1、案例分析一：辨識作業場所危險有害因素、按照GB6441 事故類型：分為 20類分類記憶具體類型三傷害機械傷害、車輛傷害、起重傷害三煤礦透水、放炮、冒頂片幫四爆炸火藥爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、瓦斯爆炸、其他爆炸四其他高處墜落、中毒窒息、觸電、其他傷害五行金（灼燙）、木（物體打擊）、水（淹溺）、火（火災）、土（坍塌）注：這個分類只是為了方便記憶，并不是標準分類。、按照GB/T13861導致事故的原因分為 7類：【物 化生 心行 環 管】物理性設備設施缺陷、防護缺陷、信號缺陷、標志缺陷四缺陷電傷害、噪聲傷害、振動傷害、運動物傷害四傷害咼溫、低溫、環境不良三環境化學性易燃易爆、自燃性、有毒、腐蝕性粉塵

2、氣溶膠、放射性物品、壓縮氣體、液化氣體氧化劑、有機過氧化物生物性致病微生物、傳染病媒介、致害動物、致害植物生理、心理性超負荷、健康狀況異常、從事禁忌作業心理異常、辨識功能缺陷行為性指揮錯誤、操作失誤、監護失誤、其他錯誤環境原因室外、室內、地下、其他管理原因組織不健全、責任制未落實、制度不完善、安全投入不足、管理不善案例分析二、針對現場某事故，采取的安全對策措施按照類別分類：（先對事故進行類別的鑒定，然后制定安全對策措施）1、機械傷害： 本質安全技術：避免尖銳凸角，保證安全距離，控制物理量限值，采用安全電壓； 限制機械應力，提高材料、物質安全性； 履行人機安全學原則（4點），平臺位置、裝置布置；

3、 防止氣動、液壓系統，電氣危害； 采用安全防護裝置； 實現自動化、機械化；2、 車輛傷害：車輛安全要求：主動、被動安全性；道路安全技術；人員與車輛的檢驗；3、 起重傷害：十大安全裝置：起重作業“十不吊”：起重設施檢驗維護:4、 五類爆炸：防爆電氣設備：六項防爆原則：七項爆炸控制：（另有篇章專門總結）阻火隔爆技術：工業阻火器、主動式、被動式隔爆裝置、其他（單向閥、阻火閥、火星熄滅器）防爆泄壓技術：安全閥、爆破片、防爆門5、 物體打擊、高處墜落、中毒窒息、淹溺、灼燙、坍塌：個體防護6、觸電： 直接接觸防護：絕緣、屏護、間距； 間接接觸防護：IT （保護接地）、TT、TN （保護接零）系統 直接兼間

4、接防護：雙重絕緣、安全電壓、剩余電流動作保護器 防爆電氣設備、防爆電氣線路；7、火災： 九項防火原則：替、密、風、惰、材、控、蔓、抑、器 點火源控制：摩擦、撞擊、靜電、雷電、明火、電火花、絕熱壓縮、化學熱、8、 放炮、冒頂片幫、透水（煤礦專有，一般不考）案例分析三、火災爆炸發生條件/三要素影響可燃混合氣體爆炸極限的因素、火火三要素：可燃物、助燃物、點火源；、爆炸三要素：點火源、爆炸極限、相對密閉空間三、影響爆炸極限的五大因素： 溫度：升高一一極限變寬，上限變高、下限降低； 壓力：0.1-2MPa :上限影響大；2MPa，同時影響；壓力升高，變寬，降低，變窄；窄到上下限重合，壓力成為臨界壓力;

5、惰性介質：增加，變窄 爆炸容器：臨界直徑，最大滅火間距50mm 點火源：活化能量、加熱面積、作用時間；L ）的計算：（牢記）M混）=訶1001/2L1L2四、混合氣體爆炸極限（V （其他在混合氣中所占比例）L （氣體爆炸極限）L (上)4.76/VN （分子數）=4,76 (N -1) +1案例分析四、某裝置/設備/生產過程/作業活動應有的安全附件/安全設備/應急裝備一、起重機械的十大安全裝置： （四位1）位置限制調整裝置：上升、運行、偏斜、緩沖； （三風2 ）防風防爬裝置：夾軌、鐵鞋、錨定裝置； （三傾回3 ）防后傾、回轉裝置：單主梁安全鉤、臂架防后傾、防回轉； （兩限4、5 ）起重量限制、

