1、江西昌大工程建設監理有限公司 工程驗收文件武警總隊干部住宅小區工程建設監理監理實施細則編制： 審核： 江西省昌大工程建設監理有限公司二00八年十一月十八日一、土方工程（一）人工挖土1、質量標準2、應注意的質量問題（二）人工的填土1、質量標準2、應注意的質量問題二、地基與基礎工程（一）混凝土墊層1、質量標準2、應注意的質量問題三、鋼筋混凝土工程（一）框架結構定型組合鋼模板1、質量標準2、應注意的質量問題（二）模板工程的質量控制1、模板工程的質量預控2、模板工程的質量控制要點（三）框架結構鋼筋綁扎1、質量標準2、應注意的質量問題（四）鋼筋手工電弧焊1、質量標準2、應注意的質量問題（五）鋼筋工程的質

2、量預控（六）鋼筋工程施工質量控制要點（七）施工規范中鋼筋搭接長度及接頭區的規定（八）框架結構混凝土澆筑1、質量標準2、應注意的質量問題（九）混凝土組成材料的質量控制1、水泥2、骨料3、混凝土外加劑、摻和劑（十）混凝土配合比控制（十一）混凝土工程施工質量控制要點1、澆筑前質量控制要點2、常規混凝土澆筑過程中的質量控制要點3、夏季混凝土澆筑過程中的質量控制要點4、混凝土的質量評定5、混凝土工程缺陷修補（十二）混凝土工程外觀質量問題四、地面及樓面工程（一）水泥砂漿地面1、質量標準2、應注意的質量問題（二）板塊樓、地面工程1、質量標準2、應注意的質量問題五、門窗工程（一）鋁合金門窗及塑鋼門窗安裝1、質

3、量標準2、應注意的質量問題六、裝飾工程（一）一般抹灰工程1、質量標準2、應注意的質量問題（二）抹灰工程的質量預控（三）抹灰工程施工質量控制要點（四）外墻貼面磚1、質量標準2、應注意的質量問題（五）抹灰面刷乳膠漆1、質量標準2、應注意的質量問題（六）玻璃安裝1、質量標準2、應注意的質量問題七、屋面工程（一）屋面找平層1、質量標準2、應注意的質量問題（二）合成高分子防水卷材屋面防水層1、質量標準2、應注意的質量問題（三）建筑防水工程質量控制要點八、衛生設備安裝工程（一）室內塑料排水管道安裝1、質量標準2、應注意的質量問題（二）衛生潔具安裝1、質量標準2、應注意的質量問題（三）建筑排水工程施工質量控

4、制要點1、管道施工作業條件和控制要點2、排水干管安裝3、排水主管托、吊管道安裝4、內排雨水管道5、硬質塑料管安裝的質量控制要點6、衛生潔具安裝質量控制要點7、成品保護（四）室內消防管道及設備安裝1、質量標準2、應注意的質量問題（五）管道及設備防腐1、質量標準2、應注意的質量問題九、建筑電氣照明安裝工程（一）硬質和半硬質阻燃塑料管暗敷設工程1、質量標準2、應注意的質量問題（二）管內穿絕緣導線工程1、質量標準2、應注意的質量問題（三）開關、插座安裝工程1、質量標準2、應注意的質量問題（四）配電箱安裝工程1、質量標準2、應注意的質量問題（五）防雷接地安裝工程1、質量標準2、應注意的質量問題（六）電氣

5、安裝工程質量控制要點二、土方工程(一) 人工挖土1) 質量標準：1、保證項目：柱基、基坑、和管溝基底的土質，必須符合設計要求，并嚴禁攏動。2、允許偏差項目：見表1項次項目允許偏差檢驗方法1標高0-50用水準儀檢查2長度、寬度0由設計中心線向兩邊量拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查2）應注意的質量問題：1、基底超挖：開挖基坑（槽）或管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意。2、基底未保護：基坑（槽）開挖后，應盡量減少對基土的攏動。如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留0.3厚土層，待作基礎時再挖。3、施工順序不合理：土方開挖宜先從低處開始，分層分段依次施工，

6、形成一定坡度，以利排水。4、開挖尺寸不足：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度，除結構寬度外，應根據施工需要增加工作的寬度，如排水設施，支撐結構所需寬度。5、基坑（槽）或管溝邊坡不直不平、基底不平：應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。(二) 人工的填土（1）質量標準：1) 保證項目：1、基底處理必須符合設計要求和施工規范的規定；2、回填的土料必須符合設計要求或施工規范的規定；3、回填土必須按規定分層夯實。取樣測定夯（壓）實后土的干土質量密度，其合格率不應小于90%，不合格干土質量密度的最低值與設計值的差不應大于0.08/cm3，且不應集中，環刀法取樣的方法及數量應符合規定。2) 允許偏差項目：見表2

