1、弧形底梯形斷面渠道施工順序：定位放線土方開挖渠槽修整土工膜鋪設混凝 土澆筑養護渠肩平整（一）定位放線：根據所給定的軸線樁定位放線，采用經緯儀每25米設一渠中心樁，撒出開挖渠道和渠肩邊線。用水準儀加密BM樁, 加設BM點控制樁距離根據現場地形地貌設置距離。用以引水渠清理 基槽及混凝土澆筑時控制高程。（二）土方開挖：采用挖掘機開挖，首先根據施工放出的開挖線 挖出渠道平臺， 渠道平臺開挖時根據設計高程及原地面高程放坡， 平 臺挖至渠肩高程后再進行渠槽放線，再根據圖紙設計高程挖出渠槽。（三）人工清理：渠槽開挖完成后即可進行人工清理渠槽，每12.5m放出中心樁，根據設計高程用水準儀測量出渠底高程，并在中

2、 心樁上標出渠底高程控制線， 然后開始渠槽清理， 渠槽清理時必須拉 線，根據所測高程人工精修至設計高程和渠道形狀。（四）渠槽精修完畢后，進行土工膜鋪設。土工膜鋪設前應先清 理渠道中的石塊及其他硬物， 以免損傷土工膜， 嚴禁將重物砸在土工 膜上，鋪膜過程中應隨時檢查膜的外觀有無破損、 麻點、孔眼等缺陷。 鋪設前先根據渠道斷面大小將膜料加工成幅， 按先下游后上游的順序 鋪設（膜朝下 布朝上），上游幅壓下游幅， 搭縫方向垂直于水流方向， 這樣可使膜料在水流壓力下，連接縫密合，提高防滲效果。鋪設時， 先將膜料的一端與先鋪好的膜料焊接（粘接）牢固，膜料鋪設時留有 小褶皺，這樣可適應保護層填筑時造成的局部

3、變形， 膜下空氣要完全 排除，否則在填筑時會使膜產生局部壓力，損壞膜料。膜層頂端按設 計要求鋪設，每幅膜間的連接采用焊接 （粘接），焊接長度不小于 10cm， 要求膜層平整、 層間潔凈，且應上游一幅壓下游一幅， 縫口咬合緊密。 土工膜鋪設結合砼板的鋪筑施工， 以免膜料暴露時間過長， 砼板鋪筑 前先檢查土工膜是否有破孔， 如有則需進行粘補， 粘補膜要超出破孔 每邊1020cm目的是更好地達到粘補作用，避免漏補。當天鋪膜 當天填筑，以避免膜層裸露時間過長。1. 土工膜鋪設前應做下列準備工作（1）確認基槽已具備鋪設土工膜的條件。（2）檢查土工膜的外觀質量，記錄修補已發現的機械損傷和生 產創傷、孔洞、

4、折損等缺陷。（3）每個區、塊旁邊按設計要求的規格和數量備足過篩土料、 保護層用料，并在各區、塊之間留出運輸道路。2. 土工膜施工應符合的技術要求（ 1 ）按規定的順序和方向分區分塊進行土工膜鋪設。（ 2）鋪設土工膜時，應適當放松，并避免人為硬折和損傷。（ 3）鋪設土工膜時，要根據氣溫變化幅度和產品說明要求，預 留出溫度變化引起的伸縮變形量。4）土工膜鋪設完畢，未覆蓋保護層前，應在膜的邊角處每隔25m放1個2040kg重的砂袋。（ 5）土工膜應自然松弛與支持層貼實，不宜折皺懸空。（6）坡面上土工膜鋪設，其接縫排列方向應平行或垂直最大坡 度線，并按由下向上的順序鋪設。（7）土工膜鋪設完成后，在模板

5、支設中不允許穿帶釘子的鞋子 施工，支設渠道模板時不允許在膜上釘楔子， 要用支撐和砂袋固定避 免破壞土工膜。（五）渠道采用SBS加高壓閉孔板嵌縫止水，首先將 SBS根據 渠型切割成30cm寬，在混凝土澆筑時首先把SBS按3米一道鋪設好， 然后開始安裝定型模板，安裝定型模板時把模具安裝在 30CM 寬的 SBS中間，然后進行模具加固，在加固模具時注意不要損壞土工膜及 SBS，加固完畢后及時報驗，驗收合格后方可進行混凝土澆筑。澆筑 采用跳倉法，等澆筑下一倉時把高壓閉孔板貼緊已澆筑好的混凝土， 然后澆筑混凝土，澆筑時要把高壓閉孔板擠緊。（六）渠道模板：采用3mn厚鋼板，根據渠型標準斷面制作定型 模具，

