1、目錄第一章 工程概況2第二章 底板施工部署3第三章 主要施工方法和技術措施6第四章 大體積混凝土的裂縫控制28第五章 質量保證具體措施34第六章 安全保證具體措施37第七章 文明施工措施39第八章 基礎底板所需材料統計表40工程概況本工程A 座為框架剪力墻筒體結構，底板基礎采用片筏基礎置于鋼筋混凝土鉆孔灌注樁上，混凝土設計強度C45，抗滲等級為P20。B、C 座為框架結構，底板基礎采用反梁片筏基礎形式,混凝土設計強度C45,抗滲等級為P20。底板混凝土澆筑主要采用混凝土輸送泵和溜槽，且要求各段混凝土一次澆筑完成。共需混凝土11500m3。A、B、C 幢具體構造見表1-1。A、B、C 幢筏板基礎

2、設計參數表表1-1 位置構件名稱A 幢B 幢C 幢主樓群房主樓群房主樓群房底板厚度（mm）2300450700450700450地梁寬×高（mm）無無1100×13001000×1300800×1300500×9001100×13001000×1300800×1300500×900A 幢基礎底板由“后澆帶”分為三部分，后澆帶寬1.0m，長44m。B、C 幢基礎底板由“后澆帶”分為兩部分，后澆帶寬1.0m，長66m。底板混凝土澆筑主要采用混凝土輸送泵和溜槽，且要求各段混凝土一次連續澆筑完成。底板下為PVC

3、防水層，由于底板平面形狀復雜，超厚、鋼筋密、坑井多，且現場場地狹窄，可利用面積小，給施工增加了難度。底板施工部署（一）現場平面布置在筏基底板施工時在場地布置三臺（1 號、3 號、4 號）塔吊，以解決底板施工部分材料的運輸。由于現場場地狹窄，底板鋼筋加工擬采用場內與場外相結合。場內鋼筋在坑內墊層上加工，其余鋼筋加工在場外工廠場地進行，并采用分區域、分部位進行綁扎分類，按現場需用由專車運入現場，滿足工程需要。（二）勞動力及設備組織本工程平面面積較大，工程量較大，需各種勞動力數量較多。在墊層與底板施工階段，針對底板厚度大、一次澆筑量大、交通困難、現場場地狹窄等特點,并結合底板抗裂縫的施工設計將底板鋼

4、筋與混凝土采取分三段的施工的方法，另外根據現場工程具體情況，在滿足技術要求條件下，對施工段可做適當調整，以利于底板加快施工速度。因此在人力、物力上要協調好各方面的關系。底板施工勞動力及設備需求見表2-1、表2-2。底板施工勞動力投入表表2-1 序號工種人 數備注1鋼筋工900視樁頭處理速度而定2架子工3003木 工4504混凝土工1505抹灰工1506配合工人90底板施工前期投入機械設備表表2-2 序號機械名稱型號單位數量備注1混凝土輸送泵60/h臺3一臺備用2汽車泵輛13混凝土運輸車6輛4060視交通情況定4振搗棒70根3015 根備用5振搗棒50根2015 根備用6振搗棒30根20密筋節點

5、處7溜槽個128塔吊臺39鋼筋切斷機臺610鋼筋彎曲機臺611鋼筋除銹機臺312直螺紋連接機械臺2513閃光對焊機臺314運輸車輛臺9（三）施工流水段的劃分由于底板中設有后澆帶，A 幢基礎底板被后澆帶分為三部分，后澆帶寬1.0m，長44m；B、C 幢基礎底板被后澆帶分為三部分，后澆帶寬1.0m，長66m。根據底板后澆帶位置的設置及現場施工條件，區、分段進行。施工順序：C 幢A 幢B 幢。主要施工方法和技術措施（一）底板鋼筋工程1. 鋼筋綁扎的施工準備（1）技術準備1）配筋人員應充分領會設計要求，嚴格執行國家標準和施工規范進行底板鋼筋的放樣配筋。在鋼筋綁扎之前，技術人員、配筋員要對分包管理人員和