7、項次項目允許偏差檢驗方法1標高0-50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2米靠尺和楔形塞尺檢查（2）應注意的質量問題：1) 未按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質量密度，檢驗其密實度，符合設計要求才能鋪攤上層土，試驗報告要注明土料種類，要求干土質量密度、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字，未達到設計要求的部分應有處理方法和復驗結果。2) 回填土下沉：因虛鋪土超過規定厚度或夯實不夠遍數，甚至漏夯，坑（槽）底雜物或落土清理不干凈，這些問題均應在施工中認真執行規范規定，發現后及時糾正。3) 回填土夯壓不密度：應在夯壓前對土適當灑水加以濕潤，所填土太濕，同樣夯實不密實，呈“

8、橡皮土”現象，這時應挖出換土重填。4) 管道下部夯填不密實：管道下部應按要求填夯所填土，如果漏夯或夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。二、地基與基礎工程(一) 混凝土墊層1、質量標準：1) 保證項目：a) 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關規定。b) 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌養護和施工縫處理，必須符合施工規范的規定。2）、基本項目：a) 混凝土應振搗密實，蜂窩或麻面的表面缺陷已修整，無孔洞。b) 無縫隙、夾渣層。3）、允許偏差：見表32、應注意的問題：1）混凝土不密實：由于下料過厚，振搗不實或漏振。2）混凝土表面標高不準：主要由于水平樁位移，或混凝土多

9、鋪過厚，少鋪過薄而造成。項次項目允許偏差檢查方法1墊層頂面標高±10水準儀或尺量檢查2軸線位移15尺量檢查3截面尺寸+15 -10尺量檢查三、鋼筋混凝土工程(一) 框架結構定型組合鋼模板1、質量標準：1) 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。2) 基本項目：模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面干凈并涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。3) 允許偏差項目：見表4項目允許偏差檢查方法柱、墻、梁軸線位移5尺量檢查標高±5用水準儀或拉線和尺量檢查截面尺寸基礎10尺量檢查柱梁+4

10、 -5每層垂直度3用2米托線板檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺檢查預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線位移3拉線和尺量檢查預留洞中心線位移10截面內部尺寸+10 02、應注意的質量問題：1) 柱模板容易產生的質量問題：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。2) 梁板模板容易產生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側面，鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下沉。防治辦法是：梁板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間

11、距，使模板支撐系統有足夠強度及剛度，防止澆混凝土時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。（二）模板工程質量控制1、模板工程的質量預控：1) 審核模板工程的施工方案。根據主體工程的結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統是否合理，提出審核意見。審核的重點是：、能否保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相關位置的正確，對結構節點及異型部位模板設計是否合理（是否采用專用模板）。、是否具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能否可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓

12、力，以及在施工過程中所產生的何載。、模板接縫處理方案能否保證不漏漿。、模板及支架系統構造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋綁扎、安裝、清理和混凝土的澆筑、養護。、承包單位應繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖以及零件加工圖）。2) 對進場模板規格、質量進行檢查。目前施工中常用鋼組合模板、木模板、膠合板模板、塑料模板等，監理工程師應對模板質量（包括重復使用條件下的模板）、外形尺寸、平整度、板面的潔凈程度、相應的附件（角模、連接附件）以及支撐系統都應要求承包單位按要求預拼裝。3) 隔離劑（脫模劑）。選用質地優良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結構、構件表面質量和降低模板工程費用的重

13、要措施。各種隔離劑都有一定的應用范圍和應用條件。在審批時應注意：a) 注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時，應具有防銹、阻銹性能；用于塑料模板時，應不使塑料軟化變質；用于木模板時，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。b) 要考慮混凝土結構構件的最終飾面要求。如構件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應選用不影響混凝土表面黏結的脫模劑；有建筑裝飾的混凝土構件，則應選用不會使混凝土表面污染和變色的脫模劑。c) 要注意施工時的氣溫和環境條件。在冬季施工時，要選用凍結點低于最低氣溫的脫模劑；在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑。d) 應注意施工工藝的適用性。有些脫