6、力矩限制； （三防6、7、8）防墜安全器、導電滑線防護、防碰裝置； （兩警9、10 ）登機信號警告按鈕、危險電壓報警器；二、鍋爐八大安全附件： （兩閥1、2）安全閥、排污閥； （三測3、4、5）溫度計、液位計、壓力表； （四保6 ）超溫保護裝置、超壓保護裝置、高低水位保護裝置、熄火保護裝置; （兩其7、8 ）防爆門、自控裝置三、壓力容器六大附件： （五泄1 ）安全泄壓附件（5類） （兩閥2、3 ）減壓閥、緊急切斷閥； （三測4、5、6）溫度計、液位計、壓力表；案例分析五、作業現場/生產活動中存在的職業病危害因素，防止中毒的安全技術措施一、職業危害因素：4種3類1、4種：生產過程、勞動過程、工作

7、場所、生產環境;2、3 類：生產過程1、化學：粉塵、化學有毒物質；2、物理：異常氣象、噪聲振動輻射；3、生物：傳染病病原；勞動環境1、組織制度不合理；4、部位系統、器官緊張；2、精神性職業緊張；5、站位不良、不合理工具；3、勞動強度大；作業環境1、自然環境；2、作業場所缺陷、安全技術措施:防塵毒五項原則1、材料：無毒代替有毒、低毒代替高毒；2、過程：機械自動化、機械化；3、設備：密閉、局部通風、濕式作業、濕法抑塵；4、“三高危場所”：事故通風及排風系統連鎖泄漏報警裝置；5、合理配備急救設備，物品，撤離通道，泄險區、風向標；防噪三原則1、分開布置；2、集中處理（吸、消、隔、減）；3、減少傳播；防

8、高溫三原則1、改革工藝、遠離熱源；2、隔熱通風降溫；3、減少作業時間，改善作業方式，保健措施；防輻射1、非電離四原則：場源屏蔽、距離防護、合理布置、人員防護；2、電離兩方法：劑量控制、個體防護；生產性毒物1、密閉的通風排毒、局部排氣罩；2、 排出氣體凈化（洗滌、吸附、過濾、靜電、燃燒）；3、個體防護；防振動四方法控制振動源；改革工藝，減振隔振；限制時間，強度；改善作業環境，個體防護；案例分析六、裝置/設備運行過程中某類事故發生原因分析及如何防止一、鍋爐事故：1、原因分析：超壓、超溫、水位過低過高；水質管理不善，水循環被破壞；違章操作；2、預防措施：加強鍋爐設計、制造、安裝、運行中的質量控制，安

9、全監察； 加強鍋爐檢驗，發現缺陷及時處理； 加強運行管理；二、鍋爐結渣：1、原因分析：煤灰渣熔點低、燃燒設備設計不合理、運行操作不當；2、預防措施： 設計上控制爐膛燃燒熱負荷，布置足夠的受熱面，控制出口溫度，正確設置燃燒器，受熱面管間距提升; 運行中避免超負荷運行，控制火焰中心位置，合理控制過量空氣系數，減少漏風； 沸騰爐、層燃爐控制送煤量，均勻送煤； 發現結渣后及時清除；三、壓力容器事故：1、原因分析結構不合理、材質不符合，焊接不達標；運行中超壓、超溫、超負荷、違章違紀；安裝、改造、修理中的不符合；定期檢驗不當，管理不善；2、預防措施：設計上采用合理結構；制造、安裝、修理、改造時，加強焊接管