6、工人進行技術規范交底和關鍵部位交底。2）測量放線人員根據圖紙，放出軸線、墻、柱、電梯井及水箱位置，用紅油漆做明顯標志，并報項目經理部進行檢查復驗。3）鋼筋進場同時提交鋼筋材質證明，并嚴格按規范和規定標準及時進行復試，合格后方可使用。4）做好鋼筋接頭連接和試驗工作。（2）材料準備鋼筋由現場和場外結合進行加工，工地配專職材料員到現場負責清料，按部位按種類捆扎。因現場場地狹小，場外加工鋼筋應隨用隨進，進場后隨即由塔吊運到基坑內，以減少二次搬運量。（3） 為減少接頭數量和使接頭位置具有規律性，鋼筋用L12m 長定尺鋼筋。2. 底板鋼筋的連接方法（1）底板鋼筋對接主要采用直螺紋和閃光對焊連接，區域交接處

7、局部采用冷擠壓連接。（2）鋼筋工程量見表3-1。鋼筋工程量表表3-1 項目區域鋼筋量（t）接頭（個）底板A 幢75012000B 幢64110000C 幢65010000（3）整個底板共用鋼筋量約為2041t，主筋直徑為32、25、22。A 幢主樓2.3厚筏板基礎上下各2 層鋼筋網片，裙房0.45 厚筏板基礎上下各1 層鋼筋；B、C 幢主樓0.7厚筏板基礎上下各1 層鋼筋網片，裙房0.45厚筏板基礎上下各1 層鋼筋。在整個底板鋼筋施工中，要注意鋼筋的接頭位置、下料長度等問題。由于本工程底板鋼筋施工全部采用機械連接（直螺紋）的施工方法，故必須配備足夠的連接設備。直螺紋設備配置2530 套。另外在

8、預留上層柱子、外墻、剪力墻等豎向鋼筋時，鋼筋應套絲，為以后進行直螺紋施工做準備，在套絲的鋼筋上采用塑料帽進行保護。3. 鋼筋綁扎程序測量定位放線（標明上層柱、墻和不同斷面位置）擺放墊塊鋪電梯井、集水井坑短向鋼筋鋪電梯井、集水井坑長向鋼筋鋪電梯井、集水井坑構造鋼筋鋪底板底層一層橫向筋鋪底板底層一層縱向筋鋪底板底層二層橫向筋鋪底板底層二層縱向筋搭設鋼管架子及上鐵支撐鋪底板上層一層橫向筋鋪底板上層一層縱向筋鋪底板上層二層橫向筋鋪底板上層二層縱向筋拆除架子、調整鋼筋位置綁扎拉結筋、加強筋、墻體插筋、柱子插筋清理自檢驗收。4. 鋼筋保護層施工方法厚度為2.3m 和0.7m 的底板，鋼筋下皮保護層分別為7

9、0mm 和35mm ，上皮保護層35mm 。2.3m 厚底板由于工程樁鋼筋錨入底板700mm ，由于底板較厚，采用50 角鋼豎向按縱橫間距2m 布置并焊斜撐對上層鋼筋網片進行支撐。0.7m 厚底板上皮鋼筋利用25 鋼筋做成馬鐙鐵進行支撐。鋼筋支撐縱橫2m 間距布置。另外采取斜拉撐等措施加固鋼筋馬鐙鐵，防止鋼筋網片滑移傾覆。柱子的鋼筋綁扎前應繪制鋼筋放樣圖，并進行詳細的技術交底。5. 鋼筋工程的質量控制（1）若發現鋼筋銹蝕和沾有油污現象，必須清理干凈。（2）底板鋼筋中的避雷網焊接要符合規范要求，并做好隱蔽驗收。（3）鋼筋綁扎和連接頭位置必須符合施工規范和質量驗收標準，并做好隱蔽驗收。（4）鋼筋在