14、模劑刷后即可澆筑混凝土，但有些脫模劑要等干燥后才能澆筑混凝土。因此，選用時應考慮脫模劑的干燥時間是否能滿足施工工藝的要求。脫模劑的脫模效果與拆模時間有關，當脫模劑與混凝土接觸面之間粘結力大于混凝土的內聚力時，往往發生表層混凝土被局部粘掉的現象，因此，具體拆模時間應通過試驗確定。2、模板工程的質量控制要點：1) 墻柱支模前應先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供準確依據。2) 為防止脹模、跑模、錯位，造成結構斷面尺寸超差，位置偏離，漏漿造成蜂窩、麻面，模板支撐應符合模板設計要求。a) 模板應有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設兩根，固定在預先埋入樓板內的鋼筋環上。用花籃螺栓調節校正模

15、板垂直度，拉桿與地面夾角宜為45度，預埋鋼筋環與柱距離宜3/4柱高。b) 梁模板一般情況下采用雙肢柱，間距以60100為宜。支柱上面墊10*10方木，支柱中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。梁側模板豎龍骨一般情況下宜為75，梁模板上口應用卡子固定，當梁高超出60時，加穿梁螺栓加固。c) 樓板模板一般情況下支柱間距為80120，大龍骨間距為60120，小龍骨間距為4060。3）對模板拼縫、節點位置模板支搭情況及加固情況，應認真檢查，防止漏漿或縮頸現象。4）梁、板底模當跨度大于4米時應起拱，設計無具體要求時，一般起拱高度宜為1/10003/1000。5）預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核，預埋件固

16、定方法應可靠防止位移。6）模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆筑困難有較大的預留洞口，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。7）合模前鋼筋隱檢已合格，模內已清掃干凈，應剔鑿部位已剔鑿合格，合模后核驗模板位置、墊塊位置與數量，應符合要求，才能澆筑砼。8）模板涂刷隔離劑時首先應清除模板表面的塵土和砼殘物，再涂刷，涂刷應均勻，不得漏刷或玷污鋼筋。9）砼整體結構的拆模原則：a) 底模砼強度已達到設計要求，一般均應達到設計強度等級的75以上（混凝土強度應以同條件養護的試塊抗壓強度為準，一般也可參照砼強度增長率推算表估算）；結構跨度大于8米的梁、板、拱殼和大于2米的懸挑扣件應達到10

17、0。b) 側模砼強度能保證其表面模角不因拆模而損壞。c) 在拆除模板過程中，如發現砼有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除，經過處理后方可繼續。d) 對于大體積砼的拆模時間，除應滿足砼強度要求外，還應考慮產生強度裂縫的可能性。一般應采取保溫措施，使砼內外溫差降低到25度以下方可拆模。為了加速模板周轉，需要提前拆模時，必須采取有效措施，使拆模與養護措施密切配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋，以防止外部砼溫度降低過快，使內外溫差超過25度而產生溫度裂縫。（三）框架結構鋼筋綁扎1、質量標準：（1）保證項目：a) 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。b) 帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的

18、鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。c) 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量及錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范規定。d) 鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收餓專門規定。（2）基本項目：a) 缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10，且不應集中。b) 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。c) 箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d（d為箍筋直徑）。d) 鋼筋對焊接頭、級鋼筋無燒傷和橫向裂縫，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1 d（d為對焊鋼筋直徑）且不大

19、于2。（3）允許偏差項目：見表5。項次項目允許偏差檢驗方法1網的長度、寬度±10尺量檢查2網眼尺寸±20尺量連續三檔取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±10尺量檢查5受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點取其最大值排距±56綁扎鋼筋、構造鋼筋間距±20尺量連續三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移208焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3 ，09受力鋼筋保護層梁柱±5尺量檢查墻板±32、應注意的質量問題：1) 柱筋位移：原因是振搗砼時，碰動鋼筋。應在澆筑砼前檢查位置是否正確。宜用固定卡或臨時

20、箍筋加以固定，澆筑完砼后立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案應經設計單位同意。一般宜用以下處理方法：a) 豎筋位移可按1：6坡度進行調整。b) 加墊筋或墊鋼板的焊接方法。2）梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經常出現箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后應加強檢查。3）梁、柱交接處核心區箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后在綁扎。4）箍筋搭接處未彎135度，平直長度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成

21、型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。5）梁主筋進支座錨固長度不夠，彎成鋼筋時位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后在進行綁扎。6）板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩在下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑砼前檢查合格后在澆筑。7）板鋼筋綁扎不直、位置不準：板的主筋分布要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。8）柱網筋骨架不垂直：綁豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扎，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發生變形，另外，綁口不能綁成同一方向的順扣，層高超過4米的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。9）綁扎接頭內混入對焊接頭

22、：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭時對焊接頭時要避開搭接范圍。（四）鋼筋手工電弧焊1、質量標準：1）保證項目：a) 鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規定（注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接）。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告但。b) 鋼筋的規格、焊接接頭的位置。同一截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察或尺量檢查c) 弧焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取三個接頭進行抗拉試驗。 在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。在現場安裝條

23、件下，每一至二樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。2）基本項目：操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質量，其檢查結果應符合下列要求：a) 焊接表面平整，不得有較大凹陷、焊瘤；b) 接頭處不得有裂紋；c) 咬邊深度、氣孔、夾渣數量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表6所規定的數值。項次項目允許偏差（）檢驗方法1幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d尺量2接頭彎折預埋t形接頭鋼筋間距4度不大于10用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線偏移0.1 d且不大于3尺量4焊縫厚度+0.05 d，0用卡尺和尺5焊縫寬度0.

