1、-徹底排除浪費實現降低成本的推進方略徹底排除浪費實現降低成本的推進方略 所謂所謂GPSGPS的目的的目的引進引進GPS的關鍵的關鍵制造的基本理念制造的基本理念成本的構成成本的構成開展改善活動時的覺悟開展改善活動時的覺悟GPS的根本是的根本是5S 目 錄1 對浪費的認識對浪費的認識GPS生產方式的生產方式的2大支柱和一人工的追求大支柱和一人工的追求標準作業標準作業品品 質質安排安排&環境的維持環境的維持結束語結束語 目 錄2 所謂所謂GPSGPS的目的的目的引進引進GPS的關鍵的關鍵制造的基本理念制造的基本理念成本的構成成本的構成開展改善活動時的覺悟開展改善活動時的覺悟GPS的根本是的根

2、本是5S 目 錄3 所謂GPS: TPS+人財育成1 GPS的目的2 GPS的目的賣方市場3 GPS的目的4 引進GPS的關鍵5 引進GPS的關鍵6 引進GPS的關鍵l要用自己的眼睛到現場去判斷，不能只相信報表；l制造型企業的最高層領導每天大部分時間都要在現場；l一個人的力量遠遠不夠，必須全員參與；7 引進GPS的關鍵l例如設備保養點檢，會影響到生產8 引進GPS的關鍵9 制造的基本理念 追求實質性勞動，真正的工作！追求實質性勞動，真正的工作！10 成本的構成11 開展改善活動時的覺悟1.一線員工在為公司賺錢，要設法讓其XX工作；2.給員工布置任務要有難度，不花錢的改善占70%，其它3%；3.

3、改善就是對問題點解決、消除；12 GPS的根本是5S13 GPS的根本是5Sl標準化：是大家都能做到的l訓練：訓練到遵守14 對浪費的認識l在新產品規劃時就要 把浪費識別出來15 對浪費的認識16 對浪費的認識17 對浪費的認識對浪費的認識18 對浪費的認識對浪費的認識19 對浪費的認識對浪費的認識20 對浪費的認識對浪費的認識通過“看板”方式來改善21 對浪費的認識對浪費的認識減輕作業員的負擔22 對浪費的認識對浪費的認識沒有接到生產指令例如：一個人沒做完，別人無法做，取料等23 對浪費的認識對浪費的認識在20mm處做個治具，防呆或者設計時直接劃出位置可以節省工時，干燥能耗、材料24 對浪費

4、的認識對浪費的認識25 對浪費的認識對浪費的認識26 GPS生產方式的生產方式的2支柱和一人工的追求支柱和一人工的追求l現在的生產訂單有現在的生產訂單有“多品種、少量化多品種、少量化”的趨勢，因而的趨勢，因而“平準化平準化”尤為重要尤為重要27 GPS生產方式的2支柱和一人工的追求信息的精確性是絕對條件信息的精確性是絕對條件28 節拍時間節拍時間 Tact Timeu必要數量決定生產節拍時間必要數量決定生產節拍時間用物流或無人搬運方式降低在制庫存生產一個或一臺產品所需幾分幾秒（每月有編號）生產一個或一臺產品所需幾分幾秒（每月有編號）每月訂單數量會變化，所以用的節拍時間也會變化29 【前提條件】

5、平準化生產u把要生產的產品進行種類和量的平均化把要生產的產品進行種類和量的平均化u依據訂單交貨時間要求，訂單量做平準化安排依據訂單交貨時間要求，訂單量做平準化安排T.T=9200臺/月2班/日=230臺/日460分鐘/日 2.0分/臺230臺/日30 【前提條件】【前提條件】平準化生產平準化生產u后工序向前工序批量領取的話，前工序的作業就會很難進行后工序向前工序批量領取的話，前工序的作業就會很難進行31 【前提條件】平準化生產u批量生產時對自工序也會發生不利影響批量生產時對自工序也會發生不利影響32 【前提條件】平準化生產u車輛組裝線平準化生產車輛組裝線平準化生產33 Just In Time

6、 u后工序領取，后補充生產后工序領取，后補充生產通過前通過前&后工序把全部工序相連后工序把全部工序相連34 Just In Time u后工序領取后后工序領取后&補充生產示意圖補充生產示意圖后工序領取，后補充生產后工序領取，后補充生產35 Just In Time u看板看板 KANBAN -是實現是實現J I T生產的道具生產的道具后工序領取，后補充生產后工序領取，后補充生產不適用于非反復循環的生產不適用于非反復循環的生產36 u看板的種類及各自功能看板的種類及各自功能后工序領取，后補充生產后工序領取，后補充生產Just In Time 后工序領取，后補充生產后工序領取，后補

7、充生產37 Just In Time u看板樣式（正面）：領取看板看板樣式（正面）：領取看板后工序領取，后補充生產后工序領取，后補充生產38 Just In Time u看板說明（背面）看板說明（背面）后工序領取，后補充生產后工序領取，后補充生產39 Just In Time u送貨周期送貨周期-取決于物品的送貨次數，以及從回收看板的送貨班車取決于物品的送貨次數，以及從回收看板的送貨班車算起究竟隔幾個班車以后再送這些回收來的看板上面所需的貨物算起究竟隔幾個班車以后再送這些回收來的看板上面所需的貨物后工序領取，后補充生產后工序領取，后補充生產&供應商把回收的看板供應商把回收的看板*作生產