10、運輸和存儲時，不得有損害，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進入施工現場的鋼筋每捆重量不得大于現場塔吊的最大幅度起重量。（5） 底板鋼筋保護層為70mm 和35mm，用7cm×7cm×7cm 和7cm×7cm×3.5cm 的C45、P20 混凝土制作墊塊，混凝土墊塊要保證有足夠的支撐強度，按1m 左右的梅花狀間距均勻布置。（6）混凝土澆筑時搭設泵管架子要獨立搭設，避免與底板鋼筋進行硬連接。（7）上層柱插筋要插入底板基礎大于40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并與底板鋼筋焊接，以固定柱子插筋，防止澆筑混凝土發生位置偏差。（二）模板工程1. 概況。本工程

11、主樓基礎A 幢底板厚2.3m，B 幢底板厚0.7m，裙房部分底板厚0.45m。根據設計要求，地下室底板、外墻做卷材防水。2.3m、0.45m 厚底板外側采用砌保護磚墻作為模板。A 幢北側2.3m 厚底板外墻設有300mm 高的導墻，外砌磚墻總高度為2.6m；裙房部分底板厚0.45m，設有300mm 高的導墻，外砌磚墻總高度為0.75m。B、C 幢底板厚0.45m，設有300 高的導墻，外砌磚墻總高度為0.75m。磚墻支撐采用48 鋼管，支撐于護坡樁上，保證磚胎模剛度。A 幢北側磚墻距護坡樁較近（400mm），直接采用磚墻支撐。2. 導墻模板安裝及支撐。根據設計要求，2.3m 厚底板外墻設置30

12、0mm 高的導墻，0.45m 厚底板保證外墻頂面高出底板結構300mm ，有高差的部位有后澆帶分開即可。導墻的模板采取鋼筋支托的方式解決,鋼筋支托與底板鋼筋焊接，磚胎模具體施工方法詳見圖3-1、圖3-2。工程。圖3-1磚胎模大樣圖圖3-2磚胎模大樣圖3.反梁模板安裝及支撐反梁采用木模反,豎向背楞采用48腳手鋼管,間距1000mm。橫向背楞采用55cm×10cm木方，間距600mm。反梁側模之間采用14的對拉螺栓豎向間距600mm，水平間距1000mm，底板反梁支模示意圖見圖3-3。圖3-3底板反梁模板大樣圖4. 鋼板止水帶的安裝設計。 考慮到本工程常年靜止水位大致處于導墻上口的水平縫

13、位置，根據設計要求基礎底板導墻上口的水平施工縫設有鋼板止水帶，鋼板止水帶寬300mm，1/2埋入導墻混凝土內。鋼板止水帶厚 =3mm，每節長L=56m，在基礎底板導墻和外墻施工縫處通長設置，每節鋼板止水帶之間采用對接焊接，注意焊縫厚度及平密均勻。另外由于外墻導墻高度不一樣，造成鋼板止水帶不在同一平面上，在高低相接處，鋼板止水帶也不能斷開。 5. 本工程后澆帶模板采用雙層鋼板網支設。底板后澆帶具體詳見圖3-4。3-4底板后澆帶做法示意圖6. 模板進場后，表面刷脫模劑，加強對模板的保護，提高周轉次數。表面刷脫模劑涂刷應均勻，以防止脫模時混凝土粘結模板。 7. 在混凝土施工前在模板上彈線或在上皮鋼筋

14、焊有標志桿以保證混凝土的高度，在拆模后派專人清理模板,并對模板進行修復。清理修復后的模板要保證堆放平整，避免整體變形。 8. 在電梯井、集水井坑和底板高低跨相接處模板支設見圖3-5和圖3-6 。9.立面模板的支撐預埋立面模板預埋支撐采用20V形鋼筋焊接于底板鋼筋上,具體位置見圖3-7.圖3-7地下室墻、柱模板支撐預埋鋼筋平面示意圖10、模板安裝質量控制 （1）模板拼裝的平整度，按規范要求嚴格控制2M范圍內的偏差小于5MM，兩板表面高低差控制在2MM以內，以防影響后序的防水工程。（2）模板與鋼筋之間的墊塊要放置牢固，用綁絲把墊塊與鋼筋綁在一起。（3）模板之間的縫隙要嚴密，謹防漏漿致使外墻面出現蜂