24、1 d，0尺量6焊縫長度-0.5 d尺量7橫向咬邊深度0.5目測8焊縫氣孔及夾渣的數量和大小在長2d的焊縫表面上預埋件t形接頭氣孔2個，62 3個，直徑不大于1.5尺量、目測外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后可提交二次驗收。檢驗方法：目測或量測。2、應注意的質量問題：（1）檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移以及鋼材表面質量情況，不符合要求時不得焊接。（2）搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。（3）帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。（4）根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適

25、宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（5）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過度，弧坑填滿。（五）鋼筋工程的質量預控1、鋼筋應有出廠質量證書或試驗報告單。鋼筋進入工地后進行外觀檢查，按批量（一般為<60t,泠拉鋼筋不大于20t）進行復試，未經復試或復試不合格的鋼筋，不能用于工程，見表7。建筑用鋼一般不作化學分析，但如鋼筋在加工過程中發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，或者無出廠證明，鋼種鋼號不明時，或者是有焊接要求的進口鋼筋時，仍應進行化學成分檢驗。集中加工的鋼筋，應由加工單位出具出廠證明及鋼筋出廠合格證或鋼筋試驗單批件（復印件），

26、必須加蓋加工單位印章。鋼筋復試結果應按鋼筋種類進行檢驗。2、焊條應有出廠合格證，且應與焊接形式、母材種類或設計所要求的品種、規格一致。3、考慮到目前鋼筋用量大，結構節點鋼筋密集，交叉復雜，而設計出圖方式比較簡化，因而應根據工程情況繪制節點鋼筋布置實況圖（翻樣），或做出節點樣板，以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋順序。此項工作施工單位應當做，專業監理工程師也應學透圖紙，繪制必要的圖表，以免控制失誤。4、監理工程師應檢查焊工的焊工考試合格證（每兩年復試一次）。在正式焊接前，必須監督焊工在現場條件下進行焊接性能試驗，合格后方可正式生產。鋼筋種類外觀要求熱軋鋼筋表面無裂縫、結疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的

27、高度，其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差熱處理鋼筋表面無肉眼可見裂紋、結疤和折疊，如有凸塊不得超過橫肋的高度表面，不得沾有油污泠拉鋼筋鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸泠拔低碳鋼絲表面不得有裂紋和機械損傷碳素鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油跡，但允許有浮銹和回火色刻痕鋼絲表面不得有裂紋、分層、鐵銹、結疤，但允許有浮銹和加火色鋼絞線不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，表面不得有潤滑劑、油漬，允許有輕微浮銹，但不得有銹麻坑（六）鋼筋工程施工質量控制要點1、必須熟讀設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種、規格、綁扎或焊接要求，特別應注意結構某些部位配筋的特殊處理。對有關配筋變化的

28、圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時標注在相應的結構施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要掌握混凝土結構設計規范、建筑抗震設計規范和鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程中有關鋼筋構造措施的規定。2、監理工程師應要求承包單位對鋼筋下料、加工進行詳細的技術交底，要求技術人員根據圖紙和規范進行鋼筋翻樣，且應親自到加工場地，對成型的鋼筋進行檢查，發現問題及時通知承包單位改正。 鋼筋焊接、擠壓連接均應按規定批量進行機械性能試驗，并對外觀進行檢驗。3、在鋼筋綁扎過程中，監理工程師應到現場巡邏，發現問題及時通知承包單位改正。 巡視應特別注意鋼筋品種、規格、數量、箍筋加密范圍、鋼筋除銹情況等問題的監視。4、在承包單

29、位質檢人員自檢合格的基礎上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。驗收時應按質量驗評標準，對照結構施工圖，確認所綁扎的鋼筋的規格、數量、間距、長度、錨固長度、接頭位置等是否符合規范、規程要求，經過修整達到要求時，才正式簽發認可書。5、以下幾點構造措施應加強檢查：（1）框架節點箍筋加密區的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放。 柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應放在離結構結合部邊緣50以內。 主次梁節點部位主梁箍筋應按加密要求通長布置。加密箍筋區長度不應小于500。（2）具有雙層配筋的厚板和墻板，應按要求設置掌筋和拉鉤。懸挑結構負彎矩鋼筋應保證到位，采取措施防止踩壓錯位。（3）鋼筋

