀念。7.1.1.2遵守國家職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境法律、法規(guī)和其他相關(guān)要求，履行對(duì)保障安全、保障健康、保護(hù)環(huán)境的責(zé)任。7.1.1.3采取措施對(duì)施

13、工過程重大危險(xiǎn)源進(jìn)行有效控制，預(yù)防高處墜落、觸電、物體打擊、坍塌、中毒、火災(zāi)事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)零事故目標(biāo)。7.1.1.4采取污染防治措施，減少施工噪聲、粉塵、固體廢棄物對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的負(fù)面影響。7.1.1.5堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，不斷完善職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理體系和程序。7.1.1.6節(jié)能、降耗，實(shí)現(xiàn)資源的有效利用。7.1.2 管理目標(biāo)重大傷亡事故和職業(yè)病為零；杜絕重大火災(zāi)和中毒事故;杜絕污水、粉塵超標(biāo)排放；固體廢棄物處理100；項(xiàng)目經(jīng)理：王永軍7.2成立HSE保證體系安全員：劉建光技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉詳資料員：郜明亮技術(shù)員：程?hào)|陽各施工隊(duì)安全員施工班組7.3施工安全技術(shù)措施7.3.1所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的員工應(yīng)按規(guī)

14、定穿戴勞保服裝、安全帽、工作鞋等個(gè)人防護(hù)用品，使用砂輪機(jī)和氣割時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡。7.3.2施工現(xiàn)場的危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)置安全警示牌，懸掛端正、醒目、便于識(shí)別。7.3.3現(xiàn)場特種作業(yè)人員必須經(jīng)政府有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證后、焊工需有相應(yīng)資質(zhì)方可上崗。7.3.4做好現(xiàn)場的文明施工，保證道路的暢通，管材按材質(zhì)、品種、規(guī)格分開堆放整齊，并標(biāo)識(shí)明確。7.3.5各種壓力氣瓶必須分別存放，其安全附件必須完好，并搭設(shè)棚架，防止暴曬和雨淋。不同氣瓶間距不小于5米，氧氣與乙炔氣瓶與明火的距離必須保持10米以外；7.3.6現(xiàn)場施工用電必須采取三相五線制，所有的用電設(shè)備均須配備漏電保護(hù)器，且一機(jī)一閘，接零

15、、接地保護(hù)完好，鋼平臺(tái)必須不少于兩處接地。現(xiàn)場電焊把線、電源線要定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除；7.3.7氣壓試驗(yàn)高于0.6Mpa的，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。7.3.8試壓區(qū)域加設(shè)警戒線并設(shè)有專人看護(hù)，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。7.3.9試壓中如有泄漏，不得帶壓處理，應(yīng)排除試驗(yàn)壓力后進(jìn)行修補(bǔ)，缺陷消除后，方可重新試驗(yàn)。、7.3.10壓力泵及空壓機(jī)處應(yīng)有人看管。7.3.11在試壓的管道或閥門上掛標(biāo)牌標(biāo)示，防止誤操作。7.3.12安全技術(shù)交底要明確、仔細(xì)，試壓人員分工明確，各守其責(zé)。7.3.13對(duì)于氣體介質(zhì)、大直徑管道，試壓時(shí)需設(shè)臨時(shí)支架加強(qiáng)7.3.14維修工作要在泄壓后進(jìn)

16、行，嚴(yán)禁帶壓維修作業(yè)，工具要放入工具袋內(nèi)，不可隨意丟放。7.4危害辯識(shí)、評(píng)價(jià)、控制措施表序號(hào)主要來源危 害可能發(fā)生的事故或影響風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別1臨邊作業(yè)不設(shè)置安全防護(hù)欄桿高空墜落或物體打擊中在未固定的構(gòu)件上行走、作業(yè)2試壓壓力過大人員傷害、設(shè)備損害大帶壓操作人身傷害、設(shè)備損害中3吹掃進(jìn)入禁區(qū)打傷中4清洗不戴防護(hù)手套、防護(hù)眼睛燒傷、燙傷中八、各種資源籌備81勞動(dòng)力需用計(jì)劃及技能要求序號(hào)工 種人 數(shù)備 注1試壓負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)13技 術(shù) 員24質(zhì)量檢查員15材 料 員16安 全 員17電 工2持證上崗8鉗 工29電 焊2持證上崗10氣 焊2持證上崗8.2施工機(jī)具及主要手段用料計(jì)劃8.2.1主要施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)套）備 注1電 焊 機(jī)GS-630SS2配電焊工具4電動(dòng)試壓泵DSY-60X15空壓機(jī)8Kgf/cm218砂輪機(jī)10029砂輪機(jī)150210氣焊工具3含表、帶、阻火器、把等11倒 鏈3t112倒 鏈2t113呆扳手24-27214呆扳手27-