15、窩麻面，給防水施工帶來困難和隱患。（4）模板的支撐要牢固，基礎的厚度較大，在開始澆筑混凝土對模板的側壓力也較大，支撐在護坡樁上，增加支座承載力，不允許直接支于軟土上。（5）特別注意鋼板止水帶的安裝質量、安裝位置、接縫的焊接質量。鋼板止水帶的固定要牢固，注意澆筑導墻混凝土時用人工上料，以免混凝土沖擊鋼板止水帶，振搗導墻混凝土時，應特別注意導墻底板的接槎處的密實性。（三）底板混凝土工程1. 本工程混凝土的厚度為2.3m、0.7m 和0.45m， A 幢底板混凝土量為4672.3；B 幢底板混凝土量為3345.6；C 幢底板混凝土量為3450.7， 混凝土總量為11500， 屬于大體積混凝土，設計強

16、度等級為C45、P20 抗滲混凝土。按設計對強度和抗滲的要求，確定的混凝土配合比為1:0.37:1.54:2.11 ，其中水泥380kg/,水180kg/m3,砂720kg/,石1030kg/ ，UEA-M 外加劑42kg/,粉煤灰摻合料100kg/。底板混凝土澆筑采用混凝土輸送泵和溜槽相結合進行，為保證大體積的施工質量，應分段連續澆筑施工，且要求各段混凝土一次連續澆筑完成，以達到自防水抗滲要求。2. 混凝土的運輸及供應混凝土澆筑主要采取混凝土輸送泵和溜槽相結合，以滿足混凝土的垂直運輸和水平運輸的要求。混凝土的供應全部采用商品混凝土。3. 由于底板混凝土澆筑分為三段進行。每段澆筑混凝土量：A

17、段為4672m3,B 段為3345m3,C 段為3350m3。底板各段均布置混凝土輸送泵（在局部有條件處搭設溜槽）來澆筑混凝土。混凝土輸送泵泵管采取一次接長到最遠處，邊澆邊拆的方式。混凝土施工明細表表3-2 施工部位混凝土方量（）澆筑工具持續時間（h）罐車數量備注A4672混凝土輸送泵、溜槽4860B3345混凝土輸送泵3650C3350混凝土輸送泵36504. 混凝土輸送泵就位時，泵車的四角用木料支墊，保持平穩，利用90°彎頭沿護坡樁邊垂直進入基坑，在坑邊搭設鋼管架。泵管固定在架子上，水平每隔2m 用支架承固定，支架與管道加木墊塊緩沖物，以減少振動。另外在用混凝土輸送泵澆筑時，易發

18、生泵管阻塞現象，影響混凝土的澆筑速度，現場設專人進行修理，疏通泵管。5. 澆筑前的檢查和準備工作（1）為防止大體積混凝土在凝結過程中因水泥水化熱造成內外溫差過大而發生裂縫，應選用水化熱較低的水泥。（2） 在施工中，為了便于泵送，粗骨料選用525mm 級配的碎卵石。混凝土坍落度控制在1618mm 。（3）對模板及其支架、鋼筋、保護層、預埋件和預留孔洞進行檢查，保證模板內的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴。做好模板檢查、鋼筋評定和隱蔽驗收資料，符合要求方可澆筑混凝土。（4） 經泵送水檢查,確認混凝土泵和輸送管中無異物,泵送混凝土前要先用適當的水泥砂漿或水泥漿潤濕輸送管內壁。（5）在澆

19、筑混凝土時應根據實際情況搭設溜槽。溜槽搭設要注意其安全性、穩定性，經項目技術部、安全部門驗收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的澆筑速度。6. 底板混凝土的澆筑（1）每段混凝土采用斜面分層連續澆筑的方法，分層推進。澆筑時沿寬度方向后退澆筑，為不形成施工冷縫，考慮盡量4h 內澆筑完一推進層。（2）底板混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，循環推進，每層澆筑厚度控制在500mm 以內，一次澆筑到頂的澆筑方法。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度。根據基礎結構后澆帶形式將基礎劃分區段，A 幢、B 幢、C 幢的底板分段分