30、保護層的墊塊強度，厚度，位置應符合設計及規范要求。（4）預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，空洞周邊鋼筋加固符合設計要求。（5）鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經設計單位書面同意。（6）澆注混泥土前監理工程師應督促承包單位修整鋼筋。（七）施工規范中鋼筋搭接長度及接頭區的規定1.受拉鋼筋綁扎接頭的長度：普通混泥土中直徑大于22mm的鋼筋不宜采用綁扎接頭。受拉鋼筋的搭接長度要求見表4-9。表4-9 受拉鋼筋的搭接長度要求項 次鋼筋類型混泥土強度等級c20c25c301 1級鋼筋 35d 30d 25d 2 2級鋼筋 45d 40d 35d 3 3級鋼筋 55d 50d 45d注：1.當2、3級

31、鋼筋直徑d 25mm，其受拉鋼筋搭接長度應按表中數值增加5d采用。2.當螺紋鋼筋直徑d 25mm時，其受拉鋼筋搭接長度應按表中數值減少5d采用。3.在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm4。當混泥土強度等級低于c20,對1、2級鋼筋最小搭接長度應按表中c20的相應數值增加10d。5.有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋，其搭接長度相應增加，對一級抗震等級相應增加10d；對二級抗震等級相應增加5d。6.兩根直徑不同的鋼筋搭接長度，以細鋼筋的直徑為準。2.綁扎接頭區鋼筋接頭位置和橫向間距要求：l=1.3l1,s>d，且不應小于25mm，見圖4-1

32、所示。3.搭接接頭區箍筋間距：受拉區間不應大于5d，且不應大于100mm，受壓區間距不應大于10d，且不應大于200mm。4.受拉焊接網綁扎接頭搭接長度：見表4-10。 表4-10 受拉焊接網綁扎接頭搭接長度要求項 次鋼筋類型混泥土強度等級c20c25c301 1級鋼筋 30d 20d 20d注：1.搭接長度除應符合本表規定外，在受拉區不得小于250mm，在受壓區不得小于200mm。2.當混泥土強度等級低于c20時，對一級鋼筋搭接強度不得小于40d。3.有抗震要求時，對一級抗震等級相應增加10d，二級抗震等級相應增加5d。5.受力鋼筋采用焊接接頭的位置區段的規定：當受力鋼筋采用焊接接頭時，接頭

33、宜設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設接頭：承受均布荷載作用的屋面板、樓板等間支受彎構件，當在受拉區配置的受力鋼筋少于3根時，可在跨度兩端各¼跨度范圍內設置一個焊接接頭；設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開；在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定： 非預應力鋼筋：受拉區不宜超過50%，受壓區連接不限制。（八）框架結構混凝土澆筑1、質量標準：（1）保證項目：1) 混凝土所用水泥、水、骨料等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合

34、質量要求。2) 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。3) 混凝土試塊強度的取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（gbj107-87）的規定。（2）基本項目：混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣。（3）允許偏差項目：見表102、應注意的質量問題：（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實也可能出現露筋。（3）麻面：拆

35、模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。項次項目允許偏差（）檢驗方法單層、多層高層框架尺量檢查1軸線位移柱、梁85用水準儀2標高層高±10±5尺量檢查全高±30±30尺量檢查3柱截面尺寸+8、-5±5用經緯儀或吊線4柱、墻垂直度每層55和尺量檢查全高h/100且不大于20h/1000且不大于30用2米靠尺和楔形尺檢查5表面平整度88尺量檢查6預埋鋼板中心

36、線位置偏移1010尺量檢查7預埋管、預留孔中心線位置偏移55尺量檢查8預埋螺栓中心線位置偏移55尺量檢查9預留洞中心位置偏移1515尺量檢查（6）梁、柱聯結處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。（7）現澆樓面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土建筑后，表面不用抹子認真摸平。（九）混凝土組成材料的質量控制1、水泥：進場時，必須有質量證明，并應對其品種、標號、包裝（散裝包號）、出廠日期等進行檢查驗收。用于承重結構時、對水泥質量有懷凝或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥為一個月）時，應復查試驗，并按其試驗結果使用。 復試項目：抗壓強度、抗折強度

