1、焊接和切割作業(yè)的防火、防爆 焊接和切割作業(yè)中的火災(zāi)和爆炸，主要分有三種狀況。 1由于被焊割工件或容器內(nèi)含有可燃?xì)怏w、油以及其他可燃物，在被焊割時(shí)高溫將引燃，由于瞬間放出的能量不能得到及時(shí)釋放，而引起爆炸。防范措施： 1有壓、有水、有電工件禁止焊割作業(yè)。 2表面可燃物未清除狀況下禁止焊割作業(yè)。 3內(nèi)部有殘留可燃物的容器及內(nèi)部介質(zhì)不清的容器禁止焊割作業(yè)。 4油管路在未與油系統(tǒng)徹底隔斷并進(jìn)行徹底清掃狀況下禁止焊割作業(yè)。 2第二種狀況是焊割作業(yè)場(chǎng)所四周可燃物，被焊割作業(yè)的明火引燃。防范措施： 1禁止在有可燃物場(chǎng)所進(jìn)行焊割作業(yè)。 2消除焊割作業(yè)四周的可燃物或采用切實(shí)可靠的隔離措施。 3焊割作業(yè)結(jié)束后，清

2、理現(xiàn)場(chǎng)，確定沒(méi)有火種后，作業(yè)人員方可撤離。 3第三種狀況是焊割用氣瓶發(fā)生起火、爆炸。 一、氣瓶發(fā)生爆炸的原因 1氣瓶的材質(zhì)，結(jié)構(gòu)或制造工藝不符合安全要求。如材質(zhì)脆性、瓶體嚴(yán)重腐蝕瓶體厚度不均，有夾層等。 2保管和使用不當(dāng)：如曝曬、明火、熱輻射等使瓶?jī)?nèi)氣體溫度升高，壓力升高，而氣瓶爆破片未在規(guī)定值爆破泄壓，至使壓力超過(guò)氣瓶材質(zhì)強(qiáng)度極限，發(fā)生爆炸。 3搬運(yùn)時(shí)發(fā)生墜落，撞擊等外力影響。 4放氣速度過(guò)快，氣體經(jīng)閥門(mén)時(shí)發(fā)生靜電火花。 5氧氣瓶嘴部有油脂。 6氣瓶充裝時(shí)錯(cuò)充氣體。 7乙炔瓶?jī)?nèi)填料下沉，形成空間。 8乙炔瓶倒放時(shí)丙酮流出。 二、氣瓶的防爆措施 1防震：氣瓶在搬運(yùn)、貯存和使用過(guò)程中，應(yīng)盡量避免

3、劇烈震動(dòng)和沖擊。氣瓶閥外應(yīng)戴氣瓶帽，防止瓶閥斷裂，每只氣瓶防震橡膠圈不得少于2只。運(yùn)輸氣瓶的車(chē)輛和裝卸氣瓶的地面應(yīng)墊膠皮板，以減少?zèng)_擊。 2防熱：任何時(shí)候氣瓶均應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，明火和易燃物品，夏季氣瓶應(yīng)設(shè)防曬棚，以避免陽(yáng)光直射。 3瓶?jī)?nèi)氣體不能全部用盡。 4氣瓶壓力降至0.10.2Pa時(shí)，應(yīng)停止使用，關(guān)緊閥門(mén)。防止由于氣瓶?jī)?nèi)壓力低于外界氣壓，使可燃?xì)怏w或空氣倒流至瓶?jī)?nèi)。 5使用前對(duì)氣瓶及工器具進(jìn)行檢查：重點(diǎn)對(duì)氣瓶閥門(mén)、檢驗(yàn)周期，氣瓶顏色、減壓器、焊割具進(jìn)行檢查，對(duì)不附合要求的禁止使用。 6堅(jiān)持瓶閥和減壓器清潔無(wú)油脂類(lèi)污垢。 7氧氣瓶嚴(yán)禁與油脂或可燃?xì)馄客?chē)運(yùn)輸。 1溶解乙炔氣瓶使用中應(yīng)豎直固定使用，防止氣瓶?jī)A斜造成瓶閥斷裂或使用中丙酮流出。 2溶解乙炔氣瓶?jī)?nèi)乙炔氣體體積受溫度影響較大，因此乙炔氣瓶所處的環(huán)