20、區一次澆筑完成。各幢澆筑時分設兩臺混凝土輸送泵，在局部有條件處搭設溜槽，并在現場備一臺汽車泵，靈活調動，確保各段連續澆筑，防止出現施工冷縫。混凝土澆筑與振搗見圖3-8。圖3-8 混凝土澆筑與振搗示意（3）底板混凝土為C45，P20自防水混凝土。為了使混凝土不出現任何施工縫，因此混凝土的初凝時間定為12h。 （4）當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現沿鋼筋的表面裂紋。 （5）混凝土的養護。 本工程采用蓄水養護法進行養護，控制混凝土內外溫差在25以內。在混凝土初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，用磚砌成淺水池，然后放入30cm左右深的水（特指2.3m厚地板

21、），0.45m、0.70m厚底板蓄水2050mm深。反梁處覆蓋塑料布及一層阻燃草簾，蓄水進行養護。混凝土的養護要求專人負責，養護時間7d左右。 所需保溫材料厚度驗算（2.3m厚底板）： 混凝土的絕熱升溫計算 T=Th（1-e-m） 式中 T在齡期混凝土絕熱溫升，； Th混凝土的最終絕熱溫升，；m隨水泥品種，比表面及澆筑溫度而異，查表得0.384；混凝土的齡期（d），取3d；e常數為2.718。Th=WQ/（c×）Q每公斤水泥水化熱量kJ/kg，取 461kJ/kg；W每立方米混凝土中水泥用量，約380kg；C混凝土的比熱，計算時取0.97kJ/kg.k；混凝土的密度，取2400kg/

22、。Th=380×461/（0.97×2400）=75.25 T=75.25×0.684 =51.47 混凝土內部實際最高溫度計算Tmax=Tj+T× Tj混凝土澆筑溫度，；T齡期時混凝土絕熱溫升；不同的澆筑塊厚度，不同齡期時的降溫系數。當混凝土澆筑厚度為2.3m 時，=0.68，由此可得：Tmax=21.2+51.47×0.68 =56.20 混凝土表面溫度計算：Tq齡期時，大氣的平均溫度；H混凝土計算厚度H=h+2h；h混凝土實際厚數為2300mm ；h混凝土的虛厚度 h= 混凝土的導熱系數，取2.33W/m·k；K計算折減系數，取

23、0.666；模板及保溫層的傳熱系數（W/m2 ·k）i保溫材料的厚度；i各種保溫材料的導熱系數（W/m·k）查表得水的導數0.58； q空氣層傳熱系數，取23W/m2 ·k； T（）齡期時混凝土內最高溫度與外界溫度之差。T（）=Tmax-Tq=1.795（W/m2 ·k）=0.666×2.33/1.795 =0.866mH=2.3+2×0.866 =4.032m T（）=56.20-28 =28.20 Tb（）=28+4/4.0322×0.866×（4.03-0.866） ×28.20=47.03 混凝土

24、中心最高溫度與表面溫度之差為：Tmax-Tb（）=9.17<25 表面溫度與大氣溫度之差為：Tb（） - Tq=19.03<25 故采取蓄水深度為30cm 的蓄水養護法可以保證混凝土底板的質量。（6）混凝土養護溫度監測。1）為了進一步摸清大體積混凝土水化熱的多少，不同深度處溫度場升降的變化規律，在2.3m 厚、0.7m 厚底板混凝土內不同部位埋設測溫管，測溫管上口高出混凝土表面10cm，測溫管用鍍鋅薄鋼板卷制而成，下端封閉，在養護階段注意對測溫管的保護。2）測溫點的布置。在測溫區內溫度測點呈平面布置，測點位置及間距根據塊體溫度場的分布及溫控要求確定，測點間距68m。2.3m、0.7

25、m 厚底板在深度方向布置3 個點，即混凝土表面溫度至混凝土外表以內50mm 處的溫度，混凝土中心溫度至混凝土塊體正中溫度，混凝土底面溫度至混凝土底表面以上50mm 處的溫度。深度方向每個測點布三個測溫管，平面呈三角排列，間距500mm 。沿外墻布置的測溫點距離外墻2m， 臨近后澆帶及施工縫的測溫點距離后澆帶及施工縫4m。3）測溫要求。由于在養護開始階段，混凝土溫升比較快，因此在前5d，對混凝土每2h 測溫一次，以后對混凝土每4h 測溫一次。混凝土內外溫差、沉降梯度及環境溫度每晝夜不少于2 次。由于酒精溫度計容易受外界氣候影響，所以當測溫時，當溫度計從埋管中抽出時，應迅速讀出溫度值，以免造成誤差