37、和安定性，必要時加試凝結時間等（根據需要可采用水泥快速檢驗方法預測28天強度）。 凡水泥強度底于水泥強度等級規定的指標，或水泥的四項指標（細度、凝結時間、燒矢量和混合材料摻加量）中任一項不符合國家標準規定時，稱為不合格產品。 水泥廠應在水泥發出日起11天日內，寄發水泥品質試驗報告，試驗報告中應包括除28天強度以外的各項試驗結果，28天度數值應在水泥發出日期起32天內補報。2、骨料：對骨料（砂、石等）的總的要求是高質量、高強度、物理化學性能穩定、不含有機雜質及鹽類的粗、細骨料。骨料分普通骨料及輕質骨料。1) 砂、石使用前應按產地、品種、規格、批量取樣試驗，內容包括顆粒級配、密度（比重）、表現密度

38、（容量）、含泥量等。2) 混凝土用的粗骨料，最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的¼，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4，對于混凝土實心板，可允許用一部分最大粒徑的1/2板厚的骨料，但最大粒徑不得超過50。3) 泵送混凝土用的碎石，不應大于輸送管內徑的1/3。卵石不應大于輸送管徑的2/5。4) 沙子應為中砂或粗砂，泵送混凝土宜用中砂，通過0.315篩子的量應不少于15%。5) 細骨料應符合質量標準要求。6) 粗骨料連續級配。3、混凝土外加劑、摻和劑：在一般情況下混凝土不加外加劑和摻和劑，如特別需要須經設計單位和監理工程師批準同意后方可使用。（十）混凝土配合比控制1、混凝土的施工配制強度

39、可按下式確定： fcu10=fcu，k+1.64表-11 混凝土強度等級混凝土強度等級低于c20c20c35高于c35正應力4.05.06.02、泵送混凝土的水泥最小用量為300/m3；混凝土水泥最大用量不宜超過550/m3。3、結構用混凝土在施工前應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。施工中如材料有變化時，應重新申請試配，配合比通知單應附配套的砂、石、水泥、外加劑及配合比試塊強度試驗單（30天后及時補送）。4、監理工程師應對混凝土對混凝土生產設備或商品混凝土廠進行實地考查，考查的主要內容是：1) 試驗室的資質條件及工作人員上崗證是否齊全，是否有完整的技術資料和管理臺帳。2) 技術管理工作

40、系統、機構設置狀態。3) 有無健全的技術管理制度，主要包括：技術合同審核、材料管理、質量檢驗、混凝土開盤鑒定、運輸、泵送、技術檔案資料、操作規程和技術崗位責任制等管理制度。4) 現場攪拌設備，特別是計量設備的年檢和可靠程度。（十一）混凝土工程施工質量控制要點1、澆筑前質量控制要點：1) 對混凝土澆筑方案進行審批。要根據澆筑面積、澆筑工程量、勞動組織、施工設備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應、保障混凝土澆筑的連續性以及停電的應急措施等問題進行認真的綜合研究并落實，確保萬無一失。2) 模板、鋼筋應做好預檢和隱檢。在澆筑混凝土前應再次檢查，確保模板位置、標高、截面尺寸與設

41、計相符，且支撐牢固，拼縫嚴密，模板內雜物已清除干凈，鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已被修好，關鍵部位應再次查驗鋼筋品種、數量、規格、鍤筋、錨固情況。3) 檢查機具準備：對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送線、振搗器等要準備充足，對可能出現的故障已有準備，必要時應進行試運轉。4) 混凝土澆灌申請已辦妥。5) 水、電、照明等現場條件已做好，且應有保證。2、常規混凝土澆筑過程中的質量控制要點：1) 對澆筑的混凝土應堅持開盤鑒定制度，原則上開盤簽定每天都應根據料源情況進行調整。2) 混凝土澆筑中，要加強旁站監理，嚴格控制澆筑質量，檢查混凝土坍落度，嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退出攪

42、拌站。3) 檢查振搗情況，不能漏振、過振，注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時應及時處理，特別注意混凝土澆筑中施工縫、沉降縫、后澆帶處混凝土的澆筑處理。4) 對節點部位不同等級混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級要嚴格檢查，防止低等級混凝土注入高等級混凝土部位。5) 根據混凝土澆注情況，在監理工程師指定的時間和部位，留置監理工程師親自監制的試塊，并在標準條件下養護后親自送到監理實驗室，在監理人員監督下做試驗，以驗證承包單位的試驗結果。6) 要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和覆蓋澆水養護，防止混凝土出現裂縫。7) 承包單位拆模要事先向監理工程師提出要求，經監理工程師同意后方可拆

