1、安全生產風險評價管理制度 安全生產風險評價管理制度之相關制度和職責，為實現公司的安全生產,實現管理關口前移、重心下移,做到事前預防,達到消除減少危害、控制預防的目的,結合公司實際,特制定本制度。一評價目的識別生產中的所有常規和非常規活動存在的危害,以. 為實現公司的安全生產,實現管理關口前移、重心下移,做到事前預防,達到消除減少危害、控制預防的目的,結合公司實際,特制定本制度。 一 評價目的 識別生產中的所有常規和非常規活動存在的危害,以及所有生產現場使用設備設施和作業環境中存在的危害,采納科學合理的評價方法進行評價。強化管理和個體防護等措施,遏止事故,避免人身傷害、死亡、職業病、財產損失和工

2、作環境破壞。 二 評價范圍 (一)項目規劃、制定和建設、投產、運行等階段; (二)常規和異常活動; (三)事故及潛在的緊急狀況; (四)所有進入作業場所的人員活動; (五)原材料、產品的運輸和使用過程; (六)作業場所的設施、設備、車輛、安全防護用品; (七)人為因素,包括違反安全操作規程和安全生產規章制度; (八)丟掉、廢棄、拆掉與處置; (九)氣候、地震及其他自然災害等。 三 評價方法 (一)工作危害分析法、安全檢查表分析法 1.工作危害分析法:從作業活動清單項選擇定一項作業活動,將作業活動分解為假設干個相連的工作步驟,識別每個工作步驟的潛在危害因素,然后通過風險評價,判定風險等級,制定控

3、制措施。該方法是針對作業活動而進行的評價。 2.安全檢查表分析法:安全檢查表分析法是一種經驗的分析方法,是分析人員針對分析的對象列出一些項目,識別與一般工藝設備和操作有關已知類型的危害、制定缺陷以及事故隱患,查出各層次的不安全因素,然后確定檢查項目。再以提問的方式把檢查項目按系統的組成順序編制成表,以便進行檢查或評審。安全檢查表分析可用于對物質、設備、工藝、作業場所或操作規程的分析。 四 評價時機 常規活動每年一次,非常規活動開始之前. 五 評價準則 采納風險度r=可能性l×后果嚴重性s 的評價法,具體評價準則規定為: 事故發生的可能性l判斷準則 等級 標準 5 在現場沒有采用防范、

4、監測、保護、控制措施,或危害的發生不能被發現(沒有監測系統),或在正常狀況下常常發生此類事故或事件。 4 危害的發生不容易被發現,現場沒有檢測系統,也未發生過任何監測,或在現場有控制措施,但未有效執行或控制措施不當,或危害常發生或在預期狀況下發生。 3 沒有保護措施(如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等),或未嚴格按操作程序執行,或危害的發生容易被發現(現場有監測系統),或曾經作過監測,或過去曾經發生類似事故或事件,或在異常狀況下類似事故或事件。 2 危害一旦發生能及時發現,并定期進行監測,或現場有防范控制措施,并能有效執行,或過去有時發生事故或事件。 1 有充分、有效的防范、控制、監測、保護措

5、施,或員工安全衛生意識相當高,嚴格執行操作規程。極不可能發生事故或事件。 事件后果嚴重性s判別準則 等級 法律、法規及其他要求 人員 財產損失/萬元 停工 公司形象 5 違反法律、法規和標準 死亡 >50 部分裝置(>2套)或設備停工 重大國際國內影響 4 潛在違反法規和標準 喪失勞作能力 >25 2套裝置停工、或設備停工 行業內、省內影響 3 不符合上級公司或行業的安全方針、制度、規定等 截肢、骨折、聽力喪失、慢性病 >10 1套裝置停工或設備 地區影響 2 不符合公司的安全操作程序、規定 稍微受傷、間歇不舒適 10 受影響不大,幾乎不停工 公司及周邊范圍 1 完全符

6、合 無傷亡 無損失 沒有停工 形象沒有受損 風險等級判定準則及控制措施r 風險度 等級 應采用的行動/控制措施 實施期限 20-25 龐大風險 在采用措施降低危害前,不能持續作業,對改善措施進行評估 立即 15-16 重大風險 采用緊急措施降低風險,建立運行控制程序,定期檢查、測量及評估 馬上或近期整改 9-12 中等 可合計建立目標、建立操作規程,強化培訓及溝通 2年內治理 4-8 可接受 可合計建立操作規程、作業指導書但需定期檢查 有條件、有經費時治理 4 稍微或可忽略的風險 無需采納控制措施,但需保存記錄 六 評價組織 1.公司成立的風險評價領導小組 2.公司的各級管理人員應參加風險評價工作,崗位員工要積極參加風險評價和風險控制工作。 七 其它要求 1.依據評價結果,確定重大風險,并制定落實風險控制措施。 2.評價出的重大隱患項目,應