10、理，材料管理；使用中加強管理；加強檢驗工作；發生異常現象，當即采取緊急措施，停止容器運行；案例分析七、某應急預案（核心要素）的缺陷，應補充的內容、應急預案的主要內容：1、概況：單位概況、危險特性狀況、緊急情況應急事件、適用范圍、方針原則;2、事故預防：危險源分析；資源分析；法律法規要求；3、準備程序：機構、職責；應急資源；教育、培訓、演習；互助協議；4、應急程序：接警與通知；指揮與控制；警報與緊急公告；通信；事態檢測與評估；警戒與治安；人員疏散與安置；醫療與衛生；公共關系；應急人員安全；搶險與救災；危險物質控制；5、現場恢復：宣布結束；撤離與交接；恢復正常狀態；現場清理；受影響區域連續監測；事

11、故調查與后果評估;6、預案管理與評審改進 ；案例分析八、應急演習計劃中存在的不正確做法1、計劃：目的、方式、時間、地點、日程安排、演練策劃領導、工作小組構成、經費預算、保障措施; 梳理需求：確定目的、分析需求、確定范圍； 明確任務：演練文件的編寫、審定期限、物資器材準備期限、實施日期； 編制計劃：計劃文本 計劃審批：2、準備： 成立演練組織機構確定演練目標情景事件設計演練流程設計技術保障方案設計 評估標準方法選擇編寫演練方案文件方案審批落實各項保障工作培訓與預演3、實施： 演練前檢查演練前情況說明動員演練啟動演練執行演練結束意外中止現場點評會4、評估總結：評估總體報告5、改進：改進行動跟蹤檢查

12、與反饋；案例分析九、確定事故類別，起因物，致害物，存在的物的不安全狀態，人的不安全行為、事故分級：1、事故類別特大事故重大事故較大事故一般事故死亡人數> 3010-303-10v 3重傷人數（包括急性中毒）> 10050-10010-50V 10直接經濟損失> 1億5000-11000-5000V 1000本數包含在以上；（即分界處的按照嚴重的對待）2、GB6441 事故分類20種;案例分析十、事故調查組組成、職責 / 事故性質認定、責任劃分、處理意見1 、組成原則： 精簡、效能2 、組成： 有關人民政府、安監部門、相關部門、監察機關、公安機關、工會、人民檢察院、有關專家；

13、組長由負責事故調查的人民政府指定；主持事故調查工作；3、職責： 查明事故發生的經過、原因、人員傷亡情況及直接經濟損失； 認定事故的性質和事故責任； 提出對事故責任者的處理建議； 總結事故教訓，提出防范和整改措施； 提交事故調查報告；4 、組織：特大：國務院或授權有關部門組織；重大、較大、一般：省人民政府、市人民政府、縣人民政府； 未造成傷亡的一般：可委托事故發生單位組織；5 、事故性質： 自然事故：非責任事故或不可抗拒事故； 責任事故：直接責任者、主要責任者、領導責任者；6 、處理建議： 行政處分、紀律處分、行政處罰、追究刑事責任、追究民事責任；7、教訓： 安全生產管理安全生產投入安全生產條件

14、的薄弱環節、漏洞、隱患；8、整改措施：針對性、可操作性、普遍適用性、時效性；案例分析十一、事故的直接損失和間接損失1 、直接損失： 3 類 10 項： 人身傷亡支出：醫療護理、喪葬撫恤、補助救濟、歇工工資； 善后處理：事務費用、現場搶救、現場清理、事故罰款賠償； 財產損失：固定資產損失、流動資產損失；2 、間接損失： 6 類： 停產、減產損失 工作損失 資源損失 處理環境污染損失 補充新職工培訓 其他損失費用案例分析十二、事故報告的基本原則、上報事故程序 / 起草事故調查報告 / 調查報告主要內容、基本原則： 二、上報程序：1、事故現場發現人立即上報單位負責人。2、單位負責人 1 小時 內上報

15、縣級安監部門。3、按照事故等級，逐級上報， 每級不得超過 2 小時 ； 具體要求：（與事故處理的級別對應記憶） 特大、重大事故：逐級報告至國務院安監部門（1+縣2+市2+省2+國 2=9 小時）較大事故：上報至省級安監部門（ 7 ）；一般事故：上報至市級安監部門（ 5 ）；三、事故調查報告主要內容：1、事故發生單位概況： 全稱、地理位置、所有制形式、范圍規模、證照情況、負責人基本情況、生產經營狀況；2、事故發生的時間、地點及事故現場情況： 時間到分鐘、地點準確，包括中心地點及波及區域、現場情況，包括總體情況，人員傷亡，設備毀損；3、簡要經過；4 、人員傷亡和經濟損失情況： 直接經濟損失的初步估