26、，并認真填寫溫度記錄表。混凝土內外溫度要按要求測溫，控制內外溫差。做好測溫計算，如發現溫差過大，及時增減蓄水深度，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差小于25。4）在養護階段，注意對保溫材料的保護，以免受到損壞。當發現損壞時，應立即進行更換。5） 底板混凝土養護完成后，將測溫孔用1：1 稀釋水泥砂漿注灌。7. 在底板混凝土澆筑完成后，并在養護條件下，填寫底板混凝土施工實錄。8. 由于2 號、4 號塔吊基礎坐于底板上，應注意此處預埋鐵件的施工，具體詳見塔吊施工方案。9. 底板混凝土的試驗在底板混凝土施工階段，配合比相同混凝土連續澆筑1000m3 時，每200m3 為取樣單位，每取樣單位取五組試

27、塊，其中三組為7d、28d、60d 強度試塊，另兩組為同條件試塊；抗滲以每500m3 混凝土為取樣單位，每取樣單位取一組試塊，每組6 塊。10. 底板防水根據設計要求，底板做卷材防水。具體做法詳見地下室防水施工方案。11. 混凝土的質量控制措施（1）同一強度等級、同一配合比的混凝土在進場前要將配合比呈交給項目經理部，經質量負責人、建設單位和監理工程師審批后方可澆筑。（2） 進場的預拌混凝土要隨附預拌混凝土配合比通知單,開盤鑒定、原材料合格證等有關資料。（3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現場入模前為準。在性能達不到要求時，以退場處理，嚴禁現場加水。（若混凝土出場4h 后沒能夠澆筑則

28、退回廠家）。（4）外加劑和外摻料經試驗室檢驗確定，并經建設單位、監理單位認可。（5）同一強度等級、不同品種水泥的混凝土嚴禁混合澆筑，必須依后澆帶自然分成區域分別澆筑。（6） 在混凝土振搗時，振搗棒要快插慢拔，梅花點布置振動點。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土內50mm 。同一處振搗時間不宜過長，嚴格按照規范施工，杜絕出現漏振和過振現象。在振搗時，振搗棒不要碰到鋼筋。（7）在混凝土澆筑時應在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。（8）在混凝土澆筑前由木工認真觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞是否符合設計要求，當發現有變形時

29、及時修正處理。（9）大體積混凝土施工要嚴格填寫混凝土入模記錄、養護溫度記錄和裂縫檢查記錄。（10）大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理。當混凝土澆筑到設計標高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。（11） 在電梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接處模板安裝應注意在進行混凝土澆筑時從模板兩側對稱部位同時下料，振搗時振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內氣泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保證振實。在澆筑坑底部混凝土23h 后，待底部混凝土接近初凝時，再進行其他部分混凝土的澆筑。大體積混凝土的裂縫控制由于基礎底板屬于大體積混凝土施工，混凝土的裂縫控制是底

30、板施工成敗的關鍵所在，因此需要在各個方面采取措施。大體積混凝土產生裂縫的原因是很復雜的，而且往往是各種因素的綜合，為防止混凝土產生裂縫，結合大體積混凝土裂縫的“抗放結合”理論，應著重控制混凝土內外溫差、延緩降溫速度、減少混凝土的收縮等方面一系列技術措施。（一）從設計方面采取技術措施1. 利用混凝土后期強度。本工程與設計協商，在確保混凝土后期強度可靠增長的條件下，采用60d 齡期的混凝土強度代替28d 齡期強度控制溫升速度，推移溫升峰值出現時間。2. 設置后澆帶。本工程通過設置后澆帶及施工縫來控制由于混凝土溫差和收縮引起的裂縫發展，并達到不設永久性伸縮縫的目的。3. 由于鋼筋的彈性模量是混凝土彈