6、上設一水平拉桿，下設八字型加固拉桿，以防使用時變形。在 水平拉桿、底模中心處各設一標志，支模時復核渠線使用，為保證渠 道上口線順直，特做以下具體施工方法，在土渠精修同時，在距渠上口 1525cm處每10米加設一邊線控制樁，以此拉線來控制渠道模板 及渠上口線。 渠道上口采用槽鋼加固固定牢靠， 渠槽成型和立模工作 完成后，經監理工程師驗收合格后方能進行砼澆筑。（七）渠道砼施工：該渠道工程為 C20 砼現澆，水灰比控制在0.5以內，抗凍等級F200,抗滲等級W6C20砼所用水泥為普通42.5Mpa 水泥。中砂、石子粒徑為5 20mm 20 40mn,砂料含泥量小于3%, 引氣劑摻用量按有關規范執行，

7、以提高砼抗凍，抗滲能力，為了提高 秤量精度，磅秤應經常校核調整，在進行混凝土攪拌時，根據實驗室 提供的配合比針對施工現場砂、 石料的具體情況算出施工配合比， 混 凝土攪拌時嚴格控制水灰比， 按施工配合比標準計量， 秤量偏差不得 超過水± 1%、水泥±2%、粗細砂石料± 3%，按砂水泥石子的次序 投料，引氣劑先用水溶解后直接投入攪拌機內，拌合時間不得低于 2 分鐘。采用攪拌機攪拌翻斗車運輸，因考慮機械運輸，攪拌時間適當 延長 2 分鐘，澆筑時技術人員先檢查模具支設是否正確、牢固。渠道 砼澆筑時每三米留設一道橫向伸縮縫， 采用三氈四油嵌縫。 澆筑砼時 先澆渠坡后澆渠底

8、， 先將砼倒到鐵皮上然后人工用鐵鍬一鍬一鍬將砼 翻扣送入渠底，先鋪渠坡后鋪渠底。使用平板式振動器振動，振動時 振板行距宜重疊5 10cm振搗邊坡時，應上行振動，下行不振動， 振動不少于兩遍直到無氣泡為止。振搗完畢后用3m鋁合金刮尺緊靠模具由下向上刮平，再用木抹提漿，鐵抹收光，由渠底向上收光防止 砼向下滑落， 收光要求不少于三遍， 第一遍收光要求使大面平整表面 無大的石塊露出， 用鋁合金刮尺靠在混凝土面上， 有較大的洼坑時用 原漿補上， 用木抹抹平， 有大的石塊露出時把石塊挖出在用原漿補上 抹平，第二遍要求混凝土面平整且無砂眼和較大的抹紋， 第三遍要求 混凝土板面上無抹紋。 渠道砼板收光時嚴禁在

9、砼上灑水或水泥砂漿抹 面，必須用原漿收光抹面， 收光時鋪設一塊木板，人站在木板上便于操作，嚴禁人站在砼上將表面壓出痕跡影響工程質量。 養護采用灑水 養護， 7天后可以灌水自然養護。1、為保證砼質量，順利澆筑，對砼運輸有如下要求（1）砼攪拌保證均勻，運輸道路要平整，以免顛簸造成離析現 象，如有離析現象則應重新攪拌。（2）運輸車斗要密封、不吸水，裝載不要過滿以免造成運輸過 程中漏漿。（3）盡量縮短運輸時間，防止澆筑前砼初凝，應根據具體條件 規定允許最大運輸時間。（4）在澆筑砼時，要隨拌、隨運、隨用，因故發生分離、漏漿、 嚴重沁水和坍落度降低等問題，應在澆筑地點重新拌和，若砼初凝， 按廢料處理。2、施工盡量避免雨天澆筑，砂石料場地加強排水，排除倉內積 水和防止落入雨水，運輸工具防雨防滑，隨時調整拌合用水量，在中 雨到大雨時，應停止澆筑，并防止砼表面被沖刷。（八）砼養護渠道砼澆筑完畢后， 在其表面覆蓋一層塑料薄膜進 行養