16、計，主要指事故所導致的建筑物的毀損、生產設備設施、儀表損壞等級劃分； 5、已經采取的措施： 現場有關人員、事故單位責任人，已接到報告部門采取的應急救援和現場保護具體措施；案例分析十三、?；贩诸?、管理安全要求 / 儲存布局要求 / 安全許可要求一、安全生產許可證的發放范圍： 3 類 6 種 礦山企業：煤礦、非煤礦山； 建筑施工企業； 危險物品企業：危化品、煙花爆竹、民用爆破器材；二、申請安全生產許可證 13 條件：三、?；?3 大分類；第一大類：16類爆炸物；第二大類：急性毒性物質10類；第三大類：危害水生環境 7類；四、?；穬Υ嬉螅鹤袷胤煞ㄒ帲??；穬Υ嬖诮浌膊块T批準設置的專門危

17、化品倉庫，未經批準不得隨意設置?；穬Υ鎮}庫； 露天堆放，符合防火防爆安全要求，爆炸物品、一級易燃物品、遇濕燃燒物品、劇毒物品不得露天堆放； 儲存?；返膫}庫必須配有專業技術人員，專人管理并配備可靠的安全防護用品； 3種儲存方式：隔離、隔開、分離； 儲存的?；返膫}庫應有明顯標志，標志符合規定； 按性能分區、分類、分庫儲存，不得與禁忌物料混存； 建筑物、區域內嚴禁吸煙和使用明火。五、?；饭芾硪螅?經營場所和儲存設施符合國家標準； 主管人員和業務人員經過專業培訓取得上崗資格； 有健全的安全管理制度； 有專職安全管理人員； 有符合規定的應急救援預案和必要的應急救援器材、設備； 法律法規要求的其

18、他條件；案例分析十四、安全檢查種類、特點、作用、要求 /基本過程/編制檢查方案、安全檢查種類特點：6種種類特點定期性規模大、范圍廣、有深度、能及時發現并解決問題經常性交接班檢杳、班中檢杳、特殊檢杳季節性及節假日前后針對季節變化、節假日特點，突出檢查重點綜合性上級主管部門專項較強的專業性和針對性不定期職工代表巡視重點監察軟件系統二、安全檢查內容：1、四軟件：思想意識、制度管理、事故處理、隱患整改;2、四硬件：生產設備、輔助設備、安全設施、作業環境;三、安全檢查要求：重點突出的原則1、危險性大的重點部位加強檢查；2、特殊設備強制檢查；3、礦山特殊項目強制檢查;四、 安全檢查方法：常規檢查、安全檢查

19、表法、儀器檢查法；五、安全檢查程序：檢查準備、實施檢查、分析判斷、提出整改要求、整改落實、信息反饋、持續改進；六、安全檢查表：序號檢查項目、內容檢查結果標準依據備注是否案例分析十五、安全評價依據 / 過程/ 內容/ 評價單元的劃分 / 評價方法的選擇一、安全評價分類： 預評價、驗收評價、現狀綜合評價；二、安全評價程序：1、準備階段2、危險、有害因素辨識和分析3、劃分評價單元4 、定性、定量分析5、安全對策措施建議6、安全評價結論7、安全評價報告的編制三、安全評價內容：1、高度概括評價結果；2、從風險管理角度給出評價對象在評價時的法律符合性；3、給出事故發生的可能性和嚴重程度的預測性結論以及采取