43、除。3、夏季混凝土澆筑過程中的質量控制要點：1) 對高溫環境下影響混凝土的因素進行預測分析，督促承包單位寫好施工措施，并抓好落實。2) 監理工程師應在以下幾方面做好檢查和督促。a) 原材料中，水泥是否選用合理，骨料是否有防止升溫措施。b) 配合比是否考慮了夏季施工坍落度損失大的措施。c) 澆筑方案是否合理，澆筑進度是否得當。d) 養護條件是否有保證。e) 溫度控制是否有效（宜在氣溫30度以下施工）等等。4、混凝土的質量評定：（1）應以現場取樣試驗結果作為簽定混凝土強度的依據。（2）混凝土強度檢驗后以gbj107-87為準。（3）當對結構強度或混凝土試件強度的代表性有懷疑時，可采用非破損檢驗方法

44、或從結構、構件中鉆取芯方法，按有關標準的規定，對結構、構件中的砼強度進行推定，作為是否進行處理的依據。5、混凝土工程缺陷修補：1) 混凝土工程的質量缺陷，必須按有關標準加以認定，并經有關方面研究，有承包單位提出書面修補方案后，經監理工程師批準方可進行修補。2) 需要修補部位必須認真剔鑿，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。3) 修補用水泥品種應與原混凝土一致，強度等級一般高于原混凝土等級，并適量摻加微膨脹劑。4) 修補部位應略高于原混凝土表面，待達到混凝土設計強度后，再將外面鑿平。（十二）混凝土工程外觀質量問題1、蜂窩：1) 配合比計量不準，砂石級配不好；2) 攪拌不勻；3) 模板漏漿；4) 振搗

45、不夠或漏振；5) 一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握；6) 自由傾落高度超過規定，混凝土離析，石子趕堆；7) 振搗器損壞，或臨時斷電造成漏振；8) 振搗手少，振點少，振搗不到位。2、麻面：1) 同“蜂窩”原因；2) 模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；3) 脫模劑涂刷不勻或漏刷；4) 木模未澆水潤濕，混凝土表面脫水，起粉；5) 澆筑時間過長，模板上抹灰過多不及時清理，造成面層不密實；6) 振搗時間不充分，氣泡未排除。3、孔洞：1) 同“蜂窩”原因；2) 鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；3) 洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內有氣囊。4、露筋：1) 同“蜂

46、窩”原因；2) 鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；3) 缺保護層墊塊；4) 鋼筋過密；5) 無鋼筋定位措施，鋼筋位移貼模。5、爛根：1) 模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；2) 澆筑前未下同混凝土配合比成分相同的無石子砂漿；3) 混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；4) 澆筑高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆；5) 振搗不實；6) 模內清理不凈，濕潤不好。6、缺棱掉角：1) 模板設計未考慮防止拆模掉角因素；2) 木模未提前潤濕，澆筑后木模膨脹造成混凝土角拉裂；3) 模板縫不嚴，漏漿；4) 模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；5) 拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；6) 養護不好。7、洞

47、口變形：1) 模內頂撐間距太大，斷面太小；2) 模內無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；3) 混凝土不對稱澆筑將模擠偏；4) 洞口模板與主體模板固定不好，造成相對位移。8、錯臺：1) 放線誤差過大；2) 模板位移變形，支模時無順直找正措施；3) 下層模板頂部傾斜或脹模，上層模板糾正復位形成錯臺。9、板縫混凝土澆筑不實：1) 板縫太小，石子過大；2) 縫模板支吊不牢、變形漏漿；3) 縫內雜物未清，或縫內布管；4) 無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。10、裂縫：1) 水灰比過大，表面產生氣孔，龜裂；2) 水泥用量過大，收縮裂紋；3) 養護不好或不及時，表面脫水，干縮裂縫；4) 坍落度太大，澆筑過高過

48、厚，素漿上浮表面龜裂；5) 拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；6) 混凝土表面抹壓不實；7) 鋼筋保護層太薄，順筋而裂；8) 缺箍筋，溫度筋使混凝土開裂；9) 洞口拐角等應力集中處無加強鋼筋；10) 混凝土裂縫的原因及裂縫特征見表-12四、地面及樓面工程（一）水泥砂漿地面1、質量標準（1）保證項目：a) 水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定；b) 砂漿配合比要準確；c) 地面層與基層的結合必須牢固無空鼓。（2）基本項目：a) 表面潔凈、無裂縫、脫皮、麻面和起砂等現象；b) 地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求不到泛水，無積水；防水地面、樓面無滲透漏，抹面與地漏（管道）結合嚴