8、指令，補充數量作生產指令，補充數量40 Just In Time u看板張數的設定看板張數的設定后工序領取，后補充生產后工序領取，后補充生產41 Just In Time u看板的流程看板的流程后工序領取，后補充生產后工序領取，后補充生產42 Just In Time u信號看板信號看板-用于作業切換上需要一定時間的批量生產工序使用用于作業切換上需要一定時間的批量生產工序使用后工序領取，后補充生產后工序領取，后補充生產 除了一般看板所記載的內容外，還要確定了批量和信號位置除了一般看板所記載的內容外，還要確定了批量和信號位置看板有兩種顏色：白板三天內生產，綠板看板有兩種顏色：白板三天內生產，綠板

9、1天內生產，天內生產，適用于訂單穩定，平準化生產的前提下。適用于訂單穩定，平準化生產的前提下。43 Just In Time u看板的規則看板的規則后工序領取，后補充生產后工序領取，后補充生產44 Just In Time u看板和計劃采購的區別看板和計劃采購的區別后工序領取，后補充生產后工序領取，后補充生產45 Just In Time u運用看板的條件運用看板的條件后工序領取，后補充生產后工序領取，后補充生產前后道工序（供應商）都設有品種檢查，都是100%做到46 Just In Time u搬搬 運運后工序領取，后補充生產后工序領取，后補充生產47 Just In Time u搬運的形式

10、搬運的形式 實現小單位高效率的搬運實現小單位高效率的搬運后工序領取，后補充生產后工序領取，后補充生產【物流中心完成】人員及車輛不產生等待時間48 Just In Time u 一般的生產方式一般的生產方式-不利于及時發現問題不利于及時發現問題 工序的流程化（單件流動/ “1個流”）49 Just In Time u 一人多工序一人多工序 工 序 的 流 程 化設備布局根據作業員作業順序（順暢不會遺忘、遺漏）50 Just In Time u對產品切換的認知對產品切換的認知小 批 量 生 產【縮短產品切換作業時間】結果：形成大批量生產轉向小批量生產的同時又推進了庫存減少結果：形成大批量生產轉向小

11、批量生產的同時又推進了庫存減少5S很重要，整理整頓51 自 働 化 （JI DO KA）u品質造就工序【不讓不良品流到下一道工序】品質造就工序【不讓不良品流到下一道工序】“自自働働化化”和和“自自動動化化”的區別的區別52 自 働 化 （JI DO KA）品質造就于工序【不讓不良品流到下一道工序】u手工作業生產線（傳送帶）的自働化手工作業生產線（傳送帶）的自働化53 自 働 化 （JI DO KA）品質造就于工序【不讓不良品流到下一道工序】 . 實現自働化的輔助手段實現自働化的輔助手段 POKAYOKEu利用加工部件形狀差異防止誤裝 u螺帽缺件的警報 54自 働 化 （JI DO KA）追求更

12、有效率的工作以焊接/組裝工序為例 55 追 求 1 人 工u省省 人人u徹底的排除浪費，實現更加有效率地工作徹底的排除浪費，實現更加有效率地工作u通過改善，進行省人通過改善，進行省人通過排除浪費，來提高具有附加價值的工作（實質作業）比率的這一通過排除浪費，來提高具有附加價值的工作（實質作業）比率的這一想法，是極為重要的關鍵點想法，是極為重要的關鍵點56 追 求 1 人 工- 少 人 化=原價維持的（也是減少成本方式）57&生產量多則增人，生產量少則減人生產量多則增人，生產量少則減人 追 求 1 人 工- 少 人 化58 追 求 1 人 工- 少 人 化u必要人工的計算必要人工的計算59

13、 追 求 1 人 工- 少 人 化u多品種混合方式多品種混合方式60 追 求 1 人 工 Pacemaker 進度控制裝置u作業進度的快慢可以在每作業進度的快慢可以在每1個零件或產品等小單位里作業反映出來的手段個零件或產品等小單位里作業反映出來的手段61 追 求 1 人 工 Pacemaker 【平準化看板箱】【平準化看板箱】62 追 求 1 人 工 【A B控制】Two-Point Control63 追 求 1 人 工 【A B控制】Two-Point Control64 標準作業 Standardized Work65 標準作業 u通過標準作業來進行改善通過標準作業來進行改善66 標標

14、準準 作作 業業 u改善的具體推進方法（減少工數）改善的具體推進方法（減少工數）67 u提高生產能力提高生產能力 標標 準準 作作 業業 68 u改善的著眼點改善的著眼點 標標 準準 作作 業業 69 u人的動作、發現浪費的著眼點人的動作、發現浪費的著眼點 標標 準準 作作 業業 70 品 質 u人的動作、發現浪費的著眼點人的動作、發現浪費的著眼點&把難的檢查交給專業人員做，其余都由作業員自己做把難的檢查交給專業人員做，其余都由作業員自己做71 品 質 72 安全、環境的維持 73 結 語 要做到能讓異常容易看得見，才有利于發現問題，解決問題74 標準作業 Standardized Work1 1.工序別能力表 Stadanrdized Production Capacity Sheet2 1.工序別能力表 3 2.標準作業組合票 4 2.標準作業組合票 5 2