20、安全對策措施后的安全狀態；四、安全評價過程（預評價為例）前期準備辨識分析風險劃分評價單元選擇評價方法提出措施建議評價結論；五、安全評價報告： （以預評價為例）目的評價依據概況危險有害因素的辨識和分析評價單元劃分評價方法安全對策措施建議安全預 評價結論。六、安全評價報告格式：封面資質證書影印件著錄項前言目錄正文附件附錄案例分析十六、職業病危害因素識別方法、危害因素種類、職業病種類一、按照來源分類 3 種：1、生產過程：化學、物理、化學2、勞動過程：組織不合理、精神性職業緊張、勞動強度過大、個別器官緊張、長時間體位不當、不合理工具；3、生產環境：自然環境、作業場所、設計缺陷；二、按照職業病目錄 1

21、0 類 115 種：粉塵（13種）放射性；化學性；物理性；生物性；致皮膚?。恢卵鄄?；耳鼻喉口腔??； 腫瘤；其他；三、職業危害因素識別：1 、粉塵：塵肺粉塵分類：無機類粉塵（礦物、金屬、人工無機） ；混合類； 塵肺分類：矽（二氧化硅） 、煤（煤工） 、墨（石墨） 、炭（炭黑） ；棉（石棉） 、石（滑石） 、水（水泥） 、云（云母） ； 陶（陶工）、鋁、焊（電焊工） 、鑄（鑄工）2、生產性毒物：職業中毒（記性、慢性、亞急性）3、物理性職業性危害因素：噪聲 - 噪聲聾；振動 -振動病；電磁輻射、異常氣候條件；4、職業性致癌因素：5、生物因素6、其他職業有關的病案例分析十七、安全生產規章制度種類，名稱

22、，核心制度，制定程序一、種類：1、體系：綜合管理、人員管理、設備設施、環境；1、14 個綜合制度：目標責災危，消費隱故源，例應獎承交 管理目標、指標；安全生產責任制；防災減災管理制度；危險物品使用管理制度； 消防安全管理制度；安全設施費用管理制度；隱患排查治理制度；事故調查報告處理制度；重大危險源管理； 定期例行工作制度；應急管理制度；安全獎懲制度；承包與發包工程制度；交運安全管理制度；2、5 個人員制度：現場作業、勞動防護、安全工器具、職業健康、安全教育培訓、特種作業、崗位安全規范；3、5 個設備制度：三同三定一規程（定期巡視檢查、定期維護檢修、定期檢測檢驗、安全操作規程）4、3 個環境制度

23、：安全標志、作業環境、職業衛生2、標準化工作體系：技術標準、工作標準、管理標準；3、職業安全健康：手冊、程序、文件、作業指導書；二、制定程序：起草、會簽、審核、簽發、發布、培訓、反饋、持續改進；三、核心： 危險有害因素的辨識和控制。四、建立原則：1、安全第一、預防為主、綜合治理；2、主要負責人負責；3、系統性原則；4、規范化和標準化原則案例分析十八、各級安全人員教育培訓內容，要求，培訓大綱和計劃制定、 10 類特種作業人員：電工、焊工熱切割、高處作業、制冷與空調；煤礦安全、金屬非金屬礦山安全、石油天然氣安全、冶金生產安全、危險化學品安全、煙花爆竹安全;特種作業人員資格證復審前安全培訓8個學時。

24、有效期6年，每3年復審一次，10年以上6年復審一次；、培訓時間要求行業初次培訓再次培訓主要負責人高危4816安全管理人員其他3212新從業人員高危7220其他24三、崗位安全教育培訓：日常安全教育培訓、定期安全考試、專題安全教育培訓；四、培訓內容：1、主要負責人（7項）：法律法規；安管知識、方法技術；重大危險源、重大事故防范，應急預案及調查處理; 職業危害預防；國內外先進精研；典型案例，應急救援分析；其他；2、安管人員（7項）同上，事故和職業病管理；事故現場勘驗技術；案例分析十九、隱患排查要求1、 生產經營單位應當每季度、年度對本單位事故隱患排查治理情況進行統計分析，并于下一季度15日之前和下