49、密平順。（3）允許偏差項目：見表13項目允許偏差（）檢查方法表面平整度4用2米靠尺和楔形塞尺檢查分格縫平直3拉5米線，不足5米拉通線和尺量檢查2、應注意質量問題表12裂縫的原因裂縫特征砼 材料方面1、水泥凝結（時間）不正常面積較大混凝土凝結初期出現不規則裂縫2、水泥不正常膨脹放射型網狀裂紋3、混凝土凝結時浮漿及下沉砼澆筑12h后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續發生4、骨料中含泥砼表面出現不規則網狀干裂5、水泥水化熱大體積砼澆筑后12周出現等距離規則的直線裂縫，有表面的，也有貫通的6、混凝土的硬化干縮澆筑兩三個月后逐漸出現和發展，在窗口及梁柱端角出現斜裂紋，在細長梁、樓板、墻等處則出現等距離垂直裂

50、縫7、接槎處理不好從砼內部爆裂，潮濕地方比較多施工方面1、攪拌時間過長全面出現網狀及長短不規則裂縫2、泵送時增加水及水泥量易出現網狀及長短不規則裂縫3、配筋踩亂、鋼筋保護層減薄沿砼肋周圍發生，及沿配筋和配管表面發生4、澆筑速度過快澆筑12h后，在鋼筋上面，在墻與板、梁與柱交接處部分出現裂縫5、澆筑不均勻、不密實易成為各種裂紋的起點6、模板鼓起平行于模板移動的方向，部分出現裂縫7、接槎處理不好接槎處出現泠槎裂縫8、硬化前受振或加荷硬化后出現受力狀態的裂縫9、初期養護不好過早干燥澆筑不久表面出現不規則短裂初期受凍微細裂紋，脫模后砼表面出現返白，空鼓等10、模板支柱下沉在梁及樓板端部上面與中間部分下

51、面使用及環境條件1、溫度、濕度變化類似干縮裂紋，已出現的裂紋隨環境溫度，濕度的變化而變化2、砼構件兩面的溫、濕度差在低溫或低濕的側面，拐角處容易發生3、多次凍融表面空鼓4、水災表面受熱整個表面出現龜背狀裂紋5、鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現大裂縫甚至剝落流出銹水等沿鋼筋出現大裂縫，甚至剝落， 流出銹水等6、受酸及鹽類侵蝕或混泥土表面受腐蝕，或產生膨脹性物質而全面崩潰結構及處理影響1、超載早荷載在梁與樓板受拉側出現垂直裂紋2、地震堆積荷載柱、梁、墻等處發生45度斜裂紋3、斷面鋼筋量不足構件受拉力出現垂直裂紋4、結構物地基不均勻下沉發生45度大裂縫四、地面及樓面工程（一）水泥砂漿地面1、質量標準（1）保證

52、項目：a) 水泥、砂的 材質必須符合設計要求和施工驗收規范的規定；b) 沙漿配合比要準確；c) 地面層與基層的結合必須牢固無空鼓（2）基本項目：a.表面潔凈、無裂縫、脫皮、麻面和起砂現象；b.地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求不倒泛水，無積水；防水地面、樓面無滲漏，抹面與地漏（管道）結合嚴密平順。（3）允許偏差項目：見表4-142.應注意質量問題：表4-14 水泥地面允許偏差 項目 允許偏差（mm） 檢查方法表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查分格縫平直 3 拉5m線,不足拉通線和尺量檢查(1).地面起砂:水泥過期,標號不夠,水泥沙漿攪拌不均勻,水灰比掌握不準,壓光不適時而造成.施

53、工用水泥應符合材料要求,嚴格控制配合比,壓光應在沙漿終凝前完成交活.(2)空鼓裂縫:基層清理不凈,前一天沒認真灑水濕潤,涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的時間間隔過長造成.施工應保證用料符合要求,基層清理應認真,鋪灰、壓實、壓光應該掌握好時間,保證墊層,面層應有的厚度.(3)地面不平和漏壓:水泥沙漿鋪設后壓邊角,管根刮杠不到頭,槎平不到邊,容易漏壓或不平.施工時應認真操作.(4)倒泛水:有墊層的地面在做墊層時坡度沒有找準,面層施工前應檢查基層泛水是否符合要求,面層施工沖筋時找好泛水.(二)板快樓、地面工程1.質量標準:(1)保證項目:各種面層所用板快的品種、質量必須符合設計要求,面層與基層的結合必須牢固,無空鼓(脫膠).檢查方法:用小錘輕擊和觀察檢查.(2)基本項目:板快樓、地面工程基本項目的質量標準和檢驗方法符合表4-15規定. 表4-15 板快樓、地面工程基本項目的質量標準和檢驗方法 項次 項目 質量標準合格 優良檢驗方法1板快面層表面質量色澤均勻，板快無裂紋，掉角和缺棱等表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直