31、性模量的715 倍，所以當混凝土內應力達到抗拉強度而開始裂縫時（特別是斷面變化處），此時鋼筋的應力很小，不能起到利用鋼筋來防止混凝土裂縫出現的目的。因此，跟設計協商，在底板斷面變化處，應加設分布鋼筋，對提高混凝土的抗裂效果較好。分布鋼筋為6150，沿斷面變化布置。4. 在底板墊層上做一層PVC 卷材防水，起到滑動層作用，這樣可以減少地基對基礎的阻力系數，從而大大削減溫度應力，為防止大體積混凝土裂縫起到很好的作用。（二）從理論計算控制裂縫由于底板分為三段進行混凝土的澆筑，取最大的一塊進行控制裂縫計算，取A 段進行驗算。由于底板采取保溫養護，要求混凝土內外溫差不大于25°C，且在養護階段

32、混凝土中心溫度一般在澆筑后34d 內為最高，因此取混凝土澆筑后3d 來驗算底板大體積混凝土裂縫。混凝土最大水化熱絕對溫升根據計算公式，其中W=380kgm3 ，Q=461KJkg，C=0.97KJkg· °C， R=2400kgm3。Tmax=WQ/CR =380×461/0.97×2400 =75.25°C 2. 混凝土入模溫度本工程要求混凝土入模溫度為Ti=15°C。3. 混凝土3d 時內部最高溫度T3= Tmax Ti=75.25×0.684+15 =66.47°C4. 混凝土表面溫度通過溫度場進行計算知：

33、Ti=Tq+4h（H-h）T（）/H2 =28+4×0.866×（4.03-0.866）×28.20/4.0232 =47.03°C 5. 混凝土的彈性模量 E（t）=E0（1-e-0.09t） 混凝土的收縮變形值：（t）= （0）×（1-e0.01t） × M1×M2× ×M10 M1M10 為各種非標準條件的修正系數。式中 M4=1.3, M6=1.1, M7=0.54, M8=1.43, M10=0.76。 M1、M2、M3、M5、M9 均為1 則=3.24×10-4×（1-e0

34、.03）×1.023=0.098×104 混凝土3d 收縮當量溫差為Ty=（0.19×10-4）/（1.0×105）=1°C 混凝土3d 的彈性模量為: E3=3.25×104×（1-2.7180.27）=0.71×104N/mm2 混凝土的最大綜合溫差為：T=-15-47.03-1+0=-63.03°C 則混凝土3d 時降溫收縮應力為：其中1.20 為混凝土3d 時抗拉強度。=0.51×0.2×0.77×104×10-5×63.03/0.85 =0.58

35、N/m<1.20N/m K=1.20/0.58 =2.06>1.15 其中1.15 為混凝土抗裂安全指數。因此，基礎底板在養護期間不會出現收縮裂縫。（三）從原材料方面采取技術措施1. 水泥選用水化熱較低的水泥，且廠家必須提供水泥出廠合格證。2. 外加劑：在預拌混凝土中摻入UEA-M 膨脹劑，實現混凝土結構的自防水，控制溫差裂縫。在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑，可減小新拌混凝土的泌水率，延緩混凝土的凝結和降低溫升的目的。在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動性，從而獲得良好的可泵性。3. 摻加料：混凝土中摻入一定數量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球狀起潤滑作用，不僅能代替部

36、分水泥，還能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量。摻加粉煤灰要嚴格執行北京市混凝土中摻用粉煤灰的技術規程（DBJ 01-10-93） 4. 粗、細骨料：本工程混凝土中盡可能用525mm 級配的碎卵石，這樣可以減少用水量，混凝土的收縮和泌水可隨之減少，且砂、石含泥量應分別小于3%和1%。（四）從施工方面采取技術措施1. 由于底板混凝土量大，配備足夠的混凝土攪拌車、混凝土輸送泵和溜槽，確保底板各施工段能一次連續澆筑完畢。2. 每次澆筑混凝土時應由多家混凝土攪拌站提供混凝土，須統一配合比、水泥強度等級、外加劑及摻合料。3. 由于大體積混凝土施工中采取泵送施工，通訊聯絡對合理組織施工