25、 一年1月31日前向安監部門報送書面統計表；2、重大事故隱患報告內容：隱患現狀及其產生原因；危害程度和整改難易成都分析；隱患治理方案；3、隱患治理方案的內容：治理目標和任務；采取的方法措施；經費和物資的落實；負責治理的機構、人員； 治理的時限和要求；安全措施和應急預案；4、一般事故隱患，負責人應立即組織整改，重大安全隱患，應制定并實施治理方案；5、治理中，應注意：采取安全防范措施，防止事故發生；排除中無法保證安全的，撤出人員，設警戒標志，暫時停產停業或停止使用；暫時停用的生產儲存裝置、設施、設備，應加強維護保養；6、加強自然災害的預防，隱患及時排查治理，采取預防措施，制定應急預案。案例分析二十

26、、安全生產標準化創建原則、過程和核心內容、原則: 采用策劃、實施、檢查、改進的 PDCA的動態循環； 自我檢查、自我糾正、自我完善、安全績效、持續改進；二、內容：確定目標；設置機構確定崗位職責；安全生產投入；法律法規執行、管理制度完善； 教育培訓；生產設備設施管理；作業安全；重大危險源監控；隱患排查治理；職業健康；應急救援、事故處理、績效評定持續改進；案例分析二十一、相關方管理一、施工方：1、施工單位對本公司承建的工程項目必須委派具有相應施工管理資質的項目管理人員，建立健全安全與質量保證 體系；2、嚴格勞動用工管理與上崗培訓制度；3 、認真落實施工每一個工序，每一個環節；4 、強化事故預防與控

27、制，杜絕違章指揮和冒險作業；二、監理方：監理單位應切實履行旁站監理責任，重視事故危險的預測與監督控制，及時糾正和制止施工中的冒險指揮和冒險作 業。三、建設單位：發包要依法進行必須將包發給具有相應施工安全資質與管理能力的施工單位及其項目管理部，并進行有效監管。四、承包商管理：1 、 4 個方面：明確雙方責任；審查安全資質和專業技術能力；現場作業安全風險分析；作業現場監督管理；2 、收取承包商安全風險抵押金：造價的 5%3 、承包商內部管理： 備案材料：營業執照、資質證書、法人代表資格證書、安全資質證書、施工簡歷、3年安全施工記錄; 人員年齡、工種、健康狀況符合要求，技術資質滿足要求，特種作業人員

28、持證上崗。 組織機構、工器具、防護措施、安全用具滿足要求，有合格的檢驗報告 配備專、兼職安全管理人員，持有資質證書。案例分析專題一、機械一、14 類機械傷害：1 、本質安全：消除產生原因；減少接觸次數；使難以接近危險部位；提供保護裝置、個人防護；（記住順序）2、人員安全：培訓提高辨別危險的能力；危險部位醒目警示標識；培訓提高避免傷害的能力；增強避免傷害的自覺性；3、通用設施：設計要求；安全防護裝置要求；安全防護罩要求；安全防護網技術要求;案例分析專題二、電力一、電氣危害因素：觸電、電氣火災爆炸、靜電、雷電、射頻電輻射、電氣系統故障；二、電氣防護技術：1、直接接觸電擊： 絕緣：107 Q?m 屏

29、護：遮攔、護罩、護蓋、箱匣 間距：線路之間的間距、用電設備之間的間距、檢修間距；2、間接接觸電擊：IT、TT、TN3、兼防兩種電擊：雙重絕緣、加強絕緣、安全電壓、剩余電流動做保護器；三、防爆電氣設備、電氣線路：（參考技術筆記防爆電氣專題）四、防雷：1、 外部防雷：直擊雷接閃、引下、接地2、 內部防雷：雷電感應、雷電反擊、電涌侵入屏蔽導體、等電位連接、電涌保護器、避雷器;3、防電磁脈沖：電氣系統、電子系統；五、防靜電：（消散、導出）1、環境危險程度控制：取代易燃介質、降低爆炸濃度、減少氧化劑寒涼；2、工藝控制：材料選用、限制流速、加大靜電消散過程；3、靜電接地；4、增濕；5、抗靜電添加劑；6、靜電中和器；7、靜電防護服裝；案例分析專題三、重大危險源、重大危險源的辨別:1、單一品種：實際存在量臨界量（如果案例中沒有給出臨界量，也要寫出辨別的公式）2、 多品種：各自的實際存在量與臨界量的比值之和1nQ臨界量q實際存在量m = pV PV =