37、，靈活調度，確保工程質量尤為重要，因此現場設臨時指揮調度小組，加強車輛調度、平衡，盡量減少預拌混凝土的運輸時間及等待時間，保證混凝土輸送車的調度銜接、喂料準確，及時順利完成底板大體積混凝土施工。4. 利用混凝土輸送泵、溜槽、塔吊以加快混凝土澆筑速度，不使混凝土產生冷縫。5. 做好混凝土振搗過程中的泌水處理，在兩側模板底部和上部留出預留孔，排除混凝土表面的泌水，這樣可以提高混凝土的質量，以減少混凝土表面裂縫。6. 在混凝土澆搗至標高時，要專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平，對控制混凝土表面裂縫的出現很重要。（五）從養護上采取措施保溫養護是大體積混凝土施工的關鍵環節。保溫養護的

38、目的主要是降低大體積混凝土澆筑時里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土塊體承受外約束應力時的抗裂能力，達到防止或控制溫度裂縫的目的。1. 在澆筑4h 內覆蓋。在養護期間，根據要求進行底板混凝土溫度測量，并填寫好測溫記錄表。2. 在混凝土澆筑后要根據實際的測溫數據來進行澆筑后混凝土裂縫控制計算。質量保證具體措施（一）質量檢查程序嚴格執行“一案三工序”。一道工序做完班組長自檢專檢下道工序不合格合格合格（二）地下室底板施工質量控制點底板施工的好壞是后序工作成敗的關鍵，特別是在底板中質量控制點的施工尤為重要。因此在底板施

39、工階段確定以下為施工質量控制點：1. 底板軸線、墻、柱、電梯井和集水坑位置放線。2. 底板鋼筋的機械連接。3. 底板模板的安裝與支撐。4. 底板大體積混凝土裂縫的控制。5. 混凝土的測溫和養護，其中底板大體積混凝土裂縫為關鍵質量控制點。（三）質量保證措施1. 在進行底板施工前，應先由測量隊對所有測量放線進行交核檢查，特別是檢查影響工程質量的關鍵部位（如電梯井、異樣墻柱、斷面變化處等），而且測量人員要定期檢查平面控制網和高程控制網，以減少誤差，并用紅油漆進行標識，并報項目經理部、技術部、質量部檢查合格后，再報監理審核合格后方可進行下道工序施工。2. 在鋼筋綁扎施工前，由技術人員進行詳細的技術交底

40、，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。3. 由技術部、物資部、質檢站對進場原材料的出廠證明、材質證明進行收集檢查，并進行交檢。4. 在攪拌站由專人檢查、計量、外加劑摻量工作。外加劑的摻量一定要按擬配好的混凝土摻量進行配制。粉狀外加劑應保持干燥狀態，防止受潮結塊。5. 在鋼筋模板施工前彈好各種尺寸線，嚴格控制位置、確保準確無誤。6. 在底板混凝土澆筑前，必須填寫混凝土澆筑申請單，必須有各方人員簽字，否則不能進行混凝土的澆筑。7. 提前做好各種混凝土的預配工作，由于底板混凝土強度等級高，抗滲等級大，混凝土量大，且有可能不是同一家

41、攪拌站的混凝土，因此一定要做好混凝土的抗壓、抗滲試驗，以達到混凝土施工要求。8. 由于混凝土摻入粉煤灰，混凝土早期強度比較低，因此要加強早期養護，提高抗拉強度。混凝土澆筑完畢后，表面及時覆蓋，以防寒流襲擊，適當延長養護時間。9. 嚴格執行“三按”“三檢”和“一控”。其中：“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規范標準施工。“三檢”：自檢、互檢、交接檢。“一控”：自控正確率，一次驗收合格率。10. 現場生產的質量進行三分析活動，即要分析：質量問題的危害性，分析質量問題的原因，分析質量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質量問題的出現。11. 工種及特殊操作人員必須經過培訓，持證上崗。12. 進行全面質量管理，嚴格按照IS09002 質量標準組織施工。13. 底板施工階段的各質量控制點，特別是關鍵質量控制點